商业裙楼钢筋工程专项施工方案.docx

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1、商业裙楼钢筋工程专项施工方案采用50X50 C35豆石混凝土垫块，间距1.5 XL 5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用1825的废钢筋制作铁马凳支撑，间距1.52m排列。绑 扎底板钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装，特别是电气接地的预埋穿插，钢 筋接头位置：底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处；底板的上层钢筋支撑见下图。按放设、标识的墙柱位置绑扎定位箍，校准位置、插筋固定定位，在上下层板筋间绑扎核心箍，不少于2道;绑扎上层钢筋和墙柱插筋;模板加固定位，检查、校核墙柱钢筋、确保位置准确。2、剪力墙钢筋施工(1)施工顺序：暗柱主筋一暗柱箍筋一剪力墙竖向钢筋一定位梯子筋一剪力墙水平筋一S钩拉筋一塑料

2、垫块固定(2)施工方法:为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位；为保证 墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，应刷上防锈漆;在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度；墙体 钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。L限位钢筋竖向钢筋二川二二川:竖向钢筋上部限位L限位钢筋眦 磐岐 弱竖向钢筋竖向钢筋中下部限位墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平 筋接头应错开；一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上 定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸

3、，尽量 利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效 工具，定位筋加工完一批后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。墙体拉钩钢筋规格同设计，竖向间距未明确的按每道水平钢筋均设置拉钩，水平间距同设计；水平间距未明确的按隔一拉一布置。应特别注意：较厚400以上的墙体拉结筋按W500mm的间距设置，拉钩或单肢箍必须按要求两端弯钩、现场可二次成型。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，且水平交叉两根钢筋应用扎 丝扎牢，绑扎丝朝向混凝土内；拉钩二次成型后，平直段的长度必须满足10d 和75mm的要求。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。墙内

4、的水电线盒、预留套管必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将 水电线盒、预留套管焊接定位（不能焊接在主筋上）。墙体钢筋保护层：0.000以下墙体按设计要求取二（a）类环境、其它取一类环境；墙体钢筋垫块采用高强塑料垫块、垫块安放距离不大于600nlm, 以确保保护层厚度。3、柱钢筋绑扎施工（1）施工顺序：套箍筋一立焊柱筋一连接柱筋一画箍筋间距一放定位筋一绑扎钢筋一塑料垫块（2）施工方法：为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标 高以上100mm布设一道卡位钢筋。柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋按照不同方 向间隔套在下层伸出的竖向钢筋上，然后竖向钢筋接

5、长。本工程柱竖向主筋主要采用电渣压力焊进行焊接，钢筋焊接接头质量符合 现行规范要求，试焊焊接质量和力学实验合格。竖向钢筋接长：接头位置按图纸及规范要求，柱（墙）钢筋接头按照50% 错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开；连接时设专人负责， 由专业操作人员连接；柱筋均在施工层的上一层留500nlm（35d）和lOOOmni长的 柱子纵向筋，连接接头相互错开三500nun（35d）。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线, 箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要 扎牢（箍筋平直

6、部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定 位卡。呈叵添宏 朝、魅改隼3密落7蛰T.墙筋塑料卡柱筋保护层塑料卡安放示意图设计要求的单肢箍必须按要求间距设置到位，单肢箍两端必须按135弯钩 设置，弯钩二次弯折时，必须保证平直段长度符合要求。柱的垫块采用高强塑料垫块，要求同墙。4、梁钢筋施工(1)施工顺序：主梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一次梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一高强混凝土垫块固定(2)施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层

7、排列梁筋保护层塑料卡安放示意图梁筋保护层塑料 卡6 1000处时，两排钢筋之间垫以25的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm o接头位置：梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内， 接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）,有绑扎接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%,受压区不得超过50%。主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上；在所有梁的交错位置每边另外增 设3道附加箍筋，间距50nnn。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交 叉点均应扎牢

8、；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有25mm （采 用垫铁等措施），以利灌注混凝土之用。梁与柱、梁与墙交接节点处，梁主筋锚入柱、墙后，其节点处梁主筋不能充分交于箍筋角部，故需在该处另加设“蹬角筋”，蹬角筋采用12以上的废钢筋，锚入墙、柱内不小于lae,绑扎扣数不少于三道。梁筋必须满扎，采用高强碎垫块或大理石垫块垫设梁底筋；其它未尽事宜必须按图纸、图集及规范要求进行施工。5、板钢筋施工（1）施工顺序：弹板钢筋位置线一板短向钢筋一板长向钢筋一洞口附加钢筋一板负弯筋一垫块固定（2）施工方法：绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平

9、台底板上用 墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，（见右下图）按线绑扎底层钢 筋；单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相 交点必须全部绑扎。支撑板上部筋的马凳板负弯矩筋拉通线绑扎拉通线位置板负弯矩筋拉通线绑扎示意图按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、 预留孔等同时配合安装并固定；底筋应过梁中心线、并不少于5d、且长短一 致；待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方 可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接, 搭接处应在中

10、心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一 根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎 点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）；下层180弯钩的钢筋弯钩向上； 上层钢筋弯钩朝下布置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在 下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。按图纸要求绑扎洞口加强筋，洞口加强筋受力筋（短跨向）在下、并锚入梁内，分布筋在上、满足锚固要求放设马镜铁、拉线绑扎负弯矩筋，负筋绑扎时应特别注意：尺寸、规格符合 设计要求、长短一致，分布筋间距一致、顺直，边跨负筋应锚

11、入梁外侧主筋内 侧。6、接桩及地梁钢筋依据现场土石方开挖面和合同要求，其开挖面低于桩顶标高最多的达12 米，故需接桩施工；当接桩后，土石方单位未能按要求及时回填，地梁和3 米层钢筋及模板需搭设满堂脚手架进行施工。(1)施工顺序：钢筋笼接长一满堂脚手架搭设一桩笼接长至桩顶一模板支设 一承台钢筋绑扎一地梁钢筋绑扎一测设墙柱轴线及边线一墙柱插筋一复核位 置、定位加固一检查验收一碎浇筑(2)施工方法：在孔桩部分钢筋下料时，依据井圈标高、留足桩笼的搭接长度，按50% 错开，以备接桩笼的搭接，搭接区域的螺旋箍筋按设计要求加密；按高支模架专项方案搭设满堂脚手架；为确保钢筋笼接长部分的稳定性和搭接质量，在搭接

12、区域内另按沿周长方 向间距300500mm加设长1.5米的12钢筋进行绑扎固定；桩笼上部用钢管穿越钢筋笼和脚手架连接固定，如下图：障献至井眼按桩钢筋示意当模板底模支设完毕，即进行承台和地梁钢筋的绑扎，按图纸先绑扎承台钢筋在绑扎地梁钢筋；因原设计有垫层，当土方单位未能及时回填土时，承台、地梁底部钢筋保 护层在承台、地梁侧模未支设前按70厚留设；承台、地梁侧模支设完毕、并检校加固后，测设处墙柱轴线和边线、用红油漆在模板上标识准确、清楚；按放设的插筋线插筋、经检查无误后进行定位绑扎固定；插筋绑扎及模板支设完毕，全面检查轴线位置、截面尺寸、钢筋的规格、大小、数量、间距等，自检合格后报监理工程师进行验收

13、；钢筋验收合格，即 组织浇筑碎。7、构造柱及零星钢筋构造柱的设置：按施工设计图纸总设计说明第条要求一隔墙端部（无碎柱墙时），隔墙长度大于2倍层高及5米时，宽度超过2.1米的门窗洞口两侧，当女儿墙、阳台隔墙墙长大于2.5m时，均应设置构造柱，构造柱应锚入 上下层梁板la。构造柱位置设定由设计确定后实施。构造柱钢筋留设应在模板支设和钢筋绑扎时进行预留、预埋，预留时先确定 其位置、在梁钢筋绑扎前按其位置在梁底板上打14的孔，梁钢筋绑扎后将 构造柱钢筋绑扎固定在梁上；当上部钢筋不能预留时，采用后植筋进行施工, 植筋孔深符合设计要求，孔径大于钢筋直径2mm为宜。本工程设计有100厚的隔墙，当按要求设置构

14、造柱时，现场箍筋无法进行加 工；在图纸会审时，经设计单位同意、将100厚墙体箍筋改为“S”型单肢箍, 如下图：4?12等震酒蝌h轴肝旗雅构造柱插筋和预留钢筋要按50%错开接头位置。窗台压顶钢筋按下图进行:?602001燃窗台的膘在结构施工时预留的烟道等水平洞口时，按下图加强:T 4电梯机房钢筋吊环按设计施工图纸及电梯专业设计图进行预埋，见下图:一、编制依据3二、工程概况3三、材料选用及要求5四、钢筋工程施工7五、质量要求及注意事项 24六、成品保护25七、安全生产、文明施工30j90| V20UMM五、质量要求及注意事项（一）、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得

15、小于钢筋直径的12倍，接头不宜 位于构件最大弯距处；2、所有I级钢筋的末端做弯钩，n级钢筋可不做弯钩；3、I级钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；4、钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢，即搭接区域绑扣不小于3个。5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合11G101的相关规定。6、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合JGJ114-2003标准。（二）、质量标准1、保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层 厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣

16、、松扣不得超过绑扎数10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。3、允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)检查方法网的长度、宽度10尺量检查网眼的尺寸焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20网架的宽度、高度5尺量检查网架的长度10受力钢筋间距10尺量两端中间各取最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+30受力筋保护层基础10梁柱5墙板34、施工注意事项本工程为了避免混乱,在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌, 标

17、牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误 后方可绑扎；如发生错漏应及时增补。本工程地下部分结构节点复杂、钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根 钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序 和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对 齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，特别是楼栋地梁、承台的保护层要按70nlm厚留设；避免出现裂缝，梁底柱侧露筋。柱、墙钢筋绑扎应

18、控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣, 凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺 扣；墙柱钢筋采用竖向电渣压力焊时，必须为两人一组作业，一人护筋一人施 焊，确保钢筋中心及接头上下截面在同一位置上，施焊后、需钢筋接头冷却后 才能松开上部接筋，避免发生偏移，钢筋竖向焊接的偏移值才1mm,超过该范 围必须从新焊接。层高超过41n的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措 施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正 确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后 再进行绑扎。板筋绑好后，应禁止人在钢

19、筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道； 在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下层, 而影响板的承载力。5、钢筋安装过程常见质量通病及处理措施墙、柱插筋：位移偏差较大，分布不均，施工中采用定位箍固定。梁、柱箍筋：四角主筋不到位，漏扎、跳扎现象，绑扎松动、不牢不紧；柱 筋应保证满扎，梁角筋应保证满扎，柱箍筋驳头位置应交错、均匀分布。梁柱节点交接处梁主筋与箍筋不能充分“蹬角”，需设置不小于12的钢筋 蹬角，蹬角钢筋伸入支座不小于院。梁筋的二层筋位置偏差较大，固定不牢：施工中一般在上层筋之间加设25 钢筋做垫筋，保证双层筋之间的间距大于25nlln,钢筋绑扎牢固。梁板筋

20、的垫块间距过大，漏设现象时有发生：垫块位置一般不超过0.5m, 板垫块位置不超过0. 8m。板面负筋位置严重不符合设计及规范要求，铁板凳设置位置不对、间距大。墙筋、板筋间距不均，弯曲较大，不成线；直螺纹连接件紧固不严，露丝超 过1丝半；楼层板面：梁底钢筋绑扎前底模清洁较差，钢筋安装成型后清洁较 差，余料回收较差；定位箍、锁口箍未能按要求严格执行；砂浇筑时成品保护 及护筋工作不到位；二级钢、三级钢串用；钢筋焊接质量、数量的有效控制和 全理留设，合理利用短料，防止材料浪费；钢筋上下左右内外穿插、锚固往往 较易出错：以上问题在施工过程中应首先从交底上明确，施工过程中划分责任 区，质检员、技术负责人层

21、层检查、核对，各栋号长、施工员明确责任区范围, 并加强罚款制度、质量三检制度，并将以上问题做为检查重点；施工前期应先 施工样板，经甲方、监理点评，并请全体工人就存在问题进行现场交底，杜绝、 减少质量通病。同断面梁相交处主筋不蹬角：一般采用增加附加钢筋或制作变形箍的方式， 使主筋蹬角到位。钢筋移位的处理：移位小于或等于40mni时，采取按1： 6的比例弯折进行校 正，不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的办法进行 校正，对基础部分柱墙根部埋地时，埋地部分可采取直接增加柱截面的方式， 对上升部分结构，截面加大后应进行打磨，磨平，尽量不影响外观质量，具体 措施如下：a、位移较小时，

22、即不超过40nlm，处理方式如下:柱墙筋移住处理示意图1偏位小于4 0时b、错位大于40nmi时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊 接处理，或结构胶锚固主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定，做法见下图：醒解徽理示懿2偏佳大于4 0此偏任大于4 0此六、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号 和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋 变形。3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特 别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的

23、钢筋，以免影响结构强度和 使用安全。4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在 浇筑混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板；当部分小梁侧模封堵后、绑 扎钢筋时不能硬顶、硬砸模板，防止破坏模板截面、尺寸，进而影响混凝土成 型尺寸。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设 专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 8、模板支设时，不能将已绑扎完毕的钢筋墙柱做为上下楼梯、踩踏墙柱箍筋。 10、基础施工时，当前道工序完成、并交接后，钢筋绑扎时，不能将泥块、浆

24、 体等带入基础内，对不可避免而带入的必须用布清理干净,避免影响工程质量。 11、钢筋施工过程中，钢筋应垂直外墙搁置、并距边不小于1米；不能上下传 递钢材或绑扎时将密目网等划破。12、钢筋施工作业中，不能将设置、搭设的安全设施拆除，当必须拆除时，应 向征得项目部安全管理人员同意。七、安全生产、文明施工（一）安全生产1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机 械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一 机一闸，并设漏电保护开关；机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停 止工作时应断开电源。3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站

25、在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 及以下短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡 竿，防止钢筋摆动。5、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6、施工现场应划定固定和临时动火作业区，实行全封闭管理，固定动火 区与易燃易爆库房应保持30m以上的距离，临时动火区需维护并配置灭火器和 设置警戒标志；动火区不得置于高压线下，动用明火时，必须履行专职安全员 审批制度并采取防火措施。7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避 免碰挂周围和外架。8、人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。9、起吊或安

26、装钢筋时，要和电源线路保持一定距离；吊运钢筋应符合下 列要求：起吊时，必须配合塔吊指挥和按相关要求将钢筋捆扎牢固；捆扎吊运需为两道拉结吊点，拉结吊点应为从吊钩对中分4560。的范 围；成品钢筋下料不能超过塔吊的限重，本工程在钢筋加工棚侧设QTZ63 (5013)型塔吊、吊运钢筋原材，下料时应在塔吊臂幅1/3范围内进行。吊运钢筋时，为防止钢筋滑移，在吊点处加设木方紧固。钢筋拉钩、箍筋等断肢半成品，必须采用吊斗吊运，放置吊斗内的钢筋 不能超过吊斗上口、边缘；禁止用钢丝绳直接穿箍筋吊运。电焊机转运、吊运时，必须放于吊斗内，不能直接用圆钢挂吊。10、在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。11、安装悬

27、空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作、并系好安全带，不得 站在模板上或支撑上安装。12、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确 实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线加绝缘措施挂在横担木上，如采用行 灯时，电压不得超过36V。13、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带， 防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。14、电源搭拆人员必需执有电工上岗证，特殊工种必须持证上岗。15、各类机械的使用必需严格按照操作规程操作。16、每天派专人对导线、机具、灯具等用电设施进行检查，并作好检查记录。17、柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为 支撑点；

28、操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。18、竖向钢筋采用电渣压力焊接时，应符合下列安全要求：使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物 体，并备齐防火设备。动用电焊人员必须时经考核合格、取得建设行政管理部门颁发的合格证 书才能上岗作业，作业前应将其证书原件交项目部安全部门审核、留复原件备 案。电焊机要放在通风良好的地方，并有可靠的防雨措施。电焊机：一、二次线（电源、焊枪把）接线处应有齐全的防护罩，二次线 应使用线鼻子；有良好的接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好；电焊 机必须设置专用配电箱；一次线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30 米，无破皮老化

29、现象。雨雪、雷雨天气不能进行竖焊或电焊作业。竖焊作业时必须是两人一组、一人护筋一人施焊，以确保焊接时的安全 和质量；焊接时，需待焊头冷却后才能松开上部钢筋，避免接头未冷却导致钢 筋倾倒伤人；焊接作业人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。19、临边及作业高度在地面21n以上时，施工人员作业必须系好安全带。20、不得酒后作业，穿拖鞋、打赤脚上班。21、现场禁止私拉乱接电线，拆接电线必须由专职电工进行。22、进入施工现场必须正确佩带安全帽，进入大门按公司的要求“打卡”。23、因工地西侧大门口为“桃源大道”，各施工、作业人员不能横穿马路、必须走西北角的人行通道，避免出现交通意外。（二）、文明施工1、进入本施

30、工现场必须遵守项目部的各项规章制度，服从现场管理，不得无 理取闹、围轰管理人员；对不服从现场管理者劝其退场，对无理取闹、围轰管 理人员者根据情节轻重处10002000元罚款，并驱逐出本现场。2、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成 品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍 筋规格间距等内容。3、原材分规格堆码整齐并挂牌。4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放入废料池内，每班必须 保证加工场整洁、有序。5、宿舍不得私接电源，不得使用水乌龟、电炉、电饭煲等大功率电器设备。6、宿舍整洁，每天派专人做清洁卫生，室内物品摆放整齐。7、施工

31、现场必须正确佩带安全帽、安全带、穿戴整洁，不能赤膊上班。8、施工作业人员每天必须按项目部要求佩带标识、标牌。9、现场不能打架斗殴，对打架斗殴造成伤亡事件者、触犯刑律的依法移送司 法机关。10、现场不能吸烟、随地大小便，不能私自动用明火。11、作业人员进出楼栋必须走安全通道，不能翻越楼层、外架、防护等。12、现场禁止乱扔白色垃圾或废旧手套、鞋类等，需统一丢弃至指定地点；做 好施工现场的环境保护。、编制依据1、本工程的设计施工图及相关设计文件、图纸会审记录、变更等。2、重庆市建设行政主管部门的批准文件及建设单位对施工的相关要求。3、施工合同及招标文件。4、工程现场、地质条件等。5、本工程涉及的规范

32、、图集：建筑结构荷载规范GB50009-200K混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑地基基础设计规范GB50007-2002、建筑桩基技术规范JGJ94-2008、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003 J254-2003、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002.重庆市钢筋混凝土短肢剪力墙、异形柱结构技术规程 (DBJ50-058-2006)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200303G101-1 (修正版)、03G101-2、04G101-4、11G101-K 11G101-

33、3 及相关 图集等。二、工程概况1、基本情况工程名称：重庆市都灵态度项目工程地址：重庆巴南区龙洲湾开发区，东临渝南大道，南邻巴南区中医院, 西临巴南区行政大道，北邻龙洲湾变电站。建设单位：重庆西南房地产开发(集团)有限责任公司监理单位：重庆建渝工程建设监理有限公司施工单位：重庆渝发建设有限公司设计单位：重庆宏筑建筑设计有限公司2、设计简介本工程由A、B、C三栋一类高层住宅及商业裙楼构成，含两层地下车库， 总用地面积为15220 m2.工程总建筑面积64132. 71m2,容积率为3. 50,建筑密 度为 28. 98%.A栋高层住宅建筑，地面23层，高度为67. 70米；B栋住宅楼地面21层,

34、 建筑高度为66. 50米;C栋住宅楼地面33/-2层,局部吊5层，建筑高度为99.75 米；地下室为2层车库。结构形式：1、基础：人工挖孔桩、墙下条形基础及独立基础。2、主体结构为现浇剪力墙结构，车库商业裙房为框架结构。3、结构设计条件：正常条件，结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。结构安全等级为二级，地基基础等级为甲级。基本风压为0.45KN/W,地面粗糙度为C类。结构构件耐火等级为一级。4、填充墙为800 kg/m3烧结页岩空心砖。5、地下层和卫生间墙体为烧结实心病砌体。其它详见施工图纸。3、工程施工的重点、难点：本工程A、B栋楼需接高桩、桩长较长，如何控制搭接

35、区域及桩笼的整体 质量将是工程的一个难点。三、材料的选用及要求：1、本工程采用 HPB300 (86.5、巾8、810、巾 12、巾20)、HRB335 ( 1225)、HRB400 (625)、要求钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2、钢筋的采购：按合同约定、设计文件及工程进度等要求进行采购。3、钢筋的进场验收：对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表 面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋 表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及 漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目材料部牵头、报请监理

36、 验收：（1）首先核对钢材的出厂质保书与吊牌的批号是否一致；如一致，监理工程 师在质保书上写明“质保书与吊牌的批号一致”并签字确认、见证取样送检; 如不一致，则该批钢材不予收货，责令退场。（2）热轧带肋钢筋：以同一类别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢 筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、 弯曲试验，第一次取样试验不合格时，采用双倍复检，双倍复检不合格时一律 按退场处理，只有合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和 焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使 用的工程量，取样次数以实际发生量，按照规范

37、进场时即可取样送检。公称容重不大于30t冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋，按GB/T2975 -1998执行，允许同一牌号、冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混 合批，各炉罐号含碳量之差不大于0. 02%,含镒量不大于0.15%。（3）冷轧带肋钢筋：以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批, 每批不大于50t,每批钢筋应有出场合格证，每盘或每捆均有标牌。每批抽取5% （但不少于5盘或5捆）进行外行尺寸、表面质量和重量偏 差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB137882000 GB/T29751998、GB/T210189）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该

38、批钢筋逐盘或逐 捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不 符合规定，采用双倍复检，双倍复检不合格时一律按退场处理。4、钢筋的储存：进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在 钢筋料场内，钢筋料场按照300mm高、200mm宽的C20碎墩上，以避免污垢或 泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋 应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋原材标识牌 选场时阿；年 月日 钢就期稻； 枝度= 声 出： 受母机名， 检验人；成品钢筋标识牌规 格：同 图；受检取史;,制作人：检验人二四、钢筋工程施工（一）施工管理流程熟

39、悉施工图一技术交底一开据下料表f料表审核f钢筋制作f钢筋安装一过程控制检查（班组、栋号长、质检员）一整改一项目部复查一报验。（二）钢筋加工与运输1、钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工，加工流程图:材料供应商加工与动查管理系 统称H质检/ 不钢筋原材料冷挤压连接机钢筋弯曲、切断 机流水加工线钢筋锁粗直螺纹 冷微机、套丝机合格现场闪光对焊机不合格一冷挤压连接一钢筋直螺纹连 一琉扎搭接连接处理钢筋加工流水作业系统图2、钢筋的制作：2.1受力钢筋的弯钩和弯拆：一级钢末端180 135 (小于等于90 ),内 弧直径不应小于钢筋直径的2. 54 (5)倍，平直长度不应

40、小于钢筋直径的3 倍。2. 2钢筋的调直：一级钢不宜大于4%,二、三级钢不宜大于设。2.3钢筋加工尺寸：纵向全长10nini,箍筋内净尺寸： 5mm,弯起钢筋弯拆位 置：20mmo2. 4接头位置：接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2. 5箍筋的加工要求：箍筋的截面尺寸为梁柱截面扣除保护层厚度的尺寸，箍 筋平直段长度不小于10d和75mmo2. 6单肢箍、拉钩需现场二次成型，为避免在现场二次弯折导致平直段长度达 不到要求，故下料时必须放大2cm左右，即单肢箍一端按135成型、一端按 90弯折，90 一端多留2cm。2. 7坡屋面部分的梁箍、门字箍必须按要求下成斜箍，不能现场弯

41、折。2. 8桩钢筋笼现场制作时，受力钢筋采取搭接的方式进行、不能将主筋、螺旋 箍筋进行点焊。3、钢筋连接根据设计要求：梁钢筋直径dNl6mm采用机械连接、14mm采用电渣压 力焊焊接；14以下的采用绑扎连接；机械连接接头等级为II级。4、钢筋按已审批合格的下料单下料后，按部位、规格进行标牌堆码，堆放时, 钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。5、按挂牌标识的部位，采用塔吊调运至工作面，并分部位堆码、垫放。（三）钢筋的连接施工1、滚轧直螺纹连接施工：采用滚轧直螺纹连接技术，它连接速度快，机械性 能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会 效益。

42、施工流程：下料一滚轧一套丝一检查丝头质 量一套塑料保护帽一连接一检查验收施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人 员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求 的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端 的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是 否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧 紧，连接好钢筋接头丝扣。质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。不合格的锻粗头，应切除后重新做粗。接头试件静

43、力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接 头的静力拉伸试验。2、钢筋电渣压力焊竖向钢筋采用电渣压力焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选 择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验 合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接。3、绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢 筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于 构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢、不少于3个扎点; 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。（四）各部位钢筋绑扎施工施工1、基础底板钢筋施工本工程电梯井底坑、集水池、消防水池、筒体负二层与车库连接处设计有 筏板底板，按下施工：（1）施工顺序：定位放线一下层横向钢筋一下层纵向钢筋一高强混凝土垫块 固定一绑扎成网一柱子定位筋一马凳钢筋一上层纵向钢筋一上层横向钢筋- 柱子、剪力墙插筋（2）施工方法：按平面位置放设轴线、墙柱位置、墙柱变形等，用红油漆将墙柱边线标 识清楚、并编号；弹钢筋位置线或划点，摆放、绑扎下层钢筋；