TSG_D0001-2009安装部分.ppt

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1、TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程-工业管道工业管道第四章 安 装(57-95)l l第一节 基本要求(57-61)l l第二节 焊接和热处理(62-72)l l第三节 现场制作和安装(73-81)l l第四节 焊接接头的外观检查和无损检测(82-87)l l第五节 耐压试验和泄漏试验(88-95)书面告知,接受监督检验58l l第五十八条第五十八条 管道施工前，管道施工前，安装单位安装单位应当填写应当填写特特种设备安装改造维修告知书种设备安装改造维修告知书，向管道安装工程，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门所在地负责管道使用登记

2、的质量技术监督部门（以下简称使用登记机关）（以下简称使用登记机关）书面告知书面告知，并且按照，并且按照规定规定接受监督检验接受监督检验。l l无损检测机构无损检测机构不隶属安装单位，并且不是由安装不隶属安装单位，并且不是由安装单位直接委托的，也应当在检测前，单位直接委托的，也应当在检测前，书面告知书面告知管管道安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规道安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规定定接受监督检验接受监督检验。编制工艺文件l l第五十九条 管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等，经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道安装工作。l

3、 l管道的安装质量应当符合GB/T 20801以及设计文件的规定。监督检验,出具证书和报告60l l第六十条 监督检验机构应当按照压力管道安装监督检验规则的规定进行监督检验。管道安装完工后，监督检验机构应当及时出具安装监督检验证书和报告，作为管道安装工程竣工验收和办理使用登记的依据。安装质量证明文件61l l第六十一条 管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存。安装质量证明文件61l l安装质量证明文件至少应当包括下列内容：l l(一)管道安

4、装质量证明书，其内容和格式参照附件D；安装质量证明文件61l l(二)管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等；l l(三)管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；安装质量证明文件61l l(四)管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告（由使用单位或其委托方采购的管道元件除外）；l l(五)管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告；l l提交安装质量证明文件时，同时还需要

5、提交安装监督检验报告。第二节 焊接和热处理(62-72)l l安装制作的焊接和热处理特征 单面焊 全位置 无试板 现场和予制 局部热处理(区域,热电偶,冷却)管道焊接和热处理管道焊接和热处理(管规管规62-72)l1.GB/T20801.4-2006安装第安装第79章是对工业金属压力管道焊接和热处章是对工业金属压力管道焊接和热处理的基本要求理的基本要求:l2.焊接工艺评定焊接工艺评定;(管规管规62)l 焊工技能评定焊工技能评定;管道焊接和热处理管道焊接和热处理(管规管规62-72)焊接工艺及焊工管理焊接工艺及焊工管理(62)l l第六十二条第六十二条 所有管道受压元件的焊接以及受压元所有管道

6、受压元件的焊接以及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合评定合评定合评定合格的焊接工艺格的焊接工艺格的焊接工艺格的焊接工艺，施焊单位必须严格对焊接工艺的，施焊单位必须严格对焊接工艺的管理。管理。l l管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接工艺评定完技术规范及其相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工焊接责任工程师审核，质量保证工焊接责任工程师审核

7、，质量保证工焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准程师批准程师批准程师批准，并且存入技术档案。，并且存入技术档案。管道焊接和热处理管道焊接和热处理(管规管规62-72)焊接工艺及焊工管理焊接工艺及焊工管理(62)l lJB4708焊接工艺评定焊接工艺评定l la.根据JB4708规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其适用的范围。l l对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定。l lb.JB4708仅将焊接接头的拉伸、冷弯和/或冲击性能作为评定的依据;管道焊接和热处理管道焊接和热处理(管规管规62-72)焊接工艺及焊工管理焊接工艺及焊工管理(62)lc.

8、管道材料和服役条件对焊接接头提出其它要求其它要求时,如硬度限制、晶间腐蚀试验、相比例、焊缝金属成份、低温冲击、步冷及回火脆性试验、铁素体数等要求时,l这些要求必须纳入焊接工艺评定的附加要求附加要求。管道焊接和热处理管道焊接和热处理(管规管规62-72)焊接工艺及焊工管理焊接工艺及焊工管理(62)l ld.还应根据材料(包括焊接材料)、焊接工艺和服役条件的具体(特殊)情况,重新审视JB4708中的非重要因素及覆盖范围覆盖范围,必要时应调正(缩小)覆盖范围或将原JB4708中的某些非重要因素添加为重要因素,l l以保证焊接工艺规程的可靠性和对应性,l l如低温钢焊接时的线能量,l l同一材料分类中

9、锻轧材料与铸造材料分别评定等。管道焊接和热处理管道焊接和热处理(管规管规62-72)焊接工艺及焊工管理焊接工艺及焊工管理(62)l焊工焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，取得相应的合格项目焊接材料管理焊接材料管理(管规管规63)l l第六十三条第六十三条 用于管道受压元件焊接的焊接用于管道受压元件焊接的焊接材料，应当材料，应当符合符合有关安全技术规范及其相有关安全技术规范及其相关关标准的规定标准的规定。l l焊接材料应当有焊接材料应当有质量证明文件和相应标志质量证明文件和相应标志，使用前应当进行检查和验收，不合格者不使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使用。得使用。l l

10、施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收清洗、发放和回收管理制度管理制度。焊接焊接仪器仪表的标定的标定64l l第六十四条 焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规范参数调节装置应当定定期检定和校验期检定和校验，否则不得用于管道受压元件的焊接 焊接环境焊接环境65l l第六十五条 对施工现场的焊接环境焊接环境应当进行严格控制。l l焊接的环境温度环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。l l焊件表面焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间，其焊工及其焊件无保护措施保护措施时，不得进行焊接 焊缝位置、坡口及清理、组对、焊

11、缝位置、坡口及清理、组对、预热预热;(管规管规66)l l第六十六条 管道焊接接头的位置，坡口坡口的加工、清理清理与检验，焊件组对组对，焊前预热预热等，应当符合GB/T 20801的规定。l l管道焊接接头的设置焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，并且尽量避开应力集中区。l l焊口组对焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压缩焊口外，不得强行组对。TIG根焊根焊67l l应应当当采采用用TIG根根部部焊焊道道焊焊接接，且且表表面面不不得得有有电弧擦伤。电弧擦伤。l l GC1级管道级管道;l l设计温度低于或者等于设计温度低于或者等于-20的管道，的管道，l l淬硬倾向较大的淬硬倾向较大

12、的合金钢合金钢管道，管道，l l不锈钢不锈钢l l有色金属管道有色金属管道Ti焊接焊接68第第六六十十八八条条 钛钛材材焊焊接接前前和和焊焊接接过过程程中中应应当当防防止坡口污染止坡口污染。焊焊缝缝每每焊焊完完一一道道均均应应当当进进行行表表面面颜颜色色检检验验，表表面面颜颜色色不不合合格格者者应应当当立立即即除除去去，重重新新焊焊接。接。表面颜色检验可参照相关标准执行。表面颜色检验可参照相关标准执行。焊工标记69l l第六十九条 焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记焊工标记。l l对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。焊缝返修焊缝返修70

13、l l第七十条第七十条 不合格焊接接头的返修，应当符不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求：合以下要求：l l(一一)返修前进行缺陷产生的返修前进行缺陷产生的原因分析原因分析，提，提出相应的返修措施；出相应的返修措施；l l(二二)补焊采用经评定合格的补焊采用经评定合格的焊接工艺焊接工艺，并，并且由且由合格焊工合格焊工施焊；施焊；焊缝返修焊缝返修70l l(三三三三)同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数的返修次数的返修次数的返修次数超过超过超过超过2 2次次次次时，必须

14、考虑对焊接工艺的调时，必须考虑对焊接工艺的调时，必须考虑对焊接工艺的调时，必须考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经过施焊单位技术负责整，重新制定返修措施，经过施焊单位技术负责整，重新制定返修措施，经过施焊单位技术负责整，重新制定返修措施，经过施焊单位技术负责人人人人批准后批准后批准后批准后方可进行返修；方可进行返修；方可进行返修；方可进行返修；l l(四四四四)返修后按照原规定的检验方法重新检验，并返修后按照原规定的检验方法重新检验，并返修后按照原规定的检验方法重新检验，并返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及检验记录（明确返修次数、部位、且连同返修以及检验记录（明确返修次

15、数、部位、且连同返修以及检验记录（明确返修次数、部位、且连同返修以及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并返修后的无损检测结果）一并返修后的无损检测结果）一并返修后的无损检测结果）一并记入记入记入记入技术文件和资技术文件和资技术文件和资技术文件和资料中提交给使用单位；料中提交给使用单位；料中提交给使用单位；料中提交给使用单位；l l(五五五五)要求焊后热处理的管道，必须在要求焊后热处理的管道，必须在要求焊后热处理的管道，必须在要求焊后热处理的管道，必须在热处理前进热处理前进热处理前进热处理前进行焊接返修行焊接返修行焊接返修行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返，如果在热处

16、理后进行焊接返修，返，如果在热处理后进行焊接返修，返，如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理。修后需要再做热处理。修后需要再做热处理。修后需要再做热处理。热处理热处理,工艺及记录工艺及记录71l l第七十一条第七十一条第七十一条第七十一条 应当按照设计文件和应当按照设计文件和应当按照设计文件和应当按照设计文件和GB/T 20801GB/T 20801的的的的要求，要求，要求，要求，l l对管道受压元件在对管道受压元件在对管道受压元件在对管道受压元件在弯曲和成形弯曲和成形弯曲和成形弯曲和成形后后后后l l(CS19mm;AS-DN100,13mm;(CS19mm;AS-DN100,13

17、mm;高温高温高温高温SS,Ni-SS,Ni-10%)-10%)l l焊接接头在焊接接头在焊接接头在焊接接头在焊后进行热处理焊后进行热处理焊后进行热处理焊后进行热处理(GB20801.4(GB20801.4表表表表6)6)。l l热处理单位在热处理前应当热处理单位在热处理前应当热处理单位在热处理前应当热处理单位在热处理前应当编制热处理工艺编制热处理工艺编制热处理工艺编制热处理工艺。l l热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表，热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表，热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表，热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表，并且经并且经并且经并且经计量检定计量检定计

18、量检定计量检定合格。合格。合格。合格。热处理后硬度检验热处理后硬度检验71l l第七十二条 热弯和热成形的管道受压元件、消除应力热处理的焊接接头，l l热处理后应当检测硬度值热处理后应当检测硬度值。硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文件或者GB/T 20801的规定。l lGB20801.4表表6 焊接检查焊接检查(82-87)l l设计文件中的焊接技术条件是焊接施工检检查查的依据,应包括:焊接工程所必须遵循的标准、规范;对材料、焊接结构的要求;焊缝坡口形式;焊接方法、焊接材料;焊前预热、焊后热处理;焊接检验焊缝的焊缝的VT,硬度和和NDT检查检查(82-87)l l1.管道焊缝的检查，

19、采用VT、RT、UT、PT和MT等方法。l l2.所有管道焊缝(除GC3对接环缝)应先先进行100%目视检查VTl l3.焊缝处材料厚度超过超过30 mm时,可采用UT可代替可代替RT;l l4.厚度不超过30 mm时,如采用UT代替RT,应取得业主的批准业主的批准。(八)管道焊缝的管道焊缝的VT,硬度和和NDT检查检查l5.焊缝经热处理后热处理后要进行焊缝和热影响区的硬度检查硬度检查，以核查热处理的效果。l检查范围包括焊缝及热影响区，热影响区的硬度检查应尽可能接近焊缝的边缘。焊缝的焊缝的VT(82)l l第八十二条 所有管道的焊接接头应当先先进行外观检查，合格后才能进行无损检测。l l焊接接

20、头外观检查的检查等级和合格标准检查等级和合格标准应当符合GB/T 20801的规定 焊缝的焊缝的VT(82)l lGB20801.5 表2l l表面线性缺陷:不允许l l表面气孔:不允许l l外露夹渣:不允许l l咬边:不同检查等级,不同焊縫,有不同要求l l余高:检查等级,要求較低(比)焊缝焊缝NDT检查检查(84)l l第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T 20801和JB 4730-2005承压设备无损检测的要求。焊缝焊缝NDT检查检查(84)l l焊缝

21、焊缝NDT检查等级检查等级l l 1.检查等级取决于:管道级别(和剧烈循环工况);材料类别和公称压力;l l 2.危险性程度愈大的工况，要求进行的检查项目、比例、要求愈高。焊缝焊缝NDT检查检查(84)l l管道NDT焊缝焊缝的检查等级划分为、III、五个等级五个等级:l l按管道级别和剧烈循环工况确定的管道检查等级：GC3级应不低于级应不低于级；级；GC2级应不低于级应不低于级；级；GC1级应不低于级应不低于级；级；剧烈循环工况应不低于剧烈循环工况应不低于级级。焊缝焊缝NDT检查检查(84)l l按材料类别和公称压力确定的管道检查等级如下：l l不低于级级 除GC3级管道外，公称压力不大于公

22、称压力不大于PN50的碳钢碳钢管道（本标准无冲击无冲击试验要求）的检查等级应不低于级级；焊缝焊缝NDT检查检查(84)l l除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于III级：公称压力不大于不大于PN50的碳钢的碳钢（本标准要求冲击冲击试验）管道；公称压力不大于PN110的奥氏体不的奥氏体不锈钢锈钢管道。焊缝焊缝NDT检查检查(84)l l下列管道的检查等级应不低于级：公称压力大于大于PN50的碳钢的碳钢（本标准要求冲击冲击试验）管道；公称压力大于PN110的奥氏体不锈的奥氏体不锈钢钢管道；低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金钢、铝及铝合金管道；焊缝

23、焊缝NDT检查检查(84)l l下列管道的检查等级应不低于级：l l 钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢管道；l l 公称压力大于大于PN160的管道。焊缝焊缝NDT检查检查(84)表注l l根据业主或工程设计要求，可采用较严可采用较严格检查等级代替较低检查等级；l l角焊缝角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；l l支管连接焊缝支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；PT,MT(83)第八十三条 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后后进行无损检测。有再热裂纹倾向再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表

24、面无损检测（磁粉检测或者渗透检测，下同）时，应当在焊后和热处理后各焊后和热处理后各进行进行1次次。(AS,347H)l l PT或或MT的验收标准的验收标准应不低于JB/T 4730规定的级。NDT抽检抽检84l l第八十四条 被检焊接接头的选择应当包括每个焊工每个焊工所焊的焊接接头，l l并且固定焊固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40。RT和UT(85)l l第八十五条第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：符合以下要求：l l(一一)名义厚度名义厚度30m

25、m30mm的管道，对接接头采用的管道，对接接头采用RTRT，l l如果采用如果采用UTUT代替代替RTRT，需要取得设计单位的，需要取得设计单位的认可认可认可认可，并且其检测数量应当与射线检测相同，并且其检测数量应当与射线检测相同，l l管道名义厚度管道名义厚度30mm30mm的对接接头的对接接头可以可以可以可以采用采用UTUT代代替替RTRT；RT和UT(85)l l(二二)DN500mmDN500mm的管道，对每个环向焊接接头的管道，对每个环向焊接接头进行进行局部检测局部检测局部检测局部检测，DNDN500mm500mm的管道，可以根据环向焊接接的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的

26、检测比例进行头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测抽样检测抽样检测抽样检测，抽，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得少于样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得少于其数量的其数量的4040；l l(三三)进行进行抽样检测抽样检测抽样检测抽样检测的环向焊接接头，包括其的环向焊接接头，包括其整个整个整个整个圆周长度圆周长度圆周长度圆周长度，l l 进行进行局部检测局部检测局部检测局部检测的焊接接头，最小检测长度的焊接接头，最小检测长度不低不低不低不低于于于于152mm152mm；RT和UT(85)l l(四)被检焊接接头的选择，包括每个焊工每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接

27、头的交叉点交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相邻纵向焊接接头。RT和UT(85)l l RT和UT验收标准验收标准：环焊缝环焊缝的检测应符合JB/T 4730-2005对压力管道环焊缝的检测要求;纵焊缝纵焊缝的检测应符合JB/T 4730-2005对锅炉和压力容器对接焊缝的检测要求;角焊缝及角焊缝及T型接头型接头的超声波检测应符合JB/T 4730-2005对锅炉压力容器角焊缝及T型接头的检测要求；RT和UT(85)l l 100%RT的焊接接头按JB/T 4730-2005的级合格;l l抽样或局部抽样或局部RT的焊接接头按JB/T 4730-2005的III级

28、合格；l l 100%UT的焊接接头按JB/T 4730-2005的级合格;l l抽样或局部抽样或局部UT的焊接接头按JB/T 4730-2005的级合格。焊接接头的RT和UT抽查l l(1)(1)本标准对检查比例分为本标准对检查比例分为100%100%检查、检查、抽样抽样抽样抽样检查检查和和局部局部局部局部检查三种。检查三种。l l(2)(2)抽样检查抽样检查:是指在一是指在一“批批”管道中管道中,对某一具对某一具体检查项目的某一百分数进行全部检查。体检查项目的某一百分数进行全部检查。l l如：对一如：对一“批批”管道的管道的100100只焊口抽只焊口抽只焊口抽只焊口抽2020只只只只进行进

29、行100%RT100%RT检测。检测。l l(3)(3)局部检查局部检查:是指在一是指在一“批批”管道中对某一具体管道中对某一具体项目的每一件进行规定的部份检查。项目的每一件进行规定的部份检查。l l如：对一如：对一“批批”大口径管道的所有环焊缝进行大口径管道的所有环焊缝进行RTRT检测，其检查比例为焊缝检测，其检查比例为焊缝总长的总长的总长的总长的20%20%。焊接接头的RT和UT抽查l l(4)(4)如如GC2GC2管道管道5%5%环焊缝的随机抽查环焊缝的随机抽查RT,RT,是指的具是指的具有代表性的焊缝。有代表性的焊缝。l l例如：一批有例如：一批有100100条焊缝，有条焊缝，有6 6

30、名焊工名焊工名焊工名焊工工作，每条工作，每条焊缝只用一名焊工，则对于焊缝只用一名焊工，则对于GC2GC2管道，至少应检管道，至少应检查查6 6条焊缝，条焊缝，即即即即6%6%。l l(5)(5)随机检查随机检查随机检查随机检查不能检查出每一个缺陷，但它是焊缝不能检查出每一个缺陷，但它是焊缝质量控制的一种手段。质量控制的一种手段。随机检查的有效性在于焊工只知道他所焊的焊随机检查的有效性在于焊工只知道他所焊的焊缝要被检查，但他不知道要被检查的是哪一条焊缝要被检查，但他不知道要被检查的是哪一条焊缝。缝。焊接接头的RT和UT抽查l l(6)(6)纵焊缝承受的应力为环焊缝的纵焊缝承受的应力为环焊缝的2

31、2倍，纵焊缝的倍，纵焊缝的检查要从严检查要从严;l l 现场制作的板焊菅纵焊缝应作现场制作的板焊菅纵焊缝应作RTRT检查，其检查检查，其检查比例应使焊缝系数等于或大于比例应使焊缝系数等于或大于0.90,0.90,因此纵焊缝的因此纵焊缝的随机抽查随机抽查RTRT应不低于应不低于10%,10%,而对而对环焊缝环焊缝环焊缝环焊缝一般只做一般只做5%RT5%RT随机抽查随机抽查l l(7)(7)若焊缝抽查均通过，则这条管道已经符合规若焊缝抽查均通过，则这条管道已经符合规范要求范要求;l l 在在额外的检查额外的检查额外的检查额外的检查中发现了缺陷，缺陷应予清除，但中发现了缺陷，缺陷应予清除，但这条管道

32、依然符合规范要求。这条管道依然符合规范要求。焊接接头的RT和UT抽查l l(8)累进倍增检查累进倍增检查适用于所有的随机抽查。l l例如：有一件有缺陷，则从该批同一焊工焊接的焊缝中再取2件检查。l l 如再取的2件中有一件有缺陷，则再取2件。l l 如又发现缺陷则整批报废或作100%检查，或重新制作该条焊缝。返修86l l第八十六条第八十六条 无损检测发现的无损检测发现的超标缺陷超标缺陷超标缺陷超标缺陷，必须进行，必须进行返修，返修，l l返修后应当仍然返修后应当仍然按照原规定按照原规定按照原规定按照原规定的无损的无损检测检测检测检测方法进行方法进行检测。检测。l l对规定进行对规定进行抽样或

33、者局部抽样或者局部抽样或者局部抽样或者局部无损检测的焊接接头，无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照方法，按照GB/T 20801GB/T 20801的规定进行的规定进行累进检查累进检查累进检查累进检查。l l未进行无损检测的管道焊接接头未进行无损检测的管道焊接接头未进行无损检测的管道焊接接头未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应，安装单位也应当对其质量当对其质量负责负责负责负责。NDT记录保存87l l第八十七条 实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录，正确填写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片（包

34、括原缺陷的底片）、超声自动记录资料，无损检测档案、底片底片和超声自动记录的保存期限不得少于保存期限不得少于7年年。7年后如果使用单位需要，可以转交使用单位保管。第三节 现场制作和安装73-81l l第七十三条第七十三条 需要在需要在现场制作的管道元件现场制作的管道元件现场制作的管道元件现场制作的管道元件，应当按照本规，应当按照本规程和程和GB/T 20801GB/T 20801的有关规定进行加工制作、焊接、热处理、的有关规定进行加工制作、焊接、热处理、检验和试验检验和试验 l l1.1.切割与坡口制备切割与坡口制备 l l2.2.标记移植标记移植l l3.3.弯管弯管 l l4.4.板焊管板焊

35、管l l5.5.斜接弯头斜接弯头l l6.6.翻边接头翻边接头l l7.7.夹套管夹套管l l8.8.支吊架支吊架 现场制作的管道元件现场制作的管道元件73弯管弯管l lPIPEPIPE进行弯进行弯管管管管后作后作VTVT检查检查;l l不得有不得有裂纹和明显失稳裂纹和明显失稳裂纹和明显失稳裂纹和明显失稳。l l弯曲点内侧弯曲点内侧皱褶皱褶皱褶皱褶峰、谷之间的高度按峰、谷之间的高度按GB/T20801.4-2006GB/T20801.4-2006的要求。的要求。l l管壁管壁减薄量减薄量减薄量减薄量不得大于如下值：不得大于如下值：l l弯曲半径大于或等于弯曲半径大于或等于5 5倍管径时，不得大

36、于倍管径时，不得大于10%10%；l l弯曲半径大于或等于弯曲半径大于或等于3 3倍管径时，不得大于倍管径时，不得大于21%;21%;l l弯曲成形后的周长弯曲成形后的周长颈缩颈缩颈缩颈缩测定，不得大于测定，不得大于4%4%。现场制作的管道元件现场制作的管道元件73 弯管弯管l lTUBE弯曲和成形后，管壁减薄量减薄量不得大于如下值：l l弯曲半径大于或等于5倍管径时，不得大于12%；l l弯曲半径大于或等于3倍管径时，不得大于22%;l l弯曲半径小于3倍管径时，不得大于37%。现场制作的管道元件现场制作的管道元件73 弯管弯管l l1.1.弯管后弯管后,任何一个横截面的最大和最小任何一个横

37、截面的最大和最小直径之差直径之差直径之差直径之差:l l 内压管子，不得大于名义外径的内压管子，不得大于名义外径的8%8%；l l 外压管子，不得大于名义外径的外压管子，不得大于名义外径的3%3%。l l2.2.冷弯冷弯冷弯冷弯作业应在金属转变温度范围以下进行作业应在金属转变温度范围以下进行,如如有必要有必要,应作热处理。应作热处理。l l3.3.弯管不得在金属温度弯管不得在金属温度低于低于低于低于0 0以下进行。以下进行。l l4.4.热弯热弯热弯热弯应按照批准的程序进行应按照批准的程序进行(如有必要如有必要,应作热应作热处理处理)。l l5.5.管子管子纵焊缝不得位于纵焊缝不得位于纵焊缝不

38、得位于纵焊缝不得位于弯曲平面的弯曲平面的3030度以内。度以内。现场制作的管道元件现场制作的管道元件73板焊菅板焊菅l l (1)板焊菅及其纵焊缝制作检查程度应符合设计要求。(纵焊缝焊缝系数纵焊缝焊缝系数)l l (2)板焊菅的纵焊缝应作RT检查，其检查比例应使焊缝系数等于或大于0.90。l l（3）板焊菅的制作检查应符合GB/T20801.4-2006的要求。(6.4)复检74l l第七十四条 管道元件在安装前应当按照设计文件和GB/T 20801的规定进行材质复检、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复验，不合格者不得使用 管道组成件管道组成件复检74l l1.管道组成件标记和质量证明文件

39、的验收 低温冲击低温冲击韧性试验。晶间腐蚀晶间腐蚀试验报告。数据如不符数据如不符或有异议时，应进行必要的补充试验。有监督检验证明有监督检验证明，可减少检查和验收的频率或数量。管道组成件管道组成件复检74l l2.2.外观检查外观检查外观检查外观检查 对于管道组成件及管道支承件的材料对于管道组成件及管道支承件的材料牌号牌号牌号牌号、规规规规格格格格和和外观外观外观外观质量，应进行逐个目视检查并进行几何质量，应进行逐个目视检查并进行几何尺寸抽样检查。尺寸抽样检查。l l 3 3 材质检查材质检查 PMIPMI 对于对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢合金钢、

40、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料以及镍基合金、钛和钛合金材料以及镍基合金、钛和钛合金材料以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批抽样数量取每批(同炉批号、同规格，下同同炉批号、同规格，下同)的的5%5%且不少于一个管道组成件。且不少于一个管道组成件。(超低碳超低碳,化分化分,LTCS),LTCS)阀门试验74l l4.4.阀门压力试验和密封试验：阀门压力试验和密封试验：l l GC1GC1级阀门级阀门级阀门级阀门，应，应逐

41、个逐个逐个逐个压力试验和密封试验。压力试验和密封试验。l l GC2GC2级阀门，查级阀门，查级阀门，查级阀门，查10%10%，且不得少于一个。，且不得少于一个。l l GC3GC3级阀门，查级阀门，查级阀门，查级阀门，查5 5，且不得少于一个。且不得少于一个。l l 公称压力小于等于公称压力小于等于PN100PN100、且公称直径、且公称直径大于等大于等大于等大于等于于于于600mm600mm的闸阀的闸阀的闸阀的闸阀，可随系统进行压力试验，密，可随系统进行压力试验，密封试验可采用色印方法。封试验可采用色印方法。l l安全阀的启闭试验应不少于安全阀的启闭试验应不少于安全阀的启闭试验应不少于安全

42、阀的启闭试验应不少于3 3次次次次，并应填写安全，并应填写安全阀整定记录。阀整定记录。l l带带夹套的阀夹套的阀夹套的阀夹套的阀门进行夹套压力试验时，其试验压门进行夹套压力试验时，其试验压力应不小于力应不小于1.51.5倍的夹套公称压力。倍的夹套公称压力。管子和管件PT,MT(74)l l5 管子和管件外表面磁粉或渗透检测管子和管件外表面磁粉或渗透检测：GC1级管道中设计压力大于或等于10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。每批应抽样5%，且不得少于一根（个），检测结果不得有线性缺陷。高压螺栓和螺母硬度检查高压螺栓和螺母硬度检查74l l6.高压螺栓和螺母硬度检查高

43、压螺栓和螺母硬度检查 对于设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母，每批应抽取每批应抽取根根（个）进行硬度检验。夹套管75l l第七十五条 夹套管的内管内管必须使用无缝无缝管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯头。l l当内管有环向焊接接头环向焊接接头时，该焊接接头应当经100射线检测射线检测合格，并且经耐压合格后方可封入夹套 标记76l l第七十六条 管道元件在施工过程中应当妥善保管，不得混淆或者损坏，其标记标记应当明显清晰清晰。l l材质为不锈钢、有色金属的管道元件，在储存期间不得与碳钢接触不得与碳钢接触。l l管子在切割和加工前应当做好标记移植标记移植

44、。安装组对质量77l l第七十七条 管道连接时，不得用强力对口不得用强力对口、加热管子、加偏垫或者加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。l l法兰接头的安装法兰接头的安装应当符合本规程第五十三条第（七）项的规定。l l管子与设备的连接管子与设备的连接应当在设备安装定位紧固地脚螺栓后自然地进行。管道装配要求管道装配要求77l l1.法兰接头法兰接头l l装配前，螺栓和螺母中的螺纹不得有缺口、毛刺、砂粒、切屑、脏污和受到良好润滑。l l螺栓应完全旋入螺母。法兰接头法兰接头77l l旋紧螺栓前检查法兰旋紧螺栓前检查法兰密封面任一直径方向密封面任一直径方向的间隙偏差不得大于的

45、间隙偏差不得大于法兰外径法兰外径 的的0.5%,0.5%,l l法兰螺栓孔的对准偏法兰螺栓孔的对准偏差不得大于差不得大于3mm3mm。法兰接头法兰接头77l l密封面如有破损，应予修理，或更换法兰。l l以交错对称方式逐步旋紧螺母，每次旋紧力矩不得大于要求总力矩的三分之一,详见本指南附录M。l l安装法兰连接接头时，两法兰接触面之间所用垫片数量不得多于1个。l l镀锌法兰在镀锌完成后必须对密封面进行整修，使达到所要求的适当表面粗糙度。法兰接头法兰接头77l l螺纹连接件或螺栓用润滑剂应适合于其工作条件，不得对工作介质或管道材料起有害化学作用。l l需作密封焊接的螺纹连接接头不得涂有润滑剂。l

46、l如设计要求螺纹连接的管道作密封焊接，则密封焊缝应覆盖全部螺纹。机械连接接头机械连接接头77l l2.机械连接接头机械连接接头l l装配前,应检查管子(TUBE)扩口接头的扩口密封面有无缺陷。l l如制造商说明书中要求螺母按照规定圈数旋紧，则应计算旋紧圈数。l l螺纹件在装配前应检查螺纹是否洁净、完整和符合有关标准。焊接错口校准77l l 管道焊接前的校准,不要引起有害应变。l l 错口校准允许多大？l l 取决于该管道系统自身的柔度。“应变敏感管道”(mm),组对时的允许错口 l l管道系统封闭点的装配允差。如表要求，管道系统封闭点的装配允差。如表要求，l l对接焊缝、承插焊缝以及法兰所形成

47、的封闭管道。对接焊缝、承插焊缝以及法兰所形成的封闭管道。l l“应变敏感应变敏感”的管道系统，即与泵、小型透平机、的管道系统，即与泵、小型透平机、压缩机等回转机械，以及与未经应力分析的容器压缩机等回转机械，以及与未经应力分析的容器和储罐的接管相连接的管道系统。和储罐的接管相连接的管道系统。l l表中列出的管道长度为要求的最小管道总长，它表中列出的管道长度为要求的最小管道总长，它必须是处于垂直于某一错口方向，使管子得以安必须是处于垂直于某一错口方向，使管子得以安全地冷拉校准的长度。全地冷拉校准的长度。DNDN管道接管道接管道接管道接头组对时头组对时头组对时头组对时的允的允的允的允许错许错许错许错

48、口，口，口，口，mmmm2.52.55.15.17.67.610.210.212.712.715.215.217.817.820.320.322.922.925.425.430.530.535.635.640.640.645.745.750.850.8“应变应变应变应变敏感管道敏感管道敏感管道敏感管道”的的的的最小管道最小管道最小管道最小管道总长总长总长总长,mm,mm151516761676237723772896289633533353374937494115411544204420475547555029502953045304579157916279627967066706710271

49、027498749820201859185926522652323132313749374941764176460346034968496853045304560856085913591364926492701070107498749879557955838283822525210321032957295736273627420642064694469451515151554755475943594362796279664466447254725478337833838283828900890093889388404025292529356635664359435950295029563956

50、3961876187667566757132713275597559798579858717871794189418100810088 8106910698 8112711277 750502804280430783078487748775639563963096309685868587468746879867986844384438900890097549754105410546 6112711278 8119411948 8126112619 96565310931094389438953645364618761876918691875897589819981998778877892969