维修作业规范.docx

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1、章节内容页次1.0目的 32.0范围 33.0权责 34.0维修处理原那么 35.0 作业规范 4-56. 0相关文件和记录 57.0作业流程无受控印章:持有部门:批准/日期审核/日期编制/日期修改履历序号版本修订内容修订者日期批准1.0目的:为增进产品质量管控,提高维修效率,减少产品不良率,特制定本文件,使维修作业依产品之质 量系统进行.2.0范围:2. 1.本文件包括各项维修处理作业之维修时机、处理方式等.3. 2.本文件适用于制程中半成品及物料及成品之不合格品之维修处理作业3.0权责:3.1. 制造部:为本维修作业之权责单位,负责本作业之管制,并确保依据文件之规范作业.3. 2. 维修员

2、:负责维修作业使用的治工具、成品测试设备的架设及维修作业.3. 3.工程部:负责维修作业使用之治工具,生产测试设备与维修技术指导等.4. 4.品保部:负责供货商来料问题的异常处理及厂内维修问题的协助.5. 0维修处理原那么4. 1.在维修前维修人员需要进行静电测试,仪器设备需做点检动作,并填写静电测试与仪器点检记录,确保静电设备与仪器正常.4. 2.维修人员做好维修日报表,维修完成时在报表中需标明制程异常和来料异常.假设来料异常那么注明来料厂商和来料日期.4. 3.可维修的产品由维修人员执行维修操作,集中放置并贴上不良品标示,不可维修的产品集中放置,依流程作报废处理.4. 4.维修员在进行维修

3、时,需随时预防因维修而造成其它潜在的不良问题.4. 5.维修员实施维修作业时,品保单位须重新检查.发现有相同不良之异常状况,应针对不良问题分析原因,并提出改善对策,及时进行改善.4. 6.经维修后所发生之不良状况须作记录与统计,针对维修品流向,如属物料,作业,设计,治工具等问题,应回馈给相关单位,进一步进行分析与预防潜在的不良问题.5.作业规范5.1 制程中质量异常维修作业维修人员应用ESD静电盒及戴静电手套接收不良品后,应先进行分类作业,经归纳整理后 再进行维修作业.5.1.1 维修完成后核对维修数量.5.1.2 维修后,维修之相关数据应填注于维修日报表上作为矫正措施之参考.5. 2维修完成

4、品除了功能外,部件进行外观全检,维修完后的产品返回生产线须交由生产线组长,在相关的工站投入进行再次监测并区别在制品.5.3维修作业管制5. 3. 1不良品集中1)制程中不良品由生产线作业人员检测后填写不良标签放入不良品盒.2)维修人员每二小时,清除在线不良品.3)不良代码表由品保定义.5. 3. 2不良品区隔1不良品由维修人员在线收取后,维修人员判别产品不良现象.2待维修品存放区标示清楚不良品放置于待维修容器中整齐摆置.5. 3.3分析/判定1)维修人员需接受维修作业训练,以胜任维修及失效分析之工作。2)当维修品再次判为不良时,维修品不可维修超过二次,第三次回流至维修区以报废处理。5. 3.4

5、执行维修1维修作业规范由工程部拟定,维修员依照SOP说明进行维修作业.2)维修使用之空间及设备必须设置静电防护措施.3)维修检测之设备使用必须定期准时校准.4烙铁温度须每日量测,温度范围参照维修作业指导书.5)不良品拆解后定总不可堆置,必须以防静电真空盘或其它防静电盒子分隔并整齐排列.6)不良品拆解后,电子特性之料件不可重复使用.7)静电敏感材料应该整齐排列于防静电容器内.8)维修后之相关数据应填注于维修日报表上.如维修数量、不合格(损坏)数量等,以为矫正 措施之参考5. 3. 5 标示管制1)依照不良品代码表,把不良现象的代码标记于产品上并记录于维修日报表中.2维修品维修完成后在产品PCB位置及成品标签下扇框处标示记号以利产品追踪.当维修 区的不良品反回时看到其标示有两处标识时,以报废处理.5. 3. 6生产投入1)维修品维修完成后,集中投入至生产线功能测试起始站,依正常程序重验产品以验证产品 质量.2)维修品必须在24小时内完成.5. 3. 7不良品退库1)维修人员维修不良品时,发现不良是来料不良时,退回厂商处理.2)维修区的报废品由生产线组长依制令单号退库以清除现场不良品.6. 0相关文件和记录生产维修日报表FM-ZZ1-003

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