最新《标准规范》DL∕T 5199-2004 水电水利工程混凝土防渗墙施工规范.pdf

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1、I CS 2 7.1 4 0P 5 9备案号:OL中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准DL/T 51 99一2 0 04水电水利工程混凝土防渗墙 施工规范 S p e c i f c a t i o n o f c o n c r e t e c u t-o f f w a l lu s e d f o r h y d rop o w e r a n d w a t e r c o n s e r v a n c y p roj e c t2 0 0 4-1 0-2 0 发布2 0 0 5-0 4-0 1 实施中华人 民共 和 国国家发 展 和改 革委员会发布DL/T 5 1 9

2、 9一 2 0 0 4目次月 q舀 。H1 范围 。12 规范性引用文件 .一 23 术语和定义 34 一般规定，65 施工平台 与导 墙 76 泥浆 。一97 槽孔建造 ，.1 28 墙体材料及成墙施工 。1 59 墙段连接 .2 11 0 钢筋笼及预埋件 .，二 2 31 1 特殊情况处理 .2 61 2 质量检查和竣工资料 ，2 8附 录A(规范性附录)砧土混凝土和塑性混凝土配制 强度和匀质性评定标准 ，一 3 0附录 B(资料性附录)施工记录图表格式 4 一 3 2条文说明.:.4 5DL/T 5 1 9 9一2 0 0 49 11舌 本标准是根据原电力工业部综科教【1 9 9 8 1

3、 2 8号文件 关于下达 1 9 9 7年制定、修订电力行业标准计划项目的 通知 进行编写的。混凝土防 渗墙技术在我国水电水利行业的 应用始于 2 0世纪5 0年代末期，至今已有四十余年的历史。在这项技术广泛应用的 过程中，水电 水利行 业曾先后于1 9 6 3 年、1 9 7 9 年、1 9%年编制发布三个行业规范，这些规范及时总结了 混凝土防渗墙技术发展的成果，对指导我国水电水利行业防渗墙的施工，推广应用新技术、新材料和新工艺，保证工程质量起到了重要作用。近年来，我国的防 渗墙技术又有了长足的进展，特别是在三峡、小浪底等国家重点工程中创造了 许多新经验。本标准是 在总结国内 混凝土防渗墙的

4、 施工新技术的基础上并结合国外工程经验编制的。本标准的附录 A 是规范性附录。本标准的附录 B是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电 力行业水电 施工标准 化技术委员会归口 并负责解释。本标准主要起草单位:中国水利水电 基础工程局。本标准参加起草单位:水利部建设与管理总站。本标准主要起草人:蒋振中、宗敦峰、李允中、肖树斌、王学彦、张树哀、夏可风、胡迪煌、郭安波DL/T 5 1 9 9一2 0 0 4范围 本标准规定了水电水利工程混凝土防渗墙施工的技术要求和工程质量检验、评定方法。本标准适用于水电水利工程松散透水地基或土石坝(堰)体内深度小于 7 0 m,墙厚 3 0 0 mm

5、-1 0 0 0 m m 的混凝土防渗墙工程。深度和厚度超出上述范围的混凝土防渗墙和其他建筑物其他用途的地下连续墙工程可参考使用。DL/T 5 1 9 9一2 0 0 42 规范性引用文件 下列文件 中的条款通过本标准的引用而成为本标准 的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B J 1 0 7 混凝土强度检验评定标准 G B/T 5 1 2 3 水电站基本建设工程验收规程 D U T 5 1 4 4 水工混凝土施工规范

6、 S Y/T 5 0 6 0 钻井液用膨润土DL/T 5 1 9 9 一2 0 0 43 术 语 和 定 义 下列术语和定义适用于本标准。3.0.1 混凝土防渗墙c o n c r e t e c u t-o f f wa l l 利用钻孔、挖槽机械，在松散透水地基或坝(堰)体中以泥浆固壁，挖掘槽形孔或连锁桩柱孔，在槽(孔)内浇筑混凝土或回填其他防渗材料筑成的具有防渗等功能的地下连续墙。3.0.2 导墙 g u i d e-w a ll 为防渗墙施工建造的临时构筑物，其功用是为钻具导向、保护槽口和承重。3.0.3 槽孔t r e n c h 为浇筑防渗墙墙段而钻凿或挖掘的狭长深槽。3.0.4

7、主孔、副 孔 p r i m a r y h o l e&s e c o n d a r y h o l e 形成防渗墙槽孔的单孔中，第一次序施工的孔为主孔:位于主孔之间，第二次序施工的孔为副孔。3.0.5 钻劈法 t r e n c h i n g b y c o n c u s s i o n a n d s p l i t 用冲击钻机钻凿主孔和劈打副孔形成槽孔的一种防渗墙成槽施工方法。3.0.6 钻抓法 t r e n c h i n g 勿d r il l i n g a n d g r a b b i n g 用冲击或回转钻机先钻主孔，然后用抓斗挖掘其间副孔形成槽孔的一种防渗墙成槽施

8、工方法。DL/T 5 1 9 9一2 0 0 43.0.7 抓取法 t r e n c h i n g b y g r a b b i n g 只用抓斗挖掘地层，形成槽孔的一种防渗墙成槽施工方法。3.0.8 铣削法 t r e n c h i n g b y c u t t i n g 用专用的铣槽机铣削地层形成槽孔的一种防渗墙成槽施工方法。3.0.9 小墙s o i l-l e f t b e t w e e n h o le s 墙孔内相邻单孔之间及孔底未钻(挖)尽的地基土(岩)残留凸出部分。3.0.1 0 梅花孔 u n r o u n d e d h o l e 冲击钻进时，由于各种原

9、因致使孔形不圆整的孔。3.0.1 1 泥浆 s l u r r y 膨润土或钻土颗粒分散在水中所形成的悬浮液，在建造防渗墙时起固壁、冷却钻具、悬浮及携带钻渣等作用。3.0.1 2 泥皮.t e r c a k e 成槽时泥浆向 地层渗透，部分勃土颗粒附着在槽壁上形成的泥膜。3.0.1 3 胶凝材料 c e m e n t i n g m a t e r i a l 防渗墙墙体材料组成中，水泥、膨润土、豁土、粉煤灰等细颗粒原材料的统称。本标准中的“水胶比”均指水与胶凝材料之和的质量比。3.0.1 4 普通混凝土 o r d i n a r y c o n c r e t eDL/T 5 1 9

10、9一2 0 0 4 以水泥、粉煤灰为胶凝材料拌制的适合在水下浇筑的大流动性混凝土。3.0.1 5 瀚土混凝土 c l a y c o n c r e t e 除水泥、粉煤灰外，掺加了占胶凝材料总量 2 0%左右的勃土的大流动性混凝土。3.0.1 6 塑性混凝土 p l a s t i c c o n c r e t e 水泥用量较低，并掺加较多的膨润土、豁土等材料的大流动性混凝土，它具有低强度、低弹模和大应变等特性。3.0.1 7 固化灰桨 s o l i d i fi c a t i o n s l u r r y 在已建成的槽孔内，以固 壁泥浆为基本浆材，在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固

11、化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀后固化而成的一种低强度、低弹模和大极限应变的柔性墙体材料。3.0.1 8 自凝灰桨 s e l f-h a r d e n i n g s l u r r y 以水泥、膨润土等材料拌制的浆液，在建造槽孔时起固壁作用，槽孔建造完成后，该种浆液可自 行凝结成一种低强度、低弹模和大极限应变的柔性墙体材料。DL/T 5 1 9 9一2 0 0 44 一般规定4.0.1 混凝土防渗墙施工前，应具有下列设计文件和资料:1 和防渗墙施工有关的设计图 纸和技术要求;2 工程地质和水文地质资料，防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图:3 水文、气象资料;4 环境保护要求;5 泥

12、浆及墙体材料原材料的产地、质量、储量、开采运输条件等;6 施工中应使用的标准以及有关的其他文件。4.0.2 防渗墙中 心线处的地质资 料应包含下列内容:1 覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成、密实程度及透水性;2 地下水的水位，承压水资料;3 基岩的岩性、地质构造、透水性、风化程度与深度;4 可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况;5 对成槽有直接影响的 其他地质条件。在地质资料不够详尽或地层条件复杂的情况下，应在防渗墙轴线上增加补充勘探孔，其孔距宜为2 0 m左右4.0.3 重要的或地质条件复杂的工程，宜在地质条件类似的地点进行施工试验，以取得槽孔建造、固壁泥浆、混凝土浇筑等有关资料。4

13、.0.4 在构筑物附近建造防渗墙，必须了解原有构筑物的结构和基础情况，如影响构筑物的安全时，应研究制定处理措施。4.0.5 土石坝坝体内建造防渗墙时，应定期观测坝体沉降、位移、裂缝和测压管水位等。D L 1 T 5 1 9 9一 2 0 0 45 施工平台与导墙5.0.1 防渗墙施工平台应该坚固、平整，适合于重型设备和运输车辆行走，宽度应满足施工需要，其高程需综合考虑以下条件:1 应高出地下水位 1.5 m以上;2 施工期水位;3 能顺畅排出废水、废浆、废渣;4 减少施工平台的挖填方量。5.0.2 建造槽孔前应先修筑导墙。导墙的 结构型式、尺寸应根据防渗墙墙体厚度和深度、导墙下土质情况及施工机

14、械等施工荷载综合确定。一般要求是:1 导墙应建造在坚实的地基上，如地基土较松散或较弱时，修筑导墙前应采取加固措施:2 导墙宜用现浇混凝土构筑;3导墙高度一般在 0.5 m 2.O m 之间，顶部高出地面不应小于 5 0 mm;4 导墙的中心线与防渗墙轴线重合，导墙内侧间距宜比防渗墙厚度大4 0 m m-1 0 0 m m;5 导墙外侧填土应夯实，夯实填土时，导墙间应采取措施防止导墙倾覆或位移。5.0.3 防渗墙导墙的质量要求:导墙平面轴线应与防渗墙轴线平行，其允许偏差为1 1 5 m me导 墙内墙面应竖直。墙顶高程允许偏差士 2 0 m m o 对于需要吊放钢筋笼的防渗墙，其导墙的质量标准可

15、另行作出规定。5.0.4 钻机轨道应平行于防渗墙中心线，地基不得产生过大或DL/T 5 1 9 9一2 0 0 4小均匀沉陷，轨枕间应充填石渣。倒渣平台宜采用现浇混凝土铺筑，其下可设置石 渣垫层。5.0.5 履带式成槽机械的 作业平台宜采用现浇混凝土铺筑，也可直接利用较密实的地基土平台5.0.6 在施工过程中，应对导墙的沉降、位移进行观测。DL/T 5 1 9 9一2 0 0 46 泥桨6.0.1 泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力6.0.2 拌制泥浆的土料可选择膨润土、豁土或两者的混合料。应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择，宜优先选用膨润土。6.

16、0.3 拌制泥浆的膨润土，应对其矿物成分和化学成分进行化验，以判断其类型。商品膨润土的质量分级可按照 S Y/T 5 0 6 0的 规定执行，具体参数见表 6.0.3。一般防 渗墙工程，可用三级膨润土制浆，地质条件复杂和重要的工程，宜用二级膨润土制浆表6.0.3 钻井液用膨润土分级表项 目指标一级膨润士二级膨润土三级膨润土巾6 0 1 读值33 0.033 0.032 3.0滤失量n J/3 0 n u n绝 1 5 刀毛 1 7.052 2.0动 V IP a力51.5 X P V值53.0 X P V 值臀蕊 1 0 刀5 1 2.0湿 筛分析，0.0 7 4-筛 余%毛4 刀54.0注

17、1:中6 0 代表 600r/nun的直 读式翁度计注 2:P V 为塑性乳度。单位为.P a ，表中动切 力只取其值。6.0.4 拌制泥浆的姑土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴DL/T 5 1 9 9一2 0 0 4定。以选择钻粒含量大于 4 5 Y.，塑性指数大于 2 0，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二 铝含量的比 值为3-4 的勃土为宜。6.0.5 泥浆的性能指标和配合比，应根据地层特性、成槽方法、泥浆用途，通过试验加以选定。6.0.6 泥浆性能指标的测定项目，可根据不同清况按表 6.0.6确定。表 60 6不 同 阶 段 泥 桨 性 能 测 定 项 目阶段土 料 种 类膨 润 土

18、猫土鉴定土料造 浆性能密度、漏 斗猫度、失水量、静切力、塑性钻度密度、漏 斗砧度、含砂量、胶体率、稳定性确定泥浆配合 比密 度、漏 斗孙度、失水量、泥饼厚、p H值密度、漏 斗猫度、含砂量、胶 体率、稳定性、失水量、泥饼厚、静切力、p H值施工过程密度、漏斗豁度、含砂量密度、漏斗猫度、含砂量6.0.7 在通常情况下，膨润土浆液性能应符合表6.0.7的要求。表6.0.7 膨润土桨液性能指标项目单位各阶段性能指标试 验仪器新制供重复使用密 度g lc m L1 1 25泥桨 比重 秤漏斗勃度53 2-5 03 2-6 0马 氏 漏 斗失水量m1/3 0 mi n 3 0 5 0失水量仪泥 饼 厚1

19、 11 1 力3 6失水量 仪p H值7-1 17-1 2 p H试纸或电子 p H计l 0 DL/T 5 1 9 9一2 0 0 46.0.8 新制豁土浆液性能以满足表6.0.8 所列指标为宜。表6.0.8 新制私土桨液性能指标项目单位性能指标试 验仪器密度 v c 一1.1-1.2泥浆 比 重秤漏斗贴度S1 8-2 5500n00.1漏斗含砂量共 5%含砂量测定仪胶体率一量筒稳定性沙 m I-10.0 3量简、泥浆 比 重秤失水量m V 3 0 m i n 3 0失水量仪泥饼厚mm2-4失水量仪l rt u n 静切力N/m2.0-5.0静切力计p H值7-9p H试纸或电子p H计6.0

20、.9 应选用洁净的淡水配制泥浆。水质的要求按照 D L/T 5 1 4 4的规定执行。6.0.1 0 拌制泥浆的方法及时间 应通过试验确定。膨润土泥浆宜选用高速搅拌机拌制。6.0.1 1 常用的泥浆处理剂有分散剂、增砧剂、加重剂、防 漏剂等，其品种和掺加率应通过试验确定。6.0.1 2 应按规定的配合比配制泥浆，各种成分的加量误差不得大于5%。储浆池内的 泥浆应经常搅动，保持 泥浆性能指标均一6.0.1 3 在施工区域的 地下水或海水可能对泥浆产生污染的 情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。DL/T 5 1 9 9一2 0 0 47 槽孔建造7.0.1 防渗墙的轴线及墙顶高程，应依

21、照设计文件要求，根据测量基准点进行控制。7.0.2 确定槽孔长度时，应综合考虑工程地质及水文地质条件、施工部位、成槽方法、机具性能、成槽历时、墙体材料供应强度、墙体顶留孔的位置、浇筑导管布置原则及墙体平面形状等因素。合龙槽孔以短槽孔为宜，并宜安排在深度较浅、条件较好的地方。7.0.3 槽孔宜分期建造，同时施工的相邻槽孔之间应留 有足够的安全距离。7.0.4 槽孔建造设备和方法，可根据地层情况、墙体结构型式及设备性能进行选择，必要时可选用多种设备组合施工。可采用的成槽方法有钻劈法、钻抓法、抓取法、铣削法等。7.0.5 采用钻劈法建造槽孔时应注意:1 开孔钻头直径应大于终孔钻头直径，钻头直径应满足

22、设计墙厚要求;2 选择合理的副孔长度;3 一 般情况下，主孔终孔后方可劈打副孔。7.0.6 采用钻抓法建造槽孔时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔。采用两钻一抓法时，主孔的中心距不宜大于抓斗的开度7.0.7 采用抓取法和铣削法建造槽孔时，主孔长度等于抓斗开度或一次铣削长 度，副孔长度宜为主孔长度的1/2-2/3 07.0.8 槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙顶面以下3 0 0 m m-5 0 0 mmDL/T 5 1 9 9一2 0 0 47.0.9 建造槽孔时遇孤石或硬岩，可采用重凿冲砸或爆破的方法处理。爆破必须保证槽壁安全，并在相邻墙段墙体材料具有足够强度以后进行。对于孤石密集地层，

23、亦可在槽孔建造前采用钻孔预爆的方法。7.0.1 0 对漏失地层应采取预防措施。发现泥浆漏失应立即 堵漏和补浆。7.0.1 1 施工过程中应及时 清除 槽孔周围的废水、废浆、废渣。7.0.1 2 槽孔如需嵌入基岩，基岩面需按下列方法确定:1 依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，开始留取岩样，根据岩样的性质确定基岩面;2 对照邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面。当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应钻取岩芯，加以验证和确定。7.0.1 3 基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。7.0.1 4 槽孔建

24、造结束后，应进行终孔质量检验，合格后方可进行清 孔。7.0.1 5 槽孔建造质量应按下列要求控制:1 槽壁应平整垂直，t不应有梅花孔、小 墙等;2 孔位允许偏差不大于3 0 m m;3 孔斜率:钻劈法、钻抓法和铣削法施工时不得大于 4%0:遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在 6%。以内。抓取法施工时不得大于 6%0;遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在 8%。以内。接头套接孔的 两次孔位中心在任一深度的 偏差值，不得大于设计墙厚的 1/3。吊放接头管(板)的端孔孔斜率，应按槽孔建造工艺分别控制，同时应保证接头管板顺利吊放和起拔 4 槽孔深度(包括入岩深度)满足设计要求。7.0.1

25、 6 清孔换浆宜选用泵吸法或气举法 1 3DL/T 5 1 9 9一2 0 0 47.0.1 7 二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮，清除泥皮宜用钢丝刷子钻头分段刷洗，合格条件是:刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。7.0.1 8 清孔换浆完成 1 h 后进行检验，应达到如下质量要求:I 孔底淤积厚度不大于 l 0 0 mm;2 当使用膨润土泥浆时，槽内泥浆密度不大于 1.1 5 g l c m 3马氏 漏斗砧度3 2 s-5 0 s，含砂量不大于6%;当使用砧土泥浆时，槽内 泥浆密度不大于 1.3 0 g/c m 3,5 0 0/7 0 0 m 1 漏斗豁度不大于3 0 s

26、,含砂量不大于 1 0 y o a泥浆取样位置距孔底0.5 m-I.O m,清孔换浆合格后，方可进行下道工序。7.0.1 9 清孔检验合格后，应于 4 h内开浇混凝土，因吊放钢筋笼或其他埋设件不能 在 4 h内开浇混凝土的 糟孔，可对清孔要求另行作出规定。DL/T 5 1 9 9一2 0 0 48 墙体材料及成墙施工 8.1 墙 体材 料8.1.1 防渗墙可采用普通混凝土、豺土混凝土、塑性混凝土、固化灰浆、自凝灰浆等墙体材料。8.1.2 墙体材料的性能应满足设计要求，其拌和物应具有良好的施工性能。8.1.3 配制墙体材料的 水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合DUT 5 1 4 4的相关规定

27、。8.1.4 墙体材料的配合比及配制方法应通过试验确定。8.2 混凝土配合比及拌和物性能8.2.1 凝凝土施工配制强度应遵循下列规定:I 普通混凝土的配制强度按 DUT 5 1 4 4相关规定计算确定。2土混凝土和塑性混凝土的配制强度宜采用离差系数法计算确定，其计算方法见附录A。3 无论何种类型的防 渗墙用混凝土，均应考虑泥浆下浇筑条件对实际强度的不利影响。8.2.2 混凝土墙体材料的入孔坍落度应为 1 8 0 m m 2 2 0 mm，扩散度应为 3 4 0 m m-V 4 0 0 m m,坍落度保持 1 5 0 m m 以 上的时间应不小于 I h。初凝时间 应不小于 6 h，终凝时间不宜

28、大于 2 4 h o混凝土的 密度不宜小于 2 1 0 0 k g/m 3。当采用钻凿法施工接头孔时，一期墙段混凝土的早期强度不宜过高。8.2.3 配制混凝土的骨料宜选用天然卵石、砾石和中粗砂。最大骨料粒径应不大于4 0 mm，且不得大于钡筋净距的 1/4 aDL/T 5 1 9 9一 2 0 0 48.2.4 普通混凝土的胶凝材料用量不宜低于 3 5 0 k g/m 3，水胶比不宜大于 0.6，砂率不宜小于 4 0%.8.2.5 钻土混凝土的 胶凝材料用量不宜低于 3 5 0 k g/m ，水胶比不宜大于。.6 5,勃土掺量不宜大于水泥和勃土总量的 2 5，砂率不宜小于3 6%.8.2.6

29、塑性混 凝土的水泥用量不宜少于 8 0 k g/m 3,膨润土用量不宜 少于4 0 k g/m 3，水泥与膨润土的合计用量不宜少于 1 6 0 k g/m 3,胶凝材料的总量不宜少于 2 4 0 k g/m ，砂率不宜小于 4 5%.在满足流动性要求的前提下，应尽量减少用水量。塑性混凝土宜采用一级配骨料，当采用二级配骨料时，中石与小石的用量比不宜大于 1.0.8.3 泥桨下混凝土浇筑83.1 混凝土浇筑前，必须拟定浇筑方案，其主要内容有:1 绘制槽孔纵剖面图:2 计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程:3 导管等浇筑机具及埋设件的布置与组合;4 浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施;5 混凝土配合比、原

30、材料品种及用量。8.3.2 混凝土的实际拌和及运输能力，应不小于平均计划浇筑强 度的1.5 倍，并大于最大计划浇筑强 度。8.3.3 运至槽口的混凝土应具有良 好的施工性能。混凝土的浇筑应连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过 4 0 mi n o8.3.4 泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以2 0 0 mm-2 5 0 m m为宜。8.3.5 一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，中心距不宜大于4.0 m。当采用一级配混凝土时，导管中心距可适当加大，但不得大于 5.0 m。导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为1.O m-1.5 m。当 槽孔底部的高差大于 2 5 0 m m时，导管应

31、布置在 1 6DL/T 5 1 9 9一2 0 0 4其控制范围的最低处。8.3.6 导管的连接和密封必须可靠，管节接头宜采用快速连接方式。应在每套导管的顶部和底节导管以上部位设置数节长度为 0.3 m-1.0 m 的短管。开浇前，导管底口 距槽底应控制在1 5 0 m m 2 5 0 m m范围内。8.3.7 开浇前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或其他适宜的隔离物。开浇时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。8.3.8 混凝土浇筑过程中须遵守下列规定:1 导管埋入混凝土的深度不得小于 l m，不宜大于6 m;2 混凝土面上升速度不得小于 2 m/h;3 混凝土

32、面应均匀上升，各处高差应控制在 5 0 0 m m以内;4 至少每隔 3 0 m i n 测量一次槽孔内混凝土面深度，每隔 2 h测量一次导管内的混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图;5 槽孔口 应设置盖板，避免混凝土由导管外撒落槽孔内;6 不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内;7 应防止混凝土将空气压入导管内。8.3.9 混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高程。.5 m，但不宜高于冻土层底部高程。8.3.1 0 防 渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。8.3.1 1 雨季、高温、低温季节的浇筑施工按照 D L/T 5 1 4 4有关规定执行。8.4 固 化 灰 桨 施 工

33、8.4.1 当采用固 化灰浆作墙体材料时，应遵守下列规定:1 配制固化灰浆的泥浆，豁度宜为 2 5 s-4 5 s(5 0 0/7 0 0 m漏斗勃度)，密度应根据固化灰浆的配合比控制;1 7DL/T 5 1 9 9一2 0 0 4 2 固化灰浆单位体积的水泥用量不宜少于 2 0 0 k g/m 3，水玻璃用量宜为3 5 k g/m 3 左右，砂的 用量不宜少于2 0 0 k g/m ;3 采用原位搅拌法施工时，固 化灰浆的密度宜为 1 3 g/c m 3 1.5 g/c m 3 o8.4.2 采用原位搅拌法施工时，固 化材料加入槽孔前，应将槽孔内的泥浆搅拌均匀，水泥宜与砂搅拌成水泥砂浆加入，

34、水泥砂浆的 密度不宜小于1.8 沙M I.8.4.3 原位搅拌，可根据密度要求采用气拌、机械搅拌等方法。8.4.4 当采用气拌方法时，空压机的风压应不小于最大浆柱压力的 1.5 倍。每根风管均应下到槽孔底部，风管底部应安装水平出风花管。加料应在 2 h内结束，中途不得停风，加料结束后应继续气拌至少3 0 m i n o8.4.5 槽孔内混合浆液固化后，应用厚度不小于 0.3 m的湿土覆盖墙 顶。8.5 自 凝 灰 桨 施 工8.5.1 当采用自凝灰浆作墙体材料时，其配合 比应遵守下列规定:1 自 凝灰浆单位体积水泥用量不应小于 1 0 0 k g/m 3，不宜大于3 0 0 k g/m 3 o

35、 膨润土的用量一般为4 0 k g/m 3-6 0 k g/m l o 2 在拌制 自凝灰浆时，可加入缓凝剂，其品种和加量通过试验确定。3 可用粉煤灰、磨细的高炉矿渣替代部分水泥，以调节自凝灰浆的性能。8.5.2自凝灰浆的拌制应采用“两步法”:第一步先将膨润土和水制成泥浆，膨化 4 h后待用;第二步在泥浆中加入水泥、缓凝剂、掺合料等制成 自凝灰浆原浆，供挖槽使用，随制随用不得存放。膨润土浆及自 凝灰浆原浆均宜用高 速搅拌机拌制。8.5.3 应采用泥浆非循环法建造自 凝灰浆防渗墙，槽孔施工设 1 8DL/T 5 1 9 9一2 0 0 4各宜选用抓斗、反铲等挖槽机械。8.5.4 自 凝灰浆防渗墙

36、成槽施工可采用连续成槽法和间断成槽法，无论采用何种方法，成槽施工应在该部位槽内灰浆初凝前完成。8.5.5 各槽段施工结束，静置 2 4 h后，应抽去泌水，补入新制灰浆至设计墙顶高程0.5 m以 上。8.5.6 槽内浆体凝固后，应用厚度不小于 0.3 m 的湿土覆盖墙顶。8.6混凝土的施工性能，质量控制与检查 每班应取样检查 2次，开浇前必须墙体材料的质量控制与检查应遵守下列规定:1 墙体材料的性能主要检查 2 8 d龄期的 抗压强度和抗渗性能，在有要求时，也可以对2 8 d 龄期的弹性模量进行检查。2 抗渗性能的检查:普通混凝土和勃土混凝土检查其抗渗等级:塑性混凝土、固化灰浆和自凝灰浆检查其渗

37、透系数和允许渗透坡降。3 质量检查试件数量:抗压强度试件每 1 0 0 m 成型一组，每个墙段至少成型一组;抗渗性能试件每 3个墙段成型一组;弹 性模量试件每 1 0 个墙段成型一组。4 混凝土成型试件宜在槽口 取样，也可在机口 取样。5 固化灰浆(原位搅拌法)和自 凝灰浆应在其 初凝前在槽内取样，用砂浆试模或土工试模成型试件。8.6.3 混凝土质量评定应遵守下列规定:1 混凝土进行质量评定时，可按该工程所取全部试件试验数据进行统计计算。2 混凝土的 抗渗指标合格试件的百分率，应不小于8 0%.3 普通混凝土强度的检验评定可按照 D L/T 5 1 4 4的规定执 1 9DL/T 5 1 9

38、9一2 0 0 4行。4 勃土混凝土和塑性混凝土强度的保证率不应小于 8 0%,强 度最小值不应低于设计标准值的7 5%.5 砧土混凝土和塑性混凝土生产质量水平以现场试件 2 8 d龄期抗压强度的离差系数 C v 值表示，其评定标准见本标准附录A o8.6.4 固化灰浆和自 凝灰浆的质量评定方法应根据工程情况另行作出规定。DL/T 5 1 9 9一2 0 0 49 墙段连接9.0.1 条件许可时，宜减少墙段连接缝。9.0.2 墙段连接可采用接头管(板)法、钻凿法、双反弧桩柱法、切(铣)削法等。9.0.3 接头管(板)法施工，应遵守下列规定:1 接头管(板)能承受最大的混凝土压力和起拔力，管(板

39、)表面应平滑，其间连接方式应可靠、易操作;2 选用有足够起拔能力的吊车或拔管机:3 使用液压拔管机起拔接头管(板)时，应验算地基及导墙的承载能力，防止槽口坍塌:4 接头管(板)吊放时要准确定位，偏斜率宜控制在 1%以内;5 浇筑过程中应经常微动接头管(板):6 拔管(板)应在管(板)底端混凝土初凝前进行，开始拔管的时间通过试验确定;7 接头管(板)拔出的过程中应及时向接头孔内充填泥浆;8 起拔接头管(板)过程中，应做好混凝土浇筑和起拔记录。9.0.4 采用钻凿法施工接头孔时，应遵守下列规定:1 在己浇混凝土终凝后方可开始钻凿接头孔:2 尽量减小接头套接孔两次孔位中心的偏差值;3 二期槽孔混凝土

40、浇筑前，接头孔端面的 刷洗质量应达到7.0.1 7 的要求。9.0.5 采用双反弧桩柱法施工接头孔时，应遵守下列规定:1 用于槽段(或圆桩)连接的 双反弧桩柱，其弧顶间 距宜为墙厚的0.8倍一1.0倍;DL/T 5 1 9 9一2 0 0 4 2的规定;3钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合7.0.巧桩孔钻完后，应用专用的机具将其两侧一期槽段桩)混凝土上所附地基土残留 物及泥皮清除干净，达到的要求。生 或 圆7.x.1 79.0.6 切(铣)削法施工，应遵守下 列规定:1 根据槽孔深度和成槽孔斜率要求，确定切(铣)削一期槽孔混凝土(或灰浆)的长度;2 接缝的位置应准确，并将其作标记在导

41、墙上;3 建造槽孔时，经常测量接缝处端孔的孔斜率，并控制孔斜。DL/T 5 1 9 9一2 0 0 41 0 钢筋笼及预埋件1 0.1 钢筋笼1 0.1.1 钢筋笼的结构尺寸应满足以下规定:1 钢筋笼的外形尺寸根据槽段长度、深度、接头型式及具备的起重能力等因素确定。2 钢筋笼与墙段接缝之间的最小距离为 l 0 0 m m，同一槽孔中的两个钢筋笼之间的最小净距为2 0 0 m m o 3 钢筋笼的保护层厚度不小于 7 5 mm，在临时工程墙体中可减少到 6 0 m m o 4 垂直钢筋净间距宜大于混凝土粗骨料直径的 4倍，尤应注意分节钢筋笼搭接 的钢筋间距。尽量减少水平配置的钢筋，其中心距大于

42、1 5 0 m m。加强筋与箍筋不得设计在同一水平面上。5 混凝土导管接头外缘至最近处的钢筋间距大于 l 0 0 mmo1 0.1.2 钢筋笼分节长度应根据孔深、起吊高度、重量、在槽口总连接时间、出厂 钢筋长度等条件综合考虑选定。1 0.1.3 应采取措施防止钢筋笼在存放和吊运过程中产生扭曲变形。1 0.1.4 钢筋笼底端垂直钢筋应加工成微闭合形状。钢筋笼底端距槽底不宜小于 3 0 0 m m。应在钢筋笼上安装定位垫块，以 保证保护层的厚度。1 0.1.5 分节制作的钢筋笼，有条件时可在制作平台上预拼装制作，制作完成后再分节起吊。槽 口对接时应保证上、下节连接的垂直度。上、下节钢筋笼连接宜采用

43、机械连接方法。1 0.1.6 吊放钢筋笼时，应选择合适的 起吊点。钢筋笼较长时，2 3DL/T 5 1 9 9 一2 0 0 4应采用两点法起吊。吊放时，应对准槽孔中轴线，吊直扶稳缓缓下沉，避免碰撞槽壁。如遇阻碍，不得强行下沉。应采取措施防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。1 0.1.7 钢筋笼制作允许偏差为:1 主筋间距士l O m m;2 箍筋和加强筋间距士2 0 m m;3 钢筋笼长度士5 0 mm;4 钢筋笼的弯曲 度不大于l oo1 0.1.8 钢筋笼入槽定位允许偏差:1 标高士5 0 m m;2 垂直墙轴线方向士2 0 mm;3 沿轴线方向士7 5 mmo 1 0.2 预埋管或预留孔1 0

44、.2.1 防渗墙墙体内 可用预埋管法或拔管法预留 孔洞。1 0.2.2 预埋管和拔管管模应有足够的强度和刚 度。管模的结构应有利于减少起拔阻力，并保证在己成孔段不出现负压。管接头应牢固。预埋管或管模吊放前，应先在地面试组装，检查其是否顺直，其弯曲度应小于 l%o1 0.2.3 预埋管或预留孔孔位宜布置在相邻混凝土导管间的中心位置或槽孔端头。1 0.2.4 预埋管底部和上端应予以固定，中部应用钢筋定位架定位，定位架间距l O m 2 0 mo1 0.2.5 拔管成孔，应在混凝土开浇后，适时地将管模插入混凝土内以固定其下端，在最佳时间拔管。1 0.2.6 应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入。DL

45、/T 5 1 9 9一2 0 0 4 1 0.3 仪器埋设1 0.3.1 仪器埋设断面应布置在相邻混凝土导管间的中 心位置上。1 0.3.2 仪器埋设时，应按设计要求严格控制其位置和方向，注意对电缆的 保护，防止从槽孔口 掉入异物。1 0.3.3 仪器埋设完毕，应妥善保护仪器电缆。DL/T 5 1 9 9一2 0 0 41 1 特 殊 情 况 处 理1 1.0.1 导墙严重变形或导墙底部坍塌，影响成槽施工时，可采取以下方法处理:1 改善导墙地基条件或槽内固壁泥浆性能:2 在变形破坏部位补贴一段导墙或重新修 筑导墙;3 回填槽孔，处理塌坑或采取其他安全技术措施。1 1.0.2 地层严重漏浆，应迅

46、速向槽孔内补浆并填入堵 漏材料，必要时可回填槽孔。1 1.0.3 混凝土浇筑过程中导管 堵塞、拔脱或导管破裂漏浆，需要重新吊放导管时，应按下列程序处理:1 将事故导管全部拔出，重新吊放导管;2 核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度:3 抽尽导管内泥浆，继续浇筑。1 1.0.4 混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，可采取以下措施:1 及时调整导管在混凝土内的埋入深度:2 对笼体锚固或压重。1 1.0.5 采用接头管(板)法施工时，接头管(板)在混凝土浇筑过程中发生偏斜，可采取以下方法处理:1 浇筑开始时接头管(板)发生偏斜，及时提出全部接头管板，检查后重新吊放;2 吊放无法实施或仍产生偏斜

47、，影响接头质量时，可改为钻凿法套接。1 1.0.6 墙段连接采用接头管(板)法施工时，接头管(板)被混凝土凝铸而不能正常起拔，可采取以下方法处理:1 混凝土尚未终凝时，可采用强力起拔与震动相结合的方 2 6DL/T 5 1 9 9 一2 0 0 4法，边震边提;2 在开挖相邻槽孔时，清除管(板)侧壁土体或混凝土后，再强力起拔;3 对已被“铸死”的接头管(板)，可在其上下游两侧采用高压喷射灌浆或水泥灌浆包裹处理，同时清理净管(板)下部和内部泥浆，灌注水泥浆或混凝土。1 1.0.7 墙段连接未达到设计要求时，可选择下列方法处理:1 在接缝迎水面采用高压喷射灌浆或水泥灌浆处理:2 在接头处骑缝钻凿一

48、个桩孔，钻孔直径根据接头孔的孔斜和设计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土。1 1.0.8 防渗墙墙体发生断墙或混凝土严重混浆时，可选择下列方法进行处理:1 凿除己浇筑的混凝土，重新进行浇筑:2 3处理;4在需要处理的墙段迎水侧补贴一段新墙:在需要处理的墙段迎水面进行水泥灌浆或高压喷射灌浆用地质钻机在墙体内钻孔，对夹泥层用高压水冲洗，洗净后采用水泥灌浆或高压喷射灌浆处理。DL/T 5 1 9 9一2 0 0 41 2 质量检查和竣工资料1 2.0.1 防渗墙质量检查程序分工 序质量检查和墙体质量检查。1 2.0.2 工序质量检查包括终孔、清孔、接头管(板)吊 放、钢筋笼制造及吊放、混凝土拌制与浇筑等检

49、查。各工序检查合格后，应签发工序质量检查合格证。上道工序未经检查合格，不得进行下道工序。1 2.0.3 槽孔建造的终孔质量检查应包括下列内容:1 孔位、孔深、孔斜、槽宽;2 基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度;3 一、二期槽孔间 接头的套接厚度。1 2.0.4 槽孔的 清孔质量检查应包括下列内容:1 孔内泥浆性能;2 孔底淤积厚度;3 接头孔刷洗质量。1 2.0.5 钢筋笼制造及吊放质量检查应包括下列内容:1 钢筋的检验;2 钢筋笼的外形尺寸，导向装置及加工质量;3 钢筋笼的吊 放位置及节间连接质量;4 预埋件位置及数量检验。1 2.0.6 接头管(板)质量检查应包括下列内容:1 接头管(板)吊放深度

50、;2 接头管(板)的吊 放垂直度;3 接头管(板)的成孔质量。1 2.0.7 混凝土及其浇筑质量检查应包括下列内容:I 原材料的检验;2 导管间距:D L/T 5 1 9 9 一2 0 0 4 4 51 2.0.8 1 2析。1 2.0.9浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深;终浇高程;混凝土槽口样品的物理力学检验及其数理统计分析结果。固化灰浆防渗墙灰浆固化的质量检查应包括下列内容:原材料的检验;槽 孔 内固化 灰浆样 品的物理 力学性能检验 及数理统计 分自凝灰浆防渗墙凝结灰浆的质量检查应包括下列内容:原材料的检验;自凝灰浆原浆的物理力学性能指标;槽孔内自凝灰浆样品的物理力学性能检验及数理统计分