不锈钢表面处理常识,不锈钢焊接.docx

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1、不锈钢外表处理常识，不锈钢焊接有几种方法? 不锈钢外表处理的常识（一） 一、不锈钢的外表处理概述不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应 用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。不锈钢的应用进展前景会越来越广，但不锈钢的应用进展很大程度上打算它的外表处理技术进 展程度。二、不锈钢常用种类1、不锈钢品种（1）不锈钢主要成分：一般含有络Cr）、银（Nik钥Mo）、钛Ti）等优质金属 元素。（2）常见不锈钢：有路不锈钢，含Cr，12%以上；银谿不锈钢，含Crl8%,含Ni 212%。（3）从不锈钢金相组织构造分类：有奥氏体不锈钢，

2、例如：1Crl8Ni9Ti, lCrl8NillNb, Crl8Mn8Ni5o马氏体不锈钢，例如:Crl7, Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈 钢。三、常见不锈钢外表处理方法常用不锈钢外表处理技术有以下几种处理方法：1、外表本色白化处理；2、外表镜面光亮处 理；3、外表着色处理。1、外表本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工外表火烤加温处理，产生黑色氧化 皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般承受氢氟酸 和硝酸进展强腐蚀方法去除。但这种方法本钱大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，渐 渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法

3、主要有二种：（1）喷砂丸）法：主要是承受喷微玻璃珠的方法，除去外表的黑色氧化皮。化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进展浸 洗。从而到达不锈钢本色的白化处理目的。处理好后根本上看上去是一无光的色泽。这种方 法对大型、简单产品较适用。2、不锈钢外表镜面光亮处理方法依据不锈钢产品的简单程度和用户要求状况不同可分别承受机械抛光、化学抛光、电化学抛光 等方法来到达镜面光泽。这三种方法优缺点如下表11：表11工程方法优点 缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严峻， 简洁工件，中、小产品，整个产品光泽达不复杂件难加工，光泽下降， 简单件无法加工不到全都，

4、致，常用不锈钢焊接方法对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA）,其次是金属极气体保护 焊（MIG/MAG）和鸨极惰性气体保护焊TIG）虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数 人而言是生疏的，但是我们认为这个领域值得深入探讨.1、手工焊（MMA）：手工焊是一种格外普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的 手进展调整，它打算于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也 是焊缝填充材料.这种焊接方法很简洁，可以用来焊接几乎全部材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即 使 在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度打算于人的手：当 你转变电极与工件的缝隙

5、时，你也转变了电弧的长度.在大多数状况下，焊接承受直流电，电 极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮 组成. 这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使 它成型. 电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这打算于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊 缝扁平美观.此外，焊渣易于去除假设焊条贮存时间长，必需重烘烤.由于来自空 气的潮气会 很快在焊条中积聚.2、 MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气 体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融 化.

6、由于MIG/MAG焊接法的通用性和特别性的优点，至今她仍旧是世界上最为广泛的焊接 方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为抱负的生产和修 复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的 保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进展室外焊接时，必需保护 工件不受潮，以保持气体的效果.3、 TIG焊接：电弧在难熔的鸨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯僦气，送 入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接 的材料打算了是承受直流电还是沟通电.承受直流电时，鸨电焊丝设定

7、为负极.由于它有很深 的焊透力量，对于不同种类的钢是很适宜的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质 包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、一般干、各种青铜、银、银、钛和铅.主要的 应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.（可承受摩擦焊接方式，焊接强度高，质量稳定，本钱低） 有点焊。满焊、堆焊三种投资光泽保持时间不长投资光泽保持时间不长本钱较高化学抛光 投资少，简单件度要求小批量加工较合算光亮度缺乏，抛光液要加简单产品，光亮能抛，效率高, 品可选用速度快温，有气体溢出，需要通 不高

8、的产风设备电化学抛光 达镜面光泽，长一次性投资大，简单件要高挡中小件产品,工艺稳定，易操作，期保持，工艺稳定，装工装，关心电极，大量生 要求长时间保 持镜面可广泛推广使用污染少，本钱低，产要降温光亮产品防污染性好不锈钢外表处理的常识（二）外表着色处理不锈钢着色不仅赐予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐 蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：1、化学氧化着色法；2、电化学氧化着色法；3、离子沉积氧化物着色法；4、高温氧化着色法；5、气相裂解着色法。各种方法简洁概况如下：1、化学氧化着色法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铭酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸 性氧

9、化法和碱性氧化法 一般“茵科法”INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽全 都的话，必需用参比电极来把握。2、电化学着色法是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。3、离子沉积氧化物着色法化学法就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进展真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般 是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。由于投资大，本钱高，小批量产品不合算。4、高温氧化着色法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在肯定的工艺参数，使工件形成肯定厚度氧化膜，而呈 现出各种不同色泽。5、气相裂解着色法气相裂解着色法较为简单，在工业中应用较少。四、处理方法选用不锈钢外表处理选用哪种方法，要依据产品构造、材

10、质、及对外表不同要求，选用适宜的 方法进展处理。（一）不锈钢件产生锈蚀的常见缘由1、化学腐蚀（1）外表污染：附着在工件外表的油污、灰尘及酸、碱、盐等在肯定条件转化为腐蚀 介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反响，产生化学腐蚀而生锈。不锈钢外表处理的常识（三（2）外表划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护力量降低，易与化学介质发生反响，产生化学腐蚀而生锈。（3）清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。2、电化学腐蚀（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐

11、。（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷晶粒粗大、晶界贫铭、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和外表物理缺陷（疏 松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢外表钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学 腐蚀。（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化 学腐蚀。（二）应力集中易于造成应力腐蚀总之，不锈钢由于

12、其特别的金相组织和外表钝化膜，使得它在一般状况下较难与介质发生化学反 响而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等） 存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反响被腐蚀，而且在肯定条件 下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电 化学腐蚀。因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应实行一切有效措施，尽量避开锈蚀条件和诱因的产 生。实际上，很多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著 的不利的影响，也应当和必需加以抑制。（三）不锈钢产品加工过程中存在问题1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严峻，承

13、受手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造 成外表不均匀，影响美观。2、外表不全都：只对焊缝进展酸洗钝化，也造成外表不均匀，影响美观。3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去 除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下 发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进展酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很 难到达均匀全都处理效果，不能得抱负的均匀外表。并且工时费用，辅料费用也较高。5、酸洗力量有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧 化皮，较难除去。6、人为因素

14、造成的划伤比拟严峻：在吊装、运输和构造加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等 人为因素造成的划伤比拟严峻，使得外表处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要缘由。7、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈 蚀的主要缘由。不锈钢外表处理的常识（四）8、其他因素：不锈钢原材料在选购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤 也比拟严峻，也是产生锈蚀的缘由之一。五、应实行的预防措施1、储存、吊装、运输 不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或外表喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫， 以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有

15、防护措施，以避开灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。（2）不锈钢件吊装：吊装时，应承受专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢 丝绳以免划伤外表；并且在起吊和放置时，应避开冲击磕碰造成划伤。（3）不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等）并应干净有隔离防 护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避开磕碰、划伤。2、加工（1）加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应实行隔离措施， 如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置治理、文明生产应加强，以避开对不锈钢件的损伤与污 染C（2）下料：不锈钢件的下料承受剪切或等离子切割、锯切等。剪切：剪切时，应与送进支架隔离，

16、落料斗也应铺以橡胶垫，避开划伤。等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应准 时清理消灭场，以避开割渣对工件的玷污。锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。3、机械加工：不锈钢件在车、铳等机械加工时也应留意防护，作业完成应清理干净工件外表的油污、铁屑等杂物。4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应实行有效措施避开造成不锈钢件外表划伤和折 痕。5、钾焊：不锈钢件在组对时，应避开强制组装，尤其避开火焰烤校装配。组对或制作过程 如有临时承受等离子切割时，应实行隔离措施以避开割渣对其它不锈钢件的污染。切割后， 工件上的割渣应清理干净。6、焊

17、接：不锈钢件焊接前必需认真去除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量承受筑弧焊 接，承受手工电弧焊时应承受小电流、快速焊，避开摇摆。严禁在非焊接区域引弧，地线位 置适当、连接结实，以避开电弧擦伤。焊接时应实行防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后 应用不锈钢不得承受碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。7、多层焊：多层焊时，层间熔渣必需去除干净。多层焊时，应把握层间温度，一般不 得超过60o8、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝外表不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、 未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。9、矫形：不锈钢件的矫形，应避开承受火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫 形时，尽量

18、承受机械装置，或用木锤橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，制止用铁锤锤击，以避开 损伤不锈钢件。不锈钢外表处理的常识（五10、搬运：不锈钢件在加工过程中进展搬运时，应用运输工具如小车、电瓶车或天车等,） 并应干净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁 磕碰和划伤。3、外表处理（1）清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必需认真彻底地清理打磨干净。（2）机械抛光：要承受适当的抛光工具进展抛光，要求处理均匀全都，并避开过抛和 再划伤。（3）除油除尘：不锈钢件在进展酸洗钝化前，必需按工艺去除油污、氧化皮、灰尘等 杂物。（4）水喷砂处理：

19、要依据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数， 并避开过喷等。（5）酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必需严格按工艺要求进展钝化。（6）清洗枯燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进展中和、冲洗、枯燥，彻底去除残留的 酸液。（7）保护：不锈钢件外表处理完毕后，应做好防护，避开人员摩挚和油污、灰尘等杂 物的二次污染。（8）避开再加工：不锈钢件外表处理完毕后，应避开对该零部件或产品的再加工。不锈钢的切削加工性 与45钢相比,不锈钢 与rl8Ni9Ti不锈钢的相对可切削性约为之间，是一种难切削 材料。其难加工性主要表现在：1、高温强度和高温硬度高，一般钢材切削时，随着切削温度的上升其强度会明显降低，切

20、屑易被切离，而不锈钢lCM8Ni9Ti在700度时仍不能降低其机械性能，故切屑不易被切离， 切削过程中切削力大，刀具易磨损。2、塑性和韧性高，虽然不锈钢lCM8Ni9Ti的抗拉强度和硬度都不高，但综合性能很好，塑 性和韧性高，它的延长率、断面收缩率和冲击值都较高，不锈钢lCrl8Ni9Ti的延长率是40%, 是40#的210.237%,是45#的250-280%,是20Cr、40Cr钢的400-500%,所以切屑不易切 离、卷曲和折断，切屑变形所消耗的功能增多，如切除肯定体积的不锈钢lCrl8Ni9Ti所消 耗的能量比切除一样体积的低碳钢约高50%,并且大局部能量转化为热能，使切削温度上 升。

21、3、不锈钢lCrl8Ni9Ti不易加工，切屑不易切离和折断，故刀具和工件之间所产生的摩擦热 也多，而不锈钢lCrl8Ni9Ti的导热率低（约为一般钢的1/2-1/3）,散热差，由切屑带走的热 量少。大局部的热量被刀具吸取，致使刀具的温度上升，加剧刀具磨损。4、不锈钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时，在肯定的温度和压力下 就会产生粘附现象。在切削过程中，刀具易产生积屑瘤，不易获得外表粗糙度等级高的加工外表。5、加工硬化倾向强。奥氏体不锈钢强度一般为6 b=539Mpa,但在室温冷加工时，由于 加工硬化和形变会诱发马氏体转变，使强度提高至5b=1568Mpa,这样就大大增加了切削时

22、的摩擦、磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的外表粗糙度。6、不锈钢lCM8Ni9Ti材料中有很多微细的碳化物（如TiC）颗粒，会加剧刃具的磨损。熔点 低，易于粘刀，切削过程中易形成积屑瘤，由于不锈钢的韧性大，在切削过程中，刀具前导 面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑很简洁粘附在刀刃上，形成积屑瘤，影响 外表加工质量。所以不锈钢lCrl8Ni9Ti的切削加工性很差，特别是在断续切削时，刀具极易产生磨损和粘 结破损，刀具使用寿命很低，影响加工效率、加工本钱、加工精度和外表质量。不锈钢材料攻丝的小技巧 在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常消灭由于扭矩大，丝锥被“咬死”在

23、螺孔中，崩齿或折断，螺纹外表不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严峻等现象。因此，攻制 不锈钢螺纹时应实行相应的技术措施加以解决。1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比拟严峻，丝锥简洁“咬死”在孔中，所以螺纹底孔 应适当加大。一般状况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大 于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。2、选择适宜的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含 钻或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥k5。7。，二锥、三锥为k r=10 20。；校准局部一般取34扣螺纹长度,并有0.050.lmm/100 mm的倒锥；容

24、屑槽方向一般取6=8。15。，可以把握切屑流淌方向，对于直槽丝锥，可 以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为yp=15。20。，后角为8。12 o3、可承受无槽丝锥对不锈钢攻丝。4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+ 15%20%CC14；白 铅油+机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进展腐蚀，可以很快将 高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。不锈钢洗涤及保养方法不锈钢的使用随着经济的进展变得更加广泛，人们在日常生活中与不锈钢息息相关，但是很多 人对不锈钢的性能生疏不多，对不锈钢的维护保养就知道得更少了。很多人以为不

25、锈钢是永不 生锈的，其实，不锈钢耐腐蚀性良好。缘由是外表形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的 氧化物的形态的在也就是说，不锈钢虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但最终都被氧化, 这种现象通常叫做蚀。暴露在腐蚀环境中的金属外表全部发生电化反响或化学反响，均匀受到腐蚀。不锈钢外表钝化 膜之中耐腐蚀力量弱的部位，由于自激反响而形成点蚀反响，生成小孔，再加上有氯离子 接近, 形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反响的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，全部这些， 对不锈钢外表的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢外表必需进展定期的清洁保养，以保 持其华美的外表及延长使用寿命。清洗不锈钢外表时必需留意不发

26、生外表划伤现象，避开使用漂白成分以及研磨剂的洗涤 液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤完毕时再用干净水冲洗外表。1、不锈钢外表有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。2、不锈钢外表的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机 溶剂（乙醛、苯）擦洗。3、不锈钢外表的油脂、油、润滑油污染，用松软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨 溶液或用专用洗涤剂清洗。4、不锈钢外表有漂白剂以及各种酸附着，马上用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打 水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。5、不锈钢外表有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗 去。6、不锈钢外表

27、污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用特地的洗涤药品洗 涤。只要我们使用正确的保养方法，就能延长不锈钢的使用寿命，保持其干净、光明、华美 的气派。不锈钢会生锈的缘由当不锈钢管外表消灭褐色锈斑点）的时候，人们大感惊异：认为“不锈钢是不生锈的， 生锈就不是不锈钢了，可能是钢质消灭了问题”。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在肯定的条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的力量即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐 蚀的力量即耐蚀性。但其抗腐蚀力量的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件 及环境介质类型而转变的。如304钢管，在枯燥清洁的大气中，有确

28、定优良的抗锈蚀力量，但将它移到海滨地区， 在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管那么表现良好。因此，不是任何一种不 锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈的。不锈钢是靠其外表形成的一层极薄而结实细密的稳定的富铭氧化膜防护膜），防止氧 原子的连续渗入、连续氧化，而获得抗锈蚀的力量。一旦有某种缘由，这种薄膜遭到了不断地 破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁， 金属外表也就受到不断地锈蚀。这种外表膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几 种：1、不锈钢外表存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈

29、钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学 反响，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。2、不锈钢外表粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧状况下，构成有机酸， 长时间那么有机酸对金属外表的腐蚀。3、不锈钢外表粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅）引起局 部腐蚀。4、在有污染的空气中如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形 成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。以上状况均可造成不锈钢外表防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属外表永久光亮， 不被锈蚀，我们建议：1、必需经常对装饰不锈钢外表进展清洁擦洗，去除附着物，消退引发修饰的外界因素。2、海滨地区要使

30、用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。3、市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。因 此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。不锈钢的合金化原理提高钢耐蚀性的方法很多，如外表涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和转变腐蚀环 境介质等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一， 其方法如下：1、参加合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀力量。一般钢 中参加Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。由于Ni较缺，Si的大量参加会使钢变脆， 因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。C

31、r能提高钢（不锈钢）的电极电位，但不是呈线性关系。试验证明钢的电极电位随合金元素的增 加，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。当Cr含量到达肯定值时即1/8原子U /8、2/8、3/8）时，电极电位将有一个突变。因此，几乎全部的不锈钢中，Cr含量均在12.% 1原子）以上，即11.7%质量）以上。2、参加合金元素使钢（不锈钢）的外表形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合结实的 纯化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀力量。如在钢中参加Cr、Si、Al等合金元素，使钢的表 层形成致密的Cr2O3,SiO2,A12O3等氧化膜，就可提高钢（不锈钢）的耐蚀性。3、参加合金元素使钢（不锈钢）在常温时能以单

32、相状态存在，削减微电池数目从而提高 钢的耐蚀性。如参加足够数量的Cr或CrNi,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。4、参加Mo、Cu等元素，提高抗腐蚀的力量。5、参加Ti, Nb等元素，消退Cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。6、参加Mn、N等元素，代替局部Ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铭不锈钢 在有机酸中的耐蚀性。不锈钢使用中的误区随着医学界就环境中的微量元素对安康影响的深入争辩，现已证明白很多金属元素如铭、银、 钥、镉、镐、钛等及其化合物对人体安康有着不同性质，不同程度的危害。我国对于用不锈 钢制成的厨具也已制订出卫生标准。但是假设使用者缺乏这方面的学问，使用不当，不锈钢

33、中的微量金属元素同样会在人体内渐渐 累积，当累积的数量到达某一限度，就会危害人体安康。所以使用不锈钢厨具、食具必需留 意如下几点：1、切忌用不锈钢锅煲中药，因中药含有多种生物碱、有机酸等成分，特别是在加热条件下， 很难避开不与之发生化学反响，而使药物失效，甚至生成某些毒性更大的络合物。2、切勿用强碱性或强氧化性的化学药剂如苏打、漂白粉、次氯酸钠等进展洗涤。由于 这些物质都是强电解质，同样会与不锈钢起电化学反响。3、不行长时间盛放盐、酱油、醋、菜汤等，因这些食品中含有很多电解质，假设长时间盛 入，那么不锈钢同样会像其他金属一样，与这些电解质起电化学反响，使有毒的金属元素被溶解出 来。不锈钢焊接有几种方法?