[经营管理]QE应具备的技能.ppt

《[经营管理]QE应具备的技能.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[经营管理]QE应具备的技能.ppt（66页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、深圳市睿弼成企业管理咨询有限公司深圳市睿弼成企业管理咨询有限公司SHEN ZHEN REPUTE MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTDSHEN ZHEN REPUTE MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD品质工程（品质工程（QEQE）技能系统与技能系统与提升培训班提升培训班0 04.1质量体系中QE的监督功能4.2品质设计中QE的参与程度4.3品质保证中QE的策划活动4.4过程控制中QE的执行方法4.5品质成本中QE的数据统计4.6客诉处理中QE的对策分析4.7持续改善中QE的主导跟踪4.8品管手法中QE的宣传推广4.9供方管理中QE的审核辅导4.1

2、0作业管理中QE的IE手法一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用五、QE应具备的技能5.1掌握改进的基本技巧-统计工具与方法5.2敢于突破思维定势5.3善用信息分析进行改善5.4产品分析技术与FMEA5.5客户投诉后的“1统计4分析”5.6DOE与MSA5.7不良品的检测、分析与可对策5.8零缺陷理念与65.9推广计算机在品质管理中的应用5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控目目 录录品质工程（品质工程（QEQE）技能系统与提升技能系统与提升1 1一、一、QE与与品质管理发展品质管理发展的关联简介

3、的关联简介NONO项目项目品质检验管理阶段品质检验管理阶段1920-19401920-1940统计品质控制阶段统计品质控制阶段1940-19601940-1960全面品质管理全面品质管理阶段阶段1960-1980-19901960-1980-1990业务创优业务创优阶段阶段2000-2000-？1 1生产特点生产特点以手工及半机械生产以手工及半机械生产为主为主大批量生产大批量生产现代化大生产现代化大生产全球化大生产全球化大生产2 2管理范围管理范围限于生产现场品质管理限于生产现场品质管理产品形成全过程产品形成全过程所有经营活动所有经营活动3 3管理对象管理对象限于产品品质（狭义限于产品品质（狭

4、义品质）品质）从从产品品质向工作品产品品质向工作品质发展质发展产品品质和工作品产品品质和工作品质（广义品质）质（广义品质）所有的过程所有的过程4 4管理特点管理特点事后把关为主事后把关为主把关与部分预防相结把关与部分预防相结合合防检防检结合，全面管结合，全面管理理全面且系统的管全面且系统的管理理5 5管理依据管理依据产品品质符合品质规产品品质符合品质规格格按按既定标准控制品质既定标准控制品质以以用户为主，重在用户为主，重在产品适用性产品适用性重要客户满意重要客户满意相关方满意相关方满意6 6管理方法管理方法主要用技术检验方法主要用技术检验方法应用数理统计方法应用数理统计方法运用多种管理方法运用

5、多种管理方法系统的运用多种系统的运用多种管理方法管理方法7 7管理标准管理标准化化标准化程度差标准化程度差由由技术标准发展到品技术标准发展到品质控制标准质控制标准严格标准化，技术、严格标准化，技术、管理标准化管理标准化标准化，量化标准化，量化8 8管理经济管理经济性性忽视经济性忽视经济性注重经济性注重经济性讲究经济性讲究经济性讲究经济性和社讲究经济性和社会性会性9 9参与管理参与管理人员人员依靠检验部门和品质依靠检验部门和品质检验人员检验人员依靠技术部门、品质依靠技术部门、品质检验部门、品质检验检验部门、品质检验人员人员依靠全体员工依靠全体员工全员参与和系统全员参与和系统实施实施2 2二、二、

6、QE工作质量对公司品质控制水平的影响工作质量对公司品质控制水平的影响影响产品品质的因素影响产品品质的因素影响产品品质的因素影响产品品质的因素QEQE所关注的重点所关注的重点所关注的重点所关注的重点QEQE的工作事项举例的工作事项举例的工作事项举例的工作事项举例市场市场市场市场企业必须具有高度的灵活性企业必须具有高度的灵活性新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告验、验证和可行性分析报告资金资金资金资金管理注意力集中于品质成本领域管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监生产中的废品和返修品对品质成本

7、影响程度的监控与分析控与分析管理管理管理管理品质管理部门必须安排整个生产品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终过程的品质检验方法以确保最终品质品质当当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负责采取措施？责采取措施？人人人人知识经济的发展产生了对系统工知识经济的发展产生了对系统工程师的需求程师的需求如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；到预期的目标；激励激励激励激励突出提高品质教育和提高品质意突出提高品质教育和提高品质意识识强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品强化员工工作的

8、成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；质目标所作的贡献；材料材料材料材料出于对生产成本和品质要求的考出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制虑，材料要进行精确的控制对对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试物理测试机器和机械化机器和机械化机器和机械化机器和机械化提高设备的利用率与有效产出率提高设备的利用率与有效产出率设备生产一次性合格率的统计与分析设备生产一次性合格率的统计与分析现代信息方法现代信息方法现代信息方法现代信息方法数据处理方法能提供有用、准确、数据处理方法能提供有用、准确、及时的预测信息及时的预测信息如何建立质量

9、信息的规模收集、储存、检索和处如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统理系统产品规格要求产品规格要求产品规格要求产品规格要求产品安全性和可靠性产品安全性和可靠性产品潜在问题的验证、分析与对策产品潜在问题的验证、分析与对策3 3三、三、QE人选的素质要求与职能界定人选的素质要求与职能界定协调技能管理技能职能技能掌握和管理各种品质技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合、相互协调的技能进料检查IQC生产线质量控制LQC内部过程质量控制IPQC最终产品质量控制FQC供应商质量保证SQA文件控制中心DCC过程品质保证PQA最终产品质量保证FQA数据分析系统DAS坏品分析FA

10、持续改进CPI客户满意度CS培训品质管理体系QCQAQE你认为QE应该包括哪些职能？4 44.1质量体系中QE的监督功能四、四、QE的有效功能与作用的有效功能与作用 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决5 54.2品质设计中QE的参与程度四、四、QE的有效功能与作用的有效功能与作用 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成市场研究品质明白构成客户“适应性”的是什么选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概

11、念转化为详细说明的产品规格设计品质概念品质规格品质QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于避免“过剩功能”的产生不适当地加大安全的系数一般用途的产品采用承受高负荷的元件采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰采用过分贵重的材料坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性质量功能展开质量功能展开6 64.3品质保证中QE的策划活动四、四、QE的有效功能与作用的有效功能与作用产品控制活动步骤产品控制

12、活动步骤考虑因素考虑因素使用的方法使用的方法1 1 接接收收关关于于加加工工区区段段对对零零件件、原原料料或或组装件的指令组装件的指令 A A 制制 订订与与 执执 行行 标标准准 首首 先先 是是 制制订订 产产 品品 品品质质 控控 制制 活活动动的的标标准准，而而 当当 产产 品品品品 质质 控控 制制程程 序序 中中 已已经经 包包 含含 了了这这 些些 标标 准准时时，现现 场场生生 产产 品品 质质控控 制制 活活 动动就就 可可 以以 开开始了始了 制制定定品品质质控控制制和和成成品品验收的品质计划；验收的品质计划；工序能力研究；工序能力研究；工序抽样检验工序抽样检验 非破坏性试

13、验非破坏性试验 控制图控制图 工工具具、夹夹具具、模模具具控控制制 品质信息设备的校准品质信息设备的校准 品质审核品质审核 操作者的指导和培训操作者的指导和培训 顾客投诉分析顾客投诉分析 最佳品质成本最佳品质成本 售后服务的分析售后服务的分析2 2 对对完完成成指指令令所所进进行行的的检检查查以以及及必必须须采采取取的的有有效效步步骤骤，其其目目的的是是使使产产品品与与工工序序分类。分类。全全部部必必要要的的设设备备以以及及正正确确的的管管理理程程序序都都能为生产做好准备能为生产做好准备 3 3生产指令的发布生产指令的发布4 4制造过程中材料的控制制造过程中材料的控制B B实实际际加加工工 期

14、期 间间 的的材料控制材料控制5 5产品的认证产品的认证6 6 与与安安全全性性、可可靠靠性性有有特特定定关关系系的的品品质质检验，以及成果评价检验，以及成果评价7 7包装与发运。如果是一个部件，则只包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去需将其运送到装配区段去 7 74.4过程控制中QE的执行方法一、控制对象一、控制对象一、控制对象一、控制对象把把工工序序品品质质的的波波动动控控制制在在要要求求的的范范围围内内所所进进行行的的品品质质活活动动即即为为工工序序品品质质控控制制。其其目目的的是是保保证证工工序序稳稳定定地地生生产产合合格格产产品品。其其控控制制对对象象是是工工序序形

15、形成成的的特特性性值值的的波波动范围动范围(即即6)6)和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。二、二、二、二、品质控制品质控制品质控制品质控制点的设置点的设置点的设置点的设置产产品品品品质质取取决决于于每每道道工工序序的的品品质质，其其中中某某些些工工序序对对产产品品品品质质的的影影响响尤尤为为突突出出。因因此此，对对于于一一些些关关键键、复复杂杂、难难加加工工的的工工序序，可可将将其其设设置置为为工工序序品品质质控控制制点点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：对产品性能、精度、寿命

16、、可靠性、安全性影响较大的关键工序；对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序；工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；生产不良品较多的工序。生产不良品较多的工序。三、实施统计三、实施统计三、实施统计三、实施统计 过程控制过程控制过程控制过程控制对对关关键键工工序序品品质质控控制制点点实实施施统统计计过过程程控控制制是是特特性性值值的的波波动动情情况况进进持持监监控控，找找出出影影响响工工序序品品质质的的普普通通原原因因和和特特殊殊原原因因，用用CPKCPK或或PPKPPK来来测测量量工工序序满满足足客客户户要要求求的的能能力力。为为进

17、进行行工工序序设设计计、编编制制工工艺艺规规程程、制制定定作作业业指指导导书书、设设立立管管理理点点、决决定产品检验方式等提供资料和依据。定产品检验方式等提供资料和依据。四、四、QE的有效功能与作用的有效功能与作用8 8检验种类检验种类检验种类检验种类具具具具 体体体体 内内内内 容容容容操作者自检操作者自检工工人人是是产产品品制制造造者者，是是产产品品品品质质第第一一保保证证人人，工工人人有有责责任任按按工工艺艺规规范范的的品品质质要要求求进行自检，将自检结果进行自检，将自检结果(合格品与不合格品合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录按规定存放，并作好自检记录；自动化检验自动化检验自自

18、动动化化检检测测装装置置具具有有检检测测快快速速、准准确确等等优优点点，适适宜宜于于高高速速、大大量量生生产产的的工工序序，如如滚珠、硬币的检测滚珠、硬币的检测；工序巡检工序巡检工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检重大品质问题非工序检验员处理范围验员处理范围)，并作好记录；，并作好记录；最终检验最终检验每每种种零零件件的的最最后后一一道道工工序序，一一般般是是最最终终检检验验

19、，目目的的是是保保证证以以合合格格零零件件供供给给装装配配工工序序；若若输输出出工工件件就就是是成成品品，其其最最终终检检验验就就是是“成成品品检检验验”，目目的的是是防防止止不不合合格格品品出出厂厂。一一般般来来说说，有有采采用用“全全检检”方方式式(如如对对有有关关安安全全和和重重要要的的品品质质特特性性)；有有采采用用分分批批抽抽样样或或边边检检边边抽抽样样检检验验方方式式，甚甚至至在在此此基基础础上上进进行行品品质质复复检检。不不管管哪哪种种方方式均按检验规范执行；式均按检验规范执行；“首件三检制首件三检制”若若只只有有工工人人的的自自检检，而而恰恰拾拾自自检检又又出出了了问问题题(如

20、如错错检检、漏漏检检)，可可以以想想象象往往后后的的产产品品也也将将如如法法炮炮制制，必必然然造造成成大大批批量量的的不不合合格格品品(特特别别是是在在生生产产率率很很高高的的情情况况下下)。像像这这样样的的沉沉痛痛教教训训不不止止一一次次地地困困扰扰着着我我们们。迫迫使使人人们们在在管管理理上上寻寻求求对对策策，“首首件件三检制三检制”因此而诞生；因此而诞生；首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件；首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件；一个批次制品开始的第一件；一个批次制品开始的第一件；生产设备或工艺装备调整后的第一件（自检合格品）生产设备或工艺装备调整后的第一件（自检合格品）确认：员

21、工（自查）确认：员工（自查）-领班（确认）领班（确认）-品检员（验收）品检员（验收）标识：标识：“首件三检卡首件三检卡”与操作规范，同时挂于与操作规范，同时挂于“醒目处醒目处”作为工作标准作为工作标准过程控制的选择与规划四、四、QE的有效功能与作用的有效功能与作用9 94.5品质成本中QE的数据统计四、四、QE的有效功能与作用的有效功能与作用品質成本直接品質成本預防成本鑑定成本內部失敗成本外部失敗成本間接品質成本一、直接质量成本1.预防成本：保证达成质量标准并预防不良品所发生所需之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。(1.)质量管理工程：a.质量计划的拟定、执行、稽核。b.质量制度的建立与维

22、持。(2.)制程管制工程：a.制程研究分析。b.制程品管制度之监督。(3.)质量量测与管制设备的设计与发展。(4.)质量训练计划之拟定、实施。(5.)其它预防费用。一、直接品質成本1010四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用2.2.评鉴成本：量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合质量标准之有关各种检查的成本。(1.)进料测试与检验。(2.)实验室验收测试。(3.)检验与测试费用。(4.)产品质量稽核费用。(5.)检查的人工费用。(6.)试验和测试的人工费用。(7.)测试和检验仪器的维护和校正。(8.)测试和检验资料的检讨。3.内部失败成本：产品、组件、物料在出厂前未达成质

23、量要求所造成的成本。(1.)废料。(2.)重加工(再制或修理)。(3.)追查故障(失败分析)。(4.)再检验、再测试。(5.)降等损失。(6.)材料检讨活动。11114.外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。(1.)诉怨。(2.)产品。(3.)拒收退货。(4.)交换新品。(5.)退货修理。二、间接质量成本：间接质量成本可分为三类：顾客遭遇故障之质量成本：此为保证期以后，顾客因产品成本故障而支付之运输、修理费用。顾客不满意之质量成本：此种成本随顾客之满足程度而定，当缺点水平高时，此种成本就高，反之亦然。信誉损失之质量成本：此种成本反应出顾客对公司的态度。四、QE的有效功能与作用121

24、2四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用质量成本报告质量成本报告13134.6客诉处理中QE的对策分析四、四、QE的有效功能与作用的有效功能与作用顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础(一一)投诉内容投诉内容的变化及趋势的变化及趋势顾顾客客投投诉诉内内容容包包括括产产品品名名称称、规规格格和和型型号号，缺缺陷陷名名称称，投投诉诉宗宗数数，涉涉及及金金额额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。对对于于投投诉诉内内容容变变化化的的描描述述，应应描描述述统统计计比比

25、较较期期间间内内的的变变化化。如如期期初初与与期期末末，产产品品之之间间，顾顾客客群群体体或或地地域域之之间间的的投投诉诉数数量量或或金金额额的的变变化化。对对于于投投诉诉的的发发展展趋趋势势则则应应分分析析指指出出：变变化化是是趋趋升升抑抑或或趋趋降降；这这种种升升降降是是突突跃跃式式的的还还是是渐渐变变式式的的，或或者者是是延延续续性性的的；是是否否存存在在着着推推动动因因素素或或者者牵牵制制因因素素；有有些些什什么么可可喜喜的的或或者者危危险险的征兆；发现了什么新的现象或规律，等等。的征兆；发现了什么新的现象或规律，等等。(二二)质质 量量 问问 题题的变化及趋势的变化及趋势对对于于质质

26、量量问问题题变变化化的的描描述述，应应该该描描述述统统计计比比较较期期间间各各项项问问题题的的主主要要变变化化：原原属属于于主主要要因因素素的的质质量量问问题题有有哪哪些些变变动动，如如替替换换、消消长长或或新新生生；在在发发生生频频率率上上，各各项项质质量量问问题题有有些些什什么么变变化化；有有哪哪些些问问题题发发生生了了明明显显或或重重大大变变化化，如如升升、降降或或突突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。现或消失；有哪些问题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。对于质量问题应该同样提出趋势分析。对于质量问题应该同样提出趋势分析。1414四、四、Q

27、EQE的有效功能与作用的有效功能与作用(三三)、投诉与销、投诉与销售量之间关系的售量之间关系的分析分析统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产品的投量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产品的投诉比较。诉比较。特别是对于单项的产品，要观察其变化规律，作出相应的判断。特别是对于单项的产品，要观察其变化规律，作出相应的判断。(四四)、注意找出、注意找出顾客关注的焦点顾客关注的焦点顾客提出了更高标准的需求或期望；顾客提出了

28、更高标准的需求或期望；顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求；顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求；顾客对产品的某些控制项目极其敏感；顾客对产品的某些控制项目极其敏感；顾客反馈意见指出产品的落后面；顾客反馈意见指出产品的落后面；产品的某项缺陷的投诉反常上升。产品的某项缺陷的投诉反常上升。(五五)、系统因素、系统因素的变化及改进建的变化及改进建议议在在统统计计比比较较期期间间，位位居居主主要要因因素素的的系系统统因因素素有有哪哪些些变变化化，如如替替换换、消消长长或或新新生生；在在发发生生频频率率上上各各因因素素有有什什么么表表现现和和变变化化；有有哪哪些些因因素素发发生生了了明明显显或或重重

29、大大变变化化和和这这些些变变化化产产生生了了什什么么影影响响；有有哪哪些些因因素素一一直直没没有有变变化化；有有哪哪些些因因素素是是新新出出现现的的，等等。等等。客户投诉处理方法：客户投诉处理方法：8D 8D 报告报告5WHY 5WHY 报告报告15154.7持续改善中QE的主导跟踪四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用 QC(QC(质量控制质量控制)的基本理念的基本理念两两种种基基本本理理念念事实与变异的理念事实与变异的理念事实的理念事实的理念是指是指QCQC以事实为基础，而事实又是以以事实为基础，而事实又是以“数据数据”来加以体现：收集正确的数据，排列、整理来加以体现：收集正确的

30、数据，排列、整理数据，依据数据去行动。数据，依据数据去行动。变异的理念变异的理念是指事情总是是指事情总是会发生变异的会发生变异的偶然原因的变异偶然原因的变异异常原因的变异异常原因的变异管理与改善的理念管理与改善的理念指对发生的变异，可以采取发现并纠正异常，使之稳定于规格指对发生的变异，可以采取发现并纠正异常，使之稳定于规格范围的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原因的改善范围的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原因的改善1616四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用“问题、方法、协调问题、方法、协调”的意识的意识问题意识问题意识现现场场有有许许许许多多多多问问题题，看看不不出出有有什

31、什么么问问题题时时，也也就就谈谈不不上上改改善善，所所以以问问题题意意识识是是最重要的。最重要的。方法意识方法意识光有改善的愿望，没有改善的技能，也只会光有改善的愿望，没有改善的技能，也只会“有心无力有心无力”。而且不同的方法可能。而且不同的方法可能有着完全不同的效果这个方法行不通，不代表问题设法解决了可以尝试其他有着完全不同的效果这个方法行不通，不代表问题设法解决了可以尝试其他方法方法协调意识协调意识有愿望有愿望，有能力，还需要有气氛有能力，还需要有气氛,现场管理也需要造势，需要配合，现场管理也需要造势，需要配合，塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥

32、人的积极塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力作用，形成企业进步的原动力。17174.8品管手法中QE的宣传推广四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用培训目标培训内容培训管理何处需要培训何人主持培训如何实施培训何时开始培训效果评价明确品质工作安全性了解和认知品质工作职责掌握品质工作重点具有工作协调性掌握与品质工作相关的知识与技巧笔试考核法口试考核法案例考核法概念：资料展示宣传；统计：实例电脑操作；方法：互动演示讨论；理论：案例对照讲解。18184.9供方管理中QE的审核辅导四、四、QEQE的有效功能与作用的有效

33、功能与作用质量指标质量指标供应指标供应指标经济指标经济指标支持、配合与服务指标支持、配合与服务指标来料批次来料批次合格率合格率(合格来料批次合格来料批次 来来料总批次料总批次)100)100准时交货率准时交货率(按时按量交货的实按时按量交货的实际批次际批次 订单确认的订单确认的交货总批次交货总批次)100)100价格水平价格水平往往同本公司所掌握的往往同本公司所掌握的市场行情比较或根据供市场行情比较或根据供应商的实际成本结构及应商的实际成本结构及利润率进行判断；利润率进行判断；反应表现对订单、交货、质量投诉等反应是否及时、迅速，反应表现对订单、交货、质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否完整，

34、对退货、挑选等是否及时处理；答复是否完整，对退货、挑选等是否及时处理；来料抽检缺陷率来料抽检缺陷率(抽检缺陷总数抽检缺陷总数 抽抽检样品总数检样品总数)100)100报价是否及时、报价单报价是否及时、报价单是否客观、具体、是否客观、具体、透明透明(分解成原材料费分解成原材料费用、加工费用、包装费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、用、运输费用、税金、利润等以及相对应的交利润等以及相对应的交货与付款条件货与付款条件)沟通手段是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否符沟通手段是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否符合本公司的要求合本公司的要求(电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软电话、

35、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等等件与本公司的匹配程度等等)；交货周期交货周期自订单开出之日到自订单开出之日到收货之时的时间长收货之时的时间长度，常以天为单位；度，常以天为单位；合作态度是否将本公司看成是重要客户，供应商高层领导或合作态度是否将本公司看成是重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求，供应商内部沟通协作关键人物是否重视本公司的要求，供应商内部沟通协作(如市如市场、生产、计划、工程、质量等部门场、生产、计划、工程、质量等部门)是否能整体理解并满足是否能整体理解并满足本公司的要求；本公司的要求；来料在线报废率来料在线报废率 来料总报废数来料总报废数(

36、含含在线生产时发现的在线生产时发现的)来料总数来料总数100100降价成本的态度及行动降价成本的态度及行动是否真诚地配合本公司是否真诚地配合本公司或主动地开展降低成本或主动地开展降低成本活动，制订改进计划、活动，制订改进计划、实施改进行动，是否定实施改进行动，是否定期与本公司检讨价格；期与本公司检讨价格；共同改进是否积极参与或主动提出与本公司相关的质量、供共同改进是否积极参与或主动提出与本公司相关的质量、供应、成本等改进项目或活动，或推行新的管理做法等，是否应、成本等改进项目或活动，或推行新的管理做法等，是否积极组织参与本公司共同召开的供应商改进会议、配合本公积极组织参与本公司共同召开的供应商

37、改进会议、配合本公司开展的质量体系审核等；司开展的质量体系审核等；订单变化接收率订单变化接收率(订单增加或减少的订单增加或减少的交货数量交货数量 订单原定订单原定的交货数量的交货数量)100)100是衡量供应商对订是衡量供应商对订单变化灵活性反应单变化灵活性反应的一个指标，指在的一个指标，指在双方确认的交货周双方确认的交货周期中供应商可接受期中供应商可接受的订单增加或减少的订单增加或减少的比率。的比率。分享价格成果分享价格成果是否将降低成本的好处是否将降低成本的好处也让利给顾客也让利给顾客(本公司本公司)；售后服务是否主动征询顾客售后服务是否主动征询顾客(本公司本公司)的意见、主动访问本公的意

38、见、主动访问本公司、主动解决或预防问题；司、主动解决或预防问题；来料免检率来料免检率(来料免检的种类来料免检的种类数数 该供应商供应该供应商供应的产品总种类数的产品总种类数)100)100参与开发是否参与、如何参与本公司的产品或业务开发过程；参与开发是否参与、如何参与本公司的产品或业务开发过程；付款是否积极配合响应付款是否积极配合响应本公司提出的付款条件本公司提出的付款条件要求与办法，开出付款要求与办法，开出付款发票是否准确、及时、发票是否准确、及时、符合有关财税要求。符合有关财税要求。其它支持是否积极接纳本公司提出的有关参观、访问事宜，其它支持是否积极接纳本公司提出的有关参观、访问事宜，是否

39、积极提供本公司要求的新产品报价与送样，是否妥善保是否积极提供本公司要求的新产品报价与送样，是否妥善保存与本公司相关的文件等不予泄漏，是否保证不与影响到本存与本公司相关的文件等不予泄漏，是否保证不与影响到本公司切身利益的相关公司或单位进行合作等等。公司切身利益的相关公司或单位进行合作等等。1919产品层次产品层次主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正式供应前主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查对供应商要对供应商要求不高时，求不高时，多数公司只多数公司只选用此二层选用此二层

40、工艺过程层次工艺过程层次这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。要保证供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产品。要保证供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产现场了解其工艺过程，确认其工艺水平、质量控制体系及相产现场了解其工艺过程，确认其工艺水平、质量控制体系及相应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层次的审核包括应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整；

41、定而进行的供应商现场工艺确认与调整；质量保证体系层质量保证体系层次次这是就供应商的整个质量体系和过程，参照这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9000ISO9000标准或其标准或其它质量体系标准而进行的审核它质量体系标准而进行的审核管理严格、管理严格、技术先进的技术先进的国际大公司国际大公司选用此二层选用此二层公司层次公司层次这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。系统

42、、设计工程能力等各主要企业管理过程。供应商审核的分类与方法四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用供应商评估方法供应商评估方法2020本公司责任本公司责任供应商的责任供应商的责任 配合供应商，明确与供应商、分供应商的工作关系；配合供应商，明确与供应商、分供应商的工作关系；结结合合技技术术、开开发发，考考虑虑各各自自责责任任、早早期期供供应应商商参参与与的的“上游上游”特点制定合同；特点制定合同；提提供供有有关关装装配配信信息息、零零件件功功能能、应应用用、关关键键设设计计参参数数及环境等的书面文件；及环境等的书面文件；提供保密协议；提供保密协议；提供质量、成本及交货要求；提供质量、成本

43、及交货要求；就就模模型型、批批生生产产及及生生产产材材料料等等关关键键开开发发计计划划日日期期进进行行沟通。沟通。对对选选定定的的技技术术及及设设计计就就质质量量、成成本本、交交货进行风险评估并提供报告；货进行风险评估并提供报告；提供生产制造建议输入；提供生产制造建议输入；提供材料选择建议；提供材料选择建议；在在质质量量、成成本本及及交交货货方方面面，协协同同工工程程分分析、设计开发；析、设计开发；按顾客提供的情况提出详细的材料、工按顾客提供的情况提出详细的材料、工模具及开发成本分析。模具及开发成本分析。早期供应商参与管理实例四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用21214.10作业

44、管理中QE的IE手法作业管理的职能设定作业管理的基础生产计划的基础（最合理的省时、省力）生产计划的实施日程过程与计划标准现状与计划、标准的实绩偏差提高管理的可靠性不断循环使计划如期完成根据生产计划进行生产计划执行出现困难计划作业方法程序标准工时标准时间统筹(调度)调查比较调整阻障与破坏各种因质量、设备等系统可靠性原因四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用2222设定标准时间动作动作分析分析程序程序分析分析动作经济原则作业作业测定测定实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。客观、公平、准确地确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作

45、标准简化工作并设计更经济的方法和程序流程经济原则1.方法程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件作业研究四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用2323IE改善理念中，最重要的概念是“浪费”。传统上，根据能力的利用程度，将浪费分成勉强、浪费和不均3种。定义一台电瓶叉车，能力为110130卡板/天(往返40米)适量每日负荷120卡板勉强超过能力界限的超负荷状态。每日负荷150卡板。浪费负荷不足的不饱和状态。每日负荷70卡板不均在超负荷和不饱和之间波动的状态。上午负荷30卡板，下午负荷90卡板等待不产生价值的时间工厂中常见的浪费还有搬运、寻找、取放、转身、返工、翻转等；不产生价值的工作就是

46、浪费。四、四、QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用2424五、五、QEQE应具备的技能应具备的技能5.1掌握改进的基本技巧统计工具旧七旧七QCQC工具工具序号序号工具和要求工具和要求应用应用A1A1检查表检查表系统地收集数据系统地收集数据,以获取对问题的明确认识以获取对问题的明确认识A2A2分层法分层法将大量的有关某一特定主题的观点将大量的有关某一特定主题的观点,意见或想法按组归类意见或想法按组归类A3A3因果图因果图分析和表达因果关系分析和表达因果关系;通过识别症状通过识别症状,分析原因分析原因,寻找措施寻找措施,促进问题的解决促进问题的解决A4A4控制图控制图诊断诊断:评估过程稳定性评

47、估过程稳定性;控制控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态;确认确认:确认某一过程的改进确认某一过程的改进A5A5直方图直方图显示数据的波动状态显示数据的波动状态;直观地传达有关过程情况的信息直观地传达有关过程情况的信息;决定在何处集中力量进行改进决定在何处集中力量进行改进A6A6柏拉图柏拉图按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用;排列改进的机会排列改进的机会A7A7散布图散布图发现和确认两组相关数据之间的关系发现和确认两组相关数据之间的关系;确认两组相关数据之间预期的关系确认两组相关数据之间预

48、期的关系A8A8雷达图雷达图雷雷达达图图是是利利用用图图表表直直观观地地显显示示出出团团体体（小小组组）现现时时的的工工作作表表现现与与理理想想的工作表现之间的差距大小，也可以作为改善前后的效果比较的工作表现之间的差距大小，也可以作为改善前后的效果比较2525新七新七QCQC工具工具序号序号工具和要求工具和要求应用应用A9A9关联图关联图关关联联图图是是原原因因-结结果果、目目的的-手手段段等等，具具有有缠缠绕绕复复杂杂关关系系的的问问题题，并并将将所所有有的的要要因因全全部部列列出出，用用自自由由发发言言的的方方式式表表现现出出简简明明的的要要因因，将将这这些些因因果果关关系系以以理理论论的

49、的原原理理用用箭箭头头连连接接。并并将将它它们们分分门门别别类类，使使用用关键性的动作或结果成为有效的解决办法的中心关键性的动作或结果成为有效的解决办法的中心A10A10亲和图亲和图亲亲合合图图是是使使用用改改善善小小组组（项项目目）成成员员针针对对浑浑沌沌状状态态中中不不清清楚楚的的问问题题，创创造造性性的的产产生生出出大大量量的的意意见见/论论点点，然然后后组组织织和和总总结结出出它它们们的的自自然然类类别或亲和性作归纳别或亲和性作归纳，以便理解问题的本质以及突破问题的解决办法以便理解问题的本质以及突破问题的解决办法A11A11系统图系统图系系统统图图是是以以问问题题为为著著眼眼点点作作分

50、分支支式式的的思思考考，用用以以得得到到问问题题的的解解决决方方案，并明确改善对象内容的一种方法案，并明确改善对象内容的一种方法。A12A12矩阵图矩阵图使现象、原因、对策相互间的关系更明确。使现象、原因、对策相互间的关系更明确。A13A13矩矩阵阵数数据据分分析法析法要要对对大大量量的的数数据据与与变变量量进进行行分分析析，以以求求得得能能够够掌掌握握全全体体的的较较好好的的结结论论，在在品品质质管管理理上上，一一般般使使用用在在计计划划和和执执行行的的阶阶段段中中对对大大量量的的数数据据进行分析时使用进行分析时使用A14A14PDPCPDPC法法PDPCPDPC法法(Process(Pro