我公司烟气综合净化技术介绍.docx

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1、我公司烟气综合净化技术介绍目录1 .废盐（NaCl、Na2sO4、杂盐）资源化处置技术的应用2.固体废物裂解技术原理42 .固体废物无氧裂解技术应用4.固体废物无氧裂解技术工程主要技术指标53 .固体废物无氧裂解技术工艺流程6.废盐资源化处置线路图66. 1.主要研究方向66.2.危废处置研究相关平台76. 3.国家标准制定76. 3. 1. 2017制定和修订国家、行业标准11项76. 3. 2. 2018参加制定国家、行业标准5项86. 3. 3. 十三五”报备国家标准8项86. 4.近两年局部涉及危废研究、应用及示范工程： 86. 5.高温氧化系统一一废盐资源化处置核心系统96. 6.废

2、盐、可燃危废协同处置系统系统96. 7.危废协同处置系统106.8.废渣资源化处置系统116. 9.自清洁MVR蒸发系统126.10. 废盐资源化处置167.烟气脱硝技术217. 1. SCR脱硝技术217. 1. 1.脱硝反响原理217. 1.2. SCR脱硝优势与特点211. 2. SNCR脱硝技术227. 3.主要优点：238.烟气脱硫技术238. 1.双碱法烟气脱硫技术238. 1. 1.工艺技术简介238. 1.2.工艺技术特点248.2.石灰-石膏法脱硫技术248.2. 1.工艺技术简介248. 2. 2.工艺原理24MasMas不可燃废渣 危废燃烧炉 高温氧化系统 有机物碳化炉体

3、粉碎机尾气处理系统Conventional and Alternative_ v -Fuels1dTHfi5, 固体 存储Natural and Alternativ Raw Materials3|不去无机盐深加工系统不燃废渣系统热能利用合理，适应性强，用于废盐及可燃危废协同处置，处置本钱低，稳定可靠。6. 7.危废协同处置系统危废资源化协同处置核心系统可燃危险废弃物与高盐危险废弃物协同处置的方法，该方法合理利用可燃危废燃烧时产生的高 温烟气分解高盐危废中的有机物，同时减少了高盐危废处置的能源消耗，分解有机物的废盐经过精 制生产商品无机盐；多种危险废弃物共同处置，综合本钱低，不产生新的危废，资

4、源化产品价值 高，符合国家循环经济政策，有着巨大的经济价值和环境效益。图2可燃危险废弃物与高盐危险废弃物共同处置流程图6. 8.废渣资源化处置系统涉重废渣污土资源化处置核心装备、二二水圈处图3废渣资源化处置系统1.污泥配料装置2.沸腾造粒烘干装置3股烧系统4.尾气处理系统5.燃烧系统6.风冷系统7.成陶固重系统813.冷却干燥包装系统1415 .尾气净化系统6. 9.自清洁MVR蒸发系统废盐处置典型工艺介绍晶体平均粒度匕限反循环粒径大外循环料液粗晶体量少，减少了与循环泵叶 轮的碰撞豆路温差损失小允许较高循环料液加热温升图4正反循环粒度分布曲线表1正循环时的短路温差损失料液经加热室的温升，0.5

5、 0.9 1.3 1.7 2.6 3.45短路温差损失.1.5 1.74 1.65 1.45 1.15 0.75试验条件：液面至切向进口中心的高度为0.48m； 切向进口速度为0.61m/s表2反循环时的短路温差损失料液经加热室的温升，1.85 2.65 3.5 4.1456.1短路温差损失，0.33 0.2 0.37 0.39 0.4 0.41试验条件：液面至切向出口中心的高度为0.5m；切向出口速度为0.6m/s洸，比圈如,废盐处置核心系统图5正循环工艺结晶出的盐粒度图6反循环工艺结晶出的盐粒度6. 10.废盐资源化处置局部废盐资源化工程炉内燃烧情况图7废盐资源化工程图8废盐处置一回转炉8

6、.2.3.主要优点：258. 3.循环流化床(CFB)半干法脱硫工艺技术258. 3.1.工艺简介258. 3.2.工艺原理258. 3.3.技术特点258. 4. SDS干法脱硫技术268. 4.1.工艺简介268. 4.2.反响原理268. 4.3.技术特点268. 5.烟气氨法脱硫技术268. 5.1.脱硫反响机理278. 5.2.氧化反响机理278. 5.3.技术要点278. 6.催化氧化法(LCO)烟气脱硫脱硝一体化技术278. 6.1,脱硫原理279. 6.2.脱硝原理2710. 6.3.技术要点279.氧化镁法综合脱硫技术289.1. 氧化镁法综合脱硫技术289. 1. 1.工艺

7、简介289. 1.2.主要优点289. 2.氧化镁双碱法综合脱硫技术289.1.1. 工艺简介289. 2. 2.主要特点289. 3.镁法烟气脱硫废液资源化处理技术关键299. 3. 1.技术简介2911. 3. 2.产业链29.废盐(NaCl、Na2so4、杂盐)资源化处置技术的应用本公司与重庆大学、上海工程技术大学等部门合作，开发废盐的资源化处置，到达综合利用, 技术领先，无环境污染的要求。图9废盐处置熔融炉图9废盐处置熔融炉k7.烟气脱硝技术7. 1. SCR脱硝技术SCRfSelective Catalytic Reduction）选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟

8、气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产 物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优 点。7. 1. 1.脱硝反响原理4N0 + 4NH3+ 02T 4N2+ 6H202N02+ 4NH3+ Ch7 3N2+ 6H201.2. SCR脱硝优势与特点我公司SCR脱硝具有完善的烟气均布、整流和引流装置，以保证焦炉烟气在反响器及催化剂 空间内的均匀分布。烟气均匀分布的必要性：提高催化剂效率，提高SCR脱硝效果。我公司SCR脱硝装置具有独有的焦炉烟气过滤装置，可以吸附烟气中的焦油等油性和粘性物 质，减少催化剂中毒

9、，以保证催化剂的活性和使用寿命。 SCR蜂窝式催化剂特点：催化剂采用适用于焦炉烟气的SCR用常温和低温催化剂。该催化剂 具有工艺温度范围宽、高效抗硫耐水、高效抗粉尘特性，制作工艺精良，能完全满足焦化厂SCR脱 硝要求。我公司SCR脱硝装置布置为2+1+1模式，即为2层催化剂，1层备用催化剂层，1层焦炉烟 气过滤层。备用催化剂层主要是针对催化剂活性降低或者环保提出更高要求时，用以加装催化剂以 满足性能要求。同时SCR反响器布置灵活，可以适应于各种焦炉工况。我公司SCR脱硝装置喷氨采用格栅式结构，以保证氨气的均匀喷入以及和烟气的均匀混合。 焦炉烟气和氨气均匀混合对于保证SCR装置的脱硝效果和降低氨

10、逃逸具有十分重要的作用!喷氨格 栅采用可拆卸结构方式，可以实现不停产在线检修。（当焦炉串漏严重，烟气粉尘较多时非常适用）我公司SCR脱硝装置设置有烟气加热装置预留接口。烟气加热炉的主要作用是提高催化剂的 活性和实现催化剂再生功能，延长催化剂的活性和使用寿命。可以对催化剂定期进行再生，恢复催 化剂的活性，延长催化剂的使用寿命。加热装置采用直热式，焦炉烟气热效率高，烟气升温快。 SCR脱硝装置设置有旁路结构，可以在不影响焦炉及其他设备的前提下，断开脱硝系统，以 满足SCR脱硝系统检修需要和焦炉各种工况要求。同时可以满足催化剂再生时使用局部气量进行催 化剂再生，节约焦炉煤气消耗。我公司设计有专用的烟

11、道闸板，可有效减少和防止空气进入焦炉烟道系统，可有效防止“烟 气降温、烟气量增加，风机负荷增加”等状况。同时，在全厂停电状况下，可迅速提起烟道闸板， 防止焦炉运行危险。业绩基础、调试经验。SCR脱硝工艺看似工艺简单，但是在操作过程中存在很多工艺和操作细节问题，没有实际工程 业绩或工程经验少的单位，很难防止出现各种工艺及操作问题，假设出现问题，很难修复和弥补，造 成工程质量降低和工程延误。目前焦化厂环保要求日益严格，我公司具有多家工程业绩和调试使用经验，可有效防止以上问 题。7. 2. SNCR脱硝技术SNCR脱硝一一选择性非催化还原脱硝技术，是烟气NOX的末端处理技术，是把含有氨基的 还原剂（

12、尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下，均匀喷入锅炉温度范围8501250C的区域，选 择性的把烟气中的NOX还原为N2和。2，以到达脱除NOX的目的。采用氨水脱硝的主要反响：4N0+4NH3+024N2+6H202NO2+4NH3+O23N2+6H2O采用尿素脱硝的主要反响：2C0（NH22+4N02+024N2+4H20+2C026CO(NH22+8NO2+O210N2+12H2O+6CO27. 3.主要优点: 投资本钱低，不使用催化剂，运行费用低； 不需要对锅炉进行结构性的改造，建设周期短； 适合低吨位循环流化床锅炉烟气脱硝； 脱硝效率约为60%85%；8.烟气脱硫技术8. 1.双碱法烟气脱

13、硫技术1. 1.工艺技术简介烟气经余热回收系统后由引风机加压后送入脱硫吸收塔下部，与来自吸收塔喷淋吸收段的喷淋 装置喷洒的循环液雾滴逆流接触，对烟气进行脱除so?等杂质。脱硫吸收液经循环泵加压后，从喷 嘴高速喷出，形成大量小尺寸，大比外表积的脱硫雾滴。一方面，上升烟气与逆向高速运动的脱硫 雾滴迎头接触，发生强烈紊流作用，气、液两相进行充分传质传热，烟气中的S02被吸收。另一方 面，由于科学分布，每个喷嘴产生的圆锥形脱硫雾滴之间相互局部重叠，三层喷嘴产生的喷淋雾锥 对脱硫塔截面的覆盖率可以到达200%以上。因而，烟气与脱硫液有极高的反响概率。以上设计措 施确保脱硫塔对烟气的脱硫效率可以到达90%

14、以上，使烟气能达标排放。脱硫反响机理：(l)2NaOH+SO2-Na2SO3+H2O(2)Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成大量沉淀物。脱硫液成分比拟复杂，是由亚硫酸根/亚硫酸氢根/硫酸根组成的复合离子溶液体系。其中的亚 硫酸根是吸收S02的主要成分，为了防止亚硫酸氢根产生的同离子效应影响亚硫根对S02的吸收效 果，要及时对亚硫酸氢根进行置换。氧化反响机理：(lCaO+H2OCa(OH)2(2J2NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3-l/2H2O(3)Na2SO3+Ca(OHJ22NaOH+CaSO3-l/2H2O并

15、通过鼓风机进行强制氧化，在此混合液与空气进行传质反响，CaS03被氧化成CaS04o此过程发生主要反响如下：2CaSO3-l/2H2O+O2+3H2O2CaSO4-2H2O氧化后的石膏混合液经渣浆泵加压输送至板框压滤机进行脱水，板框压滤机压出的石膏由渣车 外运，加工水泥、销售或掩埋。被再生出来的NaOH上清液流至缓冲池，在此处上清液经来自碱液槽30%的NaOH调节PH 值后，通过循环泵送到脱硫吸收塔内循环利用。在脱硫塔喷淋层上方布置有两级折板式除雾器，别离收集喷淋吸收后的烟气中夹带的绝大局部 机械雾滴。每层除雾器上下安装喷淋水管，通过定期冲洗，去除除雾器外表上的烟尘和硫酸钠晶体 颗粒等沉淀物，

16、补充循环液因烟气饱和而带走的水份，维持塔底液位。加水量与塔的持液槽液位 联锁。经过脱硫和除雾后的净烟气中SO2含量降低到30mg/Nm3以下，到达排放标准，经过湿烟囱 直接排放至大气。8. 1.2.工艺技术特点我公司的技术是在电厂烟气脱硫技术的基础上，优化调整并经过大量工程业绩验证的，具有如 下特点： 确保烟气分布均匀及吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置， 优化PH值、液气比、脱硫液浓度、烟气流速等参数来控制吸收塔内烟气均匀流动。 工艺系统组成根据焦化厂的特殊性质，特有的烟道保温系统，有效的解决了焦化厂停电时烟 道的吸力问题，保证了焦炉的平安性。 系统运行实现自动化，

17、有效防止了人为操作带来的失误，减少了现场的操作人员。 已有多家焦化厂长时间的实际运行经验，针对焦化厂我们的工艺技术有了针对性的改进，现 在技术成熟，可在工程中少走弯路。8. 2.石灰-石膏法脱硫技术8. 2. 1.工艺技术简介采用氧化钙粉末制备脱硫液，在脱硫塔内部采用氢氧化钙/碳酸钙浆液吸收S02,吸收后的脱硫 浆液经取料泵送入氧化池氧化生成石膏，石膏进行脱水而得到脱硫副产物，脱水系统中的滤液、清 洗液等重新进入循环系统。8. 2.2.工艺原理(1)制浆过程CaO+H2OCa(OH)2(2)脱硫过程Ca(0H)2+S02CaS03-l/2 H2O+1/2H2O(3)氧化过程2CaSO3-l/2

18、 H20+02+3H202CaS04-2H20总反响式为：SO2+l/2O2+2H2O+CaO CaS04-2H20X脱硫副产物为沉淀固溶体(亚硫酸钙或硫酸钙)；2. 3.主要优点： 脱硫剂来源广，利用厂区副产物(资源再利用)； 内部循环吸收，无废液排放； 脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用； 操作简便，系统可长期稳定运行。8. 3.循环流化床(CFB)半干法脱硫工艺技术3. 1.工艺简介循环流化床半干法烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的干法脱硫 工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的屡次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时 间，大大提高了吸收剂

19、的利用率。它不但具有干法工艺的许多优点，如流程简单、占地少，投资小 以及副产品可以综合利用等，而且能在很低的钙硫比情况下到达接近湿法工艺的脱硫效。9. 3. 2.工艺原理循环流化床半干法是10%的Ca(OH)2浆液和烟气中的SO2和几乎全部的SO3 HCK HF等酸 性气体，在Ca(OH)2粒子的液相外表发生反响，反响如下：Ca(OH)2+2HClCaCl2+2H2OCa(OH)2+2HFCaF2+2H2OCa(OH)2+SO2CaSO3+H2OCa0H)2+S03CaS04+H20Ca(0H)2+S02+l/202CaS04+H23. 3.技术特点循环流化床半干法烟气脱硫技术的工艺、结构特点

20、如下：设备使用寿命长、维护量小塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，操作气速合理，塔内磨 损小，没有堆积死角，设备使用寿命长、检修方便。烟气、物料、水在剧烈的掺混升降运动中接触时间长、接触充分，脱硫效率高，由于设计选 择最正确烟气流速，使气固两相流在反响塔内的滑移速度大，脱硫反响区床层密度高，颗粒在反响塔 内单程的平均停留时间长，烟气在塔内的气固接触时间可达5秒以上，使得脱硫塔内的气固混合、 传质、传热更加充分，优化了脱硫反响效果，从而保证了到达较高的脱硫效率。8. 4. SDS干法脱硫技术1.工艺简介来自烟气脱硝系统的烟气进入SDS脱硫反响器，在反响器内烟气中的S02与经激活后的钠基 脱酸剂反

21、响得以脱除，脱硫之后的烟气进入布袋除尘器，脱硫生成的固态产物与其中的烟尘一起被 高效捕集；净化后烟气进入原烟囱排放。8. 4. 2.反响原理钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟 气中so2快速反响。而且，在反响器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的so2发 生反响。反响快速、充分，在2秒内即可生产副产物硫酸钠。通过布袋回收副产物，作为化工产 品利用。这种反响脱硫效率高，按化学反响当量1： 1时，脱硫效率大于95%,而且是一次性喷入脱 硫剂，不需要循环。ZNaHCOs+SOz+O2二 Na2sO4+CO2+H2O8. 4. 3.技术特点S

22、DS干法脱硫工艺主要特点如下： 工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命长，同步运行率100%。 脱硫效率高，很容易满足目前的特别排放限值要求，还可实现今后更严格的超低排放要求 (SO2435mg/Nm，。 脱硫系统完全干态运行，没有废水处理和排放问题，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题， 排放烟气不冒白汽。 脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，有利于下一工序的进行。 脱硫剂用量少，副产物量少，副产物Na2s。3是化工产品，需处理，100%回收利用。 维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资性价比高。 设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况。8. 5.烟气氨法脱硫技术氨法脱硫工

23、艺利用气氨或氨水作为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，到达脱除烟气中S02的目的。8. 5. 1.脱硫反响机理nh3+h2o+so2nh4hso32NH3+H20+S0 T (NH42S035. 2.氧化反响机理2(NH42S03+02 (NHG2SO3NH4HSO3+ NH3T (NH4)2S035. 3.技术要点 单塔设计，有效降低本钱，节约空间。 空塔喷淋，降低系统压降，节约电能。 整个工程不产生废气、废渣、废水，无二次污染。催化氧化法(LCO)烟气脱硫脱硝一体化技术6.催化氧化法(LCO)烟气脱硫脱硝一体化技术8.6. 1.脱硫原理S02溶于水形成亚硫酸，有机催化剂与亚硫酸结合成稳定络合

24、物，通入氧化空气中将亚硫酸氧 化成硫酸，同时硫酸与催化剂别离，别离后的硫酸与氨水结合生成硫酸筱，到达脱除烟气中S02的 目的。反响如下：H2sO3+ LCO T LCO-H2SO32LC0H2sO3+ 02T 2LC0+2H2sO4H2sO4+ 2NH4OHT 2H20+(NH42S048. 6. 2.脱硝原理难溶于水的NO通过强氧化剂臭氧(或双氧水)氧化成N02,与水结合成亚硝酸，有机催化剂与 亚硝酸结合成稳定络合物，通入氧化空气中将亚硝酸氧化成硝酸，同时硝酸与催化剂别离，别离后 的硝酸与氨水结合生成硝酸锈，到达脱除烟气中N0x的目的。反响如下：2N0 + O37 N2O3+H2或 2N0

25、+ H202T NO2+H2OHNO2+ LCO t LCO-.HNO22LCO-HNO2+ 02 t 2LCO+2HNO3HNO3+NH4OHT H20+NH4N308. 6. 3.技术要点 催化：采用了有机催化剂一一一种含有亚硫酰基。S=0）官能团稳定的有机化合物。 氧化：利用强氧化剂臭氧（双氧水）将难溶于水的NO氧化成可溶性的高价氧化物，在有机催 化剂作用下利用吸收塔内碱液脱硫脱硝。 一体化：同一装置中同时完成脱硫、脱硝（低温）的技术。9.氧化镁法综合脱硫技术1. 1.氧化镁法综合脱硫技术1. 1.工艺简介用活性氧化镁制备脱硫浆液，在脱硫塔内采用氧化镁浆液吸收so2,吸收后的脱硫浆液中含

26、有 亚硫酸镁，加入氧化催化剂使之完全氧化成硫酸镁再别离出剩余的固体物料，澄清液经简单蒸发提 浓，再与氧化镁反响直接制备菱镁建材制品，实现副产物不经别离原位利用。9. 1.2.主要优点 脱硫剂来源广，副产物无需别离即可实现原位利用； 废液完全原位消化，无废液排放； 脱硫渣作为填料添加到建材产品中，无固体废弃物排放； 操作简便，无任何废弃物排放，系统可长期稳定运行。 脱硫液可以作为洗煤液添加剂使用。9. 2.氧化镁-双碱法综合脱硫技术2. 1.工艺简介使用氧化镁代替双碱法中的氧化钙作为亚硫酸氢根置换剂，及时清除，副产物由亚硫酸钙转换 成亚硫酸氢镁，再经催化氧化制成硫酸镁，之后硫酸镁作为建材原料使用

27、。形成脱硫一建材一体化 生产工艺，实现烟气深度脱硫，无固体、液体废弃物产生。10. 2. 2.主要特点 采用强碱与酸性气体反响，脱硫彻底； 脱硫剂来源广，副产物无需别离即可实现原位利用； 废液完全原位消化，无废液排放； 脱硫渣作为填料添加到建材产品中，无固体废弃物排放； 操作简便，无任何废弃物排放，系统可长期稳定运行。9. 3.镁法烟气脱硫废液资源化处理技术关键9. 3. 1.技术简介1、氧化催化剂：使废液中的亚硫酸镁快速氧化成硫酸镁；2、多效蒸发，结晶别离后得七水硫酸镁晶体；3、废液浓缩后，高浓度硫酸镁溶液直接用于前述生产镁质胶凝材料产品。9. 3.2.产业链MeSOy7H,O含MgSCVM

28、gSO4镁法烟气 MgS。质液催壁氧化|废液 |废海缩处理装置加入氧化镁母液循环使用技术先进：1 .多层悬浮氧化炉+回转氧化炉处置高熔点盐2 .熔融氧化炉处置低熔点盐3 .烟气净化系统采用：高盐废水急冷+干式吸收系统+袋式除尘系统+SNCR脱销+湿法洗涤除酸，排放达标4 .蒸发结晶系统采用MVR蒸发装置，高效、节能、不结垢结论：本工程集成多种绿色技术，工艺先进，综合本钱更低，可以实现能源的高效利用以及危废零排放处置，不需要填埋场经济和社会效益巨大。2.体废物裂解技术原理裂解（Pyrolysis）是指固体废物在没有氧化剂（空气、氧气、水蒸气等）存在或只提供有限氧的条 件下，加热到逾400,通过热

29、化学反响将有机物分解成较小分子的燃料物质（固态炭、可燃气）的 热化学转化技术方法。裂解技术是把复杂成分废弃物在无氧条件下加热，使得有机物完全分解，同时无机物保持还原 态的过程，从而使得有机无机混合物在没有污染物生成的前提下，还原了无机物，同时将有机物质 分解成洁净燃气，最大程度地将废弃物得到再生利用。该有机物过程是一个复杂的有机化学反响过 程。包括大分子的键断裂，异构化和小分子的聚合等反响，最后生成各种较小的分子。反响通式：有机固体废物7（电、ch4. CO、CO2等）气体+碳黑+无机渣反响的主要产物为：（1）以氢气、一氧化碳、甲烷等低分子碳氢化合物为主的、以硫化氢、氨为 辅可燃性气体；局部不

30、可燃酸性气体，以二氧化硫、二氧化氮、氯化氢、氟化氢为主；（2）碳粉、无 机盐渣等的固体无机物。工业废盐通过无氧裂解工艺，废盐中的有机物被完全分解成可燃气以及氧化性、酸性气体和少 量炭粉，可燃气为自身供热自用，燃烧后的烟气在二燃室内富氧环境下完全分解燃烧、再经“SNCR 脱硝+余热锅炉+急冷+活性炭吸附+袋式除尘+湿法洗涤+烟气加热”后排放。含炭粉的盐通过溶解，别离炭粉，然后重新结晶，从而得到洁净的标准工业用盐，给企业重新 使用。其中接收的烟气主要来源于可燃危险废物燃烧烟气、3.3.体废物无氧裂解技术应用无氧裂解技术整个反响过程没有氧气参加，是在还原性气氛下进行的，从源头上截断了污染物 的生成条

31、件。相对于传统的燃烧处理，其最大的优点是：不产生有毒有害物质。所以无氧裂解技术 因其优良的环保性能，在生活垃圾、废旧塑料、废旧轮胎、医疗垃圾、工业固体危险废弃物等领域 具有非常大的应用前景。案例：危废膨润土（硅酸铝盐一种）油泥完全无氧裂解工程（含油量20%）产品：渣土热值v2kcal/kg,裂解油热值8, 30011,000kcal/kgo裂解气自用。4.固体废物无氧裂解技术工程主要技术指标表1固体废物无氧裂解技术工程主要技术指标序号工程内容设计指标备注年运转时间7, 200h按设备稳定运行能力300d1 大修间隔周期7, 200h按设备平均运行周期300d2 工厂服务年限25a裂解炉及其子系

32、统使用寿命10a年处理量50, OOOt/a3 建设规模日处理量168t/d序号工程内容设计指标备注小时平均值7t/h4处理线主要消耗指标正常工况运行时消耗量4.1电耗(kWh/吨废物)100按装机容量的计算负荷计算备注：以上消耗量为正常设计条件下计算量5环保指标5.1烟气排放见表6-15.2噪声排放(dB)昼间65夜间55GB12348-2008 中 III 类6裂解系统工艺参数6.1炉体反响温度(C)5006006.2布袋除尘器出口温度()1506.3布袋除尘器出口粉尘含量(mg/Nn?)106.4裂解炉能力负荷(%)1001255.体废物无氧裂解技术工艺流程本工程的工艺技术流程如下：【预

33、处理上料/给料】+【裂解炉裂解】+【粗盐提存系统】+【裂 解气输送与暂存系统】+【裂解气冷却净化系统】+【热风炉供热】+【烟气净化系统】+【水处理系 统】的工艺方案。1、氯化钠废盐经过高温处理生产精制NaQ产品，用于氯碱产业2、硫酸钠废盐经过高温处理生产精制Na2sO,产品，用于印染洗涤剂等产业3、杂盐经高温分解有机物后，别离制成不同的工业产品6.废盐资源化处置线路图工业废盐及废渣资源化处置技术装备集成化解决方案6. 1.主要研究方向资源化工艺及系统清洁生产技术循环经济园区设次与乔夔功申请相关创造专利几十项局部危废相关专利6. 2.危废处置研究相关平台盛勤环境与天津理工达成长期战略合作协议，以

34、产学研相结合模式，双方优势互补，共同开发 了多项废盐、废渣资源化处置工程的成套技术装备。天津市险废弃物平安处置与资源化重点实验室天津“危险废弃物平安处置与资源化创新团队”-天津市人才开展特殊支持计划高层次创新创 业团队天津市互联网+智慧化工园区石油化工行业工程研究中心江苏盛勤废盐资源化处置成套装备工程技术中心6. 3.国家标准制定6. 3. 1. 2017制定和修订国家、行业标准11项工业废盐酸的处置处理规范（危废国家标准）含氟蚀刻液的处理处置方法（危废国家标准）含铁化工污泥处理处置方法（危废国家标准）化学镀银处理处置方法（危废国家标准）融雪剂（国家标准）工业硫酸镁（行业标准）工业氟硅酸钠含氨

35、废液处理处置方法工业废硫酸的处理处置规范含磷废液处理处置方法含铜污泥中铜含量测定方法6. 3.2. 2018参加制定国家、行业标准5项20171195-T-606湿法磷酸及磷肥生产中氟硅酸废液处理处置方法（国家标准）20171196-T-606含锂废料处理处置方法（国家标准）20171197-T-606磷尾矿处理处置技术规范（国家标准）2016-1245T-HG镇铭盐污染场地处理方法（行业标准）2017-0360T-HG移动式化学清洗废液处理装置技术规范（行业标准）6. 3. 3.“十三五”报备国家标准8项废弃活性炭处置处理规范废弃油渣处置处理规范废弃硫酸钠处置处理规范废矿物油回收利用污染控制

36、技术规范废弃磷酸盐处置处理规范垃圾飞灰处置处理规范工业污泥处置处理规范废弃油漆涂料废渣处置处理规范6.4. 近两年局部涉及危废研究、应用及示范工程：废盐资源化处置技术及装备研究高盐、高浓度难降解有机废水资源化处置系统研发及应用江苏连云港30万吨/年工业废盐和燃烧协同资源化处置成套装备南阳桐柏36万吨/年危废协同资源化处置成套装备宁夏50万吨废盐资源化处置EPC工程工程盐城滨海10万吨废盐资源化处置EPC工程工程垃圾处理领域有害成分检测与处理新工艺研发城市污泥和污染土壤协同制备陶粒资源化技术及应用环氧丙烷氯化钙有机废水资源化技术及应用垃圾飞灰资源化处置技术及应用山东德州年40万吨废渣、废盐、燃烧协同处置EPC工程工程广西年60万吨涉重危废资源化处置CPE工程工程京津冀示范工程及EPC工程6. 5.高温氧化系统一一废盐资源化处置核心系统碳化系统出口烟气温度：约3500c高温系统进风温度约可燃危废燃烧炉800,出口烟气温度:约350 Rotary KilnI空气Clinkf火焰温度：约1200 CCyclone Preheater图1废盐高温回转氧化处置系统高盐危废（冷料）窑尾套度：1I 900-1000 G三 ,水圈多找-1；6. 6.废盐、可燃危废协同处置系统系统危废资源化核心工艺介绍