灰铸铁件技术要求.doc

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1、灰铸铁件技术要求1 铸造方法铸件在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造。2 铸造后的热处理2.1 铁液浇注完成后，在砂箱中缓慢冷却，开箱时铸件温度不得高于 300。2.2 铸件冷却到室温后，须进展去应力退火。退火温度 550-600，均温后的保温时间不小于 48 小时，然后随炉缓冷，至低于 200出炉空冷。3 技术要求3.1 附铸试样3.1.1 化学成分、力学性能和金相组织通过测定附铸试样确定。3.1.2 附铸试棒的数量：5 件/块在铸件上的位置：4 个边角各 1，中心位置 1。3.1.3 附铸试样伴同铸件一起热处理，在铸件热处理后再从铸件上切开。化学元素MnSPMgCu含量wt%0.300.0

2、20 0.0250.040.1化学成分质量分数，%牌号铸件主要3.2 化学成分壁厚/mmcsiMnPS15HT25015303.23.53.13.41.82.11.61.90.70.90.81.0502.93.21.41.70.91.13.3 力学性能抗拉强度20-40210200-275HT25040-801900.3-0.8185-25580-150170产品名称材料牌号铸件主要壁厚附铸试样延长率硬度基体组织P3.4 金相组织 按 GB/T7216-2023 执行碳化物数量1%磷共晶数量1%石墨长度 5 级及以上3.5 复验3.5.1 复验条件假设首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，

3、允许进展重复试验。3.5.2 试验的有效性假设不是由于铸件本身的质量问题，而是由于以下缘由造成试验结果不符合要求时，则试验结果无效：a试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当。 b试样外表有铸造缺陷或试样加工不当如过渡圆角、外表粗糙度和尺寸不合要求等。c拉伸试样在标距外断裂。 d拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。在上述状况下，应在同一试块上重取样或从同一批浇注的试块上重取样再次试验。3.5.3 铸件以去应力退火的状态交货。假设力学性能不合格，允许供货方将铸件和代表该铸件的试块一起进展热处理，并再次提交验收。为复验而进展的热处理次数不得超过两次。3.5.4 复验的结果作为最终结果。 复验结果都到达

4、要求，可判定该件铸件力学性能合格。假设复验结果仍达不到要求，则推断该件铸件力学性能不合格。4 无损检测4.1 挨次：目测、超声波探伤和加工外表的磁粉探伤。4.2 要进展试验的外表必需清洁无油、无油脂、无砂子或其他污物，外表粗糙度不大于 Ra12.5，无影响试验或结果解释的异物存在。4.3 无损检测工作应由具备 GB/T 9445 规定的 2 级或以上资格的人员来完成。5 外观质量要求5.1 承受目测方法逐件检验。5.2 铸件外表应去除干净，修整多余局部，去除浇冒口剩余、芯骨、粘砂、毛刺等。5.3 外表粗糙度按 GB/T6060.1，承受 GB/T15056 比较样块法，不低于 Ra25。5.4

5、 加工面允许存在加工余量范围内的外表缺陷。5.5 非加工面不允许有裂纹、冷隔、缩孔等缺陷，不得有影响使用的缩松、夹渣和夹砂等缺陷，最大允许显示出的不连续点状缺陷的尺寸同6.3。名义壁厚/t30mm允许打磨的最大面积/ mm21200允许打磨的最大深度/h5%t5.6 铸件非加工外表的缺陷可以打磨修正，打磨后应将缺陷去除。在最小壁厚时的最大允许打磨深度和最大允许打磨面积3050mm20235%t5080mm32005%t假设上表给出的的要求均可满足时，应按半径50-100mm 圆弧进展打磨。6 超声波无损探伤缺陷要求6.1 用于检测铸件内部缩松和夹渣，按 JB/T 4009，GB/T7233，G

6、B/T11344 和JB/T9219 规定的要求进展。6.2 质量等级要求部位质量要求划分质量等级地脚、外壳、加强筋、轮缘等其余A 区B 区2 级3 级铸件上的质量等级划分为两个区域，在图纸上注明：A 区 高要求区域；B 区 中等要求区域。6.3 允许的最大缺陷允许的体积反射类最大缺陷尺寸不超过下表所示：mm2C600100010002023mm2C10000150001500020230%c10151520特征单位1mm50质量等级250-2003受检验区公称壁厚缺陷最大厚度占壁厚百分数边缘区最大缺陷中心区最大缺陷 缺陷的总面积占受检外表百分数5050-200%2025允许的夹渣类最大缺陷尺

7、寸不超过下表所示：特征壁厚百分比 %1质量等级2103156.4 超声探伤检验报告a) 引用的标准b) 被检验的铸件的特征数据零件号、炉料号或批号等 c)检验的范围d)所使用的检验设备的类型e)使用的探头f) 检验区域上使用的检验技术g) 用于灵敏度的设定所必需的全部数据h)超声探伤适宜性的具体说明i) 所记录的缺陷的全部特点信息 例如后壁回波衰减、厚壁截面 方向上缺陷的位置和尺寸、长度、面积和平底孔的直径以及缺陷位置的描述示意图或照片j) 试验人员姓名和资格、检验日期以及批准人员的姓名和资格、批准日期等。7 磁粉探伤缺陷要求7.1 检测部位按检测图或铸件浇注时易产生夹渣的铸件最上外表和泥心形

8、成的内腔下外表。7.2 检测方法按 GB/T9444 规定的方法进展。7.3 质量等级要求同 6.2。7.4 允许最大缺陷质量等级显示观看手段1目视2目视3目视放大倍数应考虑的最小显示长度/mm非线状簇状显示SM线状显示LM或点线状显示AM总面积/ mm2单个显示长度/mm 显示类型壁厚16mm壁厚 1650mm11.51021235413706单个23累加46单个46累加612单个69累加10187.5 磁粉探伤检验报告a) 引用的标准b) 被检验的铸件的特征数据零件号、炉料号或批号等 c)检验的范围d)所使用的检验设备的类型 e)检验区域上使用的检验技术f)用于灵敏度的设定所必需的全部数据

9、g)磁粉探伤适宜性的具体说明h)所记录的缺陷的全部特点信息例如缺陷的外形、长度等以及缺陷位置的描述示意图或照片g)试验人员姓名和资格、检验日期以及批准人员的姓名和资格、批准日期等。以上探伤检测始终没有厂家要求做，我公司也不具备相关的检测手段，所以请贵公司在考虑一下。8 尺寸公差按 GB/T6414 中 CT11-12 执行，壁厚公差可放宽正1 级。检测按GB/T1348 中的要求进展。9 重量公差按 GB/T 11351 中 MT9-10 级执行，称量法。重量公差等级应当按 MT11-13 级执行10 平台平面度的检测按 GB/T22095-2023 标准。10.1 检测较大的经磨消加工的平板

10、时，可以沿着平行于该平板各边的一些直线和对角线与一基准平尺比较，测量出各个直线度误差来检测其平面度误差；然后把平板的中心点即两条对角线的交点的结果和其它被检线很多交点处的结果联系起来，综合为平面度误差。11 铸件焊补铸件不允许用焊补的方法修复。12 铸件标注每件铸件应铸有：材料牌号、铸造厂标识、系列号可追溯号、铸件图号和版本号。全部标记应按图纸规定要求放置，且应在加工和外表处理后仍保持。13 防锈14 包装、贮存和运输15 出厂证明质量书必需记录以下内容： 材料类型附铸试棒的类型力学性能，包括抗拉强度、屈服强度 0.2%、延长率、低温冲击功有要求的话等。金相组织，包括石墨评级、铁素体或珠光体量等。无损检测报告无 防锈处理报告无