精益生产之节拍和单件流培训优秀PPT.ppt

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1、精益生产培训系列课程精益生产培训系列课程T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习2节拍和单件流节拍和单件流T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习31 1、生产线简介、生产线简介2 2、节拍简介、节拍简介3 3、单件流简介、单件流简介4 4、如何建立单件流生产线、如何建立单件流生产线 生产线的布置原则 设备的要求 物流的原则 对人员的要求 推行单件流的八个条件 推行单件流的11个步骤5 5、实施单件流的难点、实施单件流的难点书目书目T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习4 不按别人的话去做是笨蛋不按别人的话去做是笨蛋!依据别人的话去做是依据别人的话去做是傻

2、瓜！只有坚持自己观点的才是人才！傻瓜！只有坚持自己观点的才是人才！大野耐一大野耐一（丰田生产方式主要创始人之一）（丰田生产方式主要创始人之一）丰田员工丰田员工M M的故事！的故事！T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习5生产线简介生产线简介T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习6生产线简介：生产线简介：生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的路途，即从原料进入生产现场起先，经过加工、运输、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路途；狭义生产线也指一段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗称流水线。流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来

3、的 流水线生产方式的诞生，必需依靠于加工技术的支撑；流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习7生产线简介：生产线简介：世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习8流水线生产的特点：流水线生产的特点：n 工作的专业化程度高；n 生产按节拍进行；n 工艺过程是封闭的；n 生产对象在工序间作单向移动；n 工序之间有传送装置连结。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习9流水线的分类：流水线的分类：n 单人单产品流水线；n 单产品固定流水线；n 多产品固定流水线；n 自由流水线

4、；n 连续传动流水线；n 间歇传动/步进流水线；n 分组流水线n T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习10流水线的分类：流水线的分类：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习11木桶定律：木桶定律：木桶定律，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。木桶定律的三个推论：只有桶壁上全部木板都足够高，木桶才能盛满水 全部木板高出最低木板的部分是没有 意义的，而且高出越多，奢侈就越大 提高木桶容量最有效的方法就是设法 加高最低木板的高度T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习12生产线简

5、介：生产线简介：木桶要装更多的水，只要加长木桶的短板就可以做到。那么生产线要提高产量、效率，须要怎么做？生产线这个木桶的木板长度该怎么衡量的呢？入料入料出料出料T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习13生产线简介：生产线简介：瓶颈工序 瓶颈工序，指生产线全部工序中所用人均工时最长的工序，瓶颈工序，指生产线全部工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。通常指一道工序，有时也指几道工序。入料入料出料出料OCT=20s动作分解：动作分解：1、10S2、5S3、5SOCT=15s动作分解：动作分解：1、5S2、5S3、5SOCT=20s动作分解：动作分解：1、7S2

6、、6S3、7SOCT=23s动作分解：动作分解：1、10S2、6S3、7SOCT=20s动作分解：动作分解：1、10S2、4S3、6SOCT=25s动作分解：动作分解：1、10S2、8S3、7ST/T=20sT/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习14节拍简介节拍简介T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习15节拍简介：节拍简介：音乐家在指挥演奏的时候，是依据乐谱的节拍进行的。节奏快慢结合才能表现出音乐的气概。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习16节拍简介：节拍简介：在生产管理中，节拍是精益生产的关键理念。节拍，简称生产节拍，也有的称为线速，它是限制生

7、产速度的指标。明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各个工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达到生产的平衡与同步化（JIT）。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习17节拍简介：节拍简介：Takt Time（T/T）节拍分为两种，生产节拍和客户节拍。生产节拍，就是在流水线上从上一个产品起先加工到下一个产品起先加工中间的时间间隔。A实测节拍实测节拍T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习18 客户节拍（客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各），是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。工序完成单位成品所需的作业

8、时间。稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼动稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼动时间）与所占生产线工作时间的比率。时间）与所占生产线工作时间的比率。其计算公式：其计算公式：节拍节拍 （有效出勤时间（有效出勤时间 X 生产稼动率）生产稼动率）生产支配量生产支配量 X（+不良率）不良率）节拍简介：节拍简介：Takt Time（T/T）T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习19节拍的设定：节拍的设定：在组建生产线前，须要了解客户的需求，即客户节拍。志向状态下，在实际生产时，依据JIT的要求为满足客户需求，将生产节拍设定为客户节拍。节拍设定：生产节拍 客户节拍T

9、/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习20节拍的设定：节拍的设定：例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，假如该月我们的月生产支配量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率/不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应当设定为多少？答：节拍时间=（有效出勤时间 X 生产稼动率）生产支配量 X（+不良率）=600X60X2X2X26/130000X（1+15%）=25.0435（秒/个）T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习21周期时间简介：周期时间简介：周期时间周期时间（CT，Cycle Time）是指完

10、成一项工作或一系列操作的循环时间，是两个重复动作的时间间隔。节拍时间不等同于周期时间，周期时间可能小于、大于或等于节拍时间。周期时间分为人的周期时间人的周期时间（OCT，Operator Cycle Time），设备的周期时间设备的周期时间（MCT，Machine Cycle Time）。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习22工时简介：工时简介：工时分为加工工时和标准工时。加工工时，特指产品的加工时间，是生产线上全部制程有效加工时间的总和；标准工时是指具有平均娴熟程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所须要的总时间。其计算公式为

11、：标准工时实测作业时间(1评比系数)(1宽放率)正常作业时间(1宽放率)T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习23节奏简介：节奏简介：节奏，是指流水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔。节奏，是指流水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔。在节拍时间很小，产品体积小，重量又轻，不便单件运输，在节拍时间很小，产品体积小，重量又轻，不便单件运输，可按确定组量运输，并按节奏限制流水线生产。可按确定组量运输，并按节奏限制流水线生产。其计算公式：其计算公式：节奏节奏 节拍节拍 X 运输批量运输批量T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习24流水线线速：流水线线速：流水线线速（

12、流水线线速（CV），也称为传送带速度，是指流水线的皮带），也称为传送带速度，是指流水线的皮带传递速度。一般状况下，接受确定的距离作好标记，然后测传递速度。一般状况下，接受确定的距离作好标记，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，单位米定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，单位米/秒。秒。计算公式：计算公式：CV=间隔标记距离间隔标记距离/所耗时间所耗时间 假定测量的标记距离是假定测量的标记距离是2米，实测传动所需时间为米，实测传动所需时间为72秒，秒，那么那么CV是多少？是多少？CV=2/72=0.0278（米（米/秒）秒）T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习25

13、流水线线速的设定：流水线线速的设定：接受流水线作业的企业，传送带的速度关系着作业效率、疲惫程度以及产量。所以，志向的传送带速度，是恰好能完成预定产量的同时又能削减员工的身心疲惫。计算公式：CV0=产品设定间隔/生产线节拍 以箱预装线为例，DF2-28预装箱高度1.4米，工艺设定间隔为6块板，生产线节拍设定为35秒，所以，CV0=（1.4+6*0.1）/35=0.0571（米/秒）T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习26节拍的意义节拍的意义T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习27精益生产的五大原则：精益生产的五大原则：Lean Production精益生产精益生产

14、Value 价值价值客户价值观Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动产线流动起来Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 完美完美追求完美不断改进精益生产的两大支柱：准时精益生产的两大支柱：准时生产（生产（JIT）和自働化（和自働化（Jidoka）T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习28JIT的三大原理：的三大原理：在客户须要的时间，生产客户须要的产品和数量，同时运用最少的资源！在客户须要的时间，生产客户须要的产品和数量，同时运用最少的资源！JIT 节拍节拍（T/T）拉动生产拉动生产（PULL）单件流单件流（O

15、PF）单件流，生产是指从毛坯单件流，生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制投入到成品产出的整个制造加工过程造加工过程,零件始终处零件始终处于不停滞、不积累、不超于不停滞、不积累、不超越，按节拍一个一个的流越，按节拍一个一个的流淌的生产方法。淌的生产方法。节拍节拍，是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位，分为客户节拍及生产线节拍。所谓拉动生产，就是以客户需求为动力，以“看板”为链条，由后向前层层拉动每道工序的生产，从而达到按时按量供应所需产品。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习29节拍的意义：节拍的意义：生产管理的依据：生产管理的依据：在在“一个流一个流”

16、、均衡生产中，生产节拍、均衡生产中，生产节拍(Taket Time)起着起着指导生产支配、限制生产工序的加工时间，设定流水线线速，指导生产支配、限制生产工序的加工时间，设定流水线线速，同时用于指导现场管理人员消退设备利用率低、生产线严峻同时用于指导现场管理人员消退设备利用率低、生产线严峻堵塞等现象，以提高生产效率的作用。堵塞等现象，以提高生产效率的作用。例：某条装配线生产节拍为例：某条装配线生产节拍为22s，每天两班，每班工作时间，每天两班，每班工作时间9小时，每班小时，每班10分钟休息时间，请问每天排产上限是多少？分钟休息时间，请问每天排产上限是多少？排产量排产量=每天可用工作时间每天可用工

17、作时间/生产节拍生产节拍 =（9*2*60-10*2）*60/22=2891（PCS）T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习30节拍的意义：节拍的意义：定员和设备配置的依据：定员和设备配置的依据：在设计流水线的时候，须要考虑流水线的长度，配套的设在设计流水线的时候，须要考虑流水线的长度，配套的设备和人员数量。备和人员数量。例：某条流水线的生产节拍设定为例：某条流水线的生产节拍设定为36s，产品的加工工时为，产品的加工工时为1250s，后工序生产节拍为，后工序生产节拍为18s，请问须要配置多少条这样的，请问须要配置多少条这样的流水线才能满足后工序生产？每条生产线须要配置多少人？流水

18、线才能满足后工序生产？每条生产线须要配置多少人？流水线数量流水线数量=生产节拍生产节拍/客户节拍客户节拍=36/18=2（条）（条）定员定员=加工工时加工工时/生产节拍生产节拍=1250/36=34.7 35（人）（人）T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习31节拍的意义：节拍的意义：现场改善的依据：现场改善的依据：生产线平衡是现代生产管理的关键，主要依据就是生产线节拍。通过测量流水线各工序节拍，对比生产线节拍确定瓶颈工序，并运用精益生产的工具和方法进行改善，达到提高生产线平衡率、和生产线效率的目的。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习32节拍的意义：节拍的意义：

19、现场改善的依据：现场改善的依据：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习33单件流单件流简介简介T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习34单件流简介：（单件流简介：（One Piece Flow）单件流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式，是精益生产中实现均衡生产的关键技术。产品在生产过程中实现单件流淌，它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方，是消退奢侈的最好方法。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习35单件流简介：与批量生产的区分单件流简介：与批量生产的区分 JIT的定义：在客户须要的时间，生产客户须要的产品和数量，的定义：在客户

20、须要的时间，生产客户须要的产品和数量，同时运用最少的资源！同时运用最少的资源！批量生产方式单件流生产方式T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习36单件流生产的特点：单件流生产的特点：单件流从字面上理解，所具有的特点是：生产线上产品一件一件的流淌，但它的特点远不止这一点。1.按产品类别布置的生产线 2.多制程的生产方式 3.固定的、单一的物流 4.接受稳定性好的小型设备 5.产品单件流淌 6.操作工一人多岗T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习37单件流生产的优点：单件流生产的优点：n 1.生产时间短n 2.在制品存量少n 3.占用生产面积小n 4.易暴露问题点n 5

21、.简洁适应市场与支配的变更n 6.有利于保证产品品质n 7.有利于平安生产n 8.不须要高性能的、大型化的设备n 9.削减管理成本，确保财产平安T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习38本田的后三角布局：本田的后三角布局：本田后三角布局本田后三角布局(新新)T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习39如何建立单件流生产线如何建立单件流生产线T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习40如何建立单件流：如何建立单件流：布置布置/布局布局人员人员设备设备物流物流推行单件流的八个条件推行单件流的八个条件单件流T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习41

22、生产线的布置原则：生产线的布置原则：1、依据产品结构（工艺流程）布置或调整 对产品工艺流程的分析是单件流生产的基础也是价值流分析的关键。德鲁克先生说过：“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习422、能做出标准作业的生产线 生产线应简洁明白，无死角，无隐藏角落，标示明确。要能看得出：制造过多的奢侈 步行距离的奢侈 手动作业的奢侈要明确：生产步调（生产节拍）在制品数量的明确化 作业者的动作流程必需保持顺畅生产线的布置原则：生产线的布置原则：T/T&OPF丰田生

23、产模式丰田生产模式TPS学习学习433、没有奢侈的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来加以考虑项目：中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径主要原则：要先进先出 快速流淌 前后关连生产线尽量靠拢过来生产线的布置原则：生产线的布置原则：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习444、信息的流淌 反映信息来源要一元化 生产的实绩差异管理要以生产线为对象 信息应尽量用目视管理呈现 信息要能刚好反映出来 信息要让生产线全体了解 指示的传递流向应与物流方向一样生产线的布置原则：生产线的布置原则：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习455、少人化的生产线 设备要小型化，能

24、够移动“U 型布置”或“C 型布置”操作工应向同一个方向走动 设备之间不能有阻隔 让加工的动作尽量由机械来完成 设备的按钮应考虑人机协作 操作工应一人多岗 多制程化，削减瓶颈工序，工序间应易于合并生产线的布置原则：生产线的布置原则：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习466、能够做全数检查的品质保证能够做全数检查的品质保证n 可以在生产线上做到产品的全检n 设备要运用防错技术来改善n 生产线上的照明及作业条件环境应良好n 在生产线上建立必要的检查标准目视化生产线的布置原则：生产线的布置原则：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习477、确保平安的生产线 机械的加工

25、动作点，必需远离双手可达的范围之外 通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时简洁步行 避开误动按钮/误操作 消退落下物，保持整齐 供应舒适的作业环境 去除临时管线/规范化布置管线生产线的布置原则：生产线的布置原则：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习48设备的要求：设备的要求：1、设备的选择 1.买简易的设备 指仅具有基本功能作用的机器，再依据生产要求逐步附加上一些必要的机能。2.门当户对的设备 设备的运用应当恰如其分，协作适当的需求，购买门当户对的专用机器设备。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习49n 3.小型化的设备n 生产的设备要小型化，产量需求

26、增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。n 生产线应能使交期时间变得更快，即”细流而快”。志向的设备最好能做到一次仅能做一个，立刻流到下一制程，中间没有停滞。设备的要求：设备的要求：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习502、流淌的设备 1.要小型化 2.设备要有轮子或简洁搬运 3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.物品在加工时的出入口要一样化，有自动弹出装置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性设备的要求：设备的要求：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习513、柔性的设备 1.设备的适用性要强 只要变更某些部位，就能转变成其他用途 2.设备切换速

27、度要快 产品变更，仅需更换部分机构或组件就可生产该产品设备的要求：设备的要求：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习523、柔性的设备 3.明确各生产区域 保持其弹性变更的实力，尽量不隔离成不同的房间 4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化 避开做调整或者是试作的工作设备的要求：设备的要求：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习534、狭窄作业面的设备 作业面缩短，不但可以削减作业者走动时间的奢侈，也可以削减作业者的周期时间。1.前制程的出口为后制程的入口 2.作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度

28、以手腕前后动作的适当深度即可。3.狭窄深长的设备 4.削减无附加价值的走动。设备的要求：设备的要求：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习545、动作志向的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。1.有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。设备的要求：设备的要求：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习555、动作志向的设备 2.有“连结”功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。3.有移动功

29、能的设备动作。机械设备的动作必需多能化。设备的要求：设备的要求：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习56物流的原则：物流的原则：1、单件（小批量）流淌 制程中应实现产品的单件流淌，避开出现在制品积累，使得产品品质更有保障。2、物品不能落地3、交通的改善 物流的道路通畅可使物料流淌时不受阻碍，同时在生产线变动时能更快速切换。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习57物流的原则：物流的原则：4、可流淌的周转容器 原物料、配件等尽量用可流淌的周转容器来搬运，可做到定容定量，便利流转的作用。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习58物流的原则：物流的原则：5

30、、不能交叉的物流 生产线的布局不能让物流交叉，避开混流。6、协助人员保证物流 生产线应设立协助人员来完成非标准的动作，尽量削减生产线操作工因各种变异因素而造成停线。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习59物流的原则：物流的原则：7、零配件的放置应符合动作经济原则1）双手同时运用：物料应扇形对称布置2）基本动作单元力求削减：物料、工具应按依次放置3）动作距离力求缩短：物料、配件应置于正常工作范围内4）舒适的工作：原物料的高度、重量、照明等应适当T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习60对人员的要求：对人员的要求：1、多能工：一人多岗制2、作业标准化：改善的前提3、少

31、人化：有弹性的组织4、协助人员：做非标准的工作5、团队协作：荣辱与共T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习61推行单件流的八个条件：推行单件流的八个条件：条件一：单件流淌 将奢侈显现化，消退批量不良条件二：按工艺依次布置生产设备 消退搬运的奢侈条件三：生产速度同步化 消退在制品积累与等待的奢侈条件四：多制程操作的作业 可实现制程合并，少人化T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习62条件五：操作工的多能化 作业标准化，制程合并条件六：走动作业 多制程作业，便于发觉问题条件七：机器设备的小型化 易于生产线变更，节约空间，大型设备未必就是最好的条件八：生产线最短距离的布置

32、（U型化）消退走动的奢侈、最经济的作业布置方式推行单件流的八个条件：推行单件流的八个条件：T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习63推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：步骤步骤1：全员的意识建立：全员的意识建立 观念上必需变更，要站在客户的立场去坚持以单件流的生观念上必需变更，要站在客户的立场去坚持以单件流的生产方式作业，尤其是管理人员。产方式作业，尤其是管理人员。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习64步骤步骤2：成立示范改善小组成立示范改善小组 不同部门的中坚管理人员成立示范改善小组尝试，以便能彻底实施推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：T/T

33、&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习65推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：步骤步骤3：选定示范生产线：选定示范生产线/样板线样板线 应从最简洁的地方着手作示范应从最简洁的地方着手作示范T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习66推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：步骤步骤4：现况调整分析现况调整分析 选定示范线后，应先充分了解该产品的生产状况（如生产流程图，生产线布置方式，人员的配置及生产性，库存时间人力空间及设备的稼动率）T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习67推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：步骤步骤5：设定生产节拍：设定生

34、产节拍 很多改善的动身点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时很多改善的动身点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变更而变更，与现场的设备、人员的生产实力间及订单量的变更而变更，与现场的设备、人员的生产实力是无关的。是无关的。客户这时候要恩，时间刚好T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习68推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：步骤步骤6：确定设备、人员的数量：确定设备、人员的数量 依据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各依据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分个制程的设备需求数和作业人员的需求数

35、，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必需努力设法将零点几个人的工作量予以改善，并消退掉需努力设法将零点几个人的工作量予以改善，并消退掉-少少人化人化设备数量设备数量=设备加工周期设备加工周期/生产线节拍生产线节拍作业人员数量作业人员数量=产品加工工时产品加工工时/生产线节拍生产线节拍T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习69推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：步骤步骤6：确定设备、人员的数量：确定设备、人员的数量 假定箱预装线生产节拍为假定箱预装线生产节拍为35秒，箱胆吸塑机的生产节拍为秒，

36、箱胆吸塑机的生产节拍为68秒，请问须要几台箱胆吸塑机才能满足门发泡机台生产？秒，请问须要几台箱胆吸塑机才能满足门发泡机台生产？粘贴侧板工时为粘贴侧板工时为50秒，请问须要配置几个操作工？秒，请问须要配置几个操作工？设备数量设备数量=设备加工周期设备加工周期/生产线节拍生产线节拍 =68/35=1.94 2（台）（台）作业人员数量作业人员数量=产品加工工时产品加工工时/生产线节拍生产线节拍 =50/35=1.43 1（人）（人）T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习70推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：步骤步骤7：布置单件流的生产线：布置单件流的生产线 要依制程加工依次，

37、以逆时针拉动，设备尽量拉拢以削减要依制程加工依次，以逆时针拉动，设备尽量拉拢以削减人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、导轨化、人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、导轨化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的敏捷性。敏捷性。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习71推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：步骤步骤8：配置作业人员：配置作业人员 依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍生产节拍”为目标，将各制程安排到每一个操作工，使得每一位操作

38、为目标，将各制程安排到每一个操作工，使得每一位操作工所安排到的制程人力时间的总和（人工工时）能与工所安排到的制程人力时间的总和（人工工时）能与“生产生产节拍节拍”完全一样，最好或越接近越好。操作工必须要有能操完全一样，最好或越接近越好。操作工必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习72推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：步骤步骤9：单件流淌：单件流淌 流线化生产的方式其中一个目的就是，将以往不知道的潜流线化生产的方式其中一个目的就是，将以往不知道的潜在奢侈暴露出来。生

39、产线建立后，就能以加工一个，检查一在奢侈暴露出来。生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流淌的真正意个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流淌的真正意义。义。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习73推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：步骤步骤10：维持管理与改善：维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应语重心长予以沟通让其接受。尽量改善，对于人员的排斥，应语重心长予以沟通让其接受。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习

40、学习74推行单件流的推行单件流的11个步骤：个步骤：步骤步骤11：水平绽开与无人化目标：水平绽开与无人化目标 样板线验证成功后，应在全工厂内推广，并朝着少人化、样板线验证成功后，应在全工厂内推广，并朝着少人化、无人化的目标接着前进。无人化的目标接着前进。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习75实施单件流的难点实施单件流的难点T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习76实施单件流的难点：实施单件流的难点：困难制造企业想要将单件流真正付诸实现，必需闯过以下几道关：制造单元的组织关 克服过量投产的思想关 标准化工作和生产设施稳定性的基础关 快速换模/换型的技术关 均衡投入的领导关 其中和信息技术手段的结合尤为重要。T/T&OPF丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习77丰田生产方式是一场意识革命。丰田生产方式是一场意识革命。张富士夫张富士夫（丰田前总裁、丰田文化创建者）（丰田前总裁、丰田文化创建者）