内墙饰面板工程.docx

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1、（六）内墙饰面板（砖）工程.操作工艺（1）墙面成工艺流程：施工准备基层处理一吊垂直、套方、找规矩、 贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分隔一排砖一浸砖一镶贴面砖一擦缝清 理。1）大面积施工前应放样并做样板间，并向施工人员进行交底，样板 间必须经四方验收合格后方准大面积施工。当基层为混凝土墙面时, 外表应凿毛，并用钢丝刷清刷一遍，再浇水湿润。如果基层外表很光 滑亦可采取如下的“毛化处理”方法。即先将外表尘土，污垢清扫干 净，用10%火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干, 然后再用1 ： 1水泥细砂浆内掺水重20%的791胶，喷或用扫帚将砂 浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆

2、疙瘩全 部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）每进入一房间贴灰饼前，必须在此房间内地面弹出十字控制线, 以此来确定和保证房间的方正，再由控制线返至四周确定贴灰饼的厚 度，随即贴灰饼。（用3m靠尺板和大方尺等工具）3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的791胶水泥素浆，紧跟着分 层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔 天浇水养护;待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍,厚度约812mm, 随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。4）待基层砂浆六至七成干时即可按房间的实际尺寸，吊顶标高和墙 砖、地砖规格进行弹线分格，（墙砖与地砖要通缝，必须要考虑地砖 的排放

3、要求）有吊顶时砖入吊顶内25mm,无吊顶处与顶棚间留凹槽 lOmmo然后进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂 直、平整，非整砖应放在阴角处，但亦要注意一致和对称。突出墙面 的配件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。固定卡子要选 压在砖水平缝或竖缝位置上，墙面出水口位置最好在墙石专十字缝上, 烘水器等宜压砖缝正中。5）浸砖：瓷砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入清水中浸泡 2h以上，（不能用包装箱装石专浸泡），取出待外表晾干或擦干净后方 可使用。6）在每一面墙或分块内的瓷砖，均为自下而上镶贴，从最下一层病 下皮的位置线先稳好靠尺，以次托住第一皮瓷砖，在瓷砖外皮上口水 平通线（

4、细小线）作为镶贴的标准。镶贴瓷砖的砂浆配合比宜采用1 ： 1. 5水泥砂浆或1 ： 0. 2 ： 2的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm, 贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再用钢片开刀调整竖缝、水平缝（或根据缝宽选用适宜的瓷砖专用十字卡放在每块砖缝间，来控制病 缝），并用小杠通过标准点调整平面垂直度。所有阳角砖均用砂轮片 磨至45角对接镶贴。7）瓷砖接缝采用白水泥砂浆，擦缝前首先检查修复好墙上空鼓砖和 坏砖。并把缝内的余浆清理干净，以免影响擦缝的质量。擦缝要求先 水平缝再竖缝，擦好后要求凹进瓷豉外外表23mm,缝内光滑洁净， 擦完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。所有阴角采用同墙面砖颜色密 封胶

5、封闭35nlm宽。（2）石材工艺流程：施工准备一弹龙骨分格线f安装龙骨一安装石 材一擦缝、打蜡。1）石材必须经过各项性能检测合格后方准投入本工程使用。现场到 货设专人负责管理，根据翻样加工图及料单检查，材料规格、型号是 否正确。同一房间内颜色花纹是否一致。然后进行石材边棱用云石机 开固定槽。（每块板最少上两点、下两点，距直角边要求230mm）。根 据房间十字控制线返出石材墙面外边线弹在地面上。2）根据翻样图在混凝土结构墙上弹出龙骨分格线（4X4角钢涂刷防 锈漆两遍）。竖龙骨采用66胀管螺栓打孔进行加固，横龙骨采用焊 接在竖龙骨上。（横龙骨根据石材固定槽位置钻6 8定位孔）。3）根据石材墙面边线

6、，安装石材底燕尾镀锌石材固定件支托，首先 在一面墙的左、右两处阴角部位各安装一块基准石材，在石材上口拉 通线并用靠尺找（标高、平直和垂直）规矩。然后安装石材上口固定 件，依石材编号顺序进行固定安装。其他几面墙宜同时照此顺序安装, 以确保标高统一，水平缝交圈不错缝。检查无误后在固定槽有缝隙处进行填嵌专用石材胶，注意要填平不要 突出石材边棱的外表。待胶固化牢固后依顺序安装第二层石板，至顶 层石板板缝为密缝处理。4）用棉丝将石材外表擦净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦 干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。总体验收前打蜡处理（同 地面方法）。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3nlm宽。1 .

7、质量标准：（1）保证工程：1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、平 整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2）面层 与基底粘结牢固，粘结强度必须符合国家现行有关标准规定，严禁空 鼓，不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。3）粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求，炭钢必须做防锈处理。（2）基本工程：1）面砖：外表平整、洁净；色泽一致；非整砖部 位安排适宜阴角的板（块）压向正确。阳角成45对接。2）天然 石材：外表平整、洁净；拼花正确，处理清晰通顺，颜色均匀一致; 非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。3）密封石材无明显 缝隙，缝找平直填擦密实，墙、地石材通缝并无错台错位。4）突出物套割

8、质量：采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平 顺。（3）允许偏差工程.成品保护允许 偏差 表3-6 项次工程允许偏差饰面砖光面天然石材1外表平整212立面垂直223阳角方正224接缝平直225接缝高低0. 50. 36接缝宽度0. 50. 3(1)施工前必须将门框进行粘贴保护膜(或美纹纸等)进行保护。 石材墙面完工后用塑料薄膜满封防污染，底下用五合板等进行遮挡防 止磕碰。阳角钉护口板保护棱角不少于1.8m高。(2)撤除架子时注意不要碰坏墙面。(3)水、电、通风设备安装等的工序安排尽可能在贴面砖、挂石材 前完工，防止损坏面层。(4)材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和破 坏。2

9、 .应注意的质量问题：(1)瓷砖、空鼓、脱落：1)基层外表偏差较大,基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧， 面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就 易产生空鼓、脱落。2)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工 面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。(2)墙面脏：1)勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸 稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲洗，同时应加强成品保护。2)块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，未及时清洗，或安装后 成品保护不好所致。(3)石材接缝不平，高低差过大：主要原因是横龙骨间距不合适，固定件没调整

10、好，石材规格偏差大等原因造成。(七)抹灰工程1 .操作工艺内墙抹灰工艺流程：施工准备，基层处理一吊垂直、套方、抹灰饼、 充筋f抹底层砂浆f抹罩面砂浆。(1)门框缝嵌塞密实，门框用薄钢板或木板保护好。构造柱、配筋 带等二次结构混凝土外表已经毛化处理(用扫帚甩1 ： 1稀粥状水泥 细砂浆内掺20%791胶水拌制)。以手掰不动为好。抹灰前一天，应 用胶皮管自上而下地浇水将墙体湿润。(2)分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，房间内弹十字控制线 控制房间方正，并用大木角尺(或塑料角尺)套方阳角抹灰饼，并按 灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。(3) 一般充筋2h左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接

11、着 抹水泥砂浆，每遍厚度为57nim,应分层与所充筋抹平，并用大杠 刮平、找直、木抹子搓毛。(4)底灰六、七成干时，即可开始抹面层砂浆。抹之前应检查底灰 砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应 注意底层砂浆上的尘土，污垢等应清理干净。底灰过干应浇水湿润后, 方可进行面层抹灰。抹灰时从上往下操作，按设计配比要求，厚度按 58mm厚操作，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。 待其外表无明水时，用铁抹子竖向轻抹一遍，以保证面层光滑一致, 暗纹一致，防止和减少收缩裂缝。抹灰后将落地灰及时清理干净运到砂场，做到活完料净脚下清。2 .质量标准(1)保证工程：材料的品种、质量

12、必须符合设计要求，各抹灰层之 间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰 和裂缝等缺陷。(2)基本工程1)外表光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。2)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。3)允许偏差工程允许偏差表3-73.成品保护项次工程允许偏差(mm)1立面垂直22外表平整1. 53阴、阳角垂直1. 54阴、阳角方正2(1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙塞密实，门口钉设 薄钢板或木板进行保护。(2)推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的 大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。(3)抹灰层凝

13、结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保 证灰层有足够的强度。(4)不得直接在楼面上拌灰，要垫铁板或竹编板。撤除脚手架要轻 拆轻放，撤除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。墙上的 电线槽、盒、水暖设备预留洞口等不要随意抹死（用牛皮纸或编织袋 等物填充好后再抹灰）。（5）木门、铁门框抹灰前必须在侧面粘贴塑料薄膜或美纹纸进行保 护，铝框必须带有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。以 保证砂浆不直接粘接在框上造成污染。4.应注意的质量问题：（1）门窗洞口、墙面、踢脚板抹灰空鼓裂缝：1）门窗框两边塞灰 不严，门框固定不牢固，应设专人负责操作。2）基层清理不干净或 处理不当；墙面浇水不

14、透,抹灰后砂浆中的水份很快被基层（或底灰） 吸收，影响粘接力，应认真清理和提前浇水。3）基层偏差较大，一 次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不宜超过7mm。 4）配制砂浆和原材料质量不符和要求：根据设计图样要求不同的使 用部位配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰配合比的管理。（2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：1）抹完罩面灰后，压 光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底 灰吸收，故压完时容易出现漏压或压光困难；假设浇的浮水过多，抹罩 面灰后，水浮在灰层外表，压完后易出现抹纹。3）使用磨细生

15、石灰粉时一，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤， 灰粉热化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空 气就继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。(3)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真拉线，做 灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。(4)踢脚板出墙厚度不一致，上口有毛刺和口角不方正：操作时应 认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大 面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光。(5)管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按要求安放过墙套管, 管后抹灰应采用专用工具。(6)接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角 的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。(7)阴角处裂缝：由于砂浆干缩与钢门框或不抹砂浆的混凝土墙体 间产生裂缝。面层砂浆施工时紧靠钢门框(抹灰墙紧靠混凝土墙面) 用靠尺比直铁抹子切开35mm宽缝隙。最后密封胶封闭处理，