华中华中数控系统说明演示教学.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。华中华中数控系统说明-2004广州数控杯全国技工学校技能竞赛技术文件（数控车床操作员、数控加工中心操作工专业）2004年技工学校技能竞赛全国组委会二OO四年五月目录加工中心操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组）1数控车床操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组）3维修电工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组）24维修电工竞赛技术纲要（学生高级技校组）29维修电工竞赛技术纲要（学生普通组）34-加工中心操作工竞赛技术纲要一、竞赛技术纲要制定的标准加工中心操作工竞赛技术纲要的制定，是以中华人民共和国加工中心操作

2、工国家职业标准中加工中心高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。二、理论知识竞赛纲要（一）机械加工基础部分1、机械制图知识（l）标准件和常用件的规定画法（2）测绘零件回的方法（3）计算机辅助绘图方法（4）零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法（5）公差配合的基本概念（6）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念（7）绘制工装简图的方法2、加工工艺知识（1）金属材料及热处理基本知识（2）机械制造工艺知识（3）机械加工工艺的基本理论（4）典型零件的加工工艺（5）钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点（6）切削用量的选择原则（7）加工余量的选择方法（8）加工中心工艺卡的编制3、夹具知识（1）定位

3、基准的基本原理及正确选择方法（2）夹具设计的基本原理（3）平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方法（4）专用夹具的选用方法（5）工件定位基准的选择方法（6）简单专用夹具的设计4、刀具知识（l）刀具的种类及用途（2）刀具使用寿命的影响因素（3）刀具材料的种类（4）加工中心工具系统的种类及结构（5）刀具新材料、高速加工技术（6）刀具预调仪的工作原理（7）刀具长度补偿值计算（8）铣刀半径补偿值计算（9）砂轮的种类及选择方法（10）切削参数的合理选择（二）数控机床及数控加工技术部分1、手工编制程序知识（1）计算机基础知识（2）平面铣削程序的手工编制（3）二维节点的计算（4）二维轮廓程序的编制（5）固定循

4、环指令的含义及其使用（6）孔类加工程序的编制（7）嵌套子程序的使用方法（8）镜像功能的使用方法（9）宏程序的编制2、计算机辅助编程知识（l）CADCAM的基本概念（2）常用CADCAM软件的使用方法（3）二维、三维几何图素的绘制、修整及编辑方法（4）二维轮廓加工程序的生成方法（5）三维曲面加工程序的生成方法3、数控机床原理知识（1）数控机床几何精度的检验（2）数控机床定位精度的检验（3）数控机床切削精度的检验（4）数控机床的组成及工作原理（5）机床坐标系与工件坐标系的含义（6）增量坐标、绝对坐标的含义（7）直线插补、圆弧插补原理（8）伺服系统的工作原理（9）数控系统的工作原理（l0）液压、气动

5、回路的工作原理（11）机床常用电器及电机工作原理（12）机械传动及常用机构工作原理（13）数控机床的日常维护和保养4、数控加工知识（l）高精度孔的镗削方法及切削液的使用（2）孔的钻、扩、铰、镗、攻丝切削加工方法（3）影响工件已加工表面粗糙度的因素及降低工件已加工表面粗糙度的措施（4）铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面的加工方法（5）用刀具半径补偿功能铣削二维轮廓工件的加工方法（6）复杂二维轮廓工件铣削知识（7）三维曲面的加工原理及加工精度的影响因素（三）其它部分1、生产管理基本知识（l）数控机床安全操作规程（2）一般消防知识（3）安全又明生产知识（4）生产管理基本知识（5）生产技术管理基本知识2、

6、培训指导知识（l）生产实习教学方法（2）教育学的基本知识（四）竞赛时间120分钟，满分为100分（五）主要参考资料1劳动和社会保障部制定加工中心操作工国家职业标准2劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写加工中心操作工基础知识中级技能中国劳动和社会保障部出版社，20003劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写，加工中心操作工基础知识高级技能中国劳动和社会保障部出版社，2000三、实际操作竞赛纲要实际操作竟赛部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不得使用数控加工以外的任何加工手段。（一）竞赛纲要内容知识考点考核内容技能要求相关知识一

7、、工艺准备(一)机械制图1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图、旋转视图2.能够明了零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3能够读懂装配图4能够根据装配图拆画满足数控加了用的零件图5能够掌握标准件和常用件的表示方法6能够绘制工装简图7能够测量并绘制零件图8能够应用计算机绘图1机械制图国家标准2标准件和常用件的规定画法3零件的三视图、局部视图、剖视图的表达方法4装配图的画法5零件轴侧图的画法6公差配合的基本概念7形、位公差及表面粗糙度8金属材料的基本知识9零件测绘10.计算机辅助绘图(二)数控加工工艺1 能够制订加工中心的加工工艺过程2 能够合理的选择切削用量3 能够填写加工中心工艺卡

8、4 能够合理的分析加工工艺方案5 熟练进行零件加工节点计算1 机械制造工艺知识2 数控加工工艺知识3 数控加工工艺制订方法4 铣、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点5 切削用量的选择原则6 加工余量的选择原则7 典型零件的加工方法8 影响机械加工精度的因素(三)工件的装夹定位1.能够正确选用夹具2能够正确按装调整夹具3正确选择工件定位基准4正确找正工件5正确加紧工件6能设计制作简单专用夹具7.能够正确使用气动、液压夹具并掌握其原理1定位加紧原理2通用夹具的调整及使用方法3量表的使用方法4.组合夹具、专用夹具的特点及应用5、夹具设计的基本原理（四）刀具准备1能够依据工艺卡合理选用刀具2能够在主轴和刀

9、库上正确装卸刀具3能够正确运用刀库具预调仪4能够正确输入刀具相关参数5根据不同的被加工材料合理选择刀具以及切削参数1加工中心刀具的种类及川途2刀具的几何角度、功用及刀具材料3工具系统的种类与结构4刀具预调仪的应用5刀库的运用6刀具长度补偿及刀号等参数的输入方法7影响刀具使用寿命的因素8刀具新材料、新技术的知识二、程序编制(一)手工编程孔类加工1能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序2能够正确使用固定循环及子程序1数控指令（ISO代码）2S指令、T指令和F指令的含义3加工程序的结构与格式4固定循环指令的含义、格式5子程序的编制与调用面加工1能够手工编制平面铣削程序2能够手工编制百线插补、

10、圆弧插补二维轮廓加工程序1几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点（切点）计算方法2刀具半径补偿和长度补偿轮廓加工能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序1较复杂二维节点计算2球、锥、台等几何体外轮廓节点计算方法宏程序的应川能够利用已有宏程序编制加工程序用户宏程序的使川方法（二）计算机辅助编程1 能够利用计算机CAD/CAM软件进行复杂零件的实体或曲面造型2 能够生成曲面刀具路征及加工程序3 CAD/CAM软件中加工参数的设置4 刀具各种切入切山轨迹选择。5能够根据指定数控系统进行后置处理，生成G代码并能进行编辑6能够利用数控系统验证数控程序1.计算机基础知识2.CAD/CAM软件使用方法

11、5 实体造型4曲面造型5.刀具参数的设置方法6刀具轨迹的生成方法7刀具切入切出对加工质量的影响8.轨迹编辑方法三、日常维护(一)日常维护1 进行加工前的电、气液开关的常规检查2 能够在加工完成后清理机床及周边环境3 根据说明书进行设各定期维护保养1加工中心操作规程2机床日常维护保养知识3液压油、润滑油的使用知识4液压、气动元件的结构及工作原理（二）故障排除1能够了解数控系统各类报警信息内容2能够排除一般故障3能够分析气路、液路、屯机及机械故障1各类报警信息提示内容及有关故障的排除方法1 机床常用电气3机械传动及常用机构的工作原理4液压、气动回路工作原理四、基本操作基本操作1能够按照操作规程起动

12、、停止机床2正确使用操作面板上的各种功能3能够手动输入程序及有关参数4能够利用计算机输入加工程序5能够进行编辑、修改加工程序6能够设定工件坐标系7能够调入调出刀具信息8能够进行机内对刀9能够进行程序单步运行、试运行10能够完成单件加工、多工位、多工序复杂加工1加工中心机床操作方法2操作面极的使用方法3各种输入装置的使用力法4机床坐标系与工作坐标系的概念5找正器（寻边器）的使用方法6机内对刀方法7程序试运行方法五、工件加工（一）孔加工1、能够对孔系进行钻、扩、铰、镗、攻丝等切削加工，尺寸精度达到IT8，表面粗糙度达RA3.2m2、能够完成孔的两面镗削1、钻头、铰刀的功用2、镗刀的种类及其应用高精

13、度孔的加工方法切削液的正确选用丝锥夹头的应用（二）平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等、尺寸公差精度达到IT8，表面粗糙度达RA3.2m1、铣刀的种类及功能2、影响加工精度的因素3、常用金属材料的切削性能（三）内、外轮廓铣销1、能够利用刀具祉偿功能铣削二维软廓工件2、能够铣削复杂二维轮廓形状3、尺寸公差糙度达IT8，表面粗糙度达RA3.2m影响加工精度的因素及提高加工质量的措施（四）三维曲面1、能够铣削三维曲面，尺寸精度达IT9，表面粗糙度达RA3.2m2、能够检查及运行给定二维加工程序1、三维坐标概念2、三维曲面加工3、程序检查方法六、精度检验（一）内、外径检验1、能够正确使用游标卡

14、尺外径百（千）分尺2、能够正确使用内径百（千）分尺3、能够正确使用外径百（千）分尺1、游标卡尺使用方法2、内径百（千）分尺使用方法3、外径百（千）分尺使用方法（二）长度检验1、能够使用游标卡尺测量长度2、能够使用外径百（千）分尺测量长度（三）深（高）度测量能够使用游标卡或深（高）千分尺测量1、深度卡尺的使用方法2、深度千分尺的使用方法（四）角度测量能够使用角度尺检验工作角度角度尺的使用（五）机内检测能够利用机床显示坐标工能检测工作机床坐标的位置显示功能（六）精度检验及分析1、根据测量结果分析产生加工误差的原因并提出改进措施2、能够应用刀具补偿修正减少加工误差3、能够制作简单验具4、了解三坐标测

15、量机的基本使用方法1、工件精度检验项目及测量方法2、产生加工误差的原因3、验具设计基本知识4、三坐标测量机基础知识七、质量管理质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理并进行统计分析质量管理知识（二）实际操作竞赛时间暂定360分钟，（具体时间根据图纸确定），满分为100分（三）赛前准备1、参赛者自备工、量具清单（见表一）2、赛场准备设备、工、量具清单（见表二）（表一）工、量具清单及其它分类名称尺寸规格数量备注工具端铣刀20,16,12,10,8,6,5,3各1把球头铣刀R8,R6,R5,R4,R3各1把端铣刀1001把钻头20,15,14,19.8，14.8，10.25，12，10，9.8，8

16、.5，8，7.8，6.75，6，5.8，5各1把中心钻31把镗刀能镗50以下适量丝锥M16，M12，M10，M8，M6铰刀20H7，15H7，10H7，8H76H7各1把锉刀1把油石1块测量工具外径千分尺测量范围：0-25、2550、50-75、75-100mm各1把深度千分尺测量范围：0-25mm1把内径千分尺测量范围：5-30、25-30mm各1把游标卡尺测量范围：0-125mm1把圆筒内径测量规测量范围：18-35、35-60mm各1把内径千分尺也可圆柱销子20,15,10,8,6适量Z轴原点测量用规100mm块规适量对中心用具磁力表座、百分表、找正器1其它记录文具适量计算器适量记录刀具

17、补偿稿纸及记录纸1副劳保1套工作服（帽）（表二）竞赛设备及附属物件类别名称尺寸规格数量备注机器等控制系统型号FANUCOI-MB1台和FANUCOM工作台尺寸(mm)1000x500工作台载重(Kg)400行程(mm)800(x)x500(y)x610(z)主轴转速范围60-8000rpm主轴电机功率(HP)10/7.5主轴锥孔BT40快速移动速度30m/min定位精度(mm)0.005/全程重复定位精度(mm)0.003刀具数24机床厂家台湾乔福机床型号VMC-850切削能力中碳钢铣削(cc/min)100钻孔(mm)30攻丝(mm)M30X3.5计算机1台程序清单适量工具等安装用具1套夹紧

18、工具1套200mm1套1套0-300mm螺钉压板1套木榔头1把工作台1台放工具、测量工具棉纱适量刷子及小扫帚各1把清除铁屑用字头1盒垫块适量数控车床操作上竞赛技术纲要一、竞赛技术纲要制定的标准数控车床操作工竞赛纲要的制定，是以中华人民共和国车工国家职业标准中数控车床高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。二、理论知识竞赛纲要（一）机械加工基础部分1、机械制图知识（1）标准件和常用件的规定画法（2）测绘零件图的方法（3）计算机辅助绘图的方法（4）零件三视图、旋转视图、局部视图和剖视图的表达方法（5）公差与配合的基础知识（6）形状和位置公差及表面粗糙度的概念（7）绘制工装零件图的方

19、法2、数控加工工艺知识（1）金属材料及热处理基本知识（2）机械制造工艺知识（3）机械加工工艺的基本理论（4）典型零件的加工工艺（5）切削用量的选择原则（6）加工余量的选择方法（7）数控车床工艺卡的编制3、夹具知识工件定位的基本原理及基准的正确选择方法（2）轴套类零件定位基准的选择（3）三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具的调整及使用方法（4）专用夹具的选用方法（5）以内孔和外圆为定位基准，工件加工精度的保证方法4、刀具知识（1）刀具的种类、牌号、性能、用途、几何角度及其选用（2）影响刀具使用寿命的因素（3）机夹刀具的牌号和选用（4）数控车床刀架的种类及结构原理（5）刀具几何补偿和磨耗补偿的计算与选择（

20、6）砂轮的种类及选择方法（7）切削用量的合理选择（二）数控机床及数控加工技术部分1、手工编制程序知识（1）常用数控指令的含义，数控程序的结构与格式（2）复杂二维图形节点的计算（3）二维图形及程序的编制及其使用（4）固定循环指令的含义（5）嵌套子程序的使用方法（6）数控车床宏程序的编制2、计算机辅助编程知识（1）CADCAM的基本概念（2）常用CADCAM软件的使用方法（3）二维、三维几何图素的绘制、修整和编辑方法（4）三维轮廓加工程序的生成方法（5）数控机床RS232数据接口传输程序的方法（6）CAM软件加工程序的后置处理3、数控机床原理知识（1）数控机床几何精度、定位精度和切削精度的检验（2

21、）数控车床的规格、性能、结构及工作原理（3）机床坐标系、工件坐标系、增量坐标和绝对坐标的含义（4）数控车床伺服系统工作原理及其结构（5）数控车床数控系统工作原理及其结构（6）数控机床的常用电器和电机的工作原理及其结构（7）机械传动及常用机构的工作原理及其结构（8）数控机床的日常维护和保养4、数控加工知识（1）复杂二维圆弧曲面零件的加工方法（2）影响已加工表面粗糙度的因素及降低已加工表面粗糙度的方法（3）内外圆柱面、内外锥面、沟槽和内外螺纹的加工方法（4）复杂、高精度组合件的加工及装配方法（三）其他部分1、生产管理基础知识（1）数控机床安全操作规程（2）一般消防知识（3）安全文明生产知识（4）生

22、产和生产技术管理知识2、培训指导知识（1）生产实习教学方法（2）教育学的基本知识（四）试题比重和类型l、专业理论知识，占试卷总分的802、基础理论知识，占试卷总分的203、试题主要分五个类型：填空题、判断及改错题、选择题、简答题、编程题（五）竞赛时间120分钟，满分为100分（六）主要参考资料1劳动和社会保障部中华人民共和国车工国家职业标准2翟瑞波数控机床编程与操作入中国劳动和社会保障出版社出版3方沂等数控机床编程与操作人国防工业出版社出版4李峻勤等数控机床及其使用与维修，国防工业出版社出版三、实际操作竞赛纲要实际操作竞赛部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试

23、件的加工，且不得使用数控加工以外的任何加工手段。知识考点考核内容技能要求相关知识（一）机械制图1、能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图、旋转视图2、能够了解零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3、能够读。区装配图4、能够根据装配图拆画能够满足数控加工要求的零件图5、能够掌握标准件和常用件的表示方法6、能够绘制工装简图7、能测量并绘制零件图8、能够应用计算机绘图1、 机械制图国家标准2、标准件和常用件的画法3、零件三视图、局部视图、剖视图的表达方法4、装配图的画法5、零件轴测图的画法6、公差配合的基本概念7、形位公差及表面粗糙度8、金属材料的基本知识9、零件测绘的基本知识10、计算机辅

24、助绘图一、工艺准备（二）数据控加工工艺l、能编制数控车床加工零件的加工工艺过程2、能够合理的选择切削用量3、能够合理的分析加工工艺方案4、能熟练进行零件加工节点计算1、机械制造工艺知识2、数控加工1艺的知识及上艺过程的制定方法3、切削用量和加工余量的选择原则4、典型零件的加工方法5、影响机床加工精度的因素（三）工件的装夹定位1、能正确选用夹具和安装调整夹具2、正确的选择工件的定位基准并且能找正和夹紧工件3、能正确使用气动和液压央具并掌方法握其原理4、能分析计算数控车床夹具的定位误差1、定位夹紧原理，通用夹具的调整和使用方法2、夹具定位误差的分析与计算3、数控车床三爪定心卡盘、尾座及液压卡盘的使

25、用和调整方法竞赛纲要内客（四）刀具准许备1、能够根据工艺规程合理选用刀兄2、能正确选作、安装和调整刀具3、能根据不同的加工材料选用合理刀具和切削用量1、数控车床刀具的种类、结构、特点及使用范围2、车削刀具的选用原则和延长的刀具使用寿命的方法3、刀具的几何角度、性能和刀具材料4、刀具补偿的正确使用二、编程技术（一）手工编程L、能正确运用数控车床的指令代码，编制较复杂的二位轮廓加工程2、能够运用固定循环、子程序进行零件加工程序的编制3、能够熟练运用宏指令进行零件程序的编制l、数控车床的准备功能指令、辅助功能指令及其他功能指令序2、加工程序的格式与结构3、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧

26、的交点（切点）计算方法4、固定循环指令的含义、结构与格式5、子程序的编制与调用6、用户宏程序的使用与编程（二）计算机辅助编程1、能够利用计算机CADCAM软件进行较复杂零件的造型并主成加工的刀具路径和加工程序2、能完成CADCAM软件中加工参数的设定3、能够根据指定数控系统进行后置处理，生成G代码并能进行编辑1、计算机基础知识2、CADCAM软件的使川方法3、刀具轨迹生成与编辑的方法4、刀具参数设定的方法三、工件加工（二）轴套类零件能够完成轴套类零件的程序编制和加工，轴径公差等级达到IT6、孔径公差等级达到IT7、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度Ral.6m1、加工轴套类零件刀具的使用2、内

27、、外径的个削方法和测量方法（二）螺纹的加工能够完成单线或多线的普通三角螺纹、梯形螺纹、锥螺纹的程序编制和加工，尺寸精度达到IT6、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度Ral.6m1、加工螺纹的刀具的使用2、各种螺纹的车削方法和测量方法（三）沟槽加工能够完成内径槽、外径槽、端面增的程序编制和加工，尺寸精度达到IT6、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度Ra3.2m1、加工槽类零件的刀具的使用2、槽类零件的车削方法和测量方法（四）偏心与薄壁零件加工能够完成偏心与薄壁零件的程序编制和加工，偏心距公差等级达到IT9、轴径公差等级达到IT6、孔径公差等级达到IT7、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度地Ra1

28、.6mI、薄壁孔加工的特点、装夹方式、车削方法2、偏心零件加工的特点、装夹方式、车削方法（五）组合零件的加工能对三件以上的复杂套件进行加工和组装、并能保证装配图上的技术要求复杂套件的加工工法和工艺按排四、精度检验（一）内、外径检验能正确使用游标卡尺、内径百（千）分尺、外径百（千）分尺测量游标卡尺、内径百（千）分尺、外径百（千）分尺的使用方法（二）长度检验能正确使用游标卡尺、外径百（千）分尺测量（三）深度测量能正确使用游标卡尺、深度千分尺测量游标卡尺、深度千分尺的使用方法（三）精度检验及分析1、能够根据测量结果分析产生误差的原因2、能够通过修正刀具补偿值和修改程序来减少加工误差1、产生误差的主要

29、原因及消除方法2、工件精度检验项目及测量方法五、机床操作与维护（一）基本操作1、能按照操作规程启动和停止机床2、正确使用控制面板上的各种功能3、能够在操作面板上手动输入加工程序及参数，并能通过RS232C接口进行程序的传输4、能够进行程序的编辑、修改5、能够正确对刀和确定工件坐标系6、能够正确操作机床完成零件的加工1、熟悉数控车床操作和使用说明书2、机床操作面板的使用方法（二）日常维护1、能够进行加工前的电、气、液开关的常规检查2、能够在加工完成之后清理机床及周边环境3、根据说明书进行设备的定期维护理保养1、数控车床的安全操作规程2、机床日常维护保养知识3、液压油、润滑油的使用知识4、液压、气

30、动元件的结构与原理（三）故障排除1、能够了解数控机床各类报警信息内容2、能够独立排除机床的一般故障3、能够分析机床的电气和机械故障1、各类报警信息的提示内容及有关故障的排除方法2、机床常用电气和机械部分的结构及原理(二)实际操作竞赛时间暂定360分钟，（具体时间根据图纸确定），满分为100分（三）赛前准备1、参赛者自备工、量具清单（见表一）2、赛场准备设备清单（见表二）（四）主要参考资料1、劳动和社会保障部。中国人民共和国车工国家职业标准2、宋小春等数控车床编程与操作，广东经济出版社出版（表一）工、量具清单及其它序号名称规格分度值数量备注1千分尺025、2550、5075、75100、1001

31、25、1251500.01各12游标卡尺020000213深度千分尺025、2550001各14内径表1835、3550001各15百分表01000116磁力表座一套17角度样板30、60各18公法线千分尺255000119量针（三针）1套考场备10杠杆百分表01001若干11外圆车刀90、45若干12内孔车刀孔径1840有效深度50若干13内、外螺纹车刀30、60若干若干14切刀刀宽4mm、40直径若干15内孔切槽刀刀宽4mm、有效深度50若干16端面槽刀刀宽5mm若干17钻头待定若干18中心钻B3若干19垫刀片若干20钻夹头莫氏45自定21活顶尖莫氏45自定22莫氏变径套25套1套23塞尺

32、0021124圆弧量规7145、1525各125斜铁、油盒、油石自定26铜棒、铜皮自定27剪刀、铁钩、自定28计算器三角函数及科学计算功能129红丹粉1盒30毛刷131改锥6”8”132机械切削手册1本33绘图工具1套34钢笔或圆珠笔、草稿纸若干35工作服（帽）、劳保镜1套注：其中麻花钻根据试题图纸的情况，二次配发工具清单。（表二）竞赛设备数控车床操作工专业竟赛由广州数控设备有限公司提供320360卧式数控车床。技术指标如下：序号项目参数1床身上最大工件回转直径（mm）3203602拖板上最大回转直径（mm）1753最大工件长度（mm）3507504主轴通孔直径（mm）30、535主轴转速范围（r/min无级调速）18020006主轴孔莫氏锥度MT5MT67快速移动速度切(mmin)X轴3.8Z轴7.68定位精度（mm）0019重复定位精度（mm）0.005（X）、0.01（Z）10最小设定参数（mm）0.00111回转刀架工位数412刀具安装尺寸（mm）2013机床净重（kg）16001750尾座套有锥孔MT414主电机功率(Kw)45.515控制系统配置GSK980TADA98