变电站构支架安装工程风险识别及预防措施.docx

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1、变电站构支架安装工程风险识别及预防措施风险编号工序风险 可能 导致 的后 果固有 风险 级别预控措施吊装（通用于起重机吊装相关作亚）一般起重吊装起重伤 害2（1）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。在打支腿时，支腿伸出放平后，即关闭支腿开 关，如地面松软不平,应修整地面，垫放枕木。起里机各项指他检查安全可靠后再进行起受作业。 起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应 保持垂直，严禁墙拉舒吊落钩时，应防止吊物局荀着地引起吊轮偏斜，吊物未固定好，严禁松 物。（2）吊崇（千斤绳）的夹角一般不大于90.最大不得超过120。，起重机吊臂的最大仰角不得 超过

2、制造厂铭牌规定.（3）起吊绳（铜丝翅）及U形环必须作拉力承我试验，有试验报告。钢丝题的瓣接长度必须满 足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。超吊大件或不规那么组件时，应在吊件上拴以牢 固的溜绳。（4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留. （5）起吊前应检查起受设备及其安全装置：受物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查, 确认良好后方可正式坦吊.起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对 起吊的重物进行加工、清行等工作时，应采取可第的支承措施，并通知起重机操作人员. 吊起的重物不得在空中长时间停留。（6）起重机在

3、工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,放下重物，停止运转后进行排除.严 禁在运转中进行调整或检修。如超重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。（7）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。产禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（8）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起更量按比例分配负荷。（9）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝据应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所 承受的载荷,不得超过各自的允许起苴量。（10）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%,也可由总工程师根据实际情

4、况，降低 额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。两台及以上起 或机抬吊同一血物起重伤 等3（1）吊点位当确实定，必须按各自起重机允许起重量，经计算后按比例分配负荷.（2）在抬吊过程中,各台起重机的吊钩钢丝堤应保持垂直,升降行走应保持同步。各台起重机所 承受的载荷,不得题过各自的允许起重量的80%。（3）吊装作业设专人指挥，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过.（4）吊起的重物不得在空中长时间停取。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得高开 工作岗位。起吊前应检查起受设备及其安全装置；重物吊密坨面约10cm时应暂停起吊并进行全面 检查,确认良好后方可正式起吊。（5）起重机在工作中如遇机械发

5、生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后迸行排除，严 禁在运转中进行调整或检修。加起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险措施.除 排险人员外.严禁任何人进入危险区。（6）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（7）夜间照明缺乏. 指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得迸行起重作业。（8）高处作业所用的工具和材料放在工具袋内或用绳索拴在牢固的构件上，较大的工具系有保.险 能.上下传递物件使用冕索，不得他掷.（9）如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除专业挂险人员外，严禁任 何人进入危险区。（10）起重作业中，如遇有六级及以

6、上大风或舒呆.冰看、大雪等恶劣天气时,停止起电和荒天 高处作业.起重机械临近 带电体作业触电3（1）作业叶，起重机臂柒, 吊具、辅具、钢丝遢及吊物等带电体的最小安全距翦要满足变电安 规：$附表的规定，且应设专人监护。（2）临近带电体作业,如不满足变电安规附表规定的安全距离时，应制定防止误诊带电设备 的专项安全措施，并经本单位分管专业副总工程师或总工程师枇准。审核不通过，申请停电作业。（3）长期或频繁地整近带电像作业时,应采取隔畜防护措施。（4）临近高低压线路时，必须与或路运行部门取得联系.得到书面许可并由运行人员在场监护的 情况下可以吊装作业.（5）当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中，作业人员

7、注意不要将手扶在地脚螺栓处，防止构架 突然落下将手压伤。根管.水泥杆构支架组立挣杆物体打 击 起堂伤 害1（1）杆管在现场倒运时，应采用吊车装即，装卸时应用控制能控制杆段方向，装车后必须绑扎牢 周，周围掩牢防止滚动、滑脱。严禁采用直接滚动方法卸车。（2）乐用人力滚动杆段时，应动作协调，米动前方不得站人，杆段横向移动时，应陂时将支逑处 用木筷掩牢。（3）利用擒扛拨杆段时,应防止滑脱伤人,不得利用铁擒杠插入柱孔中转动杆身。（4）杆管排好后，支垫处应用木楔楔牢，防止因杆的滚动伤人.（5）在用吊车进行排杆时，吊车必须支势平稳，必须设专人指挥。电焊机库接触电灼伤1（1）电焊机应安放在干燥的地方，应有防雨

8、防潮措施。其外壳接地或接零必须可靠车固，不可多 台串联接地或接孽。（2）年台电焊机电源必须有单独的控制装置,电焊机一次恻电源线长度不应大于5m.二次线电缆 长度不应大于30m。二次蜿的截面应满足工作叶的数大我流量，外皮不得破损，绝雉应良蜉。 多台案中布置时，应进行编号，当其中一台进行检修时，在其电源控制装置上悬挂“有人工作， 禁止合同”的标志牌。电焊机应设专人迸行维修和保养。使用前.操作人员应进行检查,确认无 异营后方可使用。（3）严禁将.或管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地块，也不得采用金属构件或结构钢鲂代替 电焊地线。在采用屏蔽电畿的变电站内能焊时,必须用专用地线且应接在岸件上或在接地点5

9、1n范 围内进行住焊。（4）电焊导鼓不得靠近热源，并严禁接触钢丝曼或转动的机械设备.电焊导圾穿过道路应采取防 护措施。（5）使用工作台时,应有牢塞的接地或接零。在狭小或潮湿地点作业时，应垫干燥的木板成果取 其他有效的防护措施，并设专人监护。禁止在雨、雪或大风天窗天作业。（6）电焊工使用的焊钳绝缘必须良好，在清除焊渣时应戢防护镜.停电或作业完毕，应及时切断 电源。气焊机焊接灼伤 火灾爆炸1（1）使用氧气、乙烘时，两瓶之间距窿不得小于5m,气瓶与明火及火花嵌落点的距离不得小于 10m,并有防止日光曝晒的措施。（2）岸枪点火时，按照先开乙块阀、后开氧气阀的.顺序操作，喷嘴不得对人：填火时按相反的用:

10、 产掾作；产生回火或呜爆时，应迅速先关闭乙烧阀，维而再关闭弱气传。（3）冬季拖焊前.严禁用火烤乙块管、阀的方法解冻。（4）所使用的气瓶减压器必筑定期检验，并贴有合格标识.（5）气割作业人员必须戴防护镜、绝缘手套，以防火花飞溅灼伤。（6）在焊接、切割点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时,必须枭取可拿的防护 隔离措施。横梁组装物体打 击 起重伤 等 其他伤 再1（1）在组装横桀主铁时，作业人员要配合一致，要有统一指挥，防止砸胸和挤手事故的发生.（2）利用棍、擒杠拨杆段时，应防止滑脱伤人。（3）横梁组装采取起重机械辅助组装时，起重机械作业应符合起重作业相关规定。（4）横梁预拱和螺栓袋周后

11、，方可进行吊装.4型构架的吊 装起重伤 害 高处坠 落3（1）钢管构支架在现场垢放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应多点支 垫,两侧应掩牢。（2）起吊前吊车司机要时吊车的各种性能进行检查。（3）吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得陂意指挥吊车司机，吊臂及吊物下 严禁站人或有人经过.（4）架构吊点位置必须经过计算现场指定。将时拉或绑扎应事近A型杆头,吊点绳和将时拉线必 须由专业起重工绑扎并用卡扣紧固。严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物 的承力点。（5）起吊物要绑牢,并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝 遢应保持垂直

12、，产紫脩拉斜吊。吊物离地面10cm时，停止想吊，检查吊车支撑、钢丝羯扣、吊物 吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平税。吊物在空中短时间停留时，操作和指 挥人员禁止离开岗位.禁止起吊的重物在空中长时间停留。（6）起吊中,对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措拈,并通知起重机操 作人员.当前架吊起后与地脚螺栓对接的过程中，作业人员注意不要得手扶在地脚螺栓处，防止构袈突然落下将手压伤。（7）落钩时,防止吊物局部着地引起吊蜕脩斜，吊物未固定好，产蔡松钩。构架标离、轴线调整 完成，杆根都及临时枪线固定并做好临时接地之后，并开始登杆作业，摘除吊钩.海凝土强度达 不到要求时，严禁

13、撤除粳子和诲时拄线。（8）各冬时拉线设专人松紧,各受力地猫设专人看护,动作要协调。（9）高处作业人员攀胆A型杆时，必须使用提前设置的垂直攀登自锁器（10）高处作业所用的工具和材料放在工具袋内或用绳索拴在牢固的构件上，较大的工具系有保 险能。上下传说物件使用微索，不得撮悔。（11）当天吊装完成的构袋必须完成显凝土二次浇筑，禁止延迟过夜浇注，二次灌浆混凝土未达 到规定的强度时，不得撤除标时拉线。固定在同一后时地锚上的拉线城多不超过两根.吊裂前对 构支架进行采取防护,防止吊装过程中构支架外表镇锌层损伤。构架吊装前,在构架内沿走道拉 设水平安全绳。（12）吊索与物件的夹角宜采用4560 ,且不得小于3

14、0或大于120 ,吊索与物件棱角之 问应加强块。钢丝绳的解接长度必须满足铜丝邂直径的15倍且最小长度不得小于300mm。钢丝绳 端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝堀主要受力的一边.并不得正反交叉设置。爆卡间距 不应小于钢丝绳直径的6倍，连接端的爆卡数量不少于3个.起吊大件或不规那么俎件时，要在吊 件上拴以牢固的海姐。（13）起电机吊运重物时要走吊运通电,严禁从有人停留场所上空超过。（14）起重作业中，如遇有六级及以上大风或官暴、冰苞、大雪等恶劣天气时，停止起重和露天 高处作业。横梁吊装起重伤 害 高处坠 落3（1）吊装过程中设专人指挥，吊臂及吊物下严票站人或有人经过。横条吊装叶所用的吊带或

15、钢丝 驰，在吊点处要有防护措施，防止因横桀的主铁将吊绳卡断.对起吊的重物进行加工、清扫等工 作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。（2）吊索与物件的夹角宜采用45 60* ,且不得小于300或大于120,吊索与物件棱角之间 应加垫块。横桀吊点处要有对吊绳的防护措施，防止吊缄卡斯.待横梁距就位点上方200300mm 稳定后，作业人员方可进入作业点。（3）钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且故小长度不得小于300mm。钢丝遢端部用绳 卡固定连接时，能卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，并不得正反交叉设置.纯卡间距不应小于 钢丝境直径的6倍，连接端的绳卡数量不少于3个。（4）在构架顶

16、部安装横条的作业人员,除严格遵守登高作业人员要求外，还要时刻防止横案吊移时将其撞倒。固定横梁时，应使用尖扳手定位，禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁就位后，应及 时用螺栓固定。（5）作业人员的横桀外侧行走时，必须设置水平安全绳。水平安全能绳索两端应可靠周定，并收 紧，绳索与按角接触处加衬垫。槊设高度离人员行走落脚点在1.31.6m为宜。（6）横梁就位时.应使用尖扳手定位,禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁就位后,应及时用螺栓 固定。（7）高处作业所用的工具和材料放在工具袋内或用绳索拴在牢固的构件上，较大的工具系有保险 蝇。上下传递物件使用能索，不得捡掷。（S）起重作业中，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰

17、冠、大雪等恶劣天气时，停止起重和露天高 处作业。构支架、避舒 针吊装及接地雷击1（1）在构支架、道雷针组立完成后,必须及时将构支架、道雷针进行接地。（2）接地网未形成的施工现场，必须增设临时接地装置。格构式构支架组立物体打 击 南处坠 落 起重伤 害3（1）设备支柒也可直接在基础上组装，迫装过程中，作业人员应上下配合好，严禁微递螺栓及其 他铁件。（2） 1构架吊起后与地脚蝶栓对接的过程中，作业人员应注意不要将手扶在地脚螺栓处，防止构 架突然落下将手压伤。（3）横梁就位时,通工人员严禁站在构架节点上方，应使用尖扳手定位，禁止用手指越膜坦栓固 定孔。横梁就位后，应及时用螺栓固定（4）婺个组立过程中

18、，作业人员应注意吊装时吊绳在吊点处的保护，防止吊绳在吊装过程中被生 断或受损。（5）起吊物应绑牢，井有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂宜埃上，吊钩钢丝 轮应保持垂直，严禁偏拉斜吊（,落钩时，应防止吊物局部着池引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严 禁松物。（6）两台及以上起重机抬吊情况下,绑扎时应根据各台起空机的允许起里量按比例分配负荷。在 抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝遒应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的 我荷，不得超过各自的允许起重步。如达不到上述要求时，应降低就定起重能力至80%,也可由 总工程师根据实际情况，降低额定起里能力使用。但吊运时,总工程师应在场。（7）起里作业中，如遇有六级及以上大风或雷暴.冰冠、大雪等恶劣天气叶，停止起重和露天高 处作业.