发酵培养基的制备和实罐灭菌概要优秀PPT.ppt

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1、发酵培育基的制备和实罐灭菌发酵培育基的制备和实罐灭菌试验内容一、发酵培育基的制备一、发酵培育基的制备二、机械搅拌罐实罐灭菌工艺二、机械搅拌罐实罐灭菌工艺一、面包酵母液体深层通风发酵试验一、面包酵母液体深层通风发酵试验1、试验目的、试验目的 要求学生驾驭通风发酵的基本原理及过程，要求学生驾驭通风发酵的基本原理及过程，驾驭上罐操作技术，驾驭流加补料限制技驾驭上罐操作技术，驾驭流加补料限制技术。术。（1）发酵罐及管路、空气过滤器灭菌操作）发酵罐及管路、空气过滤器灭菌操作及发酵罐系统管路的熟悉及发酵罐系统管路的熟悉 （2）实罐灭菌）实罐灭菌培育基灭菌试验培育基灭菌试验 2、试验原理2.1 培育基组分的

2、种类和作用：人工按确定比例配制的供微生物生长繁殖和合成各种代谢产物的养分物质。主要包括：碳源、氮源、无机盐、生长因子、前体2.2 实罐灭菌原理保温温度（）加热保温冷却温度（）时间（min）3、试验仪器、设备和材料、试验仪器、设备和材料 10 L搅拌式发酵罐（搅拌式发酵罐（pH仪，培育液及酸仪，培育液及酸碱液流加装置，蠕动泵），碱液流加装置，蠕动泵），1台，淀粉水解台，淀粉水解糖液、尿素等原料，灭菌锅。糖液、尿素等原料，灭菌锅。1.斜面培育基配制与灭菌，接种，培育2.所需仪器物品：灭菌锅、试管、棉塞、培育基原料3.300毫升种子液、500ml三角瓶三只、装液100ml、培育基、培育摇瓶、纱布。4

3、.发酵培育基制备，灭菌4、试验内容、试验内容 试管斜面培育基的配制、面包酵母种子扩试管斜面培育基的配制、面包酵母种子扩大培育基配制、流加用培育基的配制及灭菌。大培育基配制、流加用培育基的配制及灭菌。总流程：总流程：面包酵母菌的培育条件及培育基组成：面包酵母菌的培育条件及培育基组成：酵母斜面培育基：酵母斜面培育基：10麦芽汁固体斜面，麦芽汁固体斜面，pH5.0酵母摇瓶培育基：酵母摇瓶培育基：10麦芽汁，麦芽汁，pH5.0或葡萄或葡萄糖糖10%，玉米浆，玉米浆1%，尿素，尿素0.2%，pH5.0酵母分批发酵培育基：玉米淀粉经液化、糖酵母分批发酵培育基：玉米淀粉经液化、糖化，折合葡萄糖浓度为化，折合

4、葡萄糖浓度为10%、玉米浆、玉米浆1%，尿素，尿素0.2%，pH5.5。5、试验报告内容和数据处理、试验报告内容和数据处理 试验设计原理；发酵系统的结构与操作方试验设计原理；发酵系统的结构与操作方法。法。附：附：发酵系统介绍发酵系统介绍1 技术指标技术指标1.1 概述概述 具有温度、转速、氧气流量、空气流量、具有温度、转速、氧气流量、空气流量、pH、DO、补料、消泡显示及限制功能，、补料、消泡显示及限制功能，并配有机械消泡浆。并配有机械消泡浆。1.2 指标指标1.2.1 温度：自动限制范围：自来水温温度：自动限制范围：自来水温+5 500.2 显示范围：显示范围：0 150 1.2.2 搅拌转

5、速：调速范围搅拌转速：调速范围50 10005rpm1.2.3 空气流量：显示限制范围空气流量：显示限制范围0 10L/min1.2.4 pH显示限制：显示限制：2 12pH0.05酸碱双酸碱双向向1.2.5 溶解氧：溶解氧：0 15021.2.6 补料、消泡蠕动泵各一台补料、消泡蠕动泵各一台1.2.7 罐体总容积10 L，设计压力2.0 kg/c、最高工作压力2.0 kg/c，设计工作温度131 1.2.8 灭菌方法：手动限制蒸汽消毒灭菌1.2.9 功率：主机：3kw,单相220v1.2.10 气源：2 4 kg/c1.2.11 蒸汽：2 4 kg/c2 管路说明管路说明 该流程图中空气管路

6、阀门的标号为“AXX”,蒸汽管路阀门的标号为“SXX”，冷却水管路阀门标号为“WXX”，冷凝水管路阀门标号为“VXX”，电磁阀标号为“CXX”，物料管路阀门标号为“PXX”,冷冻水管路标号为“CWX”，其它气体管路标号为“NXX”。2.1 空气及其净化空气及其净化 来自空气压缩机的压缩空气经净化器（外接减压稳定器、除水、除尘、空气予过滤器）进入发酵罐空气总管，空气流量计针阀A01、阀A02、单向阀、空气过滤器，阀A03到达反应器内，尾气经阀VT1排出，本管路具有计量，净化作用本管路具有计量，净化作用。注：注：空气流量显示的流量是以过滤器前的压力下的流量，不是标准状态下的流量。2.2蒸汽蒸汽2.

7、2.1 蒸汽进夹套蒸汽进夹套 蒸汽经阀蒸汽经阀S01进入夹套（上进），经阀进入夹套（上进），经阀V01排出冷凝水。蒸汽对培育基预热。排出冷凝水。蒸汽对培育基预热。2.2.2 蒸气进反应器蒸气进反应器 蒸汽经阀蒸汽经阀S02、单向阀、空气过滤器、阀、单向阀、空气过滤器、阀A03进入罐内，由排气口限制阀进入罐内，由排气口限制阀VT1排出。排出。蒸汽对过滤器及空气管线消毒。蒸汽对过滤器及空气管线消毒。2.2.3 蒸汽进取样阀及放料阀蒸汽进取样阀及放料阀 蒸汽经阀蒸汽经阀S03进入取样阀，出阀进入取样阀，出阀P02排出排出冷凝水。冷凝水。2.3 自来水自来水2.3.1 自来水进夹套自来水进夹套 当电磁

8、阀当电磁阀C01打开时，自来水经自动注打开时，自来水经自动注水阀、阀水阀、阀W01进入反应器夹套（下进），进入反应器夹套（下进），由夹套上口、阀由夹套上口、阀W02、加热器、电磁阀、加热器、电磁阀C01排出；排出；当电磁阀当电磁阀C01关闭时，夹套水经关闭时，夹套水经W02进进入电加热器、循环泵、单向阀进入夹套入电加热器、循环泵、单向阀进入夹套（下口），通过夹套水的循环，将加热器（下口），通过夹套水的循环，将加热器的热能带入夹套，通过夹套的换热加热发的热能带入夹套，通过夹套的换热加热发酵液。酵液。特殊提示：温度自动前必需对夹套注水。特殊提示：温度自动前必需对夹套注水。2.3.2 自来水进排气冷

9、凝器自来水进排气冷凝器 自来水经阀自来水经阀W03进入排气进入排气 冷凝器，对发酵尾气进行冷却冷凝器，对发酵尾气进行冷却 尽可能削减培育基的水分蒸发。尽可能削减培育基的水分蒸发。3 实罐灭菌操作实罐灭菌操作3.1 准备准备3.1.1 盖紧罐盖上各种罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。盖紧罐盖上各种罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。3.1.2 标定标定pH、DO电极，将电极插入罐体侧面的传电极，将电极插入罐体侧面的传感器口并刚好地锁紧螺母，确保安装妥当防止高感器口并刚好地锁紧螺母，确保安装妥当防止高压下传感器弹出伤人。压下传感器弹出伤人。3.1.3 关紧发酵罐底阀关紧发酵罐底阀P01，倒入培育基，调整，倒入培育基

10、，调整PH值，旋紧接种口值，旋紧接种口 注：氯离子对不锈钢会带来不行逆转的破坏注：氯离子对不锈钢会带来不行逆转的破坏，因此应避开用盐酸溶液调整因此应避开用盐酸溶液调整PH，如工艺上无法避，如工艺上无法避开用盐酸，应限制盐酸浓度不大于开用盐酸，应限制盐酸浓度不大于5 且在添加且在添加过程中不得干脆接触不锈钢。过程中不得干脆接触不锈钢。3.1.4 关排气冷凝器进水W03，移去进出口的软管排尽冷凝水夹套中水3.1.5 提起过滤器使过滤器后的三通阀A03处于“S”位置。（S消毒，F发酵）3.2 培育基预热培育基预热 3.2.1 准备工作准备工作 预热启动蒸汽发生器及空气压缩机。将限制器预热启动蒸汽发生

11、器及空气压缩机。将限制器中的温度限制设定为手动。开排气阀中的温度限制设定为手动。开排气阀VT1，关闭，关闭其它全部阀门。其它全部阀门。3.2.2 开排气阀开排气阀VT1，开夹套冷凝水阀，开夹套冷凝水阀V01排夹套水，排夹套水，关闭其它阀门关闭其它阀门3.2.3 启动反应器搅拌马达。调转速启动反应器搅拌马达。调转速200 300Rpm 3.2.4 蒸汽进夹套：缓缓开夹套蒸汽阀蒸汽进夹套：缓缓开夹套蒸汽阀S01蒸汽进夹蒸汽进夹套（留意：此时有稍微爆破声属正常，如声音过套（留意：此时有稍微爆破声属正常，如声音过响则开阀的速度应减慢）。响则开阀的速度应减慢）。待排水总口排出蒸汽时调整冷凝水阀V01，限

12、制蒸气排出量以有少量蒸汽排出即可。并限制夹套内压力不超过0.2Mpa。当培育基 预热至98 时，进入实罐灭菌操作，在培育基温度在80 90 时可以适当的减慢升温速度，在本温度区域可以杀灭大部分的微生物。3.2.5 蒸汽进取样阀：开出料阀P02（关紧底阀P01），开蒸汽阀S03，蒸气进入取样阀内腔，当阀P02排尽冷凝水后应调整其开度，以少量蒸汽排出即可。3.3 实罐灭菌实罐灭菌3.3.1 过滤器消毒：（过滤器消毒：（A或或B任选一种，首次消毒或任选一种，首次消毒或每五批用每五批用“A”种消毒，其余可用种消毒，其余可用“B”种消毒）种消毒）A：外源蒸汽消过滤器：微开过滤器上排冷凝：外源蒸汽消过滤器

13、：微开过滤器上排冷凝水阀水阀V02、V12，开过滤器前蒸汽阀，开过滤器前蒸汽阀S02，蒸汽经，蒸汽经过滤器进入反应器，当冷凝水阀过滤器进入反应器，当冷凝水阀V02、V12出口冷出口冷凝水很少时，调整冷凝水阀以有少量蒸汽排出为凝水很少时，调整冷凝水阀以有少量蒸汽排出为宜。当排气口有蒸汽排出或罐温达到宜。当排气口有蒸汽排出或罐温达到100 两分两分钟后，关闭排气阀钟后，关闭排气阀VT1。调整蒸汽阀。调整蒸汽阀S02，维持，维持过滤器前蒸汽压为过滤器前蒸汽压为0.12 0.16Mpa。当罐温达到。当罐温达到100 时，培育基中的溶氧接近零。可以标定溶时，培育基中的溶氧接近零。可以标定溶氧的零点。氧的

14、零点。B：罐内蒸汽消过滤器：过滤器三通阀处于“S”位置。停搅拌，微开过滤器上排冷凝水阀V02、V12，当有罐压时，罐内蒸汽经空气管罐内三通阀进入过滤器，进V02、V12排出冷凝水。当排气口有蒸汽排出或罐温达到100 两分钟后，关闭排气阀VT1。调整冷凝水阀V02、V12以有少量蒸汽排出为宜。当罐温达到100 时，培育基中的溶氧接近零，可以标定溶氧为零点。假如升温速度比较慢可以开罐底阀P01，蒸汽进入发酵罐。3.3.2 当达到预定温度或罐压，开排气阀VT1至有少量蒸汽排出，关紧或微开夹套蒸汽阀S01，微开罐底阀P01（开阀时视察视镜处培育基翻动的变更，以有少量的变更为亦），依据罐压 或罐温变更的

15、趋势，刚好调整蒸汽阀S02、S03。阀门调整宜微调应避开大幅度开关。当反应器罐压或罐温维持在预定的范围内起先计时。3.3.3 保温起先后，排气阀蒸气排量不宜太小，否则可能导致液面以上的罐体部分尤其罐盖达不到消毒温度。3.3.4 保温阶段应旋松接种口盖至有少量蒸气冒出。3.3.5 移种管线消毒（适用于多级发酵）：在保温过程中开移种管线阀P03及受种阀前排水阀V04，保温结束前关V03。3.4 灭菌完成及降温（先开后关，后开先关）灭菌完成及降温（先开后关，后开先关）3.4.1保温结束首先旋紧接种口盖保温结束首先旋紧接种口盖.旋紧罐底阀旋紧罐底阀P01，再关紧取样器的蒸汽阀，再关紧取样器的蒸汽阀S0

16、3。抬起过。抬起过滤器使三通阀滤器使三通阀A03处于处于S位置，关紧蒸汽阀位置，关紧蒸汽阀S02，调整过滤器冷凝水阀以有微量排气为，调整过滤器冷凝水阀以有微量排气为宜。宜。3.4.2 关夹套蒸汽阀关夹套蒸汽阀S01、冷凝水阀、冷凝水阀V01，开，开夹套进水阀夹套进水阀W01和循环管线切断阀和循环管线切断阀W02.在在限制器中将温度限制方式设定为限制器中将温度限制方式设定为“自动自动”并对温度进行设定，发酵罐进入自动降温。并对温度进行设定，发酵罐进入自动降温。按下搅拌开关，设定搅拌转速并按下搅拌开关，设定搅拌转速并“自动自动”限制。限制。3.4.3 当罐压接近当罐压接近0.05Mpa时关阀时关阀V02，缓缓，缓缓开空气管线开空气管线A01、A02，空气进入发酵罐，空气进入发酵罐，当过滤器冷凝水阀当过滤器冷凝水阀V02排尽冷凝水后就可以排尽冷凝水后就可以关闭。关闭。注：当罐压稳定后可以将三通阀A03放回“F”位置。3.4.5 在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。当温度达到工艺要求时，调整搅拌转速、空气流量、罐压、标定溶氧电极斜率及校正pH电极的零点。留意：如另配冷冻水系统消毒后降温请选择自来水降温（限制箱左侧板N2开关拨向“W”。灭菌完毕，请勿关闭蒸气发生器，取样时须要用蒸汽Thanks for your attention