顶板梁模板施工工艺标准.docx

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1、第一节顶板梁模板施工工艺标准一、施工顺序施工准备一模板支撑架铺设一验收合格一铺设梁底模一验收合格一绑扎梁 钢筋一验收合格一安装梁侧模模板并加固完一验收合格一顶板主次龙骨及其板 面铺设一验收合格f顶板钢筋绑扎。二、顶板、梁模板施工工艺(1)材料及主要机具模板：15mm厚2440X 1220mm的竹胶板、竹胶板的物理力学性能符合混 凝土模板用胶合板GB/T17658和竹胶合模板JG/T3026的要求。木方：规格、100义100mm木方、100X50mm木方。支撑件：柱箍、壁厚3.5mm的48钢管、扣件、碗口式钢管、螺栓、木 材等。隔离剂：水性脱模剂。主要机具：斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电

2、钻、线坠、2m靠 尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。(2)施工工艺：碗口式模板支撑架搭设A.按照顶板模板以及梁模板排幅员确定碗口式模板支撑架立杆的位置，然后 在底板上弹线定位。B.铺设垫板：弹线后在底板上铺设5cm厚脚手板垫板。C.脚手板垫板铺设完毕后，在脚手板上搭设碗口式模板支撑架的立杆，立杆 搭设之前先将立杆挑选，立杆弯曲、变形、扣碗不齐的不准使用。D.放置横向水平扫地杆，扫地杆距地200mmo扫地杆必须和立杆连接牢固 并扣上上扣碗，用铁锤上紧。E.搭设底部水平剪刀撑，剪刀撑紧贴扫地杆搭设，水平剪刀撑用648钢管 搭设并与架体成45夹角，钢管与钢管连接处不得小于1m,并不得少于3道扣

3、件。F.搭设上层碗口架第一层横向水平杆，要求同扫地杆。G.逐步依次向上搭设碗口式模板支撑架，直至碗口式模板支撑架搭设至支撑 体系要求高度，在碗口架最上一排横杆上部设置一道上部水平剪刀撑，并搭设竖 向剪刀撑，要求同底部剪刀撑。H.碗口式模板支撑架搭设完毕后，在支撑架最上一道横杆处兜水平安全网， 自检合格后报监理单位验收，验收完毕后方可进行下一道工序。L碗口式模板支撑架支撑顶端自由端长度不能超过600mmo梁模板支设A.面板设计：梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜竹胶板。B.龙骨设计：梁底模主龙骨采用2根4）48X3.5的无缝钢管，梁高 700mm 1400mm的梁（不包含梁高700mm梁）主龙骨间

4、距600mm,梁高不大 于700mm梁主龙骨间距900mm；次龙骨采用100 X 50mm木方，间距250mm； 梁侧模次龙骨采用100X50mm木方，间距200mm；梁侧模主龙骨采用2根力48 X3.5的无缝钢管，间距600mm。C.支撑设计：梁底支撑采用碗扣架，立杆上部安装U型可调顶托，立杆沿 梁长方向梁高700mm1400mm的梁间距为600mm梁高不大于700mm梁间距 为900mm,沿梁宽方向间距：600mm （梁宽缺乏600mm的间距为梁宽），水平 杆步距1200mm,第一道水平杆距地面300mmo立杆按梁轴线分中布置。立杆 沿梁宽向间距设置如下：750mm梁宽为：立杆横向间距60

5、0mm,两端悬挑75mm； 700mm梁宽为：立杆横向间距600mm,两端悬挑50mm； 600mm梁宽为：立杆 横向间总巨 600mm； 550mm、500mm、450mm、400mm 350mm、300mm、250mm 梁宽为：立杆横向间距同梁宽。水平杆步距1200mm,第一道水平杆距底板（下 层顶板）300mmoD.梁底模支撑到位按要求起拱后，铺设梁底模，底模两侧用钢管卡扣临时固 定；绑扎梁底钢筋，钢筋绑扎完并经过验收；支设梁侧帮模板，并用穿梁螺栓及 钢管支撑架加固。梁模板支设示意图如下：菜M14料媒15厚竹胶板15层竹胶板qp q =qo o12001 400 1 A | “M I l

6、iW梁模板支设示意图顶板铺设A.板面设计：顶板铺15mm厚覆膜竹胶板。接缝采用硬拼接缝，接缝必须 严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨（或附加木方）。B.龙骨设计:主龙骨均采用100X 100mm木方，板厚140mm、150mm时主龙 骨距墙第一跨间距为900mm,板厚250mm时主龙骨距墙第一跨间距为600mm, 其余位置主龙骨间距1200mm；次龙骨均采用100X 100mm木方，间距250mm。C.支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架，板厚140mm、150mm碗 扣架立杆间距900X 1200mm （其中沿主龙骨长向间距为900mm）；板厚250mm 碗扣架立杆间距900mm

7、；水平杆步距1200mm,立杆下垫木方，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨。D.铺设顶板主次龙骨，用U型顶托调节主龙骨高度，将大龙骨找平，将楼 板宽度大于或等于4m的按设计要求起拱，设计无要求时按照1/1000-1.5/1000 起拱。此外注意大小龙骨悬挑局部应尽量缩短，防止出现较大变形。面板模板不 得有悬挑，凡悬挑局部，板下另加龙骨及支撑；铺设模板：从一侧开始铺，拼缝 严密不得漏浆、不得有错台；模板铺设完后，用水准仪测量模板标高，进行校正, 并用2m靠尺检查平整度；将模板内杂物清理干净，办预检手续。模板撤除A.底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混 凝土强度应符合

8、表25的规定。检查同条件养护试件强度试验报告。撤除顺序应 按施工方案执行。表25：底模及其支架撤除时混凝土的强度要求注：在以下情况下严禁按照上表中的强度值拆模，必须按施工方案执行。构件 类型构件跨度到达设计要求混凝土立方体抗压强度标准值的百 分率(%)板W2502, W827582100梁W827582100悬挑构件2100施工荷载大于设计使用荷载；预应力构件配筋中含有承受永久荷载的配筋,而尚未张拉；设计人另有规定。B.侧模撤除时的混凝土强度也应能保证其外表及棱角不受损伤。不应对楼板 形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板撤除应有拆模申 请由工程技术负责人批准。C.楼板、梁模

9、板撤除先撤除梁侧模，再撤除楼板模板，楼板模板拆模先掉水平拉杆，然后撤除支 柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆出的空间，拆出近旁余下的支柱。当楼层较高，支模采用碗口架时，应从上而下逐层撤除，不可采用在一个局 部撤除到底再转向相邻部位的方法。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再撤除梁底模板。拆下的模板及时清理粘结物，拆下的扣件及碗口钢管以及钢管顶托及时收集 管理。三、顶板、梁模板质量验收标准(1)主控工程安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑局部必须 有足够的支撑面积。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。(2) 一般工程模板安装应满足以下要求：A.模板的

10、接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性 能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。C.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1L5%。现浇结构模板安装的允许偏差应符合表26的规定。预埋件及预留孔洞的 允许偏差见表26的规定。表26：现浇结构模板安装、预埋件及预留孔洞的允许偏差项次工程允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上外表标高5水准仪或 拉线、尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或 吊线、尺量大于5m55相邻两板外表高低差2尺量6外表平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、iWj5对角线612插筋中心线位移5拉线、尺量外露长度+ 10.0