简析液控缓闭止回蝶阀的安装与调试概要.pdf

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1、简析液控缓闭止回蝶阀的安装与调试概要简析液控缓闭止回蝶阀的安装与调试概要简析液控缓闭止回蝶阀的安装与调试内容来源自网络1、吊运开箱后用吊车吊运蝶阀,起吊时应注意在四个吊环螺钉中选取平衡位置,避免液压油溢出或碰伤零部件。液控缓闭止回蝶阀若较长时间存放时,应放于干燥处,封闭两端通道,在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙1、吊运开箱后用吊车吊运蝶阀,起吊时应注意在四个吊环螺钉中选取平衡位置,避免液压油溢出或碰伤零部件。液控缓闭止回蝶阀若较长时间存放时,应放于干燥处,封闭两端通道,在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅动支承以保持平稳(固定安装时可根据稳定性情况取舍。半年不安装,液压系统

2、需清洗换油。2、安装安装前应核对液控缓闭止回蝶阀铭牌参数是否符合使用要求。清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象,各连接螺栓是否紧固。将阀门安装配图所标液流方向安装在泵出口端或水轮机进口端(阀门采用反装结构时传动机构在图示管道的另一侧,伸缩节装在另一端以便装拆。3、试车根据液压原理图检测各控制阀是否在所需要位置。接上总电源,启动电机观察电机风叶,顺时针旋转则接线正确。按使用说明书依次核实开阀、保压、关阀、停止动作以及程序和参数是否相符,一般开、关阀程序出厂时已按常用工况调好,用户如需要按所在泵站的工况调整时,可来人、来函在我公司办理计算和调整手续(也可在订货时提出有关参数,以便我公司预先调

3、好。试车中检查压力变化是否正常:液压系统不得有泄漏,阀体轴封不得有泄漏。4、运行配置联动控制电路,与水泵联动操作空负荷运行核实程序及参数。上述工作合格即可进入负荷运行试验(动水状态下,运行中需检查下列几项:a 开阀过程中阀前阀后压力变化比较平稳,全开后基本相近。b 是否能按程序与水泵、水轮机联动关阀。5、润滑液控缓闭止回蝶阀液压油为HJ-20#液压油或HU-22#汽轮机油,油位应不低于油标中线。过滤网每半年清洗一次。液压油每年抽样检查一次,检查其清洁度和润滑性,如不符合要求,则应更换。油箱标定容积为40 升。采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管

4、道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12 大类、3000 多个型号、4000 多个规格的阀门产品;最高工作压力为 600MPa,最大公称通径达 5350mm,最高工作温度为 1200,最低工作温度为-196,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等、易燃介质(如笨、乙烯等、有毒介质(如硫化氢、易爆介质及带放射性介质(金

5、属钠、-回路纯水等。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等;产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等;阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆

6、、阀瓣、密封面的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等;密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体;阀杆结构形式(旋转杆、升降杆等。2.选择阀门的步骤和依据大体如下:选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压

7、力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用

8、阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类

9、型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋

10、转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直

11、的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门的检查,力争做到防患于未然。阀门检查的主要内容:1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动12 圈或做 1 次升降试验5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统