油漆常见问题分析及解决办法.doc

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1、油漆常见问题分析及解决方法一、针孔1、问题现象：在漆膜外表消灭的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在 100 微米左右。2、问题缘由：（1） 板材外表处理不好，多木毛、木刺，填充困难；（2） 底层未完全干透，就施工其次遍。（3） 配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消退。（4） 一次性施工过厚。（5） 固化剂、稀释剂配套错误；（6） 固化剂参与量过多。（7） 环境温度湿度高；（8） 木材含水率高。3、解决对策：（1） 板材白坯要打磨平坦，然后用底得宝封闭；（2） 屡次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分枯燥后再施工其次遍；（3） 配好的油漆要静置一段时间

2、，让气泡完全消退后再施工；（4） 油漆的粘度要适合，不要太稠；（5） 一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍“，一般单层厚度不要超过 20m。（6） 使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。（7） 不要在温度和湿度高的时候施工。（8） 施工前木材要枯燥至确定含水率，一般为 10-12%。二、起泡1、问题现象：漆膜干后消灭大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被 涂外表与漆膜之间，或两层漆膜之间。2、问题缘由：（1） 基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳 香油去除掉，当其自然挥发时导致起泡。（2） 油性或水性腻子未完全枯燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。（3） 木

3、材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。（4） 油漆粘度过高。（5） 油漆配比不恰当。（6） 刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消退。（7） 底材外表附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物四周沾有水份。（8） 压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工外表上。（9） 大局部与针孔缘由一样。 3、解决对策：（1） 木材应枯燥至适宜的含水率，除去木材中芳香油或松脂。（2） 应在腻子、底层涂料充分枯燥后，再刷面层涂料。（3） 应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平坦后再刷涂油漆。（4） 最好用干净的碎布清理基材外表的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被 涂外表，即可上涂料。（5） 油漆的施工

4、粘度要适宜。（6） 刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最终顺木纹方向理直。（7） 定期排出压缩机中水份，加装油水分别器。（8） 参考针孔的对策。（9） 对气泡略微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平坦，再补面漆。对气泡 严峻的，先挑破气泡，用砂纸认真打磨平坦并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。三、发白1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白 雾状。2、问题缘由：（1） 板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2） 环境湿度过高；（3） 施工外表、容器、油漆中混有水分；（4） 稀释剂挥发太快；（5） 底层漆膜中含有的水分没有去除干净；（6） 对于

5、黑胡桃木等深色板材使用透亮性较差的油漆，由于透亮性问题发白；（7） 油漆施工过厚；（8） 固化剂配套错误，与油漆不相容而发白； 3、解决对策：（1） 板材施工前要经过枯燥处理，把握板材含水率在 12%以下；（2） 对于深色板材要选用透亮性较好的油漆施工；（3） 油漆施工不要一次性厚涂；（4） 不要在湿度高时施工，如必需可参与适当慢干水；（5） 施工外表要清洁干净，不要沾上水分；（6） 涂料、容器中不要混入水分；（7） 使用指定的稀释剂和固化剂；（8） 底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。四、咬底1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层 漆膜的附着力变差，而引发的起

6、皮、揭底现象。2、问题缘由：1底漆未完全枯燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。2刷涂面漆时操作不快速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 3对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。 4 前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； 5前后两遍涂层不配套。3、解决对策：1应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。2刷涂溶剂性的涂料时， 要技术娴熟、操作准确、快速，防止反复刷涂。3底层涂料和面层涂料应配套使用。 4对于严峻的咬底现

7、象，需将涂层全部铲除干净，待基层枯燥后再选用同一品种的涂料进展刷涂。五、颗粒1、问题现象：涂膜外表附着灰尘、飞絮、异物等。2、问题缘由：1有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 2调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在严寒天气简洁消灭气泡散不开的现象，使漆膜枯燥后外表变粗糙。3施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 4基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未去除干净。5稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。 6 固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。3、解决对策：1调配好的涂料在刷涂前，必需经过滤布过滤，以除去杂物。 2漆油调配好后，应静置

8、 10-20 分钟，待气泡散开后再使用。 3刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进展施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。4基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。5使用配套的稀释剂和固化剂。 6涂膜外表已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平坦， 最终打上光蜡、抛光、抛亮。六、离油1、问题现象：离油是涂膜外表上消灭局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑 点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。2、问题缘由：1被涂物有水分、油份或油性蜡等； 2空气压缩机及管道带有水分油污；3工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。4油漆中不留神

9、混入水、 油等不洁物；5擅自参与消泡剂等化学物品； 6环境里溶剂蒸汽含量高， 通风不良。7底层油漆品质不良，或受到污染；3、解决对策：1被涂物避开污染，且需要打磨彻底； 2使用油水分别器，并定期排水， 二小时一次；3作业场所、器具避开污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中留意不让杂物掉入漆桶。保持设施、 调漆罐、工具干净；4旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。 5不要擅自参与其它化学物品；6如在刷涂时觉察有“发笑“现象， 应马上停刷，并用溶剂将“发笑“局部洗净，待外表干后，重刷涂一遍涂料。 七、不干或慢干1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，

10、不硬化2、问题缘由：1被涂面含有水分； 2固化剂参与量太少或遗忘加固化剂；3使用含水、含醇高的稀释剂； 4温度过低，湿度太大，未达枯燥条件；5一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。3、解决对策：1待水分完全干后再喷涂； 2按比例加固化剂调漆；3使用厂家供给的配套稀释剂； 4在正常室温内喷涂； 5两次或屡次施工，延长层与层之间施工时间，涂面假设无法枯燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。八、失光1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽2、问题缘由：1被涂物面粗糙多孔，吸油量大； 2稀释剂参与量太多，油漆喷涂量太少；3排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； 4选用沸点低的稀释剂，挥发枯燥过快；5抛光的

11、涂装，未充分枯燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；6施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化； 7打磨粗糙， 或选用粗砂纸打磨，有沙眼；8被涂物外表附着灰尘，漆粉未去除；9 油漆参与固化剂后放置时间太长。3、解决对策：1选择好板材，或先刷1-2 遍底得宝封闭漆封闭木眼，刮腻子填补缝隙， 并打磨平坦；2把握适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； 3 保持良好的排气；4选用厂家供给的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；5待漆膜完全枯燥后才可进展抛光，并选择蜡的细度； 6要有良好的涂装作业温湿度，要适当参与防白水等慢干溶剂； 7选用较细的砂纸认真认真打磨好；8清理干净被涂物面； 9调好油漆后应尽快在

12、4 小时内施工完。九、流挂1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均， 严峻者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。2、问题缘由：1稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体外表下坠流淌。2施工场所温度太低，涂料枯燥速度过慢，而且在成膜中流淌性又较大。3选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚 薄不一，较厚处就要流淌。4刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的 凹槽处，简洁造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 5被刷涂外表不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。3、解决对策：1选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 2施工环境温度和

13、湿度适宜。3选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 4在施工中应尽量使基层平坦，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余 的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。5应选择涂料的配套稀释剂。 6 彻底清理干净被涂外表的磨屑、油、水等杂物。7当漆膜未完全枯燥，在一个边或一个面局部油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。如漆膜已完全枯燥，对于略微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，承受水磨，效果比较好，但只能手工操作。十、刷痕1、问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后消灭一丝丝凹凸不平的刷纹，使漆 膜厚

14、薄不均。2、问题缘由：1涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 2在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。3选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛 不齐或干硬。 4被涂外表对涂料的吸取力气过强，刷涂困难。3、解决对策：1调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。 2刷涂施工时，应先顺木纹方向进展头遍涂料的刷涂。3要选用较软的油刷，理油动作要轻松。油刷 用后，应用稀释剂洗净并妥当保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。 4用封闭底漆对基材进展封闭，然后再刷涂底漆和面漆。 5刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用适宜挥发速度的稀释剂。6觉察有刷纹时，应用水 砂纸轻轻打磨平坦，并用干净的碎布清理灰尘，然

15、后再刷涂一遍涂料。十一、桔皮：1、问题现象：涂膜外表不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。2、问题缘由：1油漆太稠，稀释剂太少； 2喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少， 距离远；3施工场所温度太高，枯燥过快，漆不能充分流平； 4作业环境风速过大；5使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发； 6 参与固化剂后，放置时间过长才施工。3、解决对策：1留意油漆配比，留意合理调漆； 2充分娴熟喷枪使用方法；3改善施工场所条件； 4防止在强风处涂装； 5使用适当的稀释剂调漆；6参与固化剂调漆后尽快用完。十二、开裂1、问题现象：漆膜外表消灭深浅大小各不一样的裂纹，如从裂纹处能见到下层 外表，则称为“开裂“；

16、如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂“。2、问题缘由：1底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响机械作用，温度变化等而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。2底漆未干透即涂覆喷、刷、辊涂面漆， 或第一层面漆过厚，未经干透又涂其次层面漆，使两层漆内外伸缩不全都。3 室内用漆用于室外或金属外表底漆用于木材。 4木质底材含有松脂未经去除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。5木材含水率太高，日久发生变形引起开裂； 6固化剂参与过多，或者使用错误的固化剂；7施工过厚； 8施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。3、解决对策：1底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。2底层干透后再涂装下道漆，

17、 面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂其次层。3选用适宜的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。 4要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。5按指定的配比施工； 6不要厚涂， 总厚度不要超过 150m。 7在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。8木材含水率把握在 12%以下。十三、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、 起皮等病态现象。2、问题缘由：1底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 2物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。3物面处理不当。如木材外表未经打磨就嵌刮腻子或上漆， 使面漆的油分被其吸取而造成脱

18、落，木材外表未经有效的封闭。 4底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不全都而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 5施工温度过低。3、解决对策：1选择配套的底漆、面漆。 2基材外表处理时要把油污、水分或其它污物彻底去除。3基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨， 方可涂覆刷、辊、或喷面漆，以增加层间附着力。十四、漆膜粗糙1、问题现象：涂料涂饰在物体外表上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸 起物，手感粗糙、不光滑。2、问题缘由： 1有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 2调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在严寒天气简洁消灭气泡散不开的现象，使漆膜枯燥后外表粗糙。3施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中， 或油刷等刷涂工具粘有杂物。 4基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未去除干净。3、解决对策 1调配好的涂料在刷涂前，必需经过滤布过滤，以除去杂物。2漆油调配好后，应静置 15-20 分钟，待气泡散开后再使用。 3刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进展施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 4 基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。5 涂膜外表已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平坦，最终打上光蜡、抛光、抛亮.