汽水取样方案.docx

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1、印尼拉法基公司 216.5MW 电厂工程取样及加药系统调试方案编制:审核:批准:2023 年 1 月工程名称印尼拉法基公司 216.5MW 电厂工程文件名称取样及加药系统调试方案文件类型分系统批准建设单位会签安装单位调试单位批准审核编写1 目的为了防止由于汽、水品质不合格引起的热力系统腐蚀、结垢等状况，必需对水、汽进展有效的取样监测，并指导加药装置对炉水、给水、分散水进展化学加药处理。化学取样分析系统是对整个机组的汽水系统集中取样，并对水汽重要指标进展在线检测的系统；化学加药系统是对给水进展加氨、联氨、炉水加磷酸盐的系统。通过对汽水取样及加药装置的调试，避开启动过程对设备的损坏和装置对指标的影

2、响，使各项指标到达最正确状态。2 编制依据方案编制依据以下内容：2.1 SD246-1988化学监视制度2.2 DL/T561-1995火力发电厂水汽化学监视导则2.3 火力发电厂根本建设工程启动及验收规程2.4 有关的设计图纸及厂家有关资料2.5 电厂有关规程3 系统及设备简介3.1 分析取样系统3.1.1 分析取样系统每套机组共有 7 个取样点,分别是:除氧器出口、省煤器入口、汽包炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、主凝泵出口、生产回水。3.1.2 分析取样系统由以下几局部组成：机械局部:包括取样管、冷却架、取样架。冷却局部:包括一次冷却和恒温装置。一次冷却是由循环水通过板式换热器对汽水取样进展冷却

3、。3.2 化学加药系统加药系统分为加磷酸盐系统、加氨、联氨系统。3.2.1 加磷酸盐系统。加磷酸盐系统包括两个溶药箱、三台加药泵、两台搅拌器。加药点在锅炉汽包。3.2.2 加氨系统。加氨系统包括 2 个溶药箱、三台加药泵、两台搅拌器。3.2.3 加联氨系统。加联氨系统包括 2 个溶药箱、三台加药泵、两台搅拌器。3.2.4 加药系统设备标准：系序号名称规格及型号数量备注统1 液位计2 溶液箱L900 UHZ57/FC 1000 V0.8m32带 4-20mA 远传信号2不锈钢3搅拌器BLD10,0.75KW,88rpm2不锈钢4压力表YA-1000-4.0MPa3不锈钢5缓冲器 1082503不

4、锈钢加6球阀DN203不锈钢氨7逆止阀DN153不锈钢装置8安全阀DN153不锈钢9计量泵RA040,36L/h,24Barg,0.25kw3泵头: 不锈钢10过滤器Y 型DN203不锈钢11球阀DN404不锈钢12截止阀DN1513不锈钢13氨喷射器DN401不锈钢14球阀DN252不锈钢15流量校柱DN151不锈钢1液位计L900 UHZ57/FC2带 4-20mA 远传信号2溶液箱 1000 V0.8m32不锈钢3搅拌器BLD10,0.75KW,88rpm2不锈钢4压力表YA-100 0-4.0MPa3不锈钢5缓冲器 108253不锈钢6球阀DN203不锈钢7氨逆止阀DN153不锈钢8安

5、全阀DN153不锈钢9计量泵RA040,36L/h,24Barg,0.25kw3泵头: 不锈钢加联装置10过滤器Y 型 DN203 不锈钢酸置11截止阀DN1513不锈钢12球阀DN404不锈钢13氨喷射器DN401不锈钢14球阀DN252不锈钢15流量校柱DN151不锈钢1液位计L900 UHZ57/FC2带 4-20mA 远传信号2溶液箱 1000 V0.8m32不锈钢3搅拌器BLD10,0.75KW,88rpm2不锈钢加4压力表YA-100 0-4.0MPa3不锈钢磷5缓冲器 108253不锈钢6盐球阀DN203不锈钢7装逆止阀DN153不锈钢8安全阀DN153不锈钢9计量泵RA040,

6、36L/h,24Barg,0.25kw3泵头: 不锈钢10过滤器Y 型 DN203不锈钢11截止阀DN1513不锈钢12球阀DN404不锈钢13氨喷射器DN401不锈钢14球阀DN252不锈钢15流量校柱DN151不锈钢1、分析取样系统、化学加药系统投运前应具备的条件4.1 系统安装完毕。4.2 各类系统管道安装完毕后，应进展严密性水压试验，试验压力一般为工作压力的 1.25 倍。试验方法、留意事项参照部颁 DJ56-1997电力建设及验收技术标准管道篇执行。4.3 系统管道阀门检查，要求阀门封闭无泄漏，流向正确、操作机敏。4.4 对溶药箱应做灌水试验，应严密补漏。4.5 各类转动机械经单机试

7、运合格。4.6 电气热工把握系统应操作安全。4.7 所使用药剂齐全，经化验合格。4.8 冷却水系统可投入使用。4.9 一次仪表经校验具备投运条件。4.10 试验室空调系统可投入使用、就地化验室布置完毕。4.11 卫生、照明、通风、通信具备条件，下水道畅通。2、化学取样分析系统的投运5.1 人工取样系统的投运。5.1.1 水冲洗。对管道进展水冲洗，冲洗至出水清亮透亮。5.1.2 冷却水投运：5.1.2.1 开一次冷却器冷却水入口阀门和一次冷却器出口阀门。5.1.2.2 开冷却架上冷却水入口总门，检查全部冷却回路不泄漏。5.1.2.3 开冷却架上冷却水出口总门，让冷却水循环 10 分钟。5.1.2

8、.4 依次翻开各一次冷却器的入口门和出口门投运全部一次冷却器。5.1.3 样水系统投运开启高温高压架样品入口阀,翻开样水排污阀,冲洗取样点与取样装置之间的污物。逐个样点依次排污，高温高压样点每次排污时间不宜超过 1 分钟，排污间隔不少于 5 分钟，排污完成后应将排污阀完全关闭。开人工取样阀，冲洗半小时后取样分析。6、有关仪器、仪表的维护、留意事项表要进展定期维护。7、加药系统的调试7.1 加药系统调试应具备的条件7.1.1 加药系统、机械、电气、自动把握系统等部件均按设计要求安装完毕。7.1.2 加药间内无杂物，沟道盖板齐全，排水畅通。7.1.3 动力照明电源授电完毕能正常投入使用，照明充分。

9、7.1.4 溶液箱及管系冲洗干净，全部承压设备和系统水压试验合格，非承压容器灌水试验合格。7.1.5 压力表及有关的化学检测仪表校验完毕。7.1.6 联氨、磷酸盐、氨水预备齐全，质量符合要求。7.1.7 所需的测试药品、仪器、仪表、记录表格、运行规程以及配药所需的劳动防护用品均预备齐全。7.1.8 设备编号挂牌完毕。7.1.9 运行人员、化验监测人员必需经培训合格，并能独立担岗。7.2 加联氨装置的调试7.2.1 联氨溶液的配制：用浓度 40%的联氨溶液配制成 0.2%2%的联氨溶液。往加药箱放水至 0.9m 处，再用联氨抽液泵吸入 20L40%的联氨溶液，放水至水箱满， 启动搅拌器，搅拌 1

10、5 分钟。7.2.2 开加药箱出口门，加联氨泵进、出口门。7.2.3 确认计量泵的进、出口管路全部阀门已开启后，合上主开关，此时各柜正面电压表应正确指示，依次合上各空气断路器，面板红色指示灯亮。7.2.4 检查无特别后，合上把握电源开关，此时报警器等电源指示灯亮。7.2.5 操作泵启动按钮，启动泵。留意电机的转向是否与指示方向全都。7.2.6 计量泵启动后，运转应稳定牢靠，无特别声响和卡涩现象，管路应无泄漏。然后渐渐调整计量泵行程旋钮，保持工作压力，通过检测相应的溶解氧浓度来调整泵的出力。7.3 加氨装置的调试7.3.1 氨水的配制用浓度为 20%氨水配成 1%左右的氨液：往加药箱放水至 0.

11、9m 处，用吸入泵吸入浓氨水 40L，放水至加药箱满，启动搅拌器，搅拌 15 分钟。7.3.2 开加药箱出口门，加联氨泵进、出口门。7.3.3 确认计量泵的进、出口管路全部阀门已开启后，合上主开关，此时各柜正面电压表应正确指示，依次合上各空气断路器，面板红色指示灯亮。7.3.4 检查无特别后，合上把握电源开关，此时报警器等电源指示灯亮。7.3.5 操作泵启动按钮，启动泵。留意电机的转向是否与指示方向全都。7.3.6 计量泵启动后，运转应稳定牢靠，无特别声响和卡涩现象，管路应无泄漏。然后渐渐调整计量泵行程旋钮，保持工作压力，通过检测给水 ph 值来调整泵的出力。7.4 加磷酸盐装置的调试7.4.

12、1 磷酸盐溶液的配制：往加药箱放水至 0.9m 处，加磷酸三钠 25 ，放水至加药箱满，启动搅拌器，搅拌 15 分钟。7.4.2 开加药箱出口门，加联氨泵进、出口门。7.4.3 确认计量泵的进、出口管路全部阀门已开启后，合上主开关，此时各柜正面电压表应正确指示，依次合上各空气断路器，面板红色指示灯亮。7.4.4 检查无特别后，合上把握电源开关，此时报警器等电源指示灯亮。7.4.5 操作泵启动按钮，启动泵。留意电机的转向是否与指示方向全都。7.4.6 计量泵启动后，运转应稳定牢靠，无特别声响和卡涩现象，管路应无泄漏。然后渐渐调整计量泵行程旋钮，保持工作压力，通过检测磷酸盐浓度来调整泵的出力。7.

13、5 各装置的电气把握试验7.5.1 电气设备的启停试验。按下启动按钮或停顿按钮，用电设备应正常运行或停顿。7.5.2 搅拌器的定时把握试验。设定搅拌器工作时间 10 分钟，启动搅拌器，设定时间过后，搅拌器应自动停顿运转。7.5.3 溶液箱低液位报警试验。使液位计液位至低液位，报警器应声光报警。7.5.4 低低液位连锁停泵试验。使液位计液位至低低液位，计量泵停顿运行。7.5.5 计量泵自动调整试验。通过调整器，给计量泵电冲程把握器输入“ 4 20mADC ”把握信号，计量泵行程应在“0100%”变化。然后承受化学在线监测仪表，由联氨、氨、磷酸盐的加药量分别依据汽水取样分析装置中的仪表输出信号通过 PLC 进展自动把握。8、组织分工8.1 本方案有调试所起草并监视执行。8.2 本方案由化学运行人员执行。8.3 本方案中全部监测数据由化验室供给并出具化验记录表、报告单。8.4 本方案由调试启动委员会争辩比准后实施。