金工实习总结【范文10篇】.docx

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1、金工实习总结【范文10篇】实习是大学生出去社会拓展自身素质的主要载体之一，学生只有通过实习磨练意志, 发展个性，锻炼能力，勇于承担社会责任，拓展自身的综合素质，才能够成为学历， 素质，技能一体化的适应型人才。下面小编给大家整理了关于金工实习总结的内容， 欢迎阅读，内容仅供参考！金工实习总结篇1两周的金工实习带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是透过 几项工种所要求我们锻炼的几种潜质，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自 己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到它的真正目的。我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需 要一份耐心

2、一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每 一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工 种有一定的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上 的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心 才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。我坚信这两周的金工实习将使我终生难忘，也将对我以后的大学生涯产生深远的影 响！1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的

3、长度 应该尽量的短。3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1 . 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、 提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2 .金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实 习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的 理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。金工实习总结篇2金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体

4、肤，方成大任也”！这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车 工，钳工，磨工，铸工，铳工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让 人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过 学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与 方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大 多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我 们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连 城的财富。金工实习的作用与影响，就像美国丽人里男主

5、人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个 过程！”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分 担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更像是一个集体活动，拉近我 们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大 学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活 动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多, 但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经 常参加这方面的实习，我

6、们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要 人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在 未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次！金工实习总结篇3这次的金工实习提供给了我一个动手的机会。我们动手去感受了平时看似很简单的 东西。例如电焊，看着是多么的简单，但是动起手来就知道这是一项不简单的工作。 没有经验的工人是难以的做出优美的焊缝来的。而且在这个实习车间我也感受到了一 个工人的辛苦，以及那种对于工作的心情。我在看到课表的时候，我就想，我这个专 业应该是与金工没有什么关系的，为什么学校还要安排我们这样的实习呢？当时我记 得是带着一种

7、怀疑的态度进入实习车间的。等到差不多要完成的时候，经过了金工实 习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积累，也是一种对生活的体验。在车间 中学习到一定的金属加料加工的技能，也感受到了工人的创造力和适应力。作为一个 工科类的大学生，从这次的实习中我又再一次的意识到劳动是光荣的，只有通过实践 才能感受劳动的辛酸与乐趣。总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可 以很好的加深我的知识面和各项知识能力，为以后走出校园有更好的社会适应能力打 下了又一个的坚实的基础。感谢学校的这次机会。金工实习总结篇4“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基

8、 本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高 了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能 力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实 习我懂得了很多。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锂刀等工具的实际操作，这无疑是一个 理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发 现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单， 要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习, 是要

9、我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好， 同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手 能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。金工实习总结篇5经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有 了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。 如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从根本上解决问题。因为这在我的实 习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们 出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己

10、不亲自去操作练习，那么就永远都 不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我 们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有 了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程 中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。金工实习总结篇6本次的金工实习也学会了一些简单软件的使用，有_、等软件。总的来说，本次 的金工实习有了很多的收获，无论在思维上、还是在动手能力上，都有了很大的提升。 时间如白驹过隙，三周的时间就在各种机器轰鸣声吵着就这样过了。本次的金

11、工实习 的遗憾就是时间太短了，很多的工件我们都没有加工出来，希望下次我们的金工实习 有了比较充分的时间给我们锻炼一下，希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累, 但我们痛并快乐着。早就提出“实践是检验真理的标准”。只有实践才是硬道理，通过金工实习，对机 器的操作，自身的动手能力、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使 我们在动手能力有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的认识、 使我们在认识生活上有了很大的提高、使我们在认识有了很大的提升。感谢学校给了 我们这么好的平台，让我们有了充分学习的机会，是我们在大学期间的又一大财富， 给了我们的感触良多。同时也使我们更加的努

12、力学习，给了我们在学习上的动力，更 好的使我们学习和工作。金工实习总结篇7“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基 本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高 了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能 力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实 习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水, 有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很 多有用的知识，我也深深地

13、体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周, 在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是 很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起铿刀等工具的实际操作，这无疑是一个 理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发 现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单， 要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习, 是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好， 同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味

14、的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手 能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。金工实习总结篇8老师跟我们上了一节安全知识讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严 格遵守实习工厂里的规章制度。开始时，我们都非常害怕，因为如果实习中不注意的 话，断手触电是很有可能的。但是，当我们真正实习其中的时候，不再有害怕，而是 真的能够做到实习的规章制度，做好自己的任务。总之，通过两周的金工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同 时，也获得了一些比知识更重要的东西一一坚持、毅力、恒心。实习工作结束后总结 之，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工

15、者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。 我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床， 车零件，使我们懂得钳和铿。纸上得来终觉浅，投身实践览真知。金工实习总结篇9一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验 为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期 生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配 合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加 工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工

16、艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另 外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种 工艺做出实验室专用实验桌。二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一 个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细， 最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意 事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我 们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂 直度测量仪。由于在理论

17、知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了铿刀如何使用，手 如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左 右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。4毫米，1 英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由 于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间 都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、 溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、

18、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工一般选用高 速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的分别为45刀，90刀，尖刀，方 刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对的使用不同。不同的主视图如下：3、铳工实习铳床的种类很多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床，铳床 的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铳床主要部件及附件的名称 有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口 虎钳。根据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、片铳刀、模 数铳刀、和异型铳刀。立铳刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头

19、是利用蜗轮蜗杆变 比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铳床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和要 使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长寿命可一边加工一边对进行加水 降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、 埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和 交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身 体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙燃气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊 接处熔化在一起，也可

20、以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氤弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氨气保护焊接金属不被氧化。 氨气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超 高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氨气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分, 从而保护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校 为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我 们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一 些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动

21、手能力有很大的意义。 作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在 的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很 难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼 的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铳工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东 西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的, 不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的 几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己

22、的情况去感悟、去反思， 有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习总结篇10金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而, 实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我 们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内, 我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐! 因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生

23、的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学 子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的 宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十 分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离 开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的 心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有 人

24、说“当钳工是最累的！ ”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与 机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完 成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们 便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得, 一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的, 稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子 嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩

25、。但事实上锯锯子，也是讲究诀 窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的 方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动, 右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩 碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程 要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架 前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的 滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和 折断锯条。还可加少量机油。锯完了，

26、还得铿削，铿削也是一个又累又苦的差事，但 是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水 平推力和垂直压力两种。铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推 到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锂 刀返回时不施加压力。这样我们铿削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水 的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还 要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个 人

27、的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁 指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几 天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。第二项，车削加工一一也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、链刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀等。车削加 工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生 产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀 量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削 速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：