齿轮泵工作原理讲解概要优秀PPT.ppt

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1、第三章第三章液压泵和液压马达液压泵和液压马达液压泵液压泵液压马达液压马达第三章第三章液压泵和液压马达液压泵和液压马达目的任务目的任务了解液压泵主要性能参数分类了解液压泵主要性能参数分类驾驭泵原理、必要条件、排流量、齿泵驾驭泵原理、必要条件、排流量、齿泵原理、困油原理、困油液压泵和液压马达液压泵和液压马达重点难点重点难点:容积式泵工作原理、必要条件齿轮泵容积式泵工作原理、必要条件齿轮泵工作原理、排流量工作原理、排流量计算容积式泵的共计算容积式泵的共同弊病、同弊病、困油现象的实质困油现象的实质.提问作业：提问作业：31323、1液压泵和液压马达概述液压泵和液压马达概述功功用用液压泵液压泵:将电动机

2、或其它原动机输入将电动机或其它原动机输入的机械能转换为液体的压力的机械能转换为液体的压力能能,向系统供油。向系统供油。液压马达：液压马达：将泵输入的液压能转换为机将泵输入的液压能转换为机械能而对负载做功。械能而对负载做功。液压泵和液压马达的功用液压泵和液压马达的功用液压泵液压泵:将电动机或其它原动机输入将电动机或其它原动机输入的机械能转换为液体的压力的机械能转换为液体的压力能能,向系统供油。向系统供油。液压马达：液压马达：将泵输入的液压能转换为机将泵输入的液压能转换为机械能而对负载做功。械能而对负载做功。液压泵与液压马达关系液压泵与液压马达关系 功用上 相反 结构上 相像 原理上 互逆 3、1

3、、1液压泵和液压马达的工作原理及分类液压泵和液压马达的工作原理及分类液压泵的基本原理液压泵的基本原理动画演示动画演示吸油：密封容积增大，产生真空吸油：密封容积增大，产生真空容积式容积式压油：密封容积减小，油液被迫压出压油：密封容积减小，油液被迫压出液压泵液压泵基本工作条件基本工作条件（必要条件）（必要条件）1形成密封容积形成密封容积2密封容积变更密封容积变更3吸压油腔隔开（配流装置）吸压油腔隔开（配流装置）液压泵和液压马达分类液压泵和液压马达分类按输出流量能否调整：按输出流量能否调整：定量定量变量变量按结构形式按结构形式：齿轮式：齿轮式叶片式叶片式柱塞式柱塞式按输油方向能否变更：按输油方向能否

4、变更：单向单向双向双向按运用压力：按运用压力：低压低压中压中压中高压中高压高压高压3、1、2液压泵和液压马达的的主要工作参数液压泵和液压马达的的主要工作参数 工作压力和额定压力工作压力和额定压力排量和流量排量和流量功率和效率功率和效率效率效率工作压力和额定压力工作压力和额定压力工作压力工作压力额定压力额定压力（公称压力、铭牌压力）（公称压力、铭牌压力）最高允许压力最高允许压力工作压力指泵（或马达）实际工作时输出（或指泵（或马达）实际工作时输出（或输入）输入）油液的压力，其值取决于外界油液的压力，其值取决于外界负载：管阻、摩擦、外负载负载：管阻、摩擦、外负载*）额定压力指泵（或马达）在正常工作条

5、件下，按指泵（或马达）在正常工作条件下，按试验标准规定能够连续运转的最高压力试验标准规定能够连续运转的最高压力（受（受泵（或马达）本身泄泵（或马达）本身泄漏和结构强漏和结构强度限制）度限制）ppn即泵过载即泵过载最高允许压力泵（或马达）在短时间内允许超载泵（或马达）在短时间内允许超载运用运用(pmax)的极限压力的极限压力ppnpmax排量和流量排量和流量 排量排量V理论流量理论流量qt实际流量实际流量q额定流量额定流量qn瞬时流量瞬时流量qm排量V 排量排量在没有泄漏的状况下，泵在没有泄漏的状况下，泵（或马达）每转一周所排出（或马达）每转一周所排出的液体的体积。的液体的体积。理论流量qt 不

6、考虑泄露的状况下，单位时间内所排出的液体的体积。qt=Vn 实际流量q 指泵（或马达）工作时实际输出的流量指泵（或马达）工作时实际输出的流量q=qt-qs 额定流量（公称流量、铭牌流量）额定流量（公称流量、铭牌流量）qn 指泵在正常工作条件下，按试验指泵在正常工作条件下，按试验标准标准规定规定必需保证的输出流量。必需保证的输出流量。qqnqt瞬时流量qm瞬时流量瞬时流量泵在某一瞬泵在某一瞬时的几何流量时的几何流量功率和效率功率和效率 理论功率理论功率输入（或输出）功率输入（或输出）功率输出（或输入）功率输出（或输入）功率结结论论理论功率理论功率 Pt=pqt 输入输入（或输出）（或输出）功率功

7、率即泵轴的驱动功率或马达的输出功率即泵轴的驱动功率或马达的输出功率PI=T=2nT输出（或输入）功率输出（或输入）功率PO=pq 结 论液压传动系统液体所具有的功率，即液压功率等于液压传动系统液体所具有的功率，即液压功率等于压力和流量的乘积压力和流量的乘积若忽视能量损失，则若忽视能量损失，则PO=PI即即Pt=pqt=pVn=Tt=2nTt事实上有能量损失事实上有能量损失POPI效 率 容积效率 机械效率 总效率 容积效率液压泵：实际流量与理论流量之比值液压泵：实际流量与理论流量之比值 v=q/qi=（qi-qs）/qi=1-qs/qi液压马达：理论流量与实际流量之比值液压马达：理论流量与实际

8、流量之比值v=qi/q=1-qs/q 机械效率液压泵：液压泵：理论转矩与实际输理论转矩与实际输入转矩之比值入转矩之比值m=Ti/T=1+Ts/Ti液压马达：理论转矩与实际输液压马达：理论转矩与实际输入转矩之比值入转矩之比值 m=T/Ti=（Ti-Ts）/Ti=1-Ts/Ti总效率输出功率与输入功率之比值输出功率与输入功率之比值=P0/Pi=Pq/2nT=Pvnv/2nT=vm结论：总效率等于容积效率与机械结论：总效率等于容积效率与机械效率之乘积。效率之乘积。3.2齿轮泵齿轮泵分类、组成、工作原理、分类、组成、工作原理、参数计算、结构特点参数计算、结构特点齿轮泵的分类内啮合内啮合外啮合外啮合3.

9、2齿轮泵齿轮泵3、2、1外啮合齿轮泵的工作原理外啮合齿轮泵的工作原理3、2、2齿轮泵的流量计算齿轮泵的流量计算3、2、3齿轮泵的结构齿轮泵的结构3、2、4提高外啮合齿轮泵压力的措施提高外啮合齿轮泵压力的措施 *3 3、2 2、5 5 内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵*3、2、6螺杆泵螺杆泵3 3、2 2、1 1 外啮合外啮合齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理组成组成:前、后泵盖，泵体，一对齿前、后泵盖，泵体，一对齿数、数、模数、齿形完全相同模数、齿形完全相同的渐开线外啮合的渐开线外啮合。结构图动画结构图动画3 3、2 2、1 1 外啮合外啮合齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理工作原理：工作原理：密封容积形

10、成密封容积形成齿轮、泵体内表面、前后泵盖围成齿轮、泵体内表面、前后泵盖围成齿轮退出啮合齿轮退出啮合,容积容积吸油吸油密封容积变更密封容积变更轮齿体积轮齿体积取取V=6.66zm2b流量计算流量计算理论流量：理论流量：qt=Vn=6.66zm2bn实际流量：实际流量：q=qtv=6.66zm2bnv结结论论1齿轮泵的齿轮泵的qt是齿轮几何参数和转速的函数是齿轮几何参数和转速的函数2转速等于常数，流量等于常数转速等于常数，流量等于常数定量泵定量泵3理论流量与出口压力无关理论流量与出口压力无关瞬时流量瞬时流量 每一对轮齿啮合时，啮合点位置变每一对轮齿啮合时，啮合点位置变化引起瞬时流量变更化引起瞬时流

11、量变更出现流量脉动出现流量脉动流量脉动结果：引起系统的压力脉动，流量脉动结果：引起系统的压力脉动，产生振动和噪声，影产生振动和噪声，影响传动的平稳性。响传动的平稳性。3 3、2 2、3 3 外啮合齿轮泵结构要点外啮合齿轮泵结构要点困油现象及其消退措施困油现象及其消退措施径向作用力不平衡径向作用力不平衡泄漏泄漏困油现象及其消退措施困油现象及其消退措施困油现象困油现象产生缘由产生缘由引起结果引起结果消退困油的方法消退困油的方法困油现象产生缘由困油现象产生缘由为保证齿轮连续平稳运转，又能够使为保证齿轮连续平稳运转，又能够使吸压油口隔开，齿轮啮合时的重合度吸压油口隔开，齿轮啮合时的重合度必需大于必需大

12、于1有时会出现两对轮齿同时啮合的状况，有时会出现两对轮齿同时啮合的状况，故故在齿向啮合线间形成一个封闭容积在齿向啮合线间形成一个封闭容积困油现象产生缘由困油现象产生缘由 ab容积缩小容积缩小 困油现象产生缘由困油现象产生缘由 bc容积增大容积增大困油引起的结果困油引起的结果ab容积缩小容积缩小p高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出，使轴高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出，使轴和轴承受很大冲击载荷，泵猛烈振动，同时无和轴承受很大冲击载荷，泵猛烈振动，同时无功损耗增大，油液发热。功损耗增大，油液发热。bc容积增大容积增大p形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声

13、、汽蚀等汽蚀等总之：由于困油现象，使泵工作性能不稳定，产生总之：由于困油现象，使泵工作性能不稳定，产生振动、噪声等，干脆影响泵的工作寿命。振动、噪声等，干脆影响泵的工作寿命。消退困油的方法消退困油的方法原则原则：ab密封容积减小，使之通压油口密封容积减小，使之通压油口bc密封容积增大，使之通吸油口密封容积增大，使之通吸油口b密封容积最小，隔开吸压油密封容积最小，隔开吸压油方法：在泵盖（或轴承座）上开卸荷槽以消退困方法：在泵盖（或轴承座）上开卸荷槽以消退困油，油，CB-B形泵将卸荷槽整个向吸油腔侧平形泵将卸荷槽整个向吸油腔侧平移一段距离，效果更好移一段距离，效果更好消退困油的方法径向作用力不平衡

14、径向作用力不平衡径向不平衡力的产生：液压力径向不平衡力的产生：液压力液体分布规律：沿圆周从高压腔到低压腔，液体分布规律：沿圆周从高压腔到低压腔，压力压力沿齿轮外圆逐齿降低。沿齿轮外圆逐齿降低。p，径向，径向不平衡力增大齿轮和轴承受到很不平衡力增大齿轮和轴承受到很大的冲击载荷，产生振动大的冲击载荷，产生振动和噪声。和噪声。改善措施：缩小压油口，以减小压力油作用面积。改善措施：缩小压油口，以减小压力油作用面积。增大泵体内表面和齿顶间隙增大泵体内表面和齿顶间隙开压力平衡槽，会使容积效率减小开压力平衡槽，会使容积效率减小如图所示径向不平衡力图示径向不平衡力图示泄泄漏漏齿侧泄漏齿侧泄漏约占齿轮泵总泄漏量

15、的约占齿轮泵总泄漏量的5%径向泄漏径向泄漏约占齿轮泵总泄漏量的约占齿轮泵总泄漏量的20%25%端面泄漏端面泄漏*约占齿轮泵总泄漏量的约占齿轮泵总泄漏量的75%80%总之：泵压力愈高，泄漏愈大总之：泵压力愈高，泄漏愈大。3 3、2 2、4 4 提高外啮合齿轮提高外啮合齿轮泵压力措施泵压力措施问题：问题：齿轮泵存在间隙齿轮泵存在间隙，pqv径向不平衡力也径向不平衡力也pp径向力径向力提高提高齿轮齿轮泵压力的方法：泵压力的方法：浮动轴套浮动轴套补偿原理：将压力油引入轴套背面，补偿原理：将压力油引入轴套背面，使之紧贴齿轮使之紧贴齿轮端面，补端面，补偿磨损，减小间隙。偿磨损，减小间隙。弹性侧板式弹性侧板

16、式补偿原理：将泵出口压力油引至补偿原理：将泵出口压力油引至侧板背面，靠侧板自身侧板背面，靠侧板自身的变形来补偿端面间隙。的变形来补偿端面间隙。浮动轴套式浮动轴套式外啮合外啮合齿轮泵的优点齿轮泵的优点1结构简洁，制造便利，价格低廉结构简洁，制造便利，价格低廉2结构紧凑，体积小，重量轻结构紧凑，体积小，重量轻3自吸性能好，对油污不敏感自吸性能好，对油污不敏感44工作牢靠，便于维护工作牢靠，便于维护外外啮合啮合齿轮泵的缺点齿轮泵的缺点流量脉动大流量脉动大噪声大噪声大排量不行调排量不行调小小结结工作原理（三个必要条件）工作原理（三个必要条件）流量计算流量计算结构要点（四个共同弊病）结构要点（四个共同弊

17、病）*3、2、5 内啮合齿轮泵 渐开线齿形内啮合齿轮泵渐开线齿形内啮合齿轮泵摆线齿形内啮合齿轮泵摆线齿形内啮合齿轮泵（摆线转子泵）（摆线转子泵）*3、2、5 内啮合齿轮泵渐开线齿形渐开线齿形 分类分类摆线齿形摆线齿形渐开线齿形内啮合齿轮泵组成组成:小齿轮、内齿环、月牙形隔板等小齿轮、内齿环、月牙形隔板等渐开线齿形内啮合齿轮泵工作原理工作原理:小齿轮带动内齿环同向异速旋小齿轮带动内齿环同向异速旋转，转，左半部分轮齿退出啮合，左半部分轮齿退出啮合，形成真空吸油。右半部分轮齿形成真空吸油。右半部分轮齿退出啮合，容积减小，压油。退出啮合，容积减小，压油。月牙板同两齿轮将吸压油口隔月牙板同两齿轮将吸压油

18、口隔开。开。摆线齿形内啮合齿轮泵（摆线齿形内啮合齿轮泵（摆线转子泵）摆线转子泵）组成组成工作原理工作原理特点特点摆线齿形内啮合齿轮泵组成摆线齿形内啮合齿轮泵组成组成组成:内外转子相差一齿且有一偏心距内外转子相差一齿且有一偏心距摆线齿形内啮合齿轮泵工作原理摆线齿形内啮合齿轮泵工作原理 吸油吸油左半部分，轮齿脱开啮合容积左半部分，轮齿脱开啮合容积工作原理工作原理压油压油右半部分，轮齿进入啮合容积右半部分，轮齿进入啮合容积摆线齿形内啮合齿轮泵特点摆线齿形内啮合齿轮泵特点特点特点:结构紧凑，尺寸小，重量结构紧凑，尺寸小，重量轻，轻，运转平稳，噪声小运转平稳，噪声小流量脉流量脉动动小。但齿形困难，加工困

19、小。但齿形困难，加工困难，难，价格昂贵价格昂贵*3、2、6 螺杆泵 组成组成工作原理工作原理特点特点螺杆泵螺杆泵组成一根主动螺杆一根主动螺杆双头、右旋、双头、右旋、凸螺杆凸螺杆两根从动螺杆两根从动螺杆双头、左旋、双头、左旋、凹螺杆，凹螺杆，装在泵体内，和其它零装在泵体内，和其它零件组成螺杆泵。件组成螺杆泵。螺杆泵螺杆泵工作原理V密形成密形成V密变更密变更吸压油口隔开吸压油口隔开V密形成 必需满足四个密封条件，才能形成空间八字形密封容积：1 主从动螺杆共扼 2 螺杆根数和螺纹头数必需满足一 定关系 3 泵体最小长度应大于螺杆的导程4 保证最小径向间隙V密变更 当主动螺杆逆时针方向旋转时：当主动螺杆逆时针方向旋转时：左面吸油左面吸油右面压油右面压油吸压油口隔开满足上述四个密封条件满足上述四个密封条件特 点 结构简洁，体积小，重量轻，运转平稳，噪声小，寿命长，流量匀整，自吸实力强，容积效率高，无困油现象；但螺杆齿形困难，不易加工，精度难以保证。