预先危险性分析含表格.docx

《预先危险性分析含表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预先危险性分析含表格.docx（9页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、预先危险性分析预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修 等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后 果进行概略分析的系统安全分析方法。目的是发现系统的潜在危险因素, 确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产 损失。按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为 四个危险等级，附表1、表2。表1危险有害影响程度等级定义危险等级影响程度定义1级安全的尚不能造成事故。2级临界的处于事故边缘状态，暂时没有造成人员伤亡和财产损失，应予排 除或采取控制措施。3级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。4级破坏性的会造成灾难性事

2、故，必须立即排除。表2预先危险性分析的一般表格形式C. 2预先危险性评价法分析过程危险危害 因素触发 事件现 象形成事故 原因事件事故情况结 果危险 等级措施该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、 车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。本报 告采用预先危险性分析的方法，对这些危险有害因素进行分析和评价， 确定危险等级，提出防范措施，结果见表3。表11预先危险性分析表潜 在 事危 险 因触发事件发生 条件事故原因事 故 后危 险 等防范措施故素果级易1.故障泄漏1 .易L明火人1.控制与消除火源燃、生产设备、阀门、燃、点火吸烟；员严禁吸烟、携带火种、穿带易

3、法兰等泄漏或破裂：易爆烟火、火星；伤钉皮鞋进入生产区；爆生产设备等超装溢物蒸抢险、检修时：、动火必须严格按动火手续物出；汽浓违章动火，焊接财办理动火证，并采取有效防范料泵破裂或转动设度达时未按“十不产措施：泄备、泵密封处泄漏；到爆焊”及有关规定损易燃易爆场所使用防爆型泵、阀门、流量计、 仪表等连接处泄漏。泵、阀门等因质量 不好（如设计、制造、 材质、焊接等）或安 装不当泄漏：因车辆撞击、物体炸极 限；2.易 燃、 易爆 物质 遇明动火：外来人员带 入火种； 物质过热引 起燃烧； 其他火源,如 电机等转动设失。电气：使用“防爆”工具，严禁钢 质工具敲打、撞击、抛掷；按规定安装避雷装置.，并定 期

4、进行检测：按规定采取防静电措施：加强门卫，严禁机动车辆进 入火灾、爆炸危险区、运送物1.倒落等或人为破坏造火：备不洁，轴承冒料的车辆必须配戴完好的阻火成分散机等破裂而泄3.存烟着火；火器等管制措施，正确行驶，灾漏。在点其他地方火4防止发生任何故障和车祸。、由自然灾害造成的火灾引发二次火级2.严格控制设备质量及其安爆破裂泄漏，如台风、源、灾等。装炸雷击等。静电2.火花管线、阀等设备及其配套仪2.运行泄漏火穿带铁钉的表要选用质量好的合格产品，放空堵塞，监控仪花、皮鞋：并把好质量关、安装关；表指示不准或员工操撞击铁瑞等击打管道及其仪表等有关设施作不当造成设备爆火管道、设备产生应按要求进行定期检验、检

5、裂、泄漏；花、撞击火花；测、试压：进出料配比、数量、摩擦设备启动或对设备、管线、泵、阀、仪速度不当造成反应失火花停止引起的电表、报警器、监测装置等要定控，导致容器等破裂、等引火花；期进行检行、保养、维修，保泄漏；燃、电气线路陈持完好状态；转动设备不洁摩擦引爆旧老化或受到按规定安装电气线路，定期产生高温及高温物件能损坏产生短路进行检查、维修、保养，保持遇易燃物品。量；火花，以及因超 载、绝缘层烧化 引起明火：完好状态；1. 火 灾、 爆 炸同上物料在容器等中堵 塞造成破裂或泄漏； 垫片撕裂造成泄 漏；装置清洗时，残留 易燃易爆物质未经处 理直接排放；未按有关规定及操 作规程操作，人员从 业能力不

6、足：同上静电放电； 雷击（直接 雷击、雷电二 次作用、沿着 电气线路侵 入）：进入车辆未 带阻火器，或 员工车辆任意 出入等（一般 要禁止驶入）； 焊、割、打、 摩产生火花 等。3.其他同上同上有易燃易爆物质挥发或散 落的场所，高温部件要采取隔 热、密闭措施；进出生产装置区的地沟设 置阻火、隔油井。3 .防止易燃、易爆物料的跑、 冒、滴、漏4 .加强管理.、严格工艺纪律 禁火区内根据“170号公约” 和危险化学品安全管理条例 张贴作业场所危险化学品安 全标签和安全周知卡： 杜绝“三违”（违章作业、 违章指挥、违反劳动纪律）， 严守工艺纪律，防止工艺参数 发生变化：坚持巡回检查，发现问题及 时处

7、理，如压力表、安全阀、 管线防寒保温、防腐、消防及 救护设施是否完好，液位计是 否正常；贮槽、管线、进、出 料截止阀是否泄漏，消防通 道、地沟是否畅通等；检修时，特别是易燃、易爆、 有毒的设施，必须做好与其它 部分的隔离，并彻底清洗干 净，在分析合格后，并有现场 监护通风良好的条件下方能 进行动火等作业：检查有否违章、违纪现象； 加强培训、教育、考核工作； 防止车辆撞坏管线及管架 桥等设施。5 .安全设施要齐全完好 安全设施（如消防设施、安 全阀）齐全并保持完好；易燃、易爆场所应安装可燃 气体检测报警装置。潜 在 事 故危 险 因 素触发事件发生条件事故原因事 故 后 果危 险 等 级防范措施

8、2. 中 毒1.有毋 物 料 泄 漏；2. 检 修、 抢 修 等 作 业 时 接 触 有 毒 物 质1.泄漏原因 同“火灾、 爆炸”项中 的 “1” “2” 检修、抢修 时有毒物料 未彻底清洗 干净。1 .有 毒物 料超 过容 许浓 度；2 .毒 性物 质摄 入体 内。1 .毒物和窒息性 物质浓度超标；2 .通风不良；3 .缺乏泄漏物料 的危险、危害特 性及其应急预防 方法的知识；4 .应急不当;5 .在有毒物场所 无相应的防毒过 滤器、面具、氧 气呼吸器及其他 有关的防护用品（或失效）；6 .因故未戴防护 用品；7 .防护用品选型 不当或使用不 当；8 .救护不当；9 .作业时无人监 护。物

9、 料 跑 损、 导 致 人 员 中 毒、 室 息3级L严格控制设备及安装质量，消除泄 漏的可能性，是同上“火灾、爆炸” 项的 “2”、“3”、“4”、“5” 条。 2.防止车辆行驶时撞坏设备、管线。3 .泄漏后应采取相应的措施：查明泄漏源，切断相关阀门，消除 泄漏源，及时报告；如泄漏量大，应疏散有关人员至安 全处。4 .定期检查、维护保养，保持设备的 完好状态。检修时，要彻底清洗干净， 并检测有毒、有害物质浓度、氧含量， 合格后方可作业。作业时要有人监护 及抢救后备措施，作业人员要穿戴好 防护用品。5 .在特殊场合下（如在有毒物场所抢 救、急救等），要有应急预案，抢救 时要正确佩戴好相应的防毒

10、过滤器或 隔离式呼吸器，穿戴好劳动防护用品。6 .组织管理措施：加强对毒物、有害物的检测，检查 有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏； 教育、培训职工掌握有关毒物的毒 性，预防中毒的方法及其急救法； 要求职工严格遵守各种规章制度、 操作规程；设立危险、有毒的标志；设立急救点，配备相应的急救药品、 器材；培训医务人员中毒等急救处理能 力潜 在 事 故危险因素触发事件发生 条件事故原因事 故 后 果危 险 等 级防范措施3. 触 电漏电、 绝缘 损坏、 安全 距离 不够、 雷击1 .设备漏 电；2 .安全距离 不够（如架 空线路、室 内线路、配 电设备、用 电设备及检 修的安全距 离等）：3 .绝缘损

11、 坏、老化；4 .保护接 地、接零不 当：5 .手持电动 工具类别选 择不当，疏 于管理；6 .建筑结构 未做到“五 防一通”（及 防火、防水、 防漏、防雨 雪、防小动 物和通风良 好）。7、防护用品 和工具产品 质量缺陷或 使用不当； 8、多雨、潮 湿、高温季-44-9、雷击。1 .人 体接 触及 带电 体；2 .安 全距 离不 够，空 气击 穿；3 .流 过人 体的 电流、 时间 超过 30mASO1 .手及人体其他 部位、手持金属 物体，触及带电 体，或距离不够， 造成空气击穿：2 .使用的电气设 备漏电、绝缘损 坏、老化等（如 电焊机无良好的 保护措施，外壳 漏电、接线头裸 露，接线板

12、和导 线绝缘损坏，更 换焊条时人体触 及杆钳或焊接结 构，管线或利用 其他金属作焊接 回路等）：3 .在潮湿环境、 金属容器中、夏 季出汗情况下使 用手持电动工 具；4 .速潮湿环境、 金属容器或狭小 空间内，在夏季 进行电焊作业时 不注意、无人监 护；5 .电工违章作 业，非电工违章 进行电气作业； 6.雷电（直接雷、 感应雷、雷电波 侵入）等。人伤亡3级1 .配电室建筑结构、配电装置及线路 要严格按有关电气规程；2 .按规定对设备、线路采用与电压相 符、与使用环境和运行条件相适应的 绝缘材料，并定期检查、维修，保持 完好状态；3 .使用有足够机械强度和耐火性能的 材料，采用遮拦、护罩（盖）

13、箱、闸 等防护装置以及确保安全间距，将带 电体同外界隔绝，防止人体接近或触 及；4 .架空线路、室内线路、配电设备、 用电设备、检修作业，应按规定要有 一定安全距离：5 .根据要求对用电设备做好保护接地 或保护接零：6 .在金属容器内或潮湿环境中进行检 修作业，应采用12v电气设备，并要 有现场监护；7 .电焊机接线端不能裸露，绝缘不能 损坏，注意检测有否漏电现象，电焊 时要正确穿戴好劳动防护用品，应注 意夏季的防触电问题，在特殊环境下 进行焊割作业要有专人监护，并有抢 救后备措施：8 .根据作业场所正确选择【、II、in 类手持电动工具，安装漏电保护器并 根据有关要求正确作业，做到安全可 罪

14、；9 .建立和健全电气安全规章制度和安 全操作规程，并严格执行：10 .对职工进行电气安全教育，掌握触 电急救方法；11 .定期进行安全检查，杜绝“三违”； 12.做好配电室、电气线路和单相电气 设备、电动机、电焊机、手持电动工 具、临时用电的安全作业和维护保养； 13.严禁非电工进行电气操作。潜 在 事 故危 险 因 素触发事件发生 条件事故原因事故后果危 险 等 级防范措施4.机械伤害卷 夹、 绞、 碳、 碰、 戳、 压 伤 人 体1.在生产、检 查、维修设备 时，不注意， 被碰、害k戳： 2.衣物等被绞 入转动设备； 3.旋转、往复、 滑动物撞击人 体：4 .突出的机械 部分及工具设 备

15、边缘锋利处 碰伤;5 .机械旋转部 分缺少防护 罩。人体直接碰 到转动、移 动等运动物 体1 .工作时注 意力不集 中；2 .劳动防护 用品未正确 穿戴；3 .违章作 业。人体 伤害2级1 .工作时要集中注意力，要注意观 察：2 .正确穿戴好劳动防护用品；3 .遵守操作规程进行作业；4 .采用防护罩、防护屏、挡板等固 定、半固定防护装置；5 .危险运动部件的周围应设置防 护栅栏；6 .机器设备要定期检查、检修、保 证其完好状态：7 .作业地面要清洁防滑：8 .当运动部件不能使用防护装置 时，应设置传动联锁保护装置。5.车辆伤害车 辆 撞人、 撞 设 备 及 管 线 等1 .车辆有故 障，如刹车

16、、 不灵、无效等；2 .车速太快：3 .路面不好， 如有缺陷、障 碍物、冰雪等；4 .超载驾驶;车辆撞击人 体、设备、 管线等1 .驾驶员违 章行驶；2 .驾驶员精 力不集中：3 .酒后驾 车：4 .疲劳驾 车；5 .驾驶员心 境差，激情 驾驶等：人员 伤害、 撞坏 管线、 设备 等，造 成泄 漏，引 发二 次事 故2级1 .生产区（特别是易燃易爆区）严 禁车辆入内；2 .增设交通标志（特别是限速行驶 标志）；3 .保持路面状况良好；4 .管线等不设在紧靠马路边；5 .驾驶员遵守交通规则，不违章行 驶；6 .加强对驾驶员的教育和管理：7 .行驶的车辆无故障，保持完好状 态：8 .不超载、超速行

17、驶。9 .对员工进行交通安全教育。6.高 温在 高 温 场 所 长 时 间 停 留，引 起 中 暑在高温场所长 时间作业。通风不良， 缺少降温措 施，导致作 业场所温度 过高。1 .在高温场 所长时间作 业。2 .作业人员 未注意遮 阳。人员 伤亡2级1 .调整工作场所的设置，减少在高 温场所的停留时间；2 .加强防御有关高温中暑的知识 和临时急救处理方法的培训、教 育：3 .设立救护点并备有相应的器材 和药品等；4 .高温季节提供保健清凉饮料；5 .设立警示标志。Z高处坠落进 行 登高、 架 设、 检 有、 检 修 等 作 业L高处作业场 所或设备边缘 有洞无盖、临 边无栏，不小 心造成坠落

18、： 2.无脚手架， 造成高处坠 落：3 .梯子无防滑 措施或强度不 够，人字梯无 拉绳等造成坠 落；4 .未穿防滑鞋 或防护用品穿 戴不当，造成 滑跌坠落：6 .在大风、暴 雨、雷电、霜、 雪、冰冻等条 件下登高作业 不慎跌落：7 .吸入有毒、 有害气体或氧 气不足或身体 不适造成跌 落：8点业时戏嬉 打闹。1 .在2m以 上高处作业 时坠落；2 .作业面下 是机器设备 或混凝土等 硬质地面。1 .无脚手架 和防坠落措 施，踩空或 支撑物倒 塌：2 .高处作业 面下无安全 网,地面是 机器设备或 硬质的混凝 土等；3 .未系安全 带或安全带 挂结不可 靠：4 .安全带、 安全网损坏 或不合格；

19、5 .违反“十 不登高”；6 .未穿防滑 鞋及紧身工 作服；7 .违反指 挥、违章作 业、违反劳 动纪律；8 .情绪大起 落、工作时 精力不集中 或有病。人员 伤亡3级1 .高处作业人员必须严格执行“十 不登高”；2 .高处作业人员必须戴好安全帽， 系好安全带，穿好防滑鞋及紧身工 作服：3 .事先搭设脚手架等安全措施：4 .上、下层同时进行立体交叉作业 时，中间必须搭设严密牢固的中间 隔板、罩棚等隔离设施；5 .临边、洞口要做到*有洞必有盖”、 “有边必有栏”，以防坠落：6 .对平台、栏杆、护墙及安全带、 安全网等要定期检查，确保完好；7 .六级以上大风、暴雨、雷电、下 雪、大雾等恶劣天气应停

20、止高处作 业：8 .可以在平地做的作业，尽量不要 拿到高处做，即“高处作业平地做”9 .加强对高处作业人员的安全教 育、培训、考核工作：10 .杜绝违章作业、违章指挥、违 反劳动纪律。&噪声风 机、 泵 等 的 噪 音 强 度 过 大。1.作业人员在 噪音强度大的 场所作业。缺乏个体防 护用品（如 护耳器等）1 .未设置减 振、减噪措 施；2 .未戴护耳 器：嫌麻烦不 用护耳器； 无护耳器；因故未 戴。3 .护耳器无 效：护耳器失 效；选型不 当：使用不 当。听力 损伤2级1 .采取隔声、吸声、消声等降噪措 施：2 .设置减振装置；3 .佩戴适宜的护耳器；4 .实行时间防护，即事先做好充分 准

21、备，尽量减少不必要的停留时 问。潜在事故危险 因素触发事件发生 条件事故原因事故后果危险等级防范措施9.粉尘伤害状装业力备：业不 粉品作用搬设物作式也 1 物卸心抛入产3.方如扬尘1 .违章操 作：2 .无除尘、 抑尘措 施；3 .无个体 防护用 品。吸入粉尘人 员 伤 害21制定严格、规范的操作规程；2 .作业场所采取除尘、抑尘措施：3 .作业人员佩戴防尘口罩等个体防 护用品。10、 坍 塌1、堆放 不规 范；2、堆跺 过高；3、受外 力作 用。货物堆垛失稳 坍塌桶装油墨 成品、袋 装原料、 包装空桶 等未按照 规范进行 堆放（如: 堆码过 高、间距 过小）、 人为因素 等有可能 导致坍塌 事故。货物堆垛过高人 员 伤 害21 .规定货物堆垛的最高允许高度。2 .货物堆放基础应可靠，货架结构应 牢固。3 .货物堆跺间距应合适。4 .加强人员的操作管理与日常检查。小结:通过分析发现，在该公司生产运行、设备检修过程中存在的火灾、 爆炸的危险等级为4级（灾难性的）；其次是中毒、触电、高处坠落， 其危险等级为3级（危险的）；再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高 温、坍塌、粉尘危害等，其危险等级为2级（临界的）。对于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施。