焦化实习报告.docx

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1、 焦化实习报告焦化实习报告1 一、实习目的： 1、透过在焦化厂的生产实践；弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备 ，了解焦化工业进展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观?本专业有关的厂矿，为专业根底课的验证、专业课的学习建立感性熟识。 2、透过实习培育学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增加学生观看事物，发觉问题和分析问题的潜力，开阔学生的眼界，增加对专业的喜爱，树立坚固的专业思想。 二、实习地点：太原市其次焦化厂 三、实习时间： 四、实习班级： 五、实习方法： 结合焦化厂实际生产状况和熟悉实习的特点，要求每?人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与

2、其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成熟悉实习的任务，到达实习目的。 六、安全学问教育： 煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。液体和固体燃料以及化学产品的过程。从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。其特点如下： 1。 易燃易爆易中毒的物质多。生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必需比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严峻会使人死亡！ 2。 高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。 防风抑尘墙 3。 生产规模的大型化和生产过程的自动化。其中危急物有：爆炸品

3、、压缩气液、易燃液体。 流程图： 煤备煤过程焦炉焦炭加工 （洗、粉碎等）（产生水分、煤气等） 加工焦油产生焦油和氨水混合物煤气初冷（气流分别器） （剩余氨水含氨、氮、硫等） 脱氨（有脱氨卡） 笨重加工蒸苯脱苯（富油和贫油循环） （自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用） 职工煤气等用 （降解COD） （活性污泥） （铁系物、铝系物） 焦化废水 调整池除油气浮厌氧池兼氧池好氧池二沉池混凝池熄焦 （含氨、氮等）（内含微生物，（外表一层油泡，用刮泥板去除）（COD：100200） 急冲易死，否则 此水无用，进入储量池） NO-3回流 局部流程 ： 干熄焦工艺流程 装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部

4、。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，透过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进展热交换，焦炭被冷却至200以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130后进入干熄炉循环使用。 煤的运输 （一）、备煤筛焦车间： 备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破裂机粉碎后，煤被破裂到

5、小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。 （二）、炼焦车间 炼焦根本工艺参数： 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔透过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业规划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进展燃烧、洗涤后，尾气放散。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一齐，经吸煤气管道并经气液分别器分别进入冷鼓工段。 焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座

6、焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气透过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道集合后燃烧。燃烧后的废气透过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的局部显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进展换向。 推焦车 （三）、煤气净化 ： (1)冷凝鼓风工段： 来自82 83的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分别器，气液分别后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采纳32循环水、下段采纳16制冷水将煤气冷却至22。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后

7、进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。 初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，剩余局部送机械化氨水澄清槽。 从气液分别器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分别后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。 (2)脱硫工段： 鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以汲取煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。 汲取了硫化氢、HCN的脱硫液

8、从塔底流出，经液封槽进入反响槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调整器自流回脱硫塔循环使用。 （4）粗苯蒸馏加工段： 焦炉 来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油逆流接触，思索外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第2025层塔板上切取萘馏分，由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180，进入脱苯塔内

9、进展蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯，流入油水分别器。分别出水后的粗苯进入回流槽，经过粗苯回流，泵送至脱苯塔顶部作为回流用在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分别器，将水分别后，油进入下层塔板。脱苯塔底部采出的贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。 焦化实习报告2 实习目的： 1通过焦化厂的生产实践，弄清晰焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业进展状况及其在 国民经济 中的作用，并组织参观与本专业有关的

10、厂矿，为专业根底课的验证，专业课的学习建立感性化的熟悉。 2通过实习培育学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增加学生观看事物，发觉问题提出问题的力量，开阔学生的眼界，增加对专业的喜爱，树立坚固的专业抱负。 学习方法： 结合焦化厂生产实际状况和熟悉实习的特点，要求每个人重点比拟深入的把握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面熟悉实习的任务，到达实习的目的。 实习内容： xx焦化厂于去年11月25日通过省、市环保局领导、专家小组对该厂的清洁生产审核验收。此次通过清洁生产审核，是因焦化厂不但取得了较好的环境

11、效益和社会效益，而且也取得了显着的经济效益，年经济效益约685万元，节省能源1061500kgce/年。xx焦化厂获清洁生产先进企业称号。xx焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、修理车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等 主要生产设施 （1）备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室 （2）炼焦车间：煤塔焦炉装煤设施推焦设施拦焦设施熄焦塔筛运焦工段 （3）煤气净化车间：冷鼓工段脱氨工段粗苯工段 （4）公辅设施：废水处理站供配电系统给排水系统综合水泵房备煤除尘系统筛运焦系

12、统化验室等设施制冷站等 （5）总共序位：备煤炼焦化产污水处理 备煤工艺流程：原料煤卸煤设施受煤坑皮带煤场配煤槽配煤设备粉碎机贮煤塔炼焦 1、煤的接收与储存 原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，xx焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。留意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应依据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。xx焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。

13、 为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则： 协作煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满意用户的需求。 焦炉生产中，留意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避开推焦困难和损坏炉体。 充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产本钱。 在尽可能的状况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。 在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。 2、配煤过程 当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的

14、煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进展配煤。xx焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进展配煤时，xx焦化厂采纳的是利用核子秤进展衰减，通过信号的转换传到电脑上进展掌握的。信号掌握流程为：Cs-137煤料（衰减）电离室（惰性气体）电流放大器、变送单元称重频率信号、变速信号电脑系统。 3、煤的粉碎 xx焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%80%，含义为3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一局部到达原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一局部未达标的由配煤工段运来的协作煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在xx焦化厂的配煤车间用的

15、是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。 所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050，经过枯燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。 炼焦： 1、炼焦生产工艺流程 由备煤车间送来的协作煤装入煤塔，装煤车按作业规划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进展喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却肯定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约

16、700左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气集合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的局部显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 1）炭化室 炭化室是承受煤料并对装炉煤料隔绝空气进展干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并

17、有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为4mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3,加热水平高度为800mm。 2）燃烧室 燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进展高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式构造，它有28

18、个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-型焦炉根底上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。 3）蓄热室 蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有

19、砖煤气道，压差大简单串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交叉砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流匀称分布，采纳集中式箅子砖，配置不同孔径的集中或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内外表衬有黏土砖。 4）炉顶区 JN43-58-型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心局部由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶外表用耐磨性好、能反抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。 总之，JN43-58-型焦炉的构造特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有构造严密、炉头不易开裂、

20、高向加热匀称、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。 2、护炉机械设备 焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以承受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。 护炉设备是包括炉柱、爱护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、反抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调整的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布匀称合理的爱护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作

21、用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。 加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调整加压煤气。 荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺当导出，不致因炉门刀边四周煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和掌握炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流淌性。 3、熄焦、筛焦过程和设备 xx焦化厂采纳的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀

22、池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置掌握熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。 筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭

23、经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。 炼焦化学产品的回收： 1、煤气的初冷和焦油的回收 1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。 回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进展冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气初冷器电捕焦油器鼓风机预冷塔脱硫塔喷淋式饱和器洗终冷塔洗苯塔净煤气。 回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25

24、%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种汲取剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很简单的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射

25、材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。 来自焦炉82的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分别器，气夜分别后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。 由气夜分别器分别下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进展氨水、焦油和焦油渣的分别。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分别器，进一步进展焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机

26、械化氨水澄清槽和焦油分别器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。 进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。 2）主要设备的构造及工作原理 横管式初冷器 焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要构造是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接收，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来汲取

27、焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。 电捕焦油器 电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。 电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻挡气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。 2、脱硫工段（HPF脱硫法） 煤气预冷器脱硫塔液封槽（脱硫液）反响槽再生塔泡沫塔

28、（清夜）反响槽 鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以汲取煤气中的硫化氢（同时汲取煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。 汲取了H2S、HCN的脱硫液自流至反响槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调整器自流回脱硫塔循环使用。 浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反响槽，硫磺装袋外销。 为避开脱硫液盐类积存影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。 3、硫

29、铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵） 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液汲取，然后经硫铵饱和器内的除酸器分别酸雾后送至洗脱苯工段。 在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进展喷洒，汲取煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一局部母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进展离心分别，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分别出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵干净，由螺旋输送机送至沸腾枯燥器。沸腾枯燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器

30、经蒸汽加热后进展沸腾枯燥，枯燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。 4、终冷洗苯工段 自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到肯定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段参加肯定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。 从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触汲取煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。 5、粗苯蒸馏工段 从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽

31、，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进展汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分别器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，局部用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。 实习感受： 不仅要知道理论学问，实践也是必不行少的。通过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解，不仅稳固了以前课本学到的学问，而且也会对以后的深入学习有实质性的帮忙。我感觉美中缺乏的是焦化厂的环境有待提高，应加大环境治理与爱护的力度。 焦化实习报告3 一、实习目的: 1.了解马钢文化的博大精深。 2.初步

32、了解马钢焦化厂、一钢扎、二钢扎、三钢扎、四钢扎的主要产品、成果、设备及部门产品的生产工艺等。 3.通过本次的认知实习，为以后的工作、学习和科研积存感性熟悉。 二、实习单位： 马钢焦化厂、一钢扎、二钢扎、三钢扎、四钢扎 三、实习时间： 20xx年9月2日20xx年9月5日 四、实习的日程安排： 下午2：30，马钢四钢扎。 9月3日：上午8：30，马钢焦化厂 9月4日：上午8：30，马钢一钢扎 9月5日：上午8：30，马钢二钢扎，下午2：30，马钢三钢扎 9月2日：上午8:30，教师开会，通知实习的时间地点及实习过程的留意事项； 五、实习内容： 本次认知实习的地点在马鞍山钢铁有限公司，那我们必先了

33、解一下马钢文化，这样我们才不虚此行。 马钢是我国特大型钢铁联合企业，由安徽省政府授权经营，现具备1800万吨钢配套生产规模，总资产921亿元，员工5.4万人。20xx年，马钢钢产量1668万吨，实现营业收入923亿元。在SBB（环球钢讯）20xx年全球前20大钢企排名中，马钢位列第19位。 马钢是靠自身积存、滚动进展起来的老国有企业，1953年马鞍山铁厂恢复出铁；1958年马鞍山钢铁公司成立；1993年胜利实施股份制改制，分立为马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司成为我国钢铁行业第一家A+H股上市公司；1998年马钢总公司依法改制为马钢（集团）控股有限公司。 马钢拥有矿产

34、资源业、钢铁主业、非钢产业三大板块。其中，矿产资源业以铁矿石为主，业务集中于矿业公司，下辖南山矿、姑山矿、桃冲矿、罗河矿、张庄矿，现具备1000万吨铁矿石年生产力量；钢铁主业集中于马钢股份公司，主营黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售，拥有冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线（棒）材、H型钢、车轮（轮箍）等世界一流的生产线，形成独具 特色的“板、型、线、轮”产品构造，板带比超过50%；非钢产业涉及金融、环保、物流、贸易、工程设计、钢构造、设备制造及安装、技术询问及劳务效劳等领域。 在新的历史起点上，面对钢铁行业进展大势，马钢将坚决不移地实施人才进展战略、技术创新战略、绿色进展战略、多元经营战

35、略，走“钢铁主业强、非钢产业活、体制机制新、经营绩效好”的特色进展之路，加快转型升级，壮大竞争优势，着力促进企业与环境、社会共赢进展。 本次生产实习是我们应用化学专业在四年大学期间的第一次实习，虽然每天只实习了半天，但真的学到了许多东西，这些学问是我们在书本上无法学到的。了解了马钢文化，下面我来介绍一下，这四天我在这些实习单位所学到的学问。 马钢四钢扎： 9月2日下午2:30,我们专业的学生在指定地点集合乘校车去马钢四钢扎。下车后，我们排好队伍跟着领队的师傅走向工厂内部，进门后，我震动了，如此大的规模，我还是第一次见到。为了保证大家的安全，马钢特地供应给我们绿色通道，经过师傅们的允许，我们很多

36、同学都拿出自己的手机进展拍照。在这一间大厂房里呈现出很多楼梯和房子，这些都是生产所必需的操作室。很多薄钢板垂直挂在高处，还有许多卷成卷的钢板，每一卷有3000多米长。第一个半天就这样快速的过去了，虽然天气很热，但我们并不觉得累，由于我们学到了很多学问。 马钢焦化厂： 3号上午，我们去了马钢焦化厂。说实话，这里的环境是真心的不好，虽然绿化做得很好，但是依旧挡不住这里的粉尘。焦化厂的生产线是与我们所学的理论学问严格保持全都的，尤其是我们的化工原理课程，比方说，精馏塔、碱洗塔、氨水分别循环系统、脱酚系统等。通过带着师傅的介绍，我了解了炼焦工艺: 1、炼焦生产工艺流程： 由备煤车间送来的协作煤装入煤塔

37、，装煤车按作业规划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进展喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却肯定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 炼焦区的主要设施： 1）炭化室 炭化室是承受煤料并对装炉煤料隔绝空气进展干馏

38、焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。 2）燃烧室 燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进展高温干馏，燃烧室一般用硅砖砌筑。 3）炉顶区 JN43-58-型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心局部由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶外表用耐磨性好、能反抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。 2、护炉机械设备 焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔转自取煤

39、并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以承受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。 护炉设备是包括炉柱、爱护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、反抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调整的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布匀称合理的爱护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调整加压

40、煤气。 荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺当导出，不致因炉门刀边四周煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和掌握炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流淌性。 3、熄焦过程和设备 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采纳惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，1000的红焦从干熄炉顶部装入，130的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，汲取红焦显热，冷却后的焦炭（低于200）从干熄

41、炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进展热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。这样有众多的好处： 1，汲取红焦的热量，节省能源 2，改善焦炭的质量 3，改善了环境，削减污染 马钢一钢扎： 4号上午，我们去了一钢扎，我们首 先听了一个讲座。从中我们了解到，马鞍山钢铁公司第一炼钢厂位于雨山区,东靠宁芜大路,西连马钢第三炼钢厂,北接马钢修厂,南邻马钢中板厂和初轧厂,全厂占地面积24万平方米。第一炼钢厂原属车轮轮箍厂的平炉车间1963年5月正式建厂。同年10月31日13时炼出第一炉平炉钢水。到1985年,一钢厂有炼钢、铸

42、锭、整模、原料、整锭、筑炉、除尘、机修8个生产车间(队)和18个科室.职工1403人,其中工人1066人,技术人员72人,治理人员95人,效劳人员108人,其他人员62人。年末固定资产原值4591.70万元。该厂产品共40个钢种,主要有车轮轮箍钢、一般碳素钢、优质碳素构造钢、低合金钢、轻轨钢、船板等;钢锭有圆锭、扁锭、方锭;副产品有水淬钢渣。主要设备有:185吨双枪顶吹氧固定式碱性平炉2座,炉底面积分别为63平方米,66平方米第一炼钢厂。现有固定资产原值4592万元,生产设备170台,各种电机43台,生产设备总重量约4158.67吨，全厂设备完好率95.19%。 马钢二钢扎： 5号上午，我们去

43、参观了二钢扎，在此，我看到了我人生中最壮丽的景象。当1600-1800的铁水倒入鱼雷罐车时，我感觉到了火山爆发的场景。至今，让我久久难以忘记。 其次钢轧总厂高速线材生产线年产量达65万吨，全引进德国SMS设备技术，生产设备先进，产品质量高。主要生产碳素构造钢、优质碳素构造钢、低合金钢、焊条钢等品种的线材。其次轧钢厂主要设备有端进端出连续燃油加热炉3座三辊开口销轴式轧机2套160吨卧式热剪机1台200吨偏心活塞压杆门式热剪机2台直径1500毫米热锯机1台250吨单点门式冷剪机1台直径550 600毫米悬臂辊式矫直机各2台金属切削机床79台锻压设备1台各类电动机1069台全厂装机总容量2 07万千

44、瓦设备总重量5063吨固定资产原值402万元。 马钢三钢扎: 5号下午，我们去了三钢扎，这里给我印象最深的是厂子里处处都是火红火红的，还有许多仓库。可能是由于要装卸原料和成品的原因，地面显得很老旧。第三钢轧总厂高速线材生产线是马钢的线材精品生产线，年产量达70万吨。20xx 年马钢股份有限公司为满意国内金属制品德业对高质量高速线材品种的需求，对现有的高速线材轧机进展了升级改造，确立了进展品种材、精品材的战略，把冷镦钢作为重点开发品种。经过全面改造的马钢新高速线材轧机，全新引进德国 SMS公司最新一代线材轧机，具有世界首创的单线多通道柔性切换（马钢与SMS 共有专利），可实现热机轧制工艺技术，具

45、有低温（750）轧制的超重载精轧机组和减定径机，CCT工艺掌握，全线的数字化掌握和在线测径技术。 实习总结及体会： 在这短短的四天的实习中，我学到了许多书本上没有的学问，我更懂得了理论与实践相结合硬道理。假如只是凭我们学的理论学问来解决现实生活中的问题是远远不够的。在认知过程中所学到的让我受益匪浅，为我在以后的学习中打 下了根底。我很清晰的知道，眼高手低是我们的通病。因此我们必需仔细学习专业学问并把握好所学的专业学问，在实践中磨练自己，使得所学到的专业学问可以融会贯穿。 这次实习让我感受很深的另一点就是：大学生毕业工作，要从基层做起，踏踏实实，仔细做好每一件事，不能好高骛远，同时要有不怕苦不怕累的精神。工作的环境往往和大学环境截然不同，大学生活是轻松的、舒适的;而一旦走上工作岗位，那种气氛将不复存在，伴随着的将是紧急、劳碌、竞争，有的环境可能还会比拟艰难，不爱岗就下岗，很有道理。假如我们不能正确对待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的埋怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所进展，很可能会被淘汰，但凡一个胜利的人背后都付出了超乎常人的努力。确实如此，苦尽才会甘来，吃苦是一个人成长最好的方式，我们不能可怕吃苦，要做的就是端正自己的态度，从一点一滴做起，渐渐的积存工作阅历。