个别改善所用工具.docx

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1、一,why-why分析法.什么是why-why分析法大野耐一总是爱在车间走来走去，并不时停下来向工人发问。他反复地问“为什么”，直到回答令他满足、被他问到的人也心里明白为止这就是后来闻名的“五个为什么有一次，大野耐一在生产线觉察机器总是停转，虽然修过屡次，但仍不见好转。于是，大野 耐一与工人进行了以下问答。一问：为什么机器停了？答：由于超过了负荷，保险丝就断了。二问：为什么超负荷呢？答：由于轴承的润滑不够。三问：为什么润滑不够？答：由于润滑泵吸不上油来。四问：为什么吸不上油来？答：由于油泵轴磨损、松动了。五问：为什么磨损了呢？答：由于没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。经过连续五次不停地问“为什

2、么，才找到问题的真正缘由利解决方法，在油泵上安装过滤器。 设施发生故障，找不出对策的真正缘由如下列图所示。找不到真正对策措施的原因没有追求真因， 只有找到真因才能 防止再发- f没有科学地解析 /I发生故障的原因对“故障真因” “措施整改内容” 理解缺乏认定了一个发生 原因之后，不再探 索其他原因 所谓why-why分析法，是使用系统化的思索模式，将觉察的现象由应有状态或4M （人、机 械、材料、方法）的关系筛选出引起现象的因素，再以筛选出的因素为基础，一方面认真观 看、调查现场或现物，另一方面追求真正的缘由，并且讨论再发防止对策。简而言之，对觉察的现象连续进行屡次思索“为什么（why） ”的

3、动作，并验证要因是否成立, 然后对真因做有效对策的方法称为“why-why分析法”。why-why分析法的思索架构如下列图所示。再 发 防 止（目标/实际完成）发 现 方 法项口区分内容承办口标实际完成单点课程要否反映到京准书中要否对策水平展开要否课长评语股长评语作业评语效果二，PM分析法L什么是PM分析法PM分析法是分析设施所生产的重复性故障及其相关缘由的一种手法，是把重复性故障的相 关缘由无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法。PM中的P是指Phenomena或Phenomenon （现象）及Physical （物理的），M是指 Mechanism （机能）及其关联的 Man （人）、Mac

4、hine （设施）、Material （材料）、Method （方法），如下列图所示。PhenomenonPhysical9MechanismMachine、 Mann 万 i (MaterialMethod 现象物理的分析分析现象的机能理解设备的机能追求设备、人、材料、方法的关连性PM分析就是将慢性不良及慢性故障等慢性化不正常现象依其原理、原那么作物理的分析，以 明白不正常现象的机能，并依据原理考虑全部会产生该影响的要因，从设施的机理、人、材 料及方法等方面着手，并列表出来。1 . PM分析法的适用时机当要求达成因设施所衍生的慢性损失为零的目标时，即可采纳PM分析法，其特点是以理论 指导实际

5、，要求对设施具有相当的了解。故障可以分为两大类。1 .突发型故障致命、长时间、一般、小停止突发型故障是指突然发生的故障，大局部由单一缘由所导致。这类故障比拟简单觉察，而且 缘由和结果的关系也比拟明显，所以比拟简单实施相应对策。具体例如如下。（1）治具磨耗至某限度以上时，就无法保持精确度，因而发生不良。P ： Production 生产 Q ： Quality 品质C： Cost 本钱 D： Delivery 交期S： Sa企平安M： Morale 士气精度劣化,磨耗、动摇 腐蚀、变形 温度及音异 污秽、尘埃原料附着漏气、漏油（2）主轴发生某程度以上的振动而产生尺寸大的差异，导致条件急剧的转变而

6、发生不良， 在实施复原对策时，只要能将变动的条件及要因回复到原本正确的状态，问题大多能够获得 解决。2 .劣化型故障机能低下型、质量低下型劣化型故障有两种类型。（1）机能低下型设施虽正常运行，但产出量却渐渐下降。（2）质量低下型未知设施哪个部位发生劣化，渐渐使所生产的产品发生质量不良。劣化型故障的成因和结果的关系特别简单。要找出劣化损失的缘由是特别困难的一件事，由 于它的缘由不止一个且很难明确把握。由于缘由和结果的关系不清晰，因此很难对症下药和 实施相应的对策。致命故障突发型长时期故障一 一般故障510分钟以上小停止5分钟以下小停止：分析机能低下型 劣化型质量低下型MTBF （Mean Tim

7、e Between Failur,平均故障间隔）指设施两次故障间隔时间的平均值。依 据其平均值，可以推断下次设施可能的故障时间。MTTR （MeanTime To Repair,平均修复时间）是指设施每次故障后至修复正常运作所需时 间的平均值。该值用于评估修理技术力量及修理机动性是否良好，是衡量保养部门绩效的一 项参考指标。突发型故障和劣化型故障的不同如下列图所示。不良率A时间在实施各种对策之后，短时间内大局部故障会有所改善，但是过了一段时间又开头恶化，如 此反复不停的情形发生。所以，为了达成零不良，如再使用以前的观念将会行不通，必需改 用新的观念。劣化型故障有两个特性。一是缘由虽然只有一个，

8、但实际构成的缘由许多，而且常常转变； 二是由复合缘由产生，但组成的要因随时在变。发生原因发生原因发生原因发生原因显在的原因虽然只有一个, 但是构成的原因有很多显在的原因虽然只有一个, 但是构成的原因有很多y生原沙由于复合原因产生，但组合 的要因随时在变有许多生产现场在不了解劣化型故障特性的状况下就实施对策，所以没有方法削减故障或不 良。在没有充分分析现象的状况下就缩小缘由提出对策，没有考虑到其他事项，当然也无法 实施正确的对策。假如不是对症下药，针对发生的缘由实施相应对策，那只能短时间内获得改善而已，无法持 续，也不能收到良好的效果。针对劣化型故障的解决方法有以下三种。(1)对现象的识别不完全

9、，也未充分实施分析。（2）遗漏与现象相关连的缘由。（3）遗漏要因中潜在的缺陷。对于大缺陷，任何人看到均会当作是一种缺陷。但是，当缺陷越来越小，如何找出缺陷，那么 依据各人的推断力量而有所不同。能将微小缺陷当作缺陷指出来，是削减劣化型故障的必要 条件。3. PM分析适用的水平PM分析适用的水平如下列图所示。/慢性不良 其他故障 短暂停机为达成“零” 目标所采用的 改善方法,适用PM分析排除先入为主的观念,防范错误于未然，现场观察现象的层别检讨错误整理观察对象的不良内容确认已观察到最小单位充分层别明了正常和异常状态的差异慢性损失 从前的改善方法特性要因图或whywhy分析PM分析的步骤PM分析的主

10、要步骤如下。（I）现象的明确化运用三现原那么对现象加以明确化，具体的着眼点如下。是哪一个工程中发生的现象？发生在工程的哪一个局部？显现的方法中是否有差异？发生的状态中是否有差异？发生的现象中经过是否有差异？机种和机种之间是否有差异？操作人员是否有差异？现象明确化的步骤与重点如下列图所示。接下来以5W1H做现象的层别，即Who由谁，What做什么，Where在哪里，When什么时候，Which哪一个，How怎么做。(2)对现象的物理分析所谓对现象的物理分析，就是用物理、化学等方法对现象进行分析。任何故障现象不会无缘无故发生，都存在其物理或化学背景，因此要力图用物理或者化学的 原理来解释发生的故障

11、现象。何谓物理量？物理量如下列图所示。基本单位长度、质量、时间面积、体积、密度、速度、加速度、力、力距、角度、角面积、体积、密度、速度、加速度、力、力距、角度、角绝对单位速度、角加速度、惯性距、角运动量、振动数、动量、 功、功率热单位热单位温度、绝对温度、热量、比热电磁气单位电量、电位差、电气容量、电流、电阻、磁束密束、磁束 感应系数物理分析的步骤与重点，如下列图所示。原理、原那么的整理制作机构图检讨相关联的条件检讨物理量的变化看机构图、操作手册以了解加工、动作 的原理及原那么 了解设备、装置的机构及机能描绘加工点，找出现象是由什么和什么 之间的关系而成立比拟两者的物理量，以掌握其变化状态(3

12、)研讨现象的成立条件依据科学原理、法那么来研讨现象的成立条件。通过穷举方法尽可能多列举促成现象的条件， 无论其消失概率大小都应加以考虑，然后再进行分析筛选。从原理、原那么角度研讨现象成立的条件，假如具备这种条件，现象就肯定会发生，对此加以 整理是解决问题的关键。这就需要从物理的角度来分析现象，说明其产生的机理、成立的条 件。假如对某个现象成立的条件把握得不充分，那么在实行对策时就只能对某些条件予以考虑并 实行对策，而对其他成立条件就不予以考虑，其结果是慢性损失往往没有降低。同时还应留 意，不要考虑各种成立条件的概率大小。研讨成立条件的步骤如下。区分设施机能部位。整理设施机能部位应有的效能。检讨

13、效能和不良现象之间的因果关系。整理设施方面的成立条件。应遵守的标准（设施及人）未被遵守时，要检讨其成立的条件。检讨依据上一个工序所成立的条件。（4）检讨4M之间的关联性从生产现场4MMachine （机器、工具）、Material （材料）、Method （方法）、Man（操作人员）等方面查找故障的缘由。把与故障现象有关的缘由列出来，从人、机、料、法、 环等方面筛选最有关系的因素，并将所能考虑到的因素都提出来，画出因果关系图，如下列图 所示。说明：由参与要因分析的9个人找出主要缘由，主要缘由的得票数为水泵压力缺乏得9票、 清洗剂配方不合理得8票、喷嘴角度不佳得6票。成立条件与4M的关系如下列图

14、所示。成立条件成立条件物理分析4M （一次要因）4M （二次要因）亲子关系 甲田 亲子关系结果（结果）要因（结果）（5）确定主要缘由上一步骤中列出的一些缘由可能不是主要缘由，这一步就是要针对各项故障缘由进行验证 （调查、检验、分析），找出产生故障的主要缘由。针对各种缘由，分析人员要具体地讨论不同的验证方法、调查方法、测定方法、调查范围、 调查工程等。假如调查方法及所需调查的因素有所偏差，那么验证的结果将无法取信他人，找 出的缘由也不是主要缘由，这样将来的解决措施就会失效。（6）提出改进方案企业针对各种验证后的故障要因都要提出改进的方案，依据把握的工具、手段和方法确定如 何解决问题或者改善问题。

15、企业制定出措施后就要实施措施，针对故障问题点制定对策，实 施改善，使其设施更趋完备。同时、企业在实施改善过程中要做好纪录。4. PM分析表PM分析表是进行PM分析的一个工具，其格式如下表所示。部门完成日期：年 月日制 经理主管班长设备名称发生日期现象物理的看法成立的条件设备、材料、治 工具的关连性调查结果对策6.实施PM分析时的留意点实施PM分析应留意以下问题。（1）实施PM分析的成员应包含操作人员、组长、保养人员、生产及设施设计等技术人员， 至少由4人组成。5. ） PM分析表尽可能以漫画的方式纪录，这样可以表达出文字难以表述的事，其他人员也 比拟简单看懂。（3）在列举要因时，不要在乎其贡献

16、率与影响度的大小，必需毫无遗漏地全部列举出来。（4）在PM分析之后，肯定要逆向追溯回去，以检查其整合性（4M 一次要因成立时是由哪 些要因引起，而4M二次要因成立时又是由哪些要因引起的）。（5）不能明确各要因的容许值时要先暂定基准，再依据其结果设定容许值。三，统计分析法统计分析法是通过统计某一设施或同类设施的零部件（如活塞、填料等）因某方面问题（如 腐蚀、强度等）所发生的故障占该设施或该类设施各种故障的百分比，从而分析设施故障发 生的主要缘由，为修理和经营决策供应依据的一种故障分析法。以腐蚀为例。据统计，我们国家每年由于腐蚀造成的损失占国民经济总产值的5%左右；在 设施故障中，腐蚀故障约占设施

17、故障的一半以上。国外专业机构对腐蚀故障作了具体分析， 得出的结论是：“随着工业技术的进展，腐蚀形式也发生了变化，不仅仅是因壁厚变薄或外表 形成的局部腐蚀，而且还有以裂纹、微裂纹等形式消失的腐蚀。” 四，分步分析法分步分析法是一种对设施故障的缘由由大到小、由粗到细逐步进行分析，最终找出故障频率 最高的设施零部件或主要故障的形成缘由并实行对策的方法。这种方法对于分析大型设施故 障的主要缘由很有关心。下面是某企业用分步分析法对合成氨厂设施停车缘由进行分析的范本，供读者参考。xx化工停车分步分析法第一步：统计停车时间和停车次数首先对xx化工近四年来停车的时间和次数进行统计，结果如下表所示。停车时间和停

18、车次数注：本案例略去原始资料。年份天数2013 年2014 年2015 年2016 年平均停车天数（天）5045.54950平均停车次数（次）9.58.510.511其次步：分析停车缘由经过对相关资料的分析，确定该工厂的停车缘由如下表所示。停车缘由单位：次年份事故分寸、2013 年2014 年2015 年2016 年仪表事故121.51.5年份 事故分2013 年2014 年2015 年2016 年电器事故10.511主要设备的事故5.5566大修10.50.50.5其他50.51.52总数13.58.510.511由上表可知，在每两次停车中就有一次是由主要设施的事故引起的。第三步：分析停车次

19、数最多的主要设施事故接下来对停车次数最多的主要设施事故进行分析，得出分析结果如下表所示。 停车次数最多的主要设施事故占比单位：年份主要设备22013 年2014 年2015 年2016 年废热锅炉21108炉管、上升管和集气管19171913合成气压缩机13161625换热器109811输气总管667对流段盘管5合成塔8管道、阀门和法兰511空压机119分析上表可得出以下结论。（1）合成气压缩机停车次数所占比例较高，在2022年的统计中高达25%。由于离心式合成 气压缩机的运行条件苛刻，转速高、压力高、功率大、系统简单，因振动较大，引起压缩机 止推环、叶片、压缩机密封部件及增速机轴承损坏等故障

20、消失。（2）炉管、提升管和集气管的泄漏占比拟大（13%19%）。（3）管道、阀门和法兰的故障占5%11%,也比拟高。通过以上分析基本就弄清发生故障的主要部位了，接下来可以实行不同的对策以处理不同类 型的故障。 一1一1注：口 最后的“why” （现象的起源要因）why-why分析法的对策是将“（最终的）why”毁灭，如下列图所示。对策（最后的）why.使用why-why分析法的时机（1）在TPM活动初期阶段，也就是自主保全的第13步骤。（2）大幅降低故障与不良的缘由解析（由10%15%降至1%）。（3）追求造成现象的真因。（4）无法凭阅历推想造成现象的要因。（5）可常见的物理原理验证造成现象的

21、真因。2 .现场人员使用why-why分析法的目的（1）让现场全部人（作业人员、保养人员、管理人员等）具备规律思索力量（培育解析力 量以排解发生在现场的不合理规定或习惯）。（2）培育规律性的指导力量（通过教育别人觉察自己的错误而作出修改，同时获得成长）。（3）培育理解机械机能、构造的力量（通过对机械机能、构造的理解，学习区分设施特别的力量，进而建立维持设施应有机能的健全想法）。（4）大多数保养人员、技术人员对现场一知半解，应当要求保养人员、技术人员也要具备 这种力量。（5）在现场作分析，可以精确地觉察设施特别的根源。在这个过程中可以了解大多数问题只要小小的改善就可以解决，进而慢慢培育出改善精神

22、。（6）培育出为防止再发的想法。（7）不只是现场的作业人员、管理人员，连同保养人员及技术人员也共同参与分析，将问 题的关键找出来，制造和谐的沟通气氛。3 .应用why-why分析法的方法（1）从应有的状态入手从应有的状态入手如下列图所示。找出要因适用于现象比拟容易明确、原因接近于单独原因的情况。实例从应有的状态入手分析例如如下。将应有状态与实际状态比拟 应用此方法的可参照下列图一步一步进行。以一眼能看明白的单位列举工程以实地现物调查，只分析判定为否的工程调查工程判定实例问题现象：车棚顶角消失凹痕右侧左侧现象台车的防凹痕措施WhyWhy加超勺压力施加丁上卜.方|_|五叩面化吒俏而皿 向.边角御勺

23、压力比蕨LI说明顶角部的间隙过大4()块中有12块有凹痕小棚顶角的强度是否在规格内否顶角部的强 度太低托盘的缓冲垫是否剥落是隔板是否倒塌是是否做过车棚模型试验是车棚模型是否损坏否角部损坏托盘固定器的尺度、大小、 直角度是否正确是装卸搬运时托盘是否倾斜了否叉车的爪子 倾斜r搬运过程中是否有急刹车、 急加速的情况是K乍送货时是否在颠簸不平 的路面行驶在车棚越过了托盘固定器托盘有没有掉落过是乍棚顶角出现凹痕彳棚的跳动定向超过r 固定器的高度-边角部的温低r柑a (5固定器对策提升顶角部强度代设I正规位置作业指导书中指示颉度在基潴以下L-未固定,发生r位移作业标准里 没仃指示为r防止托盘掉落 _对爪户

24、的用度无要求-固定在托盘处角度指示玲加氏固定器好走平坦道路)修改托盘设定固定器的高度时未 考虑固定时象的上下跳动在崎岖不平的道路上 行驶导致儆簸托自不能限制物品的 上下跳动没力对托盘 的指小(2)从原理原那么入手分析该方法适用于现象发生气理比拟简单、问题数量比拟多的状况。由于引起问题的要因无法确 定，或者即使确定，很可能还存在其他要因，如下列图所示。WhyWhyWhy Why Why实例螺栓拧不动的分析现象WhyWhyWhyWhy（3）两种分析方法如何区分使用两者没有严格的区分标准。开头的时候，对简单理解和解析的局部采用“应有状态入手法”分 析，遇到比拟难解的地方可以采用“原理原那么解析法来分

25、析，如下列图所示。/应有状态入手引起某个问题的要因（如零 件和制造条件等），在一定 程度上已经明了，需要进一 步分析，从而得出防止再发 的措施时引起某个问题的要因（如零件 和制造条件等）无法确定，或 者即使确定了很可能还存在其 他要因，需要找出其要因并得 出防止再发的措施时/原理原那么解析4 .实施why-why分析法的要点实施why-why分析法的要点如下。（1）整理并区分问题，把握事实状态。整理有可能认清问题的对象、物品或事项，牢牢地 把握其中的事实。要认真观看现场、现物、现实（三现原那么），找到问题点并缩小焦点，借 此精确 抓住“现象”。假如是故障解析，在“为什么解析之前，首先要明确发生

26、的现场和现物的状态、故障的具体 内容。“why”的开头，应依据产生“现象”的原理、原那么（二原主义）去思索。三现原那么及二原主义如下列图所示。现物原理原那么现实三现原那么及 二原主义现场实际发生不良的地方观察发生不良的实物，用以比拟正 常与异常的差异点切实掌握产生不良的原因真正了解加工动作的原理能够维持加工动作原理的必要条件（2）充分理解问题局部的机制“构造，功能机理。实施“为什么”解析的时候要集合大家的才 智。假如是机器故障，解析时要把消失问题的局部和相关局部的草图现场画出来。假如是业 务问题，也要写动身生问题的业务流程。（3）从最终的“why”局部追溯至“现象”，确认是否合乎规律。（4）连

27、续做“why”直至消失能联系防止复发对策的要由于止。（5）只写认为有偏差（特别）的局部。（6）避开人的心理方面的缘由追求。（7）文章宜为简短的说明文，务必放入主语。（8）文中勿使用“不好”“坏的”等词语。总而言之，可将留意事项归纳如下列图所示。实施前要做的事梳理问题，把握事实理解产生问题的局部 的构造机制和机理功能要点要点持续问“为什么” 宜到出现能引出防 止再发措施的原因问题y要点从4M的角度思考一个现象 的要因是否列举完全。相 反，也可以思考“如果这 个要因不发生，前面的现 象会不会发现“，并以这 种方式确认要点只写诊断异常的事项要点现象和为什么的 描述尽量简短，以“X X发生了 X X

28、”的形式描述要点防止追究人的心理原因 （发愣了、太累了）要点防止使用“太差了”等词语“为什么”解析结束之后，一定 要从最后的“为什么”开始追溯 到现象，确认理论是否正确实例以下两张图是对自行车车灯不亮的缘由分析。第一张图很明显分析缺乏，需要更加具体的分 析。而其次张图分析得彻底，问题得到了完全的解决。现象WhyWhyWhyWhyWhy对策自行车的 车灯不亮灯泡不通 电流灯泡的寿命分灯丝承受广高电压一 速度太快广弹簧和灯泡之间的一电流不通灯和宜通发电机之间的电流不通今灯和配线未连上配线断了2 直流发电机不转直流发电机不转没有其他的要因了吗厂r 如费的外表生锈分析缺乏，如果这是 原因，应该继续分析

29、 直到出现防止再发的 对策为止弹簌失去弹性日方宜流发电机的故障需要更加具体如果这个是 原因的可能性很高，就要考 虑宜流发电机的构造，写得 更具体点宜流发电机和配线 未连上直.流发电机和 轮胎未接匕更换弹簧y直流发电机的 装配位置偏移WhyWhy对策Why现象WhyWhyWhy弹簧和灯玲泡之间的一 电流不通灯和直通发电机之 间的电流一不通少配线断了更换弹簧宜流发电机和配线 未连上在运用why-why分析法时可以使用why-why分析法表，如下表所示。生产线名称发生日期停止时间设备名称修复时间故障区分偶发再发现象（简图）调查工程结果良否处置发生情形（图）处置者追 究 原 因why 1（调查结果原因）why 2（why 1的原因）why 3（why 2的原因）why 4（why 3的原因）why 5（why 4的原因）