制度汇编-—特种设备制度汇编.doc

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1、 xxxxxxxxxxxxxxxxxx公司 特种设备管理制度汇编目录附件一、压力容器年度检验报告1附件二、压力管道年度检查报告5附件三、压力容器、压力管道日常维护保养记录10附件四、压力容器相关检查11附件五、压力管道相关检查14附件六、桥门式起重机年度自检报告18附件七、叉车年度自检报告31附件八、起重机相关检查35附件九、叉车相关检查41附件十、特种设备隐患排查表49附件十一、特种设备隐患整改通知单51附件十二、事故应急预案演练记录表52附件一、压力容器年度检验报告 报告编号： 压力容器年度检查报告设备品种： 产品名称： 设备代码： 单位内编号： 使用单位： 检查日期： （检查单位名称）压

2、力容器年度检查结论报告 报告编号：设备品种产品名称设备代码设备型号使用登记证编号单位内编号使用单位名称设备使用地点安全管理人员联系电话安全状况等级下次定期检查日期检查依据压力容器使用管理规则问题及其处理检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页）检查结论（符合要求、基本符合要求、不符合要求）允许（监控）使用参数压力MPa温度介质下次年度检查日期： 年 月说明（监控运行需要解决的问题及完成期限）检查： 日期： （检查单位检查专用章）年 月 日审核： 日期：审批： 日期：压力容器年度检查报告附页 报告编号：序号检查项目与内容检查结果备注1安全管理安全管理制度、安全操作规程2设计、

3、制造、安装、改造、维修等资料3使用登记表、使用登记证4作业人员上岗持证情况5日常维护保养、运行、定期安全检查记录6年度检查、定期检验报告及问题处理情况7安全附件校验、修理和更换记录8移动式压力容器装卸记录9应急预案和演练记录10压力容器事故、故障情况记录11容器本体及运行情况铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注12本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查13外表面腐蚀、结霜、结露情况检查14隔热层检查15检漏孔、信号孔检查16压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查17支承或者支座、基础、紧固螺栓检查18排放（疏水、排污）装置检查19运行期间超温、超压、超量等情

4、况检查20接地装置检查21监控措施是否有效实施情况检查22快开门式压力容器安全连锁功能检查序号检查项目与内容检查结果备注23安全附件压力表24液位计25测温仪表26爆破片装置27安全阀28易熔塞329导静电装置30紧急切断装置专项要求注：（1）专项要求检查项目与内容按照压力容器使用管理规则附件E、附件F确定。(2） 本表是压力容器年度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位压力容器使用特性增加或调整有关检查项目。(3） 无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“ ”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“ ”，并在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际项目编制；无法

5、检查的项目在检查结果栏打“”，并在备注栏中说明原因。 附件二、压力管道年度检查报告在用工业管道年度在线检验报告书装置名称：管道名称：注册编号：管道编号：使用单位：检查日期：年月日检查人：监督人：在用工业管道原始资料登记表装置名称设计单位管道名称设计日期管道编号设计规范管道级别安装单位管道长度(m)安装与验收规范起止位置验收日期敷设方式投用日期设计压力(MPa)工作压力(MFa)设计温度()工作温度()管子材料牌号工作介质管道规格绝热层材料(外径mm壁厚mm)绝热层厚度(mm)腐蚀裕量 (mm)防腐层材料备注：在用压力管道测厚记录表管道名称管道编号管道规格(mmmm)腐蚀裕量(mm)管道材质管道

6、级别测厚点部位图： 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mm)检验人员： 年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mm)检验人员： 年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mm)检验人员： 年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mm)检验人员： 年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mm)检验人员： 年 月 日审核人员： 年 月 日备注：在用工业管道在线检验结论报告 报告编号：装置名称管道名称管道编号管道级别管道规格(mmmm)管道材质资料准备口管道平面布置图：口管道工艺

7、流程图：口单线图；口历次在线检验报告：口历次全面检验报告；口运行参数等技术资料记录审查口管道运行记录：口管道开停车记录；口管道隐患监护措施实施情况记录；口管道改造施工记录：口检修报告：口管道事故处理记录；口检验方案问题记载检查项目及检查结果管道表面焊接接头泄漏绝热层防腐层管道振动支吊架阀门膨胀节法 兰管道结构管道标识法兰间接触电阻对地电阻壁厚测定其 它安全保护装置压力表测温仪表安全阀爆破片装置其它缺陷情况说明： 检验结论：根据在用工业管道定期检验规程的规定，对本管线已完成所要求的检查和检验。检验结果是： 下次在线检验日期： 年 月检验人员： 年 月 日 审核： 年 月 日缺陷处理情况说明：使用

8、单位章 年 月 日确认： 年月 日审核： 年月 日检验单位章* 年 月 日附件三、压力容器、压力管道日常维护保养记录_车间压力容器、压力管道日常维护保养记录 保养时间： 年 月序号压力容器使用证号/管道编号维护保养说明1234实施人：负责人确认：说明：各责任部门根据维护保养情况如实记录。保养项目：1.安全阀校验、维修、更换；2.压力表校验、维修、更换；3.阀门保养；4.螺栓包养；5.静电接地保养；6.保温保养等。维护保养说明一栏中必须详细说明维护保养情况，此表由岗位填写，设备管理人员确认；每月进行一次，如果一个月内同一条管线保养多次需要如实填写，如果无维护保养则不需要填写。附件四、压力容器相关

9、检查_车间压力容器日常检查记录 检查时间： 年 月 日序号压力容器位号、名称及其使用证号异常说明1234实施人：负责人确认：说明：各责任部门根据设备检查情况如实记录，在异常说明栏进行详细说明。检查标准：1.安全阀完好，无泄漏，锈蚀，超期等现象；2.压力表灵敏有效；3.本体完好，表面无腐蚀、变形等现象；4.运行正常，无超压、超温、异常振动现象；5、设备保温、名牌是否完好；6、特种设备标示是否清楚有效。此表由岗位填写，设备管理人员确认，每日进行一次。无上述问题的压力容器无需填写；_车间压力容器定期检查记录 检查时间： 年 月 序号压力容器位号、名称及其使用证号异常说明1234设备员签字：说明：各责

10、任部门根据设备检查情况如实记录，在异常说明栏进行详细说明。检查标准打印于检查表背面，由设备员填写，每月进行一次。无问题的压力容器无需填写；压力容器定期检查标准序号检查项及标准1设备相连阀门螺栓保养良好2设备基础有无下沉、倾斜、开裂现象3本体法兰有无变形，保温是否完好4本体表面无明显凹凸变形5使用登记证贴示是否醒目6设备铭牌清晰明显7地脚或本体连接螺栓有无缺失8设备本体表面有无腐蚀9仪表信号孔有无漏液、漏气现象10设备排放（疏水、排污）装置是否良好11设备本体卫生干净，设备位号标示醒目12接地装置是否良好13运行期间有无超压、超温、超量现象14设备与相邻管道或构件有无异常振动或摩擦现象15设备附

11、件（压力表、液位计、安全阀等）运行是否良好，是否超期未检验16设备是否报检注册17设备是否超期使用54附件五、压力管道相关检查_车间压力管道日常检查记录 检查时间： 年 月 日序号管道编号/管道起止点异常说明1234实施人：负责人确认：说明：各责任部门根据设备检查情况如实记录，在异常说明栏进行详细说明。检查标准打印于检查表反面。此表由岗位填写，设备管理人员确认，每日进行一次。无问题的压力管道无需填写；压力管道日常检查及保养项目检查项目检查方法检查内容问题的危害保养方法和措施压力表目测校验1 表面玻璃是否破碎；因指示不正确可能造成超压定期检验和检修 2 指示是否灵敏；3 导压管是否畅通；4 铅封

12、是否完好电偶温度计目测校验温度指示是否准确 超温会产生管道材料应力腐蚀、蠕变等定期校验和检修安全阀目测1 有无异物卡在阀芯弹簧中间；1 漏气；停车或泄压时进行校验2 调整螺丝有无松动；2 在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故3 弹簧及其他零件有无破损，是否漏气； 4 铅封是否完好； 5 隔断阀铅封是否完好爆破片目测1 膜片是否存在缺陷；同上1 注意安装前的检验；2 导管是否畅通 2 按规定定期更换管道支吊架目测、耳听、手摸1 支架是否松动；1 管道因磨损和疲劳而断裂；把紧螺栓或加固2 管道有无振动；2 管道应力增大3 支架是否损坏管架基础目测1. 基础是否下沉；基础损坏，使管道承受附加应力，威

13、胁安全生产1. 定期观察基础下沉情况，采取针对性措施；2. 基础有无裂纹2. 测定裂纹是否继续扩大绝热层目测表面温度计1. 主材料是否损伤脱落、受潮、失效； 1. 产生管道热损失；1. 更换保温材料；2. 防潮层是否破坏、失效；2. 腐蚀；2. 损坏要及时修复 3. 外护层是否损伤、脱落3. 保温结构失去保护，过早破坏阀门填料、法兰目测有无泄漏影响环境卫生、文明生产和安全装填料和紧密封函时要严格按技术要求螺栓目测1. 是否锈蚀；1. 造成螺杆、丝扣腐蚀；1. 涂防锈油；2. 是否松动 2. 造成泄漏2. 把紧螺栓_车间压力管道定期检查记录 检查时间： 年 月 日序号管道编号/管道起止点异常说明

14、1234设备员签字：说明：各责任部门根据设备检查情况如实记录，在异常说明栏进行详细说明。检查标准打印于检查表反面。此表由设备员填写，每月进行一次。无问题的压力管道道无需填写；压力管道定期检查标准 检验项目项目编号检验内容与要求1.管道1.1 泄漏检查管道及其他组成件泄漏情况1.2 绝热层检查管道绝热层有无破损、脱落等情况1.3 防腐层检查防腐层是否完好，管道是否存在锈蚀1.4 振动检查管道有无异常振动1.5 位置与变形1.5.1 检查管道有无损坏、变形，表面有无裂纹、褶皱、重皮、碰伤等缺陷1.5.2 检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观表面裂纹及焊接接头的咬边和错边量1.6 蠕胀对有蠕胀测

15、点的管道应检查其测点是否完好1.7 标识检查管道标识是否符合现行国家标准的规定1.8 环境管道路线安全距离中无其他高温、高压设备，无火源；管道上无其他悬挂物2. 设备设施2.1 支吊架2.1.1 支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂2.1.2 支架与管道接触处有无积水现象2.1.3 刚性支架状态是否异常2.1.4 连接配件是否损坏或异常2.1.5 承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形2.1.6 主要受力焊接接头是否有宏观裂纹2.2 阀门2.2.1阀门表面是否存在腐蚀现象2.2.2阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷2.2.3阀门联接螺栓是否松动2.2.4阀门操作是否灵活，各限位是否正常2

16、.3法兰2.3.1法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象2.3.2法兰面是否发生异常翘曲、变形2.4补偿器2.4.1波纹管补偿器表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象2.4.2波纹管波间距是否正常、有无失稳现象2.4.3拉杆或膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象3. 安全防护装置3.1 接地对输送易燃、易爆介质的管道进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值测定。管道对地阻值不得大于100，法兰间的接触电阻值应小于0.033.2 压力表3.2.1检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.2.2检查同一系统上的压力表与仪表读数是否一致 3.2.3检查是否存在指示失灵、表内弹簧管泄漏

17、或指针松动现象3.2.4检查是否存在刻度不清、表盘玻璃破裂等现象3.2.5检查是否存在指针断裂或外壳严重腐蚀现象 3.2.6检查是否存在压力表与管道之间装设的三通旋塞阀或针型阀开启标记不清或锁紧装置损坏现象3.3 测温仪表3.3.1检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.3.2检查同一系统上的测温仪表与现场压力表读数是否一致3.4 安全阀3.4.1检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.4.2检查是否泄漏及锈蚀情况3.4.3检查调整螺钉的铅封装置是否完好3.5 操作防护设备3.5.1 防护手套、防护面罩配置完整3.5.2 应急救援设备配置完整3.5.3 有明显的安全警示标志重点检查部位1.压缩机、泵的

18、出口部位2.补偿器、三通、弯头（弯管）、变径、支管连接及介质流动的死角部位3.支吊架及其损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头4.曾出现过影响管道安全问题的部位5.处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段6工作环境苛刻及承受交变载荷的管段附件六、桥门式起重机年度自检报告桥门式起重机年度自检报告设备注册代码 使用单位名称 设备安装地址 使用单位设备编号 维护保养单位 维保责任人 检验人员 填写日期 年 月 日注 意 事 项1、本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。2、本记录应当有执行检验的检验人员、校核人员的签字和日期，否则记录无效。填 写 说 明1、本记录应按照机电类特种设备

19、技术记录填写说明要求填写。2、原始记录应由检验人员在检验过程中及时填写，不得随意更改。3、为方便填写本原始记录，可按以下方法填写：检验内容合格，检验结果栏填写“”；检验内容不合格，检验结果栏填写“”；无此项的检验内容，检验结果栏填写“/”；遇特殊情况导致单项检验项目未检，应在单项检验结果栏注明“未检测”字样，必要时用简单文字描述“序号项目因（原因）未检”。对于检验结果栏之后的备注栏，只在需必要的说明和确认时填写。4、如有测试数据要求的检验内容，则检验结果栏内必须填写实测数据。既有测试数据要求又有定性要求的项目，则实测数据和相应 “ ”、“”标记均要填写。有最大值或最小值要求的，分别填写最大数据

20、或最小数据。5、对于“项目编号”后面，有多个分项的“检验内容与要求”，只有当各分项的要求均不适用时，才判定该项目为“无此项”；如果有1个或1个以上的分项不合格，则判定该项目“不合格”。6、如遇记录错误确需更改时，应采用单杠划去原始数据，在其周围合适位置写上更改后数据，加盖或签上更改人的印章或姓名，不得在记错的部分上涂改，以致辨认不清原有的字符。7、当不符合（不合格）项缺陷的位置或程度用相应标记无法清晰表述时，应用文字清晰的表述出位置、程度和数量等。8、记录中没有内容的空白项，一般应填写斜线“/”或“不详”。9、结论栏按照相应选项填写“”标记等。10、其它栏和备注栏应按检验机构有关规定执行，其它

21、栏和备注栏没有问题的填写斜线“/”。检 验 依 据1、起重机械定期检验规则 (TSG Q7015-2008)2、起重机械安全规范(GB6067-1985)3、通用桥式起重机 (GB/T14405-1993) 4、通用门式起重机 (GB/T14406-1993)使用单位使用单位地址使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造日期设备代码产品编号规格型号最大幅度起重量/额定起重量 t工作级别起升高度 m起升速度 m/min大车运行速度 m/min 小车运行速度m/min检验依据 起重机械定期检验规则（TSG Q70152008）备 注序号项目编号检验项目与内容检验结果备注1B1.技术

22、文件审查1.1上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管21.2 存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。3B2.作业环境和外观检查2.1起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定。42.2 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效5B3.司机室检查3.1有良好的视野。63.2司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目。73.4司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风

23、、防雨、防晒等防护装置。8B4.金属结构检查主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形，发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废。9金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。10B5.轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。11B6.主要零部件检查6.1总要求对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规

24、则B6.2B6.5 的要求。126.2吊具1）电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠(适用于固定使用的)132）吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；143）吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整；156.3钢丝绳6.3.1钢丝绳配置1）起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB/T60671985起重机械安全规程的要求；162）吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证序号项目编号检验项目与内容检验结果备注17B6.主要零部件检查6.3钢丝绳6.3.2钢丝绳固定1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3

25、个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2 圈钢丝绳作为安全圈；182）卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能193）用金属压制接头固定时，接头无裂纹；204）用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；215）用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表B-1的要求。226.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T 59722006起重机用钢丝绳检验和报废实用规范所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)；236.4滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮。246.5导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现

26、象25B7电气与控制系统检查7.1电气设备与控制功能1）检查电气设备与控制功能是否有效；262）检查防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施。277.2电气线路对地绝缘电阻1）按被检设备的电压等级确定检验方法。额定电压不大500V 时，断开电源，人为使起重机械上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机械电气线路全部导通，将500V 兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机械金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值；也可以采用分段测量的方法。测量时应当将容易击穿的电子元件短接。检查是否符合以下要求：额定电压不大于500V 时，一

27、般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M；282）绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1 M。序号项目编号检验项目与内容检验结果备注29B7电气与控制系统检查7.3起重机械接地7.3.1电气设备接地1）检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理302）检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接317.3.2金属结构接地1）当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结

28、构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4，零线重复接地的接地电阻不大于10；322）采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50VV337.4总电源回路的短路保护检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。347.5总电源失压保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。357.6零位保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。367.7过流（过载）保护检查起重机械上

29、的每个机构过流（过载）保护是否被短接或者拆除。377.8供电电源断错相保护采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。387.9 正反向接触器故障保护功能用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。397.10电磁起重机电磁铁电源1)交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电402)突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。序号项目编号

30、检验项目与内容检验结果备注41B7电气与控制系统检查7.11按钮盘的控制电源1）检查便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源是否是安全电压(电压不应大于50V，以下同)，按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压422）检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效437.12照明安全电压1）检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压，必要时进行测量442）检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路457.13信号指示1）起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；462）起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。4

31、7B8液压系统检查8.1检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接488.2检查液压回路是否无漏油现象498.3检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否无损坏50B9安全保护和防护装置检查9.1.1制动器设置工作制动器与安全制动器的设置应当符合起重机械安全技术监察规程桥式起重机(TSG Q00022008)第六十七条的规定。519.1.2制动器使用1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；522）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污

32、；533）制动器调整适宜，制动平稳可靠；544）制动器的推动器无漏油现象；559.1 超速保护装置569.3起升高度限位器1）起升高度限位器有效；572）吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置；589.4料斗限位器检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且进行动作试验。599.5运行机构行程限位将大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行(以下统称运行)机构行程限位器(电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外)，是否能够停止向运行方向的运行。序号项目编号检验项目与内容检验结果备注60B9安全保护和防护装置检

33、查9.6起重量限制器1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；612）保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。629.8防风防滑装置1)查阅设计资料，检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋。632)进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效。643)检查其零件是否有缺损。65B9安全保护和防护装置检查B9.9防倾翻安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装

34、设防倾翻安全钩。小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。669.10缓冲器和止挡装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作试验679.11应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方。689.12扫轨板检查并且测量起重机械扫轨板下端距轨道是否符合要求（起重机械一般不大于10mm）699.13偏斜显示(限制)装置对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者限制装置。709.14 连锁保护装置检查出入起重机械的门、司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通，如处于运行状态，当门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否均停止。719.15 风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。729.17防护罩、隔热置检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作