粮油公司生产部绩效考核指标与评估标准.docx

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1、生产部绩效考核指标和评估标准一、部门绩效考核指标1.01大豆/花生榨油厂指标序号考核指标权重 （%）数据提供指标说明1大豆/花生榨油单位制 造费用控制率30财务管理部（实际发生单位制造费用小额定单位制造费 用）X 100%2批次检验合格率30质量管理部 （化验单）批次检验合格率二（检验合格项目数+检验总 项目数）X 100%项目包括蛋白或水分3设备正常运转率20生产部/生产部（实际运行时间一故障时间）实际运行时间）X 100%停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确认4大豆/花生榨油 粕残油控制率10质量管理部粕残油控制率二（每月实际粕残油含量之和小 额定粕残油含量之和）X 100%55S现场

2、与安全生产管理10公司检查通报根据检查办法。合计1001.02精炼车间考核指标序号考核指标权重 （%）数据提供指标说明1精炼单位制造费用控 制率30财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费 用）X 100%2精炼生产 炼耗率控制率20财务管理部炼耗率控制率=（实际炼耗率计划炼耗率） X 100%3成品批次检验合格率15质量管理部批次检验合格率工（检验合格次数小检验总次 数）X 100%45S现场 与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。5计划完成率106设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间+计划运行时间）XI00%合计1003. 03大豆榨油主管序号考核指标权重（）数据提供指标

3、说明1大豆榨油综合 指标60本人/生产部榨油厂综合考评得分 义权重2下属员工管理 成效20本人/员工/ 部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟 通等状况测评（取三方测评结果平均值）35S现场与安全管 理20检查通报文件根据检查办法合计1003.04大豆榨油班长序号考核指标权重 （%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x40%2大豆榨油综合指标30行政内勤大豆榨油综合指标x30%3个人月度考评20质量管理部个人月度考评x20%4下属员工管理成效10本人/员工/ 主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟 通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003. 05大豆

4、榨油操作工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1个人月度考评结果60行政内勤个人月度考评x60%2班组综合指标30行政内勤班组月度量化考核得分 X30%3油厂综合指标10行政内勤榨油厂综合考评得分X10%合计1003. 06大豆榨油保全工序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1个人月度考评60大豆榨油班长个人月度考评x60%2设备正常运转率20大豆榨油班长(总开车时间一因车间设备故障而停车的时 间)/总开车时间X 100%3保全资料管理10大豆榨油班长随机抽查和反馈报告。4设备维修和维护10大豆榨油班长随机抽查和反馈报告。合计1003. 07大豆榨油清洁工序号考核指标权重(%)数据提供指标说

5、明1个人度考评80大豆榨油班长个人月度考评x80%2现场卫生责任20大豆榨油班长根据检查办法合计1003.08花生榨油主管序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1花生榨油综合指标50行政内勤(实际发生单位制造费用小额定单位制造 费用)X 100%2安全管理达标率20检查通报文件根据检查办法3下属员工管理成效20本人/员工/部门 经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及 沟通等状况测评45S现场管理10检查通报文件根据检查办法合计1003. 09花生榨油班组考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率二（检验合格批次小检验总 批次）X 100%2花

6、生粕残油控制率20质量管理部（实际粕残油额定粕残油）X 100%3压榨一级花生油 （浓香）合格率20质量管理部批次检验合格率二（检验合格批次+检验总 批次）X 100%4生产计划完成率20财务管理部（已入库量总数+生产计划量总数）X 100%5花生粕水分批次检 验合格率10质量管理部批次检验合格率二（检验合格批次+检验总 批次）X 100%65s现场与安全管理10检查通报文件根据检查办法。合计1003.10花生榨油班长3.11内检员序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x40%2个人月度考评20行政内勤个人月度考评x20%3大豆榨油综合指标20行政内勤大豆

7、榨油综合指标x30%4下属员工管理成效20本人/员工/ 主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以 及沟通等状况测评（取三方测评结果平均 值）合计100序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标行政内勤班组综合指标x40%2个人月度考评行政内勤个人月度考评x20%3复检合格率质量管理部（复检合格批次+复检总批次）X100%4花生榨油综合指标行政内勤花生榨油综合指标X %合计1003.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标60行政内勤班组综合指标x60%2个人月度考评30行政内勤个人月度考评x30%3花生榨油综合指标10

8、行政内勤花生榨油综合指标xlO%合计1003.13 滤油工、油洗滤布工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x60%2个人月度考评30行政内勤个人月度考评x30%3压榨一级花生油 （浓香）合格率20质量管理部批次检验合格率二（检验合格批次+检验 总批次）X 100%4花生榨油综合指标10行政内勤花生榨油综合指标xlO%合计1003.14 滤渣处理工序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1处理滤渣完成率40班长（实际滤渣处理量+计划滤渣处理量） x40%2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x60%3个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30%4花生榨油综合

9、指标10行政内勤花生榨油综合指标X10%合计1003.15打包工序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1个人月度考评40行政内勤个人月度考评x30%2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x60%3包装物损耗率控制 率20财务管理部(包装物实际损耗+计划损耗)x20%4花生榨油综合指标10行政内勤花生榨油综合指标xlO%合计1003.16精炼厂厂长序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1精炼车间指标30部门文员根据部门考核得分X 30%分提车间指标20部门文员根据部门考核得分X. 20%水处理车间指标20部门文员根据部门考核得分X 20%2下属员工管理成效20本人/员工/ 部门经理对下属员工的指

10、导、教育、考核、投诉以 及沟通等状况测评(取三方测评结果平均 值)35S现场与安全生产 管理10检查通报文件根据检查结果合计1003.17精炼主管序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1精炼车间综合指标60行政内勤根据部门考核得分X 30%2下属员工 管理成效20本人/员工/ 部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以 及沟通等状况测评(取三方测评结果平均 值)3.135S现场管理与安全 管理达标率20检查通报文件根据检查结果合计1003.1精炼班长/辅助班长序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x60%2精炼车间综合指标30行政内勤精炼车间综合指标x6

11、0%3个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30%4下属员工 管理成效10本人/员工/ 主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以 及沟通等状况测评(取三方测评结果平均 值)合计1003.19 精炼操作工/辅助工序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1个人月度考评60行政内勤个人月度考评x30%2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x60%3精炼车间综合指标10行政内勤精炼车间综合指标x60%合计1003.20 分提主管序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1分提车间综合指标60行政内勤根据部门考核得分X 30%2下属员工 管理成效20本人/员工/ 部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以

12、及沟通等状况测评(取三方测评结果平均 值)35S现场管理与安全 管理达标率20检查通报文件根据检查结果合计10021分提班长序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1班组综合指标50行政内勤班组综合指标x60%2分提车间综合指标20行政内勤分提车间综合指标x60%3个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30%4下属员工 管理成效10本人/员工/ 主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以 及沟通等状况测评(取三方测评结果平均 值)合计1003.22分提操作工序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1个人月度考评60行政内勤个人月度考评x30%2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x60%3分提车间综

13、合指标10行政内勤分提车间综合指标x60%合计1003. 23水处理主管序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1水处理车间综合指 标60行政内勤根据部门考核得分X 30%2下属员工 管理成效20本人/员工/ 部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以 及沟通等状况测评(取三方测评结果平均 值)35S现场管理与安全 管理达标率20检查通报文件根据检查结果合计100序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1班组综合指标50行政内勤班组综合指标x60%2水处理车间综合指 标20行政内勤水处理车间综合指标x60%3个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30%4下属员工 管理成效10本人/员工/ 主管对

14、下属员工的指导、教育、考核、投诉以 及沟通等状况测评(取三方测评结果平均 值)合计1003.25水处理操作工序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1个人月度考评60行政内勤个人月度考评x30%2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x60%3水处理车间综合指 标10行政内勤水处理车间综合指标x60%合计1003.26小包装主管序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1小包装厂综合指标50行政内勤根据工作汇报按工作计划比较。2安全管理达标率20检查通报文件根据检查办法3下属员工管理成效20本人/员工/经 理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以 及沟通等状况测评(取三方测评结果平均 值)45S现场管理

15、10检查通报文件根据检查办法合计1003. 27小包装车间班组序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1生产计划完成率30财务管理部（已入库量总数小生产计划量总数）X 100%2批次检验合格率30质量管理部批次检验合格率二（检验合格批次+检验总 批次）X 100%3单位制造费用控制 率20财务管理部（实际发生单位制造费用+额定单位制造 费用）X 100%4安全卫生管理达标 率20检查通报文件根据检查办法。合计1003.28小包装班长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x60%2小包装厂综合指标20行政内勤小包装厂综合指标x60%3个人月度考评20行政内勤个

16、人月度考评x30%4下属员工 管理成效20本人/员工/ 主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以 及沟通等状况测评（取三方测评结果平均 值）合计1003. 29小包装线长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标60行政内勤班组综合指标x60%2个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30%3小包装厂综合指标10行政内勤小包装厂综合指标x60%4下属员工 管理成效10本人/员工/ 班长对下属员工的指导、教育、考核、投诉以 及沟通等状况测评(取三方测评结果平均 值)合计1003.30打油工序号考核指标权重(%)数据提供指标说明2班组综合指标40行政内勤班组综合指标x60%3个人月度考评4

17、0行政内勤个人月度考评x30%4小包装厂综合指标20行政内勤小包装厂综合指标x60%合计1003.31物料员序号考核指标权重()数据提供指标说明1班组综合指标30行政内勤班组综合指标x60%2个人月度考评30行政内勤个人月度考评x30%3所管物料准确率30财务管理部根据财务报表和盘点结果比较4小包装厂综合指标10行政内勤小包装厂综合指标x60%合计10032行政内勤序号考核指标权重(%)数据提供指标说明1231.03分提车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1分提单位制造费用控 制率40财务管理部（实际发生单位制造费用小额定单位制造费 用）X 100%2成品批次检验合格率20质量管

18、理部批次检验合格率二（检验合格次数小检验总次 数）X 100%35S现场 与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。4计划完成率155设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间计划运行时间）XI00%合计1001.04污水处理车间序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1水处理单位费用控制 率30财务管理部（实际发生单位费用+额定单位费用）X 100%2水处理检验合格率30质量管理部批次检验合格率二（检验合格次数+检验总次 数）X 100%35S现场 与安全生产管理20检查通报文件根据检查办法。4设备正常运转率20财务管理部（实际运行时间+计划运行时间）XI00%合计1001.05小包装厂考核

19、指标序号考核指标权重 （%）数据提供指标说明1生产计划完成率30财务管理部/ 油脂业务部（已入库量总数小生产计划量总数）X 100%2单位制造费用控制率20财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费 用）X 100%3批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率二（检验合格次数+检验总次 数）X 100%4小包装油 损耗率控制率20财务管理部损耗率控制率=（实际损耗之和小额定损耗之 和）X 100%4合计100岗位绩效考核评估标准01部门经理考核序号考核指标考核标准权重(%)优秀(100%)良好(80%)一般(60%)可接受(40%)差(0)1大豆榨油厂大豆榨油厂考核得分X 40% X 60

20、%24花生榨油厂花生榨油厂考核得分X 20% X 60%12精炼车间精炼厂考核得分X 10% X 60%6分提车间分提车间考核得分X 10% X 60%6污水处理车间污水处理车间考核得分X 10% X 60%6小包装厂小包装厂考核得分X 10% X 60%62下属员工管理成 效2035s现场与安全生 产管理部门环境秩序 与卫生管理达 标率达到90分 以上。部门环境秩序 与卫生管理达 标率达到80 分90分。部门环境秩序 与卫生管理达 标率达到70 分80分。部门环境秩序 与卫生管理达 标率达到60 分70分。部门环境秩序 与卫生管理达 标率低于60 分。10合计1004. 02大豆榨油厂/花生

21、榨油/精炼厂/小包装/厂长序号考核指标权重（%）考核标准优秀(100%)良好（80%）一般（60%）可接受（40%）差(0)1部门综合指标60部门得分X60%2下属员工管理 成效20根据公司下属员工管理成效问卷调查结果。3部门费用控制率1045S现场与安全 管理10部门环境秩序与卫 生管理达标率达到 90分以上。部门环境秩序与卫 生管理达标率达到 80分90分。部门环境秩序与卫 生管理达标率达到 70分80分。部门环境秩序与卫 生管理达标率达到 60分70分。部门环境秩序与卫 生管理达标率低于 60分o合计1004. 03大豆榨油厂厂长助理序 号考核指标绩效评估标准权重 （%）优秀（100分）

22、良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合 指标根据大豆榨油厂综合评分602下属员工管理成效根据公司下属员工管理成效问卷调查结果。2035S现场管 理与安全 达标率根据公司5s领导小组检查结果20合计1004. 04大豆榨油班长序 号考核指标绩效评估标准权重 （%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1班组综合指 标（蛋白/水分 平均合格率）平均合格率295%90与平均合格率95%85%平均合格率90%80%平均合格率85%平均合格率80%402大豆榨油厂 综合指标根据大豆榨油厂综合评分303下属员工 管理成效分工明确，全面培养出熟练 掌

23、握各种岗位技能的员工， 并使其能认真完成本职工 作分工明确，培养具备各种卤 位所需技能的员工，并使其 能认真完成本职工作分工明确，培养出基本具备 所在岗位所需技能的员工， 并使其能认真完成本职工 作分工比较明确，培养出基本 具备所在岗位所需技能的 员工，并使其基本可以完成 本职工作分工不明确，培养员工技能 缓慢或没有进展，各岗位员 工时常违反车间的各项规 章制度104个人考评根据大豆榨油厂班长月度考评表所考评分值20合计100序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1班组综合指标根据每月班组考核结果302大豆榨油厂综 合指标根据大

24、豆榨油厂综合评分103个人考评根据大豆榨油厂员工月度考评表所考评分值60合计100序a考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1设备维护及维 修很好完成设备润滑保 养工作，经常主动发现 设备故障隐患，并想办 法将其排除很好完成设备地润滑 保养工作，可以发现设 备一般隐患，并想办法 将其排除较好完成设备地润滑 保养工作，可以发现设 备一般隐患，经督促后 将其排除基本完成设备地润滑 保养工作，被告知设备 故障隐患后，经督促可 以排除设备润滑不及时，不主 动发现隐患设备，不能 排除常识性故障102设备正常运转 率（总开车时间一因车间设备故障

25、而停车的时间）/总开车时间X 100%203保全资料管理记录及时，资料真实、 完整、清晰、整洁，没有涂改现象记录及时，资料真实、 完整、清晰、整洁， 涂改现象很少，且比 较清晰记录比较及时，资料真 实、完整，基本清晰、 整洁，偶有涂改现象记录不及时，资料真 实、完整、可辨认， 涂改较多各种记录资料中有编 造行为，弄虚作假， 且任意涂改104个人考评根据大豆榨油厂员工月度考评表所考评分值60合计1004. 07大豆榨油清洁工序 号考核指标绩效评估标准权重 （%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1现场卫生责 任积极主动清理车间现 场卫生，保持地面、墙 面、设备

26、、玻璃整洁， 不留死角，物品摆放规 整有序比较积极清理车间现 场卫生，保持地面、墙 面、设备、玻璃基本达 到卫生要求，物品摆放 规整有序比较积极清理车间现 场卫生，保持地面、墙 面、设备、玻璃基本达 到卫生要求，有时工作 不完整，有随意摆放物 品现象时常需要督促才能完 成本职工作，卫生死角 清理不到，物品随意摆 放，有时工作不完整无法按时完成本职工 作，经常脱岗，且不服 从岗位安排202个人考评根据大豆榨油厂员工月度考评表所考评分值80合计1004. 08花生榨油厂厂长肋理序a考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1榨油厂综 合指标

27、根据花生榨油厂综合指标得分。502安全管理 达标率根据公司安全检查办法。203下属员工 管理成效根据三方测评结果平均值。2045S现场管 理辖区环境秩序与卫生管 理达标率达到90% o辖区环境秩序与卫生管 理达标率达到80% o辖区环境秩序与卫生管 理达标率达到70% o辖区环境秩序与卫生管 理达标率达到60% o辖区环境秩序与卫生管 理达标率低于60% o10合计合计1004. 09花生榨油班组序 号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1批次检验合格 率批次检验合格率Y叁85批次检验合格率75至 Y85批次检验合格率65 WY7

28、5批次检验合格率60 WY65批次检验合格率60Y202花生粕残油控 制率控制率MW100控制率 100M115控制率115M120控制率 120M130203花生粕水分批 次检验合格率检验合格率Y工95检验合格率Y工85检验合格率丫工75检验合格率丫工65检验合格率低于65%104压榨一级花 生油（浓香） 合格率检验合格率Y三95检验合格率Y三85检验合格率Y皂75检验合格率Y三65检验合格率低于65%205生产计划完成 率生产计划完成率295%生产计划完成率290%生产计划完成率280%生产计划完成率260席生产计划完成率低于 60%2065s现场与安全 管理辖区环境秩序与卫生管 理达标率

29、达到90% o辖区环境秩序与卫生管 理达标率达到80% o辖区环境秩序与卫生管 理达标率达到70% o辖区环境秩序与卫生管 理达标率达到60% o辖区环境秩序与卫生管 理达标率低于60% o10合计10055S现场 与安全生产管理10检查通报文件根据检查办法。合计1004. 10花生榨油班长序 a考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。202班组综合 指标根据班组综合指标得分403人员管理根据三方测评结果平均值。204月度考评根据花生榨油厂班长月度考评 所考分值20合计合计1004. 11内

30、检员指标说明：1、花生榨油厂将联系质量管理部，每月复检5次以上，考察复检合格率。序a考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合 指标根据班组综合指标得分。203复检合格 率复检合格率工95%复检合格率工85%复检合格率叁75%复检合格率叁65%复检合格率低于60%204月度考核根据 所考分值50合计1004.12预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工序 a考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合指 标

31、根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合指 标根据班组综合指标得分。303月度考核根据 员工月度考核表）所考分值60合计合计1004. 13滤渣处理工序 a考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合 指标根据班组综合指标得分。203处理滤渣 完成率完成率YM95%完成率Y工80%完成率Y金70%完成率Y皂60%完成率低于60%204月度考核根据 员工月度考核表所考分值50合计合计 1004.13打包工合计序 号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（6

32、0分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合 指标根据班组综合指标得分。203包装物损 耗率控制 率控制率MW100控制率100 M 115控制率115 AM120控制率120M130204月度考核根据 所考分值50合计100二、部门绩效考核标准2. 01大豆榨油厂考核标准序号考核指标绩效评估标准权重 （%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控 制率W 100单位制造费用控 制率 100130302批次检验合格率Y%（水分、蛋白平均合格 率）批次检验合格率Y工95批次检

33、验合格率 90三丫95批次检验合格率 85名丫90批次检验合格率80 争85批次检验合 格率80Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z工95设备正常运转率 90WYV95设备正常运转率 85WYV90设备正常运转率 80WYV85设备正常运 转率80Y204大豆粕残油控制率厥粕残油控制率MW100粕残油控制率 100WMG05粕残油控制率 105WMG10粕残油控制率110M1151055S现场 与安全生产管理辖区环境秩序与 卫生管理达标率 达到90分以上。辖区环境秩序与 卫生管理达标率 达到80分90 分。辖区环境秩序与 卫生管理达标率 达到70分80 分。辖区环境秩序与 卫生管理达标率

34、 达到 60分70分。辖区环境秩 序与卫生管 理达标率低 于 60分010合计1002. 02花生油厂考核标准标准确定说明：序 a考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆/花生榨油单位 制造费用控制率X%单位制造费用控 制率至100单位制造费用控制率 100X120单位制造费用控制率 120X130单位制造费用控制率 130150302批次检验合格率Y%批次检验合格率Y工85批次检验合格率 75至丫85批次检验合格率 65WYV75批次检验合格率 60WYC65批次检验合格率 60Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率 Z工9

35、0设备正常运转率 80三丫90设备正常运转率70W Y80设备正常运转率 60Y70设备正常运转率 60Y204大豆/花生 粕残油控制率M%粕残油控制率MW100粕残油控制率 100M115粕残油控制率 115M1301055S现场 与安全生产管理辖区环境秩序与 卫生管理达标率 达到 90% o辖区环境秩序与卫生 管理达标率达到 80% o辖区环境秩序与卫生管 理达标率达到70% o辖区环境秩序与卫生管 理达标率达到60% o辖区环境秩序与卫 生管理达标率于 60% o10合计合计1001、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月

36、份共开机4天，因开车时间较短，单位制造 费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油（浓香）的水分、280C加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼 水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z工90为100分。4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13%, 2003年花生粕平均残油为1.29%,我们建议额定粕残油标准为1. 2%。5、5s现场与安全生产管理：按照公司安全

37、检查和管理制度。2. 03精炼车间考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1精炼车间单位 制造费用控制 率X%单位制造费用控制率 W100单位制造费用控制率 100X110单位制造费用控制率 110X120单位制造费用控制率 120130302成品油批次检 验合格率Y%批次检验合格率Y芸95批次检验合格率 90WY95批次检验合格率 85WY90批次检验合格率 80三丫85批次检验合格率80Y153计划完成率Z%计划完成工95%计划完成工90%计划完成工85%计划完成工80%计划完成工70%104设备正常运转 率Y%设备正常运转率Y工 95设备正常运转率 90Y95设备正常运转率 85至丫（90设备正常运转率 80Y85