029 模具管理程序.docx

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1、模具管理程序文件编号QB-QP-029版本版次 A次制订部门生产部制订日期制订审核批准温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印!文件类别流程性文件模具管理程序文件编号QB-QP-029版本号 页次A/02/6生效日期2021-05-05修订记录制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数2021-05-05IATF首次发行ALLA/06文件类别流程性文件模具管理程序文件编号QB-QP-029版本号 页次A/03/6生效日期2021-05-051 .目的为了规范模具的管理，减少模具损坏和浪费、提高使用效率，以满足新产品试 制和提高产品品质的要求，特制订本管理程序。2 .适

2、用范围本公司所有规格之模具管理、维护与保养。3 .职责模修班的职责：3.1 负责模具外购的申请，办理模具报废的审批手续。3.2 负责在用模具的管理，包括模具的周期维护保养和日常点检确认。3.3 模具周期保养的内容：3. 3.1模具外观是否完好，工作部位是否正常。3. 3. 2定位、夹具有无变化。3. 3.3易损件磨损情况。3. 3. 4模具尺寸精度。1.4 模具日常点检后应作评价结论：继续使用修理合格后使用报废。1.5 负责对新增及在用模具组织验收，对不合格的模具必须立即送车工或模具制作厂家进 行返修。1.6 外购件、自制模具配件的检验和放行。1.7 及时向工模厂商回馈工装模具的异常信息。1.

3、8 对客户的模具进行明确永久性标示和维护管理。1.9 生产部职责：3.9 . 1负责模具的外购申请；2负责模具的维护与管理。4 .定义模具管理：是指对模具全部工作过程的管理工作，包括申请、审批、采购、验证、保管、 维修保养和报废等管理工作。5 .作业流程5.1 申购，验收，使用，维护与保养.1委外加工厂商所有联络件，以书面文件形式，由责任主管核准方能进行委外加工， 档案留底备查。1.1 . 2模具或其零配件,各部件当以数字编号区分，以便于解体后重新组立时能一一对 应,并做尺寸及其它技Jit要求等验收,验收情况应记录于各自的模具登记表及 工装夹治具清单，符合要求的模具才可上机台试运行。经试用能保

4、证产品质量文件类别流程性文件模具管理程序文件编号QB-QP-029版本号 页次A/04/6生效日期2021-05-05正常且模具经试用后无异常可填写交仓库入库,生产车间开立领料单领出合格 模具或零配件后，由模修班负责保管,不合格模具应退回返修或重新制作,并通知生 管，同时按不良状况确定责任方,假设责任在供方，以未能如期交货论,再次验收亦按 新模具验收流程图（附件一）。5. 1.3环形模具编号原那么:对于一套环形模具，凸模内外径尺寸一经确定,那么整套模具三 大件尺寸即确定.即：凹模内径，凸模内外径,芯模直径.供应商代号，凸模外径（以实位数为准），凸模内径，使用设 备，此规格模具流水号（参看工装编

5、号规那么）。6. 1.4方块模具编号原那么:对于一套方块模具，凸模外尺寸及内径一经确定，那么整套模 具三大件的尺寸即确定，即凹模内周长宽，凸模外周长宽，凸 模内径，芯模直径.供应商代码，凸模外周长度（以实位数为 准），凸模外周宽度，凸模内径，使用设备，此规格模具流水 号。7. 1.5工装编号规那么：使用部门 流水号MJ-00011.6模具验收合格后，应及时整理出相关数据，模具档案卡以记录模具入库后的一 切维修保养动作，直到报废。设备维修记录表记录模具所有维修动作明细， 模具登记表记录模具尺寸检查数据及结果判定，归档切实管理,工装验收后将 相关尺寸、外观、检验结果记录于设备验收单中，并进行归档管

6、理。8. 1.7新增加工装都需要进行如序列号和资产编号登记，按照规范要求编号，标识对应工 装可见位置。8.1. 7维护保养管理1模具定期维护保养，依设备保养记录表内容进行，工装的定期维护保养, 记录于设备维修记录表中。5. 1.7. 2模具使用至一定寿命段，需做如下保养。文件类别流程性文件模具管理程序文件编号QB-QP-029版本号 页次A/05/6生效日期2021-05-051. 7. 2.1凹模：累计使用40万模次，内外表抛光,每使用20万模次,垫套及垫板上 下端面平磨。5. 1. 7. 2. 2凸模:累计使用20万模次,两端面平磨,并作尺寸检查，累计使用40万模 次那么重新加工。5.1.

7、 7. 2. 3芯模:累计使用5万模次须重新装配,累计使用40万模次须进行合金表 面抛光并做尺寸检查。5.1. 6. 2. 4上模:累计使用5万模次,清理吸水板,累计40万模次须进行平面磨加 工。5.1. 7. 2. 5其它部件:模具底板,推拉板累计使用40万模次须进行上下端面平磨。1.1. 7. 2. 6模修班应根据生产产品数量填写工装夹治具清单。5 . 2修理2.1因模具设计原因引起的模具故障,其首次故障时间不得少于30万模次。5. 2. 2生产中假设发现因工装或模具异常而影响质量，由模修班负责调试整修。6 .相关记录6.1. 设备保养记录表6.2. 设备维修记录表6. 3委外加工单6.4 领料单6.5 设备验收单6.6 模具登记表6.7 设备申请单6. 8外发申请单6.9 工装夹治具清单6.10 物料异常报告7.相关文件7.1客户要求管理程序7. 2设备保养规范文件类别槿且管理程序文件编号QB-QP-029版本号A/0流程性文件页次6/6生效日期2021-05-057. 3生产设备管理程序7. 4制程管理程序8.流程图