污水处理厂基坑工程施工方案.docx

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1、 污水处理厂基坑工程施工方案_物业经理人 污水处理厂基坑工程施工方案 1.基坑施工分析 1.1、施工条件分析 1）、有利条件 （1）、场地根本实现“三通一平“的条件。 （2）、方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全牢靠。 2）、不利条件 （1）、工期较紧，不行预见性因素较多。 （2）、基坑深度范围内存在较厚的砂层。 1.2、工程难点及施工关键 经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下： 1）、基坑工序多，技术难度高，施工周期短。 2）、基坑处常平镇沙湖口村，施工中必需保证平面准确定位、合理组织工序，并应实行有效爱护措施，确保施工的安全稳定。 3）、

2、场地存在深厚的砂层，地下水丰富，必需做好止水措施及基坑漏水的应急方案。 2.施工预备 2.1、技术预备 1）、仔细熟识图纸，做好图纸会审。 2）、对施工人员进展有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。 3）、做好测量放线及定位工作，对四周邻近建筑物布置沉降及位移观测点。 4）、地下障碍物调查：依据业主供应的场区地下管线、构筑物的具体位置及不明地下障碍物进展现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场确实认交底。 5）、施工前，工程经理部预备整个工程施工工作规划，该规划主要反映开工前、施工中必需做的有关工作，内容如下： （1）、施工前，应和甲方沟通好放线事宜

3、。 （2）依据有关施工标准、验收标准、质检部门及档案部门的要求，按技术治理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐。 （3）施工前各项预备工作完毕后，工程经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。 2.2、现场预备 1）、在三通一平的根底上，进展施工场地围挡。依据降水、旋喷桩、钻孔桩、预应力锚索等施工要求接好电源及水源。 2）、平坦材料存放场地，搭好施工临设。 3）、沿基坑周圈布设A200排水干管。 2.3、物资预备 依据施工前编制的材料需用量规划及机械设备的进场规划，安排施工物资准时进场。 2.4、其他预备 1）、提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、

4、土方（渣土）清运的特批批文。 2）、取得施工现场四周物业治理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。 3）、联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。 2.5.基坑施工工艺流程 施工前预备（场地预备）施工旋喷桩和钻孔桩（桩体到达强度）开挖第一层施工第一排预应力锚索施工压顶梁张拉第一排锚索开挖其次层施工其次排预应力锚索施工腰梁张拉其次排锚索 3.旋喷桩施工方案 3.1、施工参数 （1）桩径：600 （2）桩长：见方案图 （3）水泥掺入量：水泥用量为275kg/m （4）水灰比：1：1，32.5R复合硅酸盐水泥 （5）浆液压力：2030Mpa 3.2、施工工艺流程 整平原地面钻机就位钻杆下沉

5、钻进上提喷粉复拌提杆出钻钻机移位。 3.3、施工方法: 钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。 钻孔插管：采纳76型旋转钻机。 喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴到达设计高程喷注开头时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必需连续不断。 冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷完毕，此时应马上拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。 3.4、施工组织: 原材料的质量要求：旋喷桩所用水泥必需为复合硅酸盐水泥，使用前进展严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成

6、桩质量； 配制水泥浆液时，用水采纳饮用水，污水、地下水不得采纳；水泥采纳32.5R复合硅酸盐水泥；水灰比掌握在1：1，水泥用量为275Kg/m。 施工预备 ：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等预备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供给和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。 正式施工前，先进展试验桩施工。通过试验桩把握机械性能及人员机械协作状况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的匀称性；把握下钻和提升的阻力状况，选择合理的技术措施。 钻进施工：钻机根据测量人员设定

7、的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，翻开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停顿喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进展复搅。在距桩顶23m内适当增加水泥用量，最终清洗旋喷机，移位至下一桩位。 3.5、施工要点及留意事项 喷注中途发生气械故障时，应停顿提升和喷射以防桩体中断，同时马上排解故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压局部密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。 冒浆的处理 在旋

8、喷过程中，往往有肯定数量的土粒随着一局部浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观看，可以准时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。依据阅历。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明缘由并实行相应措施： 1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在肯定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再连续正常施工。 2）冒浆过大的缘由，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，削减冒浆的措施有三种：提高喷射压力。适当缩小喷嘴 孔径。加快提高和旋转速度。 3）

9、由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能消失凹穴，一般深0.3m-1.0m，必需实行措施予以消退。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。 4）水泥入罐时必需进展过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管； 5）搅拌下沉时，严禁水冲下沉； 6）喷料时，若气压达较小时，管路可能堵塞，马上停顿喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停顿送气，查明堵塞缘由并加以排解； 7）喷料开头时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进展，喷料搅拌时，记录人员随时观看电子秤的显示变化，保证各段喷料匀称； 8）施工时，加强前台施工与后场供浆协作亲密，搅拌机提升速度必需与试验桩已确定的数据吻合。后

10、台停顿供给时，必需准时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停顿时间超过3小时，需将输浆管卸下，进展清洗； 9）中间喷粉量缺乏，或因停电、机械故障等缘由导致施工中断时，必需进展复打，复打长度不小于整桩长度； 10）钻头钻至设计深度时，要有肯定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观看确定； 11）桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，钻机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采纳慢速，当喷浆口马上出地面时，停顿提升，搅拌1020s，保证桩头匀称密实； 12）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等

11、有效参数； 13）成桩后，根据设计要求的频率进展成桩检验和复合地基荷载试验。 3.6、质量要求和检验 质量要求 旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐藏工程，因而不能直接观看到旋喷桩体的质量，必需用科学的比拟切合实际的方法确定。要求固结具有肯定的整体性和匀称性，倾斜度不得大于1.5，有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。 质量检查 1）开挖检查：一般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体外形、整体性、匀称性和垂直度。 2）室内试验：开挖后制作固结体标准试件，进展各种力学物理性试验。 4.钻孔桩施工 41施工流程 清理施工场地 -钻机就位-钻孔-第一

12、次清孔-提钻杆-测孔-钻机移位-浇桩架就位-安放钢筋笼/钢筋笼制作-安放导管-其次次清孔-水下砼浇灌/商品砼-起拔护口管-钻机移位 4.2施工方法 4.2.1、工程测量 1、依据业主或总包供应的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的爱护措施，直至竣工验收。 2、依据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 3、 依据桩位掌握轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应认真复核以防出错。 4、测量放样的仪器设备必需经过检验合格前方能使用。 4.2.2、 成孔施工 1、成孔开头前应充分做好预备工作，成孔施工应一次不连续地完成，不得无故停

13、钻，为以防孔壁四周土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。 2、为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应精确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。 3、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应准时排出。 4、在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大

14、于1.05，小于等于1.15，粘度1820，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。 5、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进展检查，确认符合要求后，方可进展下一道工序施工，同时实行措施爱护好孔口，防止杂物掉落孔内。 6、成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并掌握泵量，进入正常工作状态后，渐渐加大转速和钻压。 7、正常钻进时，应掌握好钻进参数，把握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并留意削减晃动。 8、 钻速应严格掌握，保证准时排渣。 4.2.3、 成孔质量保证 1、钻头形式：保径钻，直径为800。(直径应为设计桩径，视成孔实际状况可作适当调整) 2、钻速要求：

15、一般土层使用档（70转/分），在特别状况下使用档（40转/分）。 3、钻孔中的钻进快与慢,要依据地层的变化而变化。 4、钻孔中泥浆比重掌握： 一般状况：在松散易塌地层中，泥浆比重掌握在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重掌握在1.25左右。 5、 施工前必需做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。 6、 泥浆循环系统应按以下规定设置 1)泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。 2)泥浆循环槽应依据流向设1：200坡度。 3)成孔过程中泥浆循环槽应常常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。 7、 成孔指标测试 1)

16、成孔后对孔径、孔斜进展测试。 2)桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。 3)清孔采纳换浆清孔(二次清孔)。 第一次清孔：钻孔完毕后稍提钻管，离孔底约1015cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底剩余淤泥磨成泥浆冲出。 其次次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进展进展其次次清孔，目的是去除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最终要求孔底沉渣小于 10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。 4.2.4、 钢筋笼制作及安放 1、 钢筋笼制作 1)为掌握爱护层厚度，在钢筋笼主筋上，应设置定位器。 2

17、)在焊接过程中应准时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必需全部焊接坚固，其余局部可间隔点焊。锚桩局部主筋20焊接采纳12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为25cm)。 3)钢筋笼主筋连接采纳单面焊接，焊缝长度10d,主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于50。 2、 钢筋笼安放 1)钢筋笼分节成形后，必需由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进展验收，并当场进展隐藏工程验收签证，未阅历收的钢筋笼不得安放。 2)钢筋笼堆放场地应平坦，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。 3)为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。 4)钢筋笼在起吊、运输

18、和安装中应实行双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。 5)钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位缓缓轻放，避开碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明缘由酌情处理后再连续下笼。 6)上、下节笼主筋焊接部位外表污垢应予去除，上、下节笼各主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。 7)每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可连续下笼进展下一节笼的安装。 8)钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进展固定, 以使钢筋笼定位, 避开浇灌砼时钢筋笼上拱。 4.2.5、 二次清孔

19、1、 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。 2、 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应掌握在2026。 3、 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效去除。 4、 二次清孔后的各类指标符合施工标准及设计要求后，方能浇灌砼。 5.2.6、水下砼施工： 1、本工程桩设计强度为25，施工采纳商品砼，坍落度应掌握在1822cm。 2、商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并认真核对协作比组成状况，发觉问题准时阻挡浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。 .3、混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好预备工作，泥

20、浆必需符合以下技术要求:密度1.25,粘度为20“26“，孔底沉渣100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进展。 4、本次工程选用230或150导管, 导管连接应垂直牢靠，密封良好。 5、 混凝土灌注时采纳简易隔水塞。 6、 为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满意按标准规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好隔水塞，导管底口离孔底 3050cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开头灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与其次次清孔时间间隔0.5小时。 7、 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进展养护。 8

21、、 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必需保持在310m之间，一般尽量掌握在46m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。 9、导管应勤提勤拆，一次提管掌握在6m以内，并测量砼液面上上升度，做好记录。 10、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能准时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢 5 冠梁、腰梁施工 1）、工艺流程：挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护 2）、技术要求： （1）旋喷桩头插筋长度不小于1600，钻（冲）孔桩应预留桩头钢筋伸入冠梁中去。 （2）桩头要清理洁净，凿除浮浆。 （3）冠梁和腰梁砼标号C25。 （4）浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证帽梁外表的平坦光滑与顺直。 6

22、 预应力锚杆施工 6.1、施工预备 1、材料 （1）预应力杆体材料采纳3(4)7A5 1860级钢绞线。 （2）水泥浆体材料：水泥采纳42.5R复合硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采纳符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。 （3）套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反响。 （4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。 2、作业条件 （1）在锚杆施工前，应依据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2）依据设计要求和机器设备的规

23、格、型号，平坦出保证安全和足够施工的场地。 （3）施工前，要仔细检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 （4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进展钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 6.2、操作工艺 1.钻孔 （1）钻孔前，依据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 （3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角全都，并在同一轴线上。 （4）钻进用的钻具，可采纳地质部门使用的一般岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可依据土层条件选择特地锚杆钻机或地

24、质钻机。 （5）依据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了协作跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.51.0m的短套管。 （6）在钻进过程中，应细心操作，精神集中，合理把握钻进参数，合理把握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 （7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗洁净，直至孔口清水返出。 2.锚杆杆体的组装与安放 （1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0- 2.0m设置一个定中架）。 （2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或

25、塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔 倾角保持全都，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 （4）若发觉孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺当送入锚杆为止。 6.3、注浆 1、注浆材料应依据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水 泥浆，必要时可参加肯定量的外加剂或掺合料。 2、浆液应搅拌匀称，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应常常保持畅通。 3、常压注浆采纳砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再

26、由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停顿排气时，可停顿注浆。 4、浆液硬化后不能布满锚固体时，应进展补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 5、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应留意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部 拔出， 6、拔出套管，拔管时应留意钢筋有无被带出的状况，否则应再压进去直至不带出为止，再连续拔管。 7、注浆完毕应将外露的钢筋清洗洁净，并爱护好。 6.4、张拉与锁定 1、按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。 2、锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使

27、各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据精确。 3、锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进展张拉。 4、锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进展锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。 5、锚杆锁定工作，应采纳符合技术要求的锚具。 6、锚杆锁定后，若发觉有明显预应力损失时，应进展补偿张拉。 6.5、土层锚杆防腐 1、锚杆锚固段的防腐处理： 临时性锚杆锚固段杆体应采纳水泥浆封闭防腐，杆体四周爱护层厚度不得小于1.0CM。 2、锚杆自由段的防腐处理： 临时性锚杆的自由段杆体可采纳涂润

28、滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。 3、外露锚杆局部的防腐处理： 临时性锚杆的锚头宜采纳沥青防腐。 6.6、质量标准 1.保证工程 （1） 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必需符合设计要求。 （2） 锚固体的直径、标高、深度和倾角必需符合设计要求。 （3） 锚杆的组装和安放必需符合土层锚杆设计与施工标准（CECS22：90）的要求。 （4） 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必需符合设计和施工标准的要求。 （5） 土层锚杆的试验和监测必需符合设计和施工标准的规定。 2.根本工程 （1）水泥、砂浆及接驳器必需经过试验，并符合设计和施工标准的要求，有合格的试验资料。 （2）在进展张拉

29、和锁定时，台座的承压面应平坦，并与锚杆的轴线方向垂直。 （3）进展根本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。 （4）根本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。 3.允许偏差 （1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。 （2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 （3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 （4）锚杆锚头局部的防腐处理应符合设计要求。 6.7施工留意事项 1. 避开工程质量通病 （1）依据设计要求和土层条

30、件，仔细编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，仔细操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺当安插和顺当灌注。 （2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，仔细安插，确保锚杆安装质 （3）按设计要求严格掌握水泥浆水泥砂浆协作比，把握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。 （4）依据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据精确牢靠。 2. 主要安全技术措施 （1）施工前应仔细进展技术交底，施工中应明确分工，统一指挥 （2）各种设备应处于完好状态。 （3）张拉设备应牢靠，试验时应实行防范措施，防止夹具飞出伤人。 （4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 （5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。 （6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必需架空。 （7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 （8）锚杆钻机应安设安全牢靠的反力装置。 （9）在有地下承压水地层钻进，孔口必需设置牢靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能准时封住孔口。 （10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。 3. 产品爱护 （1）夜间施工时，应合理安排施工挨次，有足够的照明设施，防止协作比不精确。 （2）锚杆的非锚固段及锚头局部要准时作防腐处理，永久性锚杆必需进展双层防腐，临时性锚杆可采纳简洁防腐。/P