鼓风机调试方案.docx

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1、文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.锅炉附属设备单机调试方案一、锅炉运行调试前的基本系统检查（一）燃气锅炉启动前的检查1、锅炉本体的内、外部检查：主要检查锅炉本体是否产生裂纹、变形、渗漏等 缺陷，炉膛砌体是否完整，锅炉保温层和护板是否完好，防爆门是否完好、可靠，各种门类是否灵活、严密；锅炉周围环境清洁，畅通，照明充足。2、燃烧器设备及燃气供应系统检查：对燃烧头中的燃气喷嘴、点火电极、稳燃器等进行检查，看是否牢固、清洁，绝缘支架和连接线是否完好，火焰传感器是否牢固，位置是否正确，燃烧头和稳燃器是否变形，燃烧头与锅炉的连接是否牢固、正确，隔热垫是否完好；查看燃气供应系统

2、手动切断阀是否灵活、严密，过滤器滤网是否清洁，调压器设值正常，电磁阀完好，压力表、流量计等仪表完好，系统中的安全保护装置开关、检漏装置完好。（本项检查应在切断气源和电源的情况下进行）3、汽、水系统检查：检查各系统中的阀门是否完好、灵活、严密，电动阀门还应检查其电动装置与传动机构的连接是否完好、其线缆连接终端是否牢固正确，管道支、吊架及保温层完好无损，管道上的仪表是否完好。4、安全附件和热工仪表检查：安全阀按规定校验，泄放管、疏水管畅通，安装牢固，周无妨碍安全阀工作的障碍物；压力表按规定校验，有红线标志，指 针在零位，三通旋塞转动灵活、手柄指示方向与通道位置相符、在工作位置， 有足够的照明；水位

3、计玻璃板清晰透明，有正常水位、高水位、低水位红线， 汽、水管道畅通，其旋塞开关灵活、严密，汽、水旋塞在打开位置、放水旋 塞在关闭位置，照明完好、光亮充足，电接点水位计接头牢固、电极绝缘完 好；各种温度计等热工仪表完好，与测点连接牢固，正确，处于工作状态。 围5、锅炉辅助设备检查：检查引风机、鼓风机、给水泵地脚螺栓有无松动、安全护栏及保护罩是否完整；联轴器是否完好，连接牢固，无妨碍转动的杂物； 手动盘车是否灵活轻快，无卡涩现象；电机的相线和地线完好，接头牢固； 轴承箱润滑装置完好，润滑油的油位正常清晰，润滑脂容量合适，电机及轴承箱上应设温度计；风机的出入口挡板开关灵活，指针指示的开关方向和开度正

4、确，风门置于关闭位置；水泵密封填料压紧度合适；设备周围无杂物， 照明充足；软化器、除氧器及其阀门完好。6、烟、风道检查：烟风道上的挡板和传动装置是否开关灵活，挡板的转变方向 和开度与指示是否相符，烟风道是否畅通、无泄漏。7、联锁保护及电气控制系统的检查和试验：锅炉最低安全水位和最高安全水位 保护、超压联锁保护是否可靠，燃气压力过低和过高保护、燃气泄漏保护、空气压力低保护、鼓、引风机的联锁及断电保护、熄火保护、炉膛压力和排烟温度保护等是否可靠，并要对所有联锁装置进行可靠性试验。电气控制检查首先要对程序进行检查，点火和停炉程序必须正确无误。（二）仪表与电气控制设备启动前的检查1） 检查仪表柜的保护

5、开关是否正常。2） 检查各个控制键钮设置位是否正确 。3） 检查各个通讯电缆是否正确（包括人机界面通讯） 。4） 检查一次仪表及传感器通电显示、接线是否正确 。5） 检查水泵安装是否正确（锅炉能否进水、排水）。6） 检查各处温度是否有显示，状态是否正常。7） 检查燃气气源的压力及浓度范围是否正常 。8） 检查引风机启动的电气系统是否正常（风机电机启动的运转）。9） 检查鼓风机启动的电气系统是否正常（风机电机启动、风门执行器的运转）。如有任何一项出现问题或者不能正常的，必须彻底排察掉。待以上每个项目的检查均正常后，锅炉的运行才能进入到冷态调试的阶段。二、鼓风机调试1. 检查风机安装是否紧固良好。

6、2. 检查风机油箱是否注入风机规定机油加至油标位。3. 检查风机管路中的闸阀是否全打开，并用手动盘车，感到轻松。4. 在无负荷状态下接通电源，启动风机核查电机运转方向。5. 正式启动风机，进入运转。在空载运转前应把出口管道里的焊渣、杂质、飞尘清除干净，同时让风机在空载时吹清管道里面的杂物飞尘。风机开启后应检查润滑是否正常，检查有无异常响声及急剧发热现象，如有应立即停机检查。6、运转半个小时，无异常情况开始加载。逐渐开启风门使风机逐步进入系统，（或用变频调到正常工作状态），观察出口管道压力表指示不能超过名牌额定压力。（用变频调速逐渐把转速调到合适的运转值。）7、观察电流表注意电流变化注意不能超过

7、额定电流。注意机体的温度及振动情况，有异常情况应立即停机检查。8、一切正常后关闭放空阀使风机投入到系统满负荷运转。注意风机在满负荷运转中的机壳、油箱、排气等部位的温度，风机整体振动，电流是否稳定。9. 在满负荷运转一个小时后无异常情况则将设备安全投运。10. 在运转中观察风管部件的情况是否有漏气及松动现象。11. 再在操作启动柜中停车按钮停车。三、引风机调试1. 检查风机安装是否紧固良好。2. 检查风机油箱是否注入风机规定机油加至油标位。3. 检查风机管路中的闸阀是否全打开，并用手动盘车，感到轻松。4. 在无负荷状态下接通电源，启动风机核查电机运转方向。5. 正式启动风机，进入空载运转。在空载

8、运转前应把出口管道里的焊渣、杂质、飞尘清除干净，同时让风机在空载时吹清管道里面的杂物飞尘。风机开启后应检查润滑是否正常，检查有无异常响声及急剧发热现象，如有应立即停机检查。6、空载运转半个小时，无异常情况开始加载。逐渐开启风门使风机逐步进入系统，（或用变频调到正常工作状态），观察出口管道压力表指示不能超过名牌额定压力。（用变频调速逐渐把转速调到合适的运转值。）7、观察电流表注意电流变化注意不能超过额定电流。注意机体的温度及振动情况，有异常情况应立即停机检查。8、一切正常后关闭放空阀使风机投入到系统满负荷运转。注意风机在满负荷运转中的机壳、油箱、排气等部位的温度，风机整体振动，电流是否稳定。9.

9、 在满负荷运转一个小时后无异常情况则将设备安全投运。10. 在运转中观察风管部件的情况是否有漏气及松动现象。11. 再在操作启动柜中停车按钮停车。四、给水泵调试1. 检查水泵安装是否紧固良好，是否水平。2. 检查水泵管路中的闸阀是否全打开，水箱水位高于水泵，并用手动盘车，感到轻松，打开放空阀排尽空气，排空口有水无气泡为准。4. 在无负荷状态下接通电源，启动电机核查电机运转方向。5. 正式启动水泵电机，电机开启后应检查润滑是否正常，检查有无异常响声及急剧发热现象，如有应立即停机检查。6、观察电流表注意电流变化注意不能超过额定电流。注意机体的温度及振动情况，有异常情况应立即停机检查。7. 在满负荷

10、运转 10 分钟后无异常情况则将设备安全投运。8. 在运转中观察水封是否有漏水及松动现象。五、水处理调试1、水处理进出水口正确连接。2、供水自来水压力应在水处理的正常使用范围（0.2MpaP0。5Mpa）。3、根据水处理说明书对其进行正反洗操作，取水样进行化验，水质需达到国家GB1576-2001 锅炉水质标准。应分不同时间段进行取样，一天不应少于 10 次。4、每次化验结果都不应低于 GB1576-2001 锅炉水质标准，方可投入使用。六、燃烧器冷调试1、检查燃气管道内瓦斯气压力是否符合要求，并记录。2、对燃烧器所有元器件进行检查和模拟动作，特别是重要部件如燃气调压装置、风门伺服马达、气门伺

11、服马达、二级主气阀、点火阀、火焰探头、风压开关、高气压开关、低气压开关等重新检查和定位，确保其处于正常状态。3、由燃烧器厂家工程师提供燃烧器运行工艺要求，确定燃烧逻辑程序。4、对燃烧器启动程序进行冷态模拟运行（禁止通燃气），确保启动程序无漏洞。正常的启动程序至少应包括：供气压力检测 阀检漏 吹扫（ 鼓、引风机启动） 鼓风门挡板和烟道档板完全打开 吹扫结束后风门挡板、烟道挡板、气门都开始动作并达到合适的点火位置 点火系统开始工作点火火焰检测持续成功 主气阀开启 主火焰检测 如主火焰成功建立则投入运行状态，如失败立即关闭所有气阀。6、与燃烧器厂家工程师紧密配合，在不通燃气的情况下，作冷态燃烧器动作

12、测试，并检查、记录各个气动阀门的动作时序，将各种数据写入控制程序中，确保每次每个控制程序动作准确后，再进行通气点火调试。七、锅炉安全水位控制及连续给水调节1、水泵能否正常的启动运行，启动信号发出后运行的状态是否能及时的反馈， 同时调试人员观察接受到反馈运行的信号后，水泵电机是否处于正常运行。2、通过对给水泵转速调节，观察锅炉进水的变化情况。3、待水泵电机设备均能正常工作，下一步就是开始通过PLC 程序调试锅炉水位变化观察动作频率是否平稳的输出。同时通过整定 PLC 控制程序中 PID 的各个参数，直致 PLC 程序控制输出，能稳定对锅炉连续给水进行控制调节。4、各种锅炉异常水位的控制点的监控与

13、故障报警动作连锁输出调试，包括：高水位报警，停泵的联锁保护可靠性；低水位报警，强制启动水泵的联锁保护可靠性；极低水位报警，强制停泵、停止燃烧动作输出及联锁保护可靠性。5、核对一次水位计与二次水位测量显示仪表一致性，无论在冷态还是热态条件下，必须严格保持一致。八、锅炉故障联锁测试及热态点火调试1、通过冷态调试各种动作均能正常后，进行冷态系统保护的联锁控制测试。即按照锅炉安全规程内容要求，先启动锅炉引风机、再启动燃烧运行（不通气状态下）。同时将锅炉放水与充水，产生缺水与满水信号输出、人工调节蒸汽压力控制器的开关动作，进行故障干扰输入测试，确认PLC 控制程序产生输出，能够停止燃烧，并进行燃烧中断后

14、吹扫，同时引风机启动，风门执行器全开排送烟气，不少于 2 分钟的吹扫和烟气排送的动作测试。2、待程序动作模拟演示三次均正常后，下一步进行燃烧点火的调试。3、燃烧点火的调试前，将锅炉进水，防止干烧，开启引风机、鼓风机的连锁程序控制动作。改进锅炉的控制电路设计及运行程序，在燃烧器的主火焰未成功建立的任何情况下，氧化锆传感器不得供电投运，即在燃烧器点火程序未完成前，氧化锆始终处于强制不工作状态切断氧化锆的供电。4、再进行燃烧前的系统检查。5、调试燃烧器点火，通过现场多次的调试，找到主火焰点燃的稳燃风、燃气配合开度，并确定空 / 燃比，将稳燃区间的开度位置值记录控制程序中，作为以后锅炉的点火位置。九、

15、锅炉蒸汽压力控制及锅炉负荷调节1、锅炉的燃烧及锅炉的连锁动作，均能按照程序正常的动作输出后，下一步进行锅炉燃烧与负荷的调节控制。2、锅炉的负荷调节主要包括：锅炉蒸汽压力与燃烧的 PID 调节。3、氧化锆的氧量反馈投运，在锅炉主火焰形成稳定燃烧时投入燃烧调节，当主火焰熄灭，氧化锆立即退出工作状态，自动降温。4、锅炉的水位三冲量控制输出调试，当锅炉蒸汽压力上升或者下降时，蒸汽的流量作为反馈量，通过调整锅炉给水 PLC 控制程序中 PID 的各个参数，稳定连续调节锅炉水位控制。十、锅炉点火调试现场管理1、在锅炉调试期间，锅炉房将严格进行人员管理控制，非调试及无关人员不得进入锅炉房。相关工作人员才能进

16、入，无关的任何人员不得进入燃气锅炉房。2、锅炉与燃烧调试前，清理完各种堆积的杂物，用油漆标出各种安全通道路线； 并悬挂或钉上安全出口标示。调试期间开启所有安全门，开启安全用防爆通风设备。3、锅炉与燃烧设备的热态调试调试之前首先应检查外部燃气系统是否正常： 到手动截止阀前的燃气压力等参数应符合要求，调试人员认真记录、填写， 此种方式建议后期设备交付后，锅炉操作人员继续采用。燃烧点火前确认引风机、燃烧器、点火设备状态，确认所有设备运行正常后， 按照制定设定好的自动控制运行操作程序，开启锅炉燃烧的运行，锅炉投入自动连锁运行状态。 热态调试考虑带负荷调试，根据负荷变化，进而实行压力调节和燃烧调节, 并根据负荷的变化情况对运行的各个参数进行调节。 在热态调试期间，要安排专人对锅炉水位、压力进行监视，以防止锅炉缺水、满水、超压等事故的发生。 在锅炉烘炉、煮炉完成后，锅炉进行 72 小时的带负荷试运行，整个工作结束后；锅炉厂家的调试人员，配合由锅炉安装单位组织的锅炉质量监察局的整体总验收。武汉天元锅炉有限责任公司