最新《水利水电施工方案》渡槽施工组织设计 (1).doc

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1、1#渡槽 张朝渡槽施工组织设计二O一一年九月二十五日目录第一章 综合说明第二章 渡槽基础施工方案及措施第三章 现浇槽身施工措施说明及附图第四章 砼生产及运输系统说明第五章 施工总平面布置说明及附图第六章 施工总进度计划说明及附图第七章 施工投资、质量控制措施第八章 安全保证体系及措施第九章 文明施工和环境保护措施第十章 工期保证措施张朝渡槽施工组织设计第一章 综合说明1.工程概况太兴铁路主要占用灌区东一干渠，张朝渡槽位于东一干下游张朝沟内，是恢复工程中最大的一座建筑物。该地区是塔地地形，相对而言，比较复杂。渡槽位于里程桩号6+4806+650处，总长170m，设计流量0.5m3/s，设计水深0

2、.6m，墩柱最大高度达17.5m，排架支承跨度10m的槽壳，槽壳为1.241(BH)拉杆式矩形断面。 2.施工条件2.1水文气象资料径流：张朝沟平时无水，沟后坝堰成群，汛期流量不超十个。气象：属大陆性气候，年平均气温6.7，年平均降水量400600mm，年平均蒸发量2150mm，平均风速2.6m/s，最大风速19m/s，最大冻土厚度1.2m。 2.2工程地质工程区位于塔地冲沟区域。第四松散堆积物成因复杂，厚度不一。工程区地震烈度为7度，相应的动峰加速度为0.1g 。工程区标准冻土层厚大于1.2m。2.3天然建筑材料2.3.1块石料：附近没有砂石料，工程也不用石料。 2.3.2砼骨料：碎石子在城

3、庄沟内。2.3.3成品砂石料：由承包人自行购买到砼系统的成品料堆处。2.4对外交通工程施工区对外交通十分方便，有张朝村硬化路通过施工现场。 2.5施工供水工程施工所需的生产供水利用张朝村的井水或湫河水。2.6施工供电可用300米外的加油站用电。2.7施工通信工程区内均有移动通讯信号，联系方便。3.合同范围、工期及主要工程量3.1合同范围内的工作项目及工作内容：土方开挖；砼及钢筋砼；为完成主体工程所必须的所有临时工程。3.2合同工期本工程合同工期为2011年10月1日2012年6月30日，日历天数为240天。3.3主要工程量本工程主要实物工程量为：土方开挖1152m3；土方回填922m3；现浇砼

4、161m3；橡胶止水51m；钢筋制安及埋件12.4t。4.施工组织管理为保证本工程的质量与工期，我公司将组建工程项目经理部，作为一级项目经理部，下设生产技术部、质量安全部、中心实验室、财务部、综合部。项目经理作为工程第一责任人，全面负责工程进度、质量、安全、资金调配，其它各职能部门积极配合。项目经理部管理层精简高效，由素质高、责任心强、经验丰富的管理人员组成，作业层从全局范围内抽调有类似工程经验，敢打硬仗的优秀作业队伍进行施工。拟组建的工程项目经理部组织机构见组织机构框图。太兴铁路占用临县灌区恢复工程张朝渡槽工程项目经理部组织机构框图项目经理总工程师常务副经理中心试验室生生产技术部 财 务 部

5、生生产技术部 综 合 部生生产技术部质量安全部生生产技术部生产技术部生生产技术部综 合 加 工 组 生生产技术部槽 身 作 业 组生生产技术部基 础 作 业 组生生产技术部（1）基础作业组负责土方开挖、回填，基础排架现浇施工。（2）槽身作业组负责槽身现浇。（3）综合加工作业组负责钢筋、预埋件，异型模板支撑系统的加工制作。5.施工总体部署渡槽工程位于张朝沟道内，施工受汛期影响大，并且排架高，槽身跨度大，质量要求严，精度要求高，加之有效工期有限。因此，必须统筹安排、科学组织、均衡施工、突出重点，确保关键工序的施工及质量、安全、工期的实现，制定如下施工方案：5.1土方开挖采用挖掘机开挖土，人工配合削

6、坡清底，推土机配合施工道路修建，平整场地及弃土场修整。5.2现场设置砼拌和站，装载机装料，电子计量自动配料系统进料，强制式搅拌机拌和。1T机动翻斗车配合砼输送泵运输入仓，机械振捣。5.3砼垂直运输采用砼输送泵输送，模板钢筋及零星器具等采用龙门吊提升。5.4钢筋、钢材等加工制作，统一在现场加工厂进行，现场安装就位。5.5土方回填采用推土机推土、碾压为主，蛙式打夯机为辅，人工配合施工的方法，确保干容重不小于1.65g/cm3以上。5.6排架采用井架支撑，组合钢模板，槽身采用满堂脚手架支撑、定型桁架加固，模板采用普通钢模板与异型钢模板配套组合钢模板。5.7配备专业化施工队伍，精心组织、科学管理、统筹

7、安排、均衡施工。第二章 渡槽基础施工方案及措施1.概述张朝渡槽全长170m，为简支渡槽，钢筋砼方柱支撑槽身，基础两次放脚。 2.施工方案2.1柱基础土方开挖采用1.0m3 反铲挖掘机开挖，人工配合削坡清底，推土机配合平整。2.2柱基础为大放脚型式，采用普通钢模板配模，局部用木模外包铁皮，支撑为脚手架杆、扣件固定提挂。排架模板采用普通钢模和定型钢模的组合模板，井架支撑。3.土方施工方法3.1柱基础开挖施工方法开挖采用1.0m3反铲挖掘机开挖装车，辅以人工削坡，可利用土料堆放在开挖边线10m以外的适宜地方，堆放整齐，周围设排水沟，开挖自上而下分层进行，边坡预留保护层。开挖前沿开挖边线3m以外结合地

8、形设防洪堤，堤外开挖排水沟，拦截场外水流进入场内。开挖过程中自上而下修整边坡，不得乱挖、超挖、严禁掏底开挖，坡面要平整，坡度符合设计要求，对位于地下水位以下的基坑开挖时，先开挖排水沟、集水井，将地下水集中，并抽至基坑外排水沟，保证地下水位降低至最低开挖工作面0.5m以下，基础开挖见图2-1基础开挖示意图。基坑开挖计划工期2011年10月1日2011年10月10日，日历天数为10天，开挖总量为1152m3，日开挖强度为115m3/d。机械设备及人员配置按1.0m3反铲挖掘机装车进行计算反铲挖掘机的配置Q=3600qk/t式中：Q挖掘机小时生产率（m3/h）q铲斗容量（m3），取1.0m3t挖掘机

9、每一工作循环延续时间(s)，取45sk土料充盈系数，取0.85则Q=36001.00.85/45=68m3/h单斗挖掘机台班生产率Qd=8QKB式中：KB工作时间利用系数，装车取KB=0.7则Qd=8680.7=380.8m3/台班根据开挖强度每天按一班制作业，取土的可松性系数为1.30n=115m3/d1.3380.8m3台班=0.4台1台根据计算选用1.0m3反铲挖掘机1台，考虑维修保养时间,每台班占用时间0.2台班，仍能满足施工要求。开挖需要反铲挖掘机1台，另外配置74kw推土机1台，配合作业。配置劳动力5人,进行削坡清基及辅助作业。3.2土方回填施工方法回填前清除回填区杂物，洒水湿润表

10、面，回填自下而上分层摊铺、碾压夯实，在土方回填施工前，按设计要求的干容重进行碾压实验，确定填料的含水率，压实遍数和铺土厚度，推土机摊铺、碾压，局部部位采用电动冲击夯进行压实。除采用基坑开挖出的合格填料外，不足部分按设计要求或监理人指定的料场取料，严禁乱挖乱取。机械设备、人员配置74KW推土机1台，蛙式打夯机2台。配置劳动力6人，配合摊铺及局部部位夯实。3.3质量措施3.3.1开挖前编制详细、合理、可行的施工组织设计及质量保证措施并进行技术交底工作。3.3.2认真研究图纸，准确测量，精心放线，严格按设计要求开挖。3.3.3边坡不得超挖，严禁掏底开挖。3.3.4保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，

11、预留保护层，人工削坡清基。3.3.5结合边坡外排水系统及时排水。3.3.6加强对基坑边坡的观测，若发现有坍塌现象时采取支护措施。3.4安全措施3.4.1开挖自上而下分层进行，严禁掏底开挖。3.4.2土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，要立即暂停施工，并及时采取补救措施。3.4.3施工机械经常检修和保养，预防机械故章及机械伤害事故的发生。3.4.4进入现场的从业人员必须进行安全教育及培训，特种作业人员进行岗前安全培训，坚持持证上岗。3.4.5施工前进行安全技术交底工作。3.4.6道路畅通平整，采取洒水措施降低粉尘。3.4.7危险地段设置警示牌，运输车辆统一指挥、调度。3.4.8夜间施工时，施

12、工区照明设施完好，照明度符合要求4.基础砼浇筑施工方法4.1钢筋制安4.1.1材质验收主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求型号，规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明材料以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，钢筋还要进行抽样检验。4.1.2钢筋加工钢筋根据监理人批准的下料单，在钢筋车间统一加工，机械拉、切、弯、人工配合下料加工，25mm以下的钢筋采用电焊机双面焊接，25mm以上钢筋采用对焊机对焊，除直线钢筋以外的其他弧型、半圆型、多角型钢筋均在钢筋制作平台上采用套模卡具加工，保证几何尺寸的准确性，偏差符合规范要求，对于加工好的

13、钢筋分类、挂牌、编号整齐排放，以防混乱。4.1.3钢筋运输钢筋运输采用自制钢筋运输车运输，人工装卸，在运输过程中采取隔离捆扎等方法，防止变形，松脱。4.1.4钢筋安装根据施工图纸，测放线后进行钢筋安装，墩身钢筋采用外脚手架杆固定，底板墩帽钢筋安装时为确保上下层钢筋的间距，焊接一定数量的钢筋支承架，25mm以上的钢筋，现场采用埋渣压力焊机焊接安装，主筋与分布筋均采用“八”字型绑扎，在钢筋与模板之间，采用不低于结构物设计强度的砼垫块隔开，垫块相互错开，梅花型布置，以保证砼保护层厚度满足设计及规范要求。灌注桩钢筋现场绑扎钢筋笼，用三角架或汽车吊整体吊装入孔就位，并用钢管加固稳定。4.2模板系统排架基

14、础采用钢模板拼装，局部配木模外包铁皮，支撑采用脚手架杆，扣件固定提挂。排架模板采用组合钢模板，梁柱端模板采用定型钢模，穿墙螺杆对拉，花栏螺栓紧固，井架支撑，排架模板见图2-3排架模板支撑示意图。4.3架子架子搭设以满足模板架设支撑，架立砼输送泵挂钩和浇筑时的人员通行。排架外侧架设双排井字架，架宽2.2m，距离排架外模3050cm，便于模板施工，横竖杆剪刀撑搭设尺寸符合施工规范要求。4.4砼浇筑根据试验确定并经监理人批准的配合比，严格称量配料采用配料机和JS500强制式拌和机组成的拌和站拌制，地面以下排架采用在排架周围搭设脚手架运输平台，人工架子车运输，地面以上砼用1T机动翻斗车运输至砼输送泵处

15、，泵送入仓，分层浇筑分层厚度不大于30cm。插入式振捣器振捣密实，浇筑至预埋件位置时，校正预埋件的位置后继续浇筑至顶面，为使预埋钢板与顶面砼结合紧密，除对预埋钢板周围下加强砼振捣密实外，在预埋钢板上预留通气孔，保证预埋钢板下空气完全排除。排架每次浇筑高度4.4m，即横系梁倒角以上。施工缝的处理采用人工凿毛成冲毛处理，以保证新老砼的良好结合。灌注桩砼下料采用串桶，在桩顶高程以下4m时，采用插入式振捣器振捣密实。砼浇筑后1218h内进行洒水养护，高空不便洒水部位拆模后喷涂养护剂养护。4.5进度安排柱、基础砼总量86m3，基础计划工期为：2011年11月11日2011年11月20日，日历天数10天。

16、柱的工期为2012年4月6日6月6日，时间60天，共70天。考虑不均衡系数1.5，则日浇筑强度为86701.5=1.8m3/d。4.6设备、劳动力配置4.6.1设备配置序号设备名称规格型号数量备注1搅拌机JS500115m3/h台2配料系统PH100013装载机ZL-4014机动翻斗车1T65砼输送泵HBT40125m3/h台6插入式振捣器2.2kw107灰斗车68载重汽车8T19电焊机30KVA24.6.2人员配置序号工种数量备注1模板工2技工、普工2钢筋工4技工、普工3砼工8技工、普工4架子工6技工、普工5机械工5技工合计254.7质量措施 4.7.1质检人员现场监督，严格执行“三检制”，

17、对人员、材料、设备、施工方法、工艺流程、施工环节等进行过程控制。不合格的原材料严禁使用，已入仓的必须清除，浇筑时仓内严禁加水、报废的砼严禁使用。上道工序检验不合格不能进行下道工序。4.7.2砼拌和时间不能小于规定时间。4.7.3砼运输过程中，防止分层离析，漏浆和严重泌水现象。 4.7.4钢筋、模板、预埋件必须严格按设计图纸和规范要求施工固定，并在浇筑砼过程中派专人监护。4.7.5 在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，对各种质量检查资料和抗压实验成果及时进行统计分析，并上报监理人。4.7.6配置状况良好的机械设备，定期检查保养，以保证施工正常进行。4.7.7 模板拆除必须按设计图纸和规范要求时间拆

18、除，不能提前拆除，加强养护。 4.8安全措施4.8.1施工前专职安全员，并进行安全技术交底工作。施工过程中，专职安全人员现场监督，发现不安全隐患及时排除。4.8.2配置高空作业的安全帽、安全带、安全网等安全防护用品。4.8.3架设的操作平台外侧设置防护栏杆及悬挂安全网。4.8.4机械操作人员严格按施工机械操作规范进行操作。4.8.5所用各种电器设备配线均用电缆线，且由专职电工接线及检查。4.8.6沟道施工汛期，要按防洪措施要求做好防洪工作。第三章 现浇槽身施工措施说明及附图1.概述张朝渡槽为17跨，跨度为10m的现浇C30拉杆式矩形渡槽，悬空高度达17.5m，每跨槽身重约10t。主要实物工程量

19、：砼161m3，橡胶止水51m，橡胶垫板118个。2.施工方案根据设计图纸及现场踏勘，槽身模板支撑采用碗扣式满堂脚手架，方案，定型钢模板和组合钢模板分层组合拼装，钢架加固支撑，拌和站集中拌制砼，1T机动翻斗车配合砼输送泵输送。3.施工方法3.1支撑现浇槽身跨度为10m，悬空高度达17.5m ,为保证质量及加快进度，采用碗扣式脚手架，满堂脚手架立杆间距为90cm，重直步距为1.2m，横竖杆剪刀撑搭设尺寸符合施工规范要求，两侧用风缆绳对拉固定，支撑脚手架与柱井字架钢管连接成一体。3.2模板槽身采用钢支架支撑，组合钢模板，现场拼装，外钢支架用483.5mm钢管制作。模板固定采用内顶外拉法（内顶用钢管

20、，外拉用花栏螺栓），同时为增强支撑系统的稳定性和刚度，用脚手架杆纵横连接成整体。见图3-1现浇槽壳模板支撑系统示意图。模板支撑系统施工工艺流程：满堂脚手架基础处理搭设满堂脚手架安装外桁架挂外模绑扎钢筋拼装槽端、挂内模挂内桁架及支撑根据施工进度计划工期：2012年4月6日2012年6月6日，日历天数为60天，需配置底模6套，外模及外支撑各6套，内模及内支撑各3套。 3.3钢筋制安槽壳钢筋集中在现场加工厂制作，现场绑扎、焊接，绑扎的规格、数量、间距等应符合规范及设计要求。绑扎时各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力截面面积的百分比应符合下列规定：（1）受拉区不应超

21、过25%（2）受压力不应超过50%。钢筋焊接采用双面焊，焊接长度为5d（d为钢筋直径），绑扎或焊接不应有变形、松脱或开焊，钢筋位置允许偏差应符合下表规定：钢筋位置允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯曲点排距20箍筋横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5顺平高差3受力筋保护层基础10柱、梁5板、墙33.4砼浇筑钢筋、模板验收合格，经监理人批准后，方可进行砼的浇筑，采用配料机和JS500强制式拌和机组成的拌和站拌制，1T机动翻斗车运输配合砼输送泵入仓，插入式振捣器振捣，原浆抹平、压光。为保证砼浇筑质量，在浇筑过程中，严格控制水灰比和坍落度，同时在砼搅拌时，掺加

22、减水剂（CNF）。先浇筑底板，后浇筑墙体，两侧墙浇筑要分层交替进行，对称一次浇筑成型。伸缩缝填充塑料泡沫板，以便于较易清缝和保持缝壁干净。拆模后挂草袋洒水养护或喷砼养护剂进行养护。4.止水安装止水采用“V”型橡皮止水带，按设计要求的位置粘贴。粘贴前必须将槽壳两端贴粘砼基面清扫干净，并用丙酮清洗，止水带结合面应锉毛，用环氧树脂粘贴。5.设备劳动力配置5.1设备配置根据进度计划安排，配设备配置见下表序号设备名称规格型号数量备注1强制式搅拌机JS500215m3/h台2自动配料机PH100013架子车64插入式振捣器2.2kw205电焊机30KVA36装载机ZL-4017砼输送泵HBT-40125m

23、3/h台5.2人员配置序号工种数量备注1模板工10技工、普工2钢筋工5技工、普工3砼工12技工、普工4架子工10技工、普工5机械工6技工合计436.质量措施6.1在施工前，按要求编写各种砼的施工作业指导书及质量措施，并报监理人审批。6.2在施工过程中，对原材料、半成品、施工工序、工艺流程、施工环节等方面进行控制和检查。6.2.1原材料的控制措施原材料未经检验或验收不得进场或入库，外供材料要求出具相应的质量证明材料以及性能实验报告，主材还要进行抽样检验，检验合格并经监理人审批后，方可入库使用，贮存材料若超过技术规范规定的期限时，需重新检验。6.2.2施工过程的控制措施（1）作好浇筑前的检查验收工

24、作。（2）严格按监理人批准的配合比，称量配料，作好砼拌和时间，坍落度、温度等控制和试件的取样工作，不合格砼严禁入仓。（3）定型模板的加工精度和刚度符合有关规范要求，以保证砼构件的几何尺寸要求。（4）钢筋、模板必须严格按设计图纸和规范要求施工并在浇筑过程中派专人监护。（5）严格按监理人批准的施工顺序，施工方法施工。（6）加强对施工机械的定期检查和保养，确保施工正常进行。（7）详细做好各种检查、记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等各种施工记录并妥善保管。（8）对各种质量检查资料和抗压试验成果及时进行统计分析，并上报监理人。（9）各分项施工前进行技术交底工作。6.3砼养护控制措施采用铺设草袋，

25、洒水养护，根据现场气温具体温度情况控制洒水间隔时间，确保砼表面保持湿润。7.安全措施7.1专职安全员有权制止存在不安全因素的施工及操作。7.2所有从业人员，进场前进行安全教育和岗前培训。7.3施工前进行安全技术交底工作。7.4危险地段或交叉路口，设立明显标志或警示牌。7.5机械操作人员严格按施工机械操作规程进行操作。7.6特殊工种人员必须持证上岗。7.7操作平台外侧设置防护栏杆及安全网。7.8场内电线、管道的布设符合有关规范要求，并派专职人员检修。7.9场内布置井然有序，科学合理。第四章 砼生产及运输系统说明1.概述本工程砼量为：161m3。2.拌和场地的选择拌和场地设在渡槽下游右侧的平地上，

26、进行平整后设置拌和场地详见施工总平面布置图。3.设备配置序号设备名称规格型号单位数量1强制式搅拌机JS500台12配料系统PH1000台13装载机ZL-40台14机动翻斗车1T台45砼输送泵HBT-40台24.砼生产及运输系统4.1原料的选择4.1.1水泥：保证原材料的及时供应。采用发包方供应的水泥，袋装水泥到货后，验证合格证、检验报告、标号；按品种、标号、出厂日期分类堆放，堆放水泥时，设防潮层搭设雨棚，堆放高度不得超过15层，袋装水泥贮运时间若超达三个月，在使用前按国家有关规定规程进行重新检验。4.1.2粗细骨料：砾石、细砂质量必须达到设计或规范要求，进场前检验、检测供应骨料的力学性能和级配

27、等质量情况，按供应200m3对骨料的超逊径及含泥量和有机质、硫化物进行检测，严禁不合格骨料的进场。4.1.3水：砼拌和及养护等生产用水利用河道常年流水，抽至水池经沉淀后使用。4.1.4外加剂：为改善砼性能，提高砼质量合理降低水泥用量，在砼施工过程中可根据设计与施工需要，经监理人审批后使用。4.2配合比：对实验室配合比进行现场取样试验，计算确定施工配合比，经监理人审批后进行施工。4.3砼拌和4.3.1挂牌：设置各标号砼施工配合比牌。4.3.2配料：砂石料由装载机送至配料机的储料斗内，并设电子自动程序配料小车，配料小车将储料斗的各种料按设计要求及监理人审批的施工配合比进行配料，严格控制材料的称量误

28、差，水泥混合材料1.5%，骨料2%，水1%，外加剂3%。4.3.3搅拌时间砼搅拌至各种材料混合均匀，颜色一致为止；自全部材料投入搅拌筒中起至开始卸料止，其延续搅拌最短时间为90秒；使用外加剂时，其延续搅拌最短时间为120秒。4.3.4定时检查对砼坍落度定时定量检测，严格控制水灰比，做好砼温度的测定，砼试块的取样工作。4.4砼运输渡槽基础、排架、槽身砼运输配备1T机动翻斗车配合砼输送泵入仓，运输中防止分层、离析、漏浆、泌水现象的发生。砼输送泵输送管尽可能平直，转弯宜缓，接头严密，铺设固定以不影响交通和其它工作为宜。砼输送泵由专人负责操作，输送管道派专人巡视，发现漏浆、漏水、轻微堵管及时处理，严重

29、堵管时及时修复，每班浇筑后及时清洗设备；保证下一班的正常作业。4.5砼浇筑4.5.1清除基面上的浮渣及杂物，用水清洗干净，使基面保持湿润无积水。4.5.2浇筑分层砼时在底部铺设同标号砂浆粘结层。4.5.3超过2m时采用溜槽使砼下落。4.5.4砼浇筑层厚度控制在30cm。4.5.5浇筑砼连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前，将次层砼进行浇筑。4.6砼振捣采用插入式振捣器作业，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆且表面基本水平为止，时间控制在25秒左右，为使上下层砼结合成整体，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm；尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件等。4.7砼养护砼浇筑1218小时后进行洒

30、水养护，草袋覆盖，保持草袋湿润；加强高温期间的养护工作。砼生产工艺详见图4-1砼生产工艺流程框图砼生产系统详见图4-2砼生产系统平面示意图5.砼温度控制（含高、低温季节施工）措施说明在夏季高温及冬季低温季节进行砼施工时，为了防止温度变化对砼的不利影响，以保证建筑物的整体性及耐久性，采取以下温度控制措施。5.1降低砼水化热温升措施在满足施工设计图纸和施工规范要求,保证砼强度、耐久性和易性的前提下，选用水化热低的水泥，改善砼骨料级配，加优质的掺和料和外加剂、砼浇筑合理的分层分块等措施降低砼水化热温升。5.2高温季节砼施工温度控制措施5.2.1加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。5.2.2用

31、水喷洒冷却砼骨料。5.2.3在拌和站搭设简易凉棚，降低出料口砼温度。5.2.4避开高温时段浇筑，以降低砼表面温度。5.2.5加强组织协调管理工作，加快施工进度。5.2.6加强砼面的覆盖及缩短洒水养护间隔期。5.2.7勤检测砼的出机温度，入仓温度和成型后温度，为温度控制提供数据。5.3低温季节砼施工温度控制措施根据施工总进度计划安排，冬季不安排砼施工。5.4雨期施工措施5.4.1所有工棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。5.4.2雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。5.4.3搭设供遮阳用的竹编凉棚，以免昼夜温差

32、引起大砼裂缝。5.4.4准备足够的篷布等物资,保证雨季施工的正常进行。第五章 施工总平面布置说明及附图根据现场察看的实际情况布置施工总平面，其布置原则为：满足施工总进度和施工强度的要求；充分利用建设单位提供的场地和设施；布置要紧凑合理；考虑防洪渡汛，确保施工安全；符合环保要求；满足职工生活需要。主要内容包括：施工道路、供电、照明、供水、通讯、砼生产系统、企业工厂、仓库及堆料场、临时房屋建筑等，具体详见图5-1施工总平面布置图，现分述如下：1.施工交通1.1对外交通本工程对外交通运输主要利用宁张公路，道路路况良好，运输能力强能满足本工程的对外运输要求。1.2对内交通本工程施工区有砂砾石进场道路，

33、施工时修建至营地临时道路长0.2km，宽45m砂碎石路面，修建拌和站至各排架之间的道路长0.3km，以便施工区材料的运输。2.供电照明系统2.1供电系统本工程电源选用加油站电源。变压器容量选择：用公式P变=1.4P计 P计=1.24K1PC计算式中：P计计算用电量（kw） PC全部施工用电设备额定用电量之和 K1全部施工用电设备同时使用系数10台以内K1=0.75，1030台K1=0.7，30台以上K1=0.6工地所用机械设备见附表。用电总计：P计=1.24K1PC=1.240.799.30=86.19kwP变=1.4P计=1.486.19=120.6kw经以上计算安装一台容量为150KVA的

34、变压器便可满足要求。停电期间配备1台75KW柴油发电机满足施工要求。照明线路的电压均采用36V以保证施工安全，动力线采用380V，并采用500V防潮绝缘电缆，动力线与照明线分开架设。电缆线的配置要比较富余，以便施工时移动，保证施工的安全。机电设备用电量计算表名 称功 率数 量总 功 率备 注强制式拌和机15115备用1台配料机12112砼输送泵30130潜水泵1.500离心泵70离心泵170钢筋调直机5.515.5钢筋切断机5.515.5钢筋弯曲机5.515.5交流电焊机17117交流电焊机300木工圆锯30单面刨床30插入式振捣器2.248.8平板式振捣器2.20对焊机750台式小钻床1.5

35、0合 计99.32.2照明系统工程照明标准，我们均以招标文件技术规范实施（见附表的规定）并保证视觉舒适、安全可靠。施工区采用220V碘钨灯照明，加工厂照明采用显色改进型高压钠灯，道路照明采用显色改进型钠灯，办公室、职工宿舍等生活区采用日光灯、白炽灯照明。附表：序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1102混凝土浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂1103室内、仓库、走廓、门厅、出口过道507特殊的维修车间2003.施工供水本工程施工区在河道附

36、近，河道内有常年流水只需在其旁边修建1座简易抽水泵站，并在拌和站附近设置容量为10m3的蓄水池，采用2寸离心泵抽水，供水管采用50mmPVC塑管，长约300米，向蓄水池抽水，供生产使用。为保证工作面用水，蓄水池布置到预制场附近且地形高的地方，布置橡胶管向各施工点自流供水，以满足拌和用水和砼养护用水。（1）施工用水量计算：用公式q1=K1（Q1N1K2/83600）计算式中：q1施工用水量（L/S）K1未预计的施工用水系数取1.051.15Q1每班完成的工程量N1施工用水定额，N取17002400LK2现场施工用水不均衡系数，K2取1.5砼高峰期完成量按10m3计算Q1=10m3，N1=1700

37、L，K1=1.1，K2=1.5q1=1.1（1017001.5）/（83600）=0.974（L/S）（2）施工现场生活用水量计算： 用公式q2= P1N2K3 / T83600 计算 式中：q2施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰昼夜人数N2施工现场生活用水定额K3施工现场生活用水不均衡系数，K3取1.4T每天工作班数，按一日两班计算工人现场不吃饭，略去不计。（3）生活区生活用水量计算： 用公式q3= P2N3K4 /241600计算 式中：q3生活区生活用水量（L/S）P2生活区居住人数N3生活区昼夜全部生活用水定额，取108L/人K4生活区用水不均衡系数现场住1-2人，略去不计。

38、（4）消防用水量计算：消防用水及其它用水按q4=3L/SQ=1.1（q1+q2 + q3+ q4）=1.1（0.974+0.0+0.0+3）=3.974(L/S)配水管管径 D=（4Q）/（V1000）式中V=1.5M/S则 D=（43.974）/（V1000）=0.058M所以泵选用60的PVC塑管供水，满足要求。4.施工期临时排水4.1施工期临时排水4.1.1利用地形对营地周围进行挡土堤及排水沟的修复,保证排水要求。预制场利用排水沟进行现场雨水及养护渗流水的排出。4.1.2基坑在开挖时，利用挖出土沿四周筑0.50.8m高的土堤截水。基坑排水采用潜水泵与活动胶管连接，以适应基坑水位变化，设置

39、集水坑排水。4.1.3边坡面排水沟，设置需用的排水设施，及时排除坡底积水，确保边坡坡角的稳定。4.1.4山坡地段施工，在坡顶和坡脚设环形截水沟或作挡水堤，并加以疏导、改造，以阻止地表水。4.1.5施工排水严格按本合同规定和监理人指标做好污水处理。5.防洪5.1成立防洪安全小组，制定合理可行的防洪计划和措施。5.2配备防洪设施，备用草袋、砂袋及水泵和输水管及防洪工具，配备人员及机械设置，保证洪期及时抢险防洪工作。5.3疏通、改造河道及排洪沟，保证沟道畅通。6.施工通讯为保证通讯方便，在工地办公室安装手机1部，作为对外联系的工具，场内拟采用无线通讯器具进行相互联系。7.企业工厂视情况需要布置机械修

40、配厂、加工厂、钢筋加工厂、木材加工厂、金属结构加工厂等。钢筋、木材加工厂采用框架棚式结构，机械修配厂内设砖木石棉瓦的厂房60m2以便进行设备的检修。8.砼生产系统根据工程量及工期要求，在主营地附近设置一座砼拌和站，设1台JS500型强制式拌和机，备用1台。并配备1套PH1000自动配料系统， 1台ZL-40型装载机和2台HBT-40砼输送泵。9.仓库和堆料场仓库主要包括水泥库、油料库、五金库。水泥库布置在拌和站附近，加油站就在附近，不设油料库。设置值班室，派专人看管。详见施工总平面布置图。10.施工临建房生活区根据需要搭建临建房，包括职工宿舍、食堂、办公室、会议室、试验室等用房修建一定面积的临

41、时房屋。生活区房屋结构采用简易砖混结构，木屋架，草席盖顶，水泥砂浆抹面压光，钢制门窗，外墙水泥勾缝，内墙用白灰抹面。生活区布置见图5-2生活区平面布置示意图。主要临时工程一览表编号分项名称单位工程量备 注一临时道路（施工便道）km0.5碎石路面二施工用电1低压配电室m215凑用一台变压器2低压线路架设km0.53加工厂区配电室m215三施工用水1简易泵房座12输水管道km0.33蓄水池座1塑料布四临时房屋1生活房屋m2112.5按2.5m2/人，高峰期45人2食堂m223.5按0.5m2/人,高峰期45人3值班室m215共设1个值班室4会议室m205浴室m206试验室m207医务室m208厕所

42、m20五生产材料库棚1检修棚m230砖木石棉瓦结构2水泥库m21603五金库m230简易砖木结构4油料库m20七通讯设施1固定电话部2传真机部13对讲机台八机械修配机加工厂1机械修配厂m2602钢筋加工厂m21203木材加工厂m2454金属结构加工厂m220第六章 施工总进度计划说明及附图1.编制原则 1.1采用合理的施工组织方法，使施工保持连续、均衡、有节奏的进行。1.2合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资及资金耗量最少的情况下，提前或按规定工期完成施工任务。2.总工期本工程计划开工日期：2011年10月1日，计划竣工日期：2012年6月28日，计划总工期78天，比合同总工期80天提前2天竣工。3.施工进度计划安排3.1施工准备(1)时间安排：2011年9月25日2011年9月30日(2)工作内容包括：设备、人员进场，修建临时设施。3.2土方开挖(1)时间安排：2011年10月1日2011年10月10日(2)工作内容包括：柱基础。3.3土方回填(1)时间安排：2011年10月5日2011年10月10日(2)工作内容包括：土方回填及夯实。3.4基础施工