某基础工程专项施工设计方案.docx

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1、某基础工程专项施工设计方案工程概况某工程基础C30钢筋混凝土底板及垫层剖面图如图1所示，混凝土底板长宽 为60义42m, 土层分布如图2所示，其中杂填土的渗透系数15m/d,细砂为10 m/d, 沙砾石为60 m/d,均为2类土，最初可松性系数：杂填土 1.3,细砂1.2；最后 可松性系数：杂填土 1.02,细砂土 1.05o 土在天然状态下的重度为：杂填土 16KN/m3,细砂21KN/m3,沙砾石22 KN/rrP,最大干重度为：杂填土 18 KN/m?, 细砂19KN/m3,砂砾石21KN/m3；由于现场施工场地较大，允许放坡开挖，边 坡坡度为104,基坑底四周没边要留出施工工作面1m

2、(从主体结构外侧算起)， 现场西侧设置土方临时堆放场地如图3所示，余土采用载重量15吨的自卸卡车 运走。(图1、2、3见设计任务书)一.降水高程布置图见附图1二.降水平面布置图见附图2三.井点系统涌水量和单井涌水量、井点管数量的计算本基础工程降水方案采用环形轻型井点降水。井点管布置在距坑边0.7m, 冒出地面0.2m,管长6m,内直径50mm；滤管长1.2m,内直径50mm,水平总 管的最大流速应控制在lm/s内，总管上的接口间距0.8m。计算过程如下所示：(1)轻型井点系统的布置假设直接在自然地面上埋设井点管，贝！)：上口平面尺寸为65.36X47.36m井点管所需埋设深度 Hi=4.2 +

3、 0.5 + 0.1X (22 + 1.68 + 0.7)=7.138(m) 6(m) 所以，采用直接在自然地面埋设井点管不符合埋深要求。应该降低总管平台标高，即采取在自然地面上沿上口边缘往下挖一定深度再 布置井点，使总管的布置标高接近原地下水位线，下挖深度为1.1m,下挖宽度 为1.5m,此下挖段边坡坡度也为1:0.4。00811005 T TuuziOUUEuuy附图2降水高程布置图N附图3土方堆放平面图oooFp下挖后井点管埋设深度为:Hi = 3.1 + 0.5 + 0.1X (22 + 1.24+0.7) =5.994 (m)Ho，所以，取有效深度Ho进行计算。抽水影响半径R = 1

4、.95-sVH7= 1.95X 3.5X V12.69 X 10 = 76.88m假想半径涌水量：假想半径涌水量：FXo= /=32.19m、n A 3.14Q=1.366-KQ=1.366-K(2H()-S)S。-;= 1382.69m7dlog/?-logX0单根井点管出水量:q = 65Tld K =26.40 m3/d井点管数量n = l.IX=52.37 (根)q总管长度L=227.52m一L井点管间距D=-=4.34m 取2.4mn那么实际井点管数量为：227.52,2.42.495根0.1427m0.1427m总管直径61 =Al l/TTl选择内径为150mm总管四.挖土机类型

5、，定开挖方案的选择确定，保证质量和平安 的施工措施的制订（1）挖土机类型因为基坑开挖的土质为较好的细砂土，且基坑较大，所以挖土机类型选择 反铲挖土机。（2）开挖方案1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测 量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄假设 干个基准点，拉通线找平，预留300 mm 土层人工清理。2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损 失，导致土体积膨胀。（3）质量和平安施工措施1）、土方开挖前应先做好降水、排水施工，待降水

6、运转正常并符合要求后， 方可开挖土方。开挖过程中，要经常检查降水后的水位是否到达设计标高要求。 每日及雨天例行检查土壁稳定情况，防止雨水及地下水浸泡基土。要保持开挖面 基本干燥。检查是否有对临近建筑物等产生不良影响。坑壁如出现渗漏水，应及 时进行处理。2）、支护结构与挖土紧密配合。遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严 超挖”的原那么。如发现基底土超挖，应用素混凝土或砂石回填夯实，不能用 素土回填。3）、基坑开挖过程中，不应在坑边堆置弃土、材料和工具设备，尽量减轻地 面荷载，严禁超载。基坑开挖完成后，应立即进行验槽，并及时浇筑混凝土垫层， 封闭基坑，防止暴露时间过长。4）、开挖过程中如遇滑坡迹

7、象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急 措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。5）、在距基坑边06米周围用小48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4米， 高出自然地坪L8米，埋深0.8米，各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期 间设警示牌，夜间加设红色灯标志。6）、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后 再松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切服从指 挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。五.预留回填土数量、运土数量和运

8、土汽车数量的计算基坑土方总开挖量为12422.72m3其中，杂填土的挖方量为：49.56X 67.56X 1.0 + 0.5X0.4X 1.0X (50.36 + 68.36) X 2 = 3395.76 m3细砂土的挖方量为：12422.72-3395.76 = 9026.96 m3挖方后松散的体积为：杂填土 3395.76X1.3 = 4414.49 m32田砂土 9026.96X1.2 = 10832.35 m3回填体积为：X 60.4X0.2-42X 60X4 = 1830.53 m3回填土采用细砂土，那么预留回填土的体积为:1830.53a.cl x 1-2 =2092.03m3 1

9、.05所以需要运走的细砂土的体积为：10832.35-2092.03 = 8740.32 m3因此一共需要运走的土的体积为：4414.49 + 8740.32 = 13154.81 m3土方堆放平面图：见附图3作业天数（工期）户高12422.72=19.40天，取20天运土车采用15吨自卸卡车，那么:一辆车一天可运8X6O_509.6次仁10次,415000、,-15000辆车一次可装：杂填土 Vi=9.38 m3,细砂土 V2=7.14 m316002100取可装8.5 m3所以需要的运土车数量n =所以需要的运土车数量n =13154.8120x10x8.57.7辆，（取8辆）六.回填土的

10、干重度和压实后满足要求的实际重度的计算因为压实系数4=一北20.97,那么PdmaxPd = Pdmax ,4=19 X 0.97 = 18.43kN/m3实际干重度Po =p21=20.99 kN/m3 因为Po2Pd，因此填土压实合格，符合设计要求。七.大体积混凝土施工方案及相关技术、组织措施大体积混凝土的施工技术要求比拟高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水 化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关 环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中， 大量水泥水化热不易散发

11、，在混凝土内部温度过高，与混凝土外表产生较大的温 度差，便混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。当外表拉应力超过早期混凝 土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比拟低的矿渣硅酸盐水泥。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm,含泥量不大于1。（3）细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%）,平均粒径大于 0.5mm,含泥量不大于5。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性 便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法， 按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能

12、，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1)混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌 站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施 工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规 范中的有关技术要求进行设计。(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到 水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程 验收。(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采 用木模板支模。(3)将基础底板上外表

13、标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇 筑混凝土时找平用。(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前 准备好。(5)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位， 各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4、大体积混凝土施工由于本工程底板厚度为1800mm,属于大体积混凝土，浇筑方案采取斜面分 层浇筑。浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该局部泌水，振捣密实、连续 浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。 所以将底板分成多个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分流水段。混凝土浇 筑应连续进行，间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况

14、，混凝土在4h仍不能连 续浇筑时，需采取应急措施。5、混凝土养护由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚 不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇 筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养 护过早。(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土外表覆盖 二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。(2)新浇筑的混凝土水化速度比拟快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养, 防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝，同时可防止草席因吸水受潮而降低保温 性能。(3)柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大

15、或受冻。6、底板混凝土裂缝控制技术措施(1)尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰 出现。(2)在垫层的接触面上涂刷一道热沥青再加一层油毡，或铺50mm厚砂 或石屑等形成滑动层。(3)在混凝土中掺入一定数量的膨胀剂，使其在钢筋等约束下产生一定 的自应力。(4)及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失， 并保持外表温度不与内部温度有较大差值。(5)后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容， 保证混凝土外表温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发 挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。(6)养护水温度不得太底(不底于混凝土内部温度25),防止混凝土 外表温度降低太多而与内产身大于25的温差。7、混凝土质量检查混泥土的质量检查包括施工前、施工中、施工后三阶段。施工前主要是 检杳原材料的质量是否合格，配合比是否正确。施工中应检查所用原材料品种、 规格和配合比执行情况，并在浇筑地点检查混凝土坍落度。每一工作班至少检查 两次。养护后主要检查结构构建轴线、标高和混泥土强度。如有特殊要求，还应 检查混凝土的抗冻性、抗渗性指标。已形成混凝土结构构件，其形状、截面尺寸、 轴线位置及标高等都应符合设计要求，其偏差不得超过混凝土结构工程施工质 量验收规范(GB50204-2002)规定的允许偏差值。附图1降水平面图090SuyEocy