先张法预应力混凝土空心板预制施工方案.docx

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1、西安市二级公路网化工程濡桥纺织城至蓝田九间房改建公路辆峪河大桥预应力混凝土空心板预制施工方案东北军辉路桥集团有限公司西安市二级公路网化工程E2合同段项目经理部2011年6月3日先张法预应力混凝土空心板预制施工工艺框图先张法预应力混凝土空心板预制施工方案一、工程概况辆峪河大桥为路线跨蓝田县辆峪河而设的一座大桥，桥梁中心桩号 AK35+567. 80,桥梁位于R = 355. 8m, Ls=60ni的缓和曲线及直线上，墩台按平行布置。 桥梁起点桩号AK35+447.60,终点桩号AK35+688. 0,桥长240. 4 m,最大桥高11m。桥梁上部构造为14-16. 8m装配式先张法预应力混凝土空

2、心板，为3X16. 8+4 X 16. 8+4X16. 8+3X16. 8四联布置，墩顶采用桥面连续，在3号、7号、11号墩顶, 0号、14台顶处桥面各设有1道HM-D80型伸缩缝。桥墩为双柱式墩，钻孔灌注桩基 础，桥台桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础。二、编制依据1、西安市二级公路网化工程“桥梁、涵洞”设计图纸(2011年3月)。2、公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000)o3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/l-2004)o三、施工工艺及方案1、场地的布置与台座构造形式先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土重力式张拉台座，设计台座总长 88. 7m (未计张拉工作长度)，与龙门

3、吊轨道平行布置，共设2槽，每槽可同时预制5 片16. 8m空心板梁。台座两端基础采用钢筋混凝土重力式基础，混凝土标号C30,传 力柱采用C30钢筋碎。台座两端预埋66mmX 130mm矩形钢板，与台座混凝土连成一 整体，形成制梁台座。经过处理的基础上进行台座施工，台座两边设置硬质泡沫，严防漏浆。设有纵 横排水设施，预制区纵向主排水沟共3道，分别位于两支撑之间外侧，存梁区横向 排水沟共设15道，横向排水沟分别设在存梁台座的两端和中部。制梁底座采用条型 混凝土基础，其上铺6nlm钢板作底模。底模顶面平整度不超过3nmi,顺直度不超过 3nm)o并预留固定侧模的碎挡块。2、预应力筋的张拉与松张2.1

4、、 预应力筋采用多根应力筋同时张拉，张拉端采用精轧螺纹钢连接，在满足 钢绞线工作长度的情况下节省钢绞线。钢绞线下料必须理顺直，不得有缠绞、扭麻 花现象。钢绞线下料采用砂轮片切割，严禁使用电焊：预应力筋的下料长度按计算长度、 工作长度和原材料试验数据确定；钢绞线下料拖放时沿底板每隔一定距离放置木楞 垫起钢绞线，以防止沾底板上已刷好的脱模剂，布置好后按照图纸对钢绞线的位置 进行复核，确保位置准确。穿钢绞线，钢绞线穿过端模及塑料套管时在其前端安引导工具，以利于钢绞线 沿直线前进。引导工具为一根钢管，前头做成圆锥形状。穿孔前各孔眼应统一编号, 对号入座，防止穿错孔眼。在板端隔离部分预应力钢较线，套塑料

5、管以保证隔离效 果，隔离长度按设计图纸严格控制。对称布置，并确保其位置准确无误。2.2、 张拉前的准备：张拉台座应提前进行试拉检验，千斤顶，油泵、压力表、 连接器、锚具等进行校验并出具合格的检测报告或校核证书，各项指标均应符合技 术规范要求。张拉前，应先安装定位板，检查定位板的预应力筋孔位置和孔径大小是否符合 设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在认真检查钢绞线的布设情况、数量、位 置、张拉设备和锚具后，才能进行预应力筋的张拉。2. 3、张拉程序：0-初应力- 6 con （持续2分钟锚固）1.1、 为张拉控制应力（包括预应力损失在内）；张拉采用应力和应变进行双控，以应力控制为主，用伸长值进行

6、校核，实际伸 长值和理论伸长值，之差不超过理论伸长值的6%,伸长量计算时要综合考虑连接 杆、张拉杆、连接器等的变形。张拉完毕后，对钢较线的位置进行检查，偏差不得 大于5mm o2.4、 一般操作：调整预应力筋长度采用螺丝锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。初始张拉用250KN千斤顶逐根施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处 拉紧，在预应力筋上选定适当位置划标记，作为测量延伸量的基点。正式张拉施加初应力后，固定张拉台车、千斤顶，使各根钢较线之间受力均匀，开始量 延伸值，张拉时油泵以稳定的压力向两台3000KN千斤顶同步供油，张拉速度不得太 快。要始终使活

7、动横梁和固定横梁保持平行，张拉到设计要求的稳定应力。千斤顶 最大行程不能满足要求时，需把连杆上的螺帽拧紧，然后回顶重新张拉。张拉至设计控制应力时.，开始持荷2分钟。锚固预应力筋的张拉到控制应力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与 理论值，其误差应控制在6%范围内，如不符规定，则应找出原因及时处理。张拉 满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。2.5、 松张当经过试压，混凝土强度达到85%以上，且龄期不小于7天，方可放张预应力钢 校线，放松千斤顶时，回油要慢，速度要均匀，让应力缓慢地传递给板梁，放张顺 序为从外向里对称进行。放张完成之后要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。切割时先 切长束，依

8、次类推，对称切割。切割后，即用水泥砂浆封闭。2. 6、张拉安全在张拉端，设置2米高、台座全宽的钢筋保护网，来保护施工人员。张拉现场设立明显的警告标志，严禁其他人员进入现场，千斤顶后严禁站人。张拉由专人负责，专人操作，操作人员均为经过业务培训，并有多年张拉经 验的熟练工人。张拉时严禁踩踏、碰撞锚具钢较线。使用千斤顶、压力表要定期校验。拆除油管时，先松除油压，以防油喷伤人。3、模板制作、钢筋骨架和砂的浇注2.1、 侧模、端模均采用定型钢模，内模采用胶囊施工，模板顶部设立对拉螺栓 孔，以便进行连接紧固，底部用木楔子及钢管借助预留校挡块支撑。模板接缝处， 用双面胶条填塞，确保不漏浆。模板的支立应确保在

9、浇注碎时不变形。2.2、 钢筋骨架钢筋必须按不同等级、牌号、规格，分批验收，分别堆放，不得混杂，且应 立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在钢筋 棚内，当露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋具有出厂质量证明书，使用前应按规 定频率进行抽检。其力学性能符合国家标准的规定。对不合格的钢筋的材料严禁入 场。钢筋使用前应作调直和除锈处理且符合下列要求：a、除锈处理时应将表面油渍、漆皮、鳞锈，清除干净，保持钢筋表面洁净。b、调直处理应使钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%, II级钢筋的冷拉率不宜 大于1%

10、O钢筋的接头对20mm以上的构造钢筋采用搭接焊，配料时应错开接头，对搭接焊接头按规定 做力学试验。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两种接头间距不小于L3 倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面积的百 分率应符合有关规定。为保证预制构件保护层的厚度，应在钢筋与模板之间，设置预制碎垫块，垫 块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫 以保证位置准确。在浇注性前，应对安装好的钢筋预埋件（伸缩缝或防撞护栏的钢板、锚固筋） 进行自检，然后报请监理工程师复检。2.3、 预应力做的配料与浇筑预制、封端采用基源商碎，项目部试验室对商碎站

11、具体要求如下：预应力碎配料除符合普通税有关规定外，尚应符合如下要求：a、碎应按试验室确定的配合比严格配料。b、在拌和料中可掺入试验室确定的适量的减水剂（塑化剂），以达到宜于浇筑、 早强、节约水泥的目的。c、水、水泥、减水剂用量应准确到1%,砂石用量精确到2%。d、预应力较所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均应合格。预应力碎浇注碎由拌和站拌和后下放至料斗中，并设置串筒，以防离析。运输车运至浇筑槽 位处，再用龙门起重机吊或汽车吊起浇入槽内。浇筑顺序为先浇注底板再浇注肋板、顶板，纵向分段、水平分层浇向另一端。即 首先浇注一段底板混凝土，然后分层浇注肋板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层 浇注厚度不

12、超过30cm,两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致 腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再浇注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法。使用插入式振动 器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持不小于50mni的距离； 插入下层混凝土 50100mni；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动 棒碰撞模板、钢束和钢内模，以防止发生受振滑移和断筋伤人事故，以及漏浆现象。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下 沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝、麻面等

13、质量通病出现。在混凝 土浇筑过程中试验室人员做好混凝土试件。浇注硅时防止内模上浮和偏位，随时检查定位筋和压块固定情况。浇注完毕后, 碎板顶面振捣好后，经抹平、收浆，待混凝土即将初凝时用钢丝刷在顶面扫出深约 3mm均匀纹路，以利预应力空心板架设后与桥面铺装结合良好。4、模板拆除及砂养生4.1、 混凝土浇注完成后，待混凝土至少终凝后才可开始拆除内模，时间通过现 场试验确定，拆模时保证梁体表面及棱角不受损坏。本次的拆模时间在8小时。先 拆除气囊，然后拆除外模。拆模时，严防模板碰撞梁板，人工卸掉螺栓，取掉木楔, 用龙门吊或汽车吊将模板调离。4.2、 在碎初凝后，覆盖土工布并洒水养护，保证碎表面处在湿润

14、状态，养护时 间不少于7天。覆盖时不得损伤或污染碎的表面。4.3、 梁板预制冬季施工时。施工气温较低，采用蒸汽养护法进行。浇筑混凝土 结束后静停4小时后，开始升温养护，升温速度每小时不大于10。温度达到55 后开始恒温养护。恒温养护时间不少于30小时，待混凝土试块的强度值和弹性模量 值达到设计要求后，开始降温，降温速度每小时不大于15c待混凝土温度与环境温 度差不大于10C时，拆除养生罩。5、空心板的存放5.1、 梁体采用龙门吊配备移梁轨道小车纵向出槽，并按施工规范要求正确存放 于存梁区。板梁的堆放场地坚实、平整、以免板梁堆放时产生不均匀沉降、出现负 弯矩，损坏梁体，存放时，板两端用方木垫起。

15、板梁堆放高度不超过三层，堆放时 各支撑点保持垂直，并按碎浇筑日期先后堆放在一起，便于安装吊运，同时用C30 碎封头。5.2、 为了防止预制空心板上拱过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生 过大收缩差，存梁期按90天控制。存梁期密切注意空心板的累积上拱值，安排专人 用水准仪定期进行测量、观测，记录好数据，控制上拱值不能超过计算值8nim。6、预应力混凝土空心板施工的质量检验评定6.1、 基本要求6.1.1、 所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有 关规范的要求，按规定的配合比施工。6.1.2、 梁(板)不得出现露筋和空洞现象。6.1.3、 空心板采用胶囊施工时，应采取

16、有效措施防止胶囊上浮6.2、 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按评定标准附录D水泥混凝土抗压强度评定3检位2梁(板)长度(mm)+5, -10尺量：每梁(板)3宽度 (mm)干接缝(梁翼缘、10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、20箱梁顶宽30底宽204高度 (mm)梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0, -55断面 尺寸 (mm)顶板厚+5, -0尺量：检查2个断面底版厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件6.3、 外观鉴定6.3. 1、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。6.3

17、.2、 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。6.3.3、 混凝土表面是否出现非受力裂缝。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定 时超过0. 15mm者必须处理。6.3.4、 封锚混凝土应密实、平整。6.3.5、 梁、板的填缝应平整密实。6.3.6、 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。7、雨季施工措施雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。梁板浇筑过程中若遇降雨，应停止施工并加以覆盖，防止雨水进入混凝土。雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整碎施工配合比, 保证碎质量。所有的材料及机具置放

18、在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和 排水设施。对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作, 确保工程质量不受破坏并保证安全。8、施工注意事项8.1、 先张法制作预应力混凝土空心板梁，当预应力钢筋放松施加预应力后，梁 体压缩量为0. 1%左右，因此为保证梁体的长度尺、j,在制作梁体时应适当增长0. 1%。8.2、 梁体浇注底板后，安装内模时速度应快，加固稳定。钢内模安放完成后， 绑扎顶层钢筋，顶层钢筋的绑扎要合理组织人员，尽可能缩短绑扎时间，在底层碎 初凝以前完成。8.3、 外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进

19、行拼装编号，对模板的几何尺 寸和平整度进行校对。模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检 查、加固。8.4、 气温较低采用蒸汽养生法养护时，应严格按规范进行逐步、分次加温，不可骤然提高养护温度。8.5、 在混凝土浇筑过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变 形的地方应立即进行加固。8. 6、在施工过程中要时刻检查预应力钢胶线锚固是否正常。8.7、 预制空心板时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋的设置和预埋。8. 8、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时板顶必须拉毛, 可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0. 51. 0厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于10 15 it,严防板顶滞留油腻。9、张拉防护措施8.1、 在传立柱上设置防护环，台座两端6米每隔1米，中间每隔2米。张拉时 穿插CD25钢筋保护，工作人员不得站在台座两侧。8.2、 台座两端设置防护墙，长5. 6米，高2米。9. 3、当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停23min再打紧夹具或拧紧螺母, 此时，操作人员应站在侧面。