汽车焊装车间实习总结.docx

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1、 汽车焊装车间实习总结 汽车焊装车间实习总结 山东多功能厂焊装车间实习收获与感想 时间过得真快，转瞬间来多功能厂车间实习已经十多天了。这期间，通过自己的细心观看与学习，在焊装车间的实习如期顺当完成了，自己也收获颇丰：不但学习到了工厂车间中的安全学问，还学到了TPM、班组生产治理方式和车身焊接的专业学问。 来到山东多功能厂，给我第一个好印象就是它的工厂环境和布局：工厂的车间外面绿化做的很好，每天早上从宿舍去工厂的路上，总能闻到有淡淡的青草香，这样的环境自然给人以好的心情，这对提高员工工作积极性满足度会有肯定的帮忙；此外宿舍食堂四周还有一些休闲消遣的场所：凉亭、羽毛球网、篮球场等等，这些根底设施为

2、员工们的业余生活供应了便利的休闲运动消遣设施，这些充分表达出公司对员工们的人文关心！其次是工厂布局：车身焊装车间、涂装车间、总装车间三大车间依次并列布局按工序合理安排，井然有序。整个工厂布局合理，洁净干净，环境宜人。 在车间实习过程中，通过与班组长和一些有阅历老员工的交谈，我获得了车间治理生产模式的相关学问和好多车身焊接的专业学问。（1）班组是企业中最基层的组织，企业的全部生产任务、效劳工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最终落实到班组。班组这个企业细胞的生命质量，是企业机体是否安康的标志。只有全部班组都精彩的完本钱职工作并积极和各兄弟班组大力协作，企业才能最终实现优质、高产、低耗之目

3、的，从而真正到达企业的各项经营目标！此焊接车间每天上午8:15都会有班组早例会，届时各个班组组长都会就前一天消失的问题提出更好的解决方法，对违规操作或行为赐予警告，并布置当天的生产任务和留意事项，提出改善方法。我觉得这真的是一种好方法，只是有一点，就是车间噪音太大，班组长的声音有点小，站在后面的听不清晰，这是我的亲身感受。（2）车间的墙上贴有“设备TPM目视化看板”，上面内容包括：设备操作指导书、设备预防故障发生标准、设备特别状况联络图等。车间的墙上还贴有员工提出并已被实行的现场设备治理改善方法，并有图示，如“关于工具存放的改善”“关于前围格栅支架存放的改善”等。这样做能够更好地改善现场工作环

4、境，使之更干净通道更顺畅，提高员工工作质量和效率，并有助于员工安全。（3）在车间流水线上，我看到了一般的悬挂式点焊、CO2爱护焊、氩弧焊、吊装线、遥控电动机车等设备，在一些焊接烟尘多的工位还配备有Donaldson（唐纳森）公司的除烟除尘的先进设备，保持了车间内员工的良好工作环境，保障了员工的身体安康；在配货通道中还有叉车、拖车；在流水线旁边还有多余材料回收再利用的蓝箱子，这大大的节省了本钱，避开了不必要的铺张。通过对多功能厂的实习，我对车间的产能效率有了肯定的了解，和一些国外的工厂或是其他一些合资企业的车间相比，我们车间的自动化确实有差距，效率不是很高，生产线上员工还许多。但我认为我们不必盲

5、目追求高产能高效率，而是应当综合考虑销量与产能的匹配，产能过剩造成成品的积压也并不好，反而造成资源的肯定时间搁置铺张。此外员工多，我们供应的就业岗位就多，对提高当地百姓收入，改善当地百姓生活，拉动当地经济更有好处。 最终综合的讲，这七天在车身部焊装车间的实习生活让我对于汽车焊装的流 程有了比拟深刻的了解，我熟识了风景车身的焊接全过程。此外我对车间的治理模式也有了肯定程度的了解，TPM、班组例会总结制度使得生产过程能够不断改善，准时提高。信任在接下来的涂装车间的实习也肯定能够收获丰富！ 扩展阅读：汽车焊装车间实习报告 开封联顺金属工业有限公司是将近50年历史的台资企业所投资，成立于201*年10

6、月17日，属外商独资企业，主要生产汽车外钣件及内钣件等。台湾母公司更与日本、德国等多家专业汽车零件制造厂签定技术合作，以吸取更多国外高深科技及生产治理技术，不断提升公司的制造专业技术及生产治理的力量。在中国国内投资建立12家分公司，公司遍布全国各地，与各大汽车生产厂商合作。具备从汽车整车的模具开发设计、模具制造、板件冲压、焊接组立等全套技术。公司位于开封开发区杏花营工业园区、具备国内外汽车模具设计与制造的优秀专业人才，具有一条完整的冲压生产线及焊接生产线，年生产力量可以到达7万台。 在报到之后，第一件事情就是承受安全教育。安全教育是厂内规定的、在上岗工作之前必需完成的任务，由于在工厂工作，假如

7、没有在每一位员工心理树立一个安全意识，没有对身边安全隐患和应对措施有足够的熟悉，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效率的下降，这样的状况是任何一家企业都不盼望发生在自己身上的。后果不光是企业效益不佳，甚至会使企业形象受损，可见，安全教育是如此的重要。 首先是从穿戴劳保用品开头，领取了劳保用品，在车间内必需严格按要求穿戴，这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件，尤其是在我们焊装科，零件全是金属的大体积半成品，重量重，而是锐利的毛刺，之前在材料上虽然都有所提及，但是当身处在真实的环境中来，我才真正地提起了警觉。在工作中，劳保用品避开了我们受许多损害，但是还需要严格按规定、按标准

8、来开展工作，取工件必需拿稳，装夹肯定要细心，水电气开关和一切器械的状态必需得确认为一切正常才能开头工作，作业手法和挨次须严格根据标准书来执行，全部物品必需按指定位置摆放。 说到我在实习当中最先学到的东西，就是根本的操作技能。由于我是在焊装科进展实习的，所以我学的东西就是焊接工件。开头我是从看作业标准书开头的。作业标准书一般包括工程品质治理表（）、工程品质治理表（）、品质确认表、零件表、和制造等内容，里面包括了每一个工序里几乎全部内容，而全部生产工作也是根据这上面的内容去开展的，我在岗位上的时候，细心观看，对比标准书上面的每一项内容、发觉从工件的摆放到焊枪和夹具的位置，再到作业的挨次等等都有理可

9、依。当我亲身体验过后，觉察到一线员工的工作许多都是看起来简洁，但做起来却一点也不简单，搬工件、装夹工件是很简洁，可是一天要重复几百次就一点也不简洁了，又要保证质量和速度。我先是跟着工人师傅先学习开工前的焊枪和夹具的例行点检，这主要是为了保证安全生产的前提，点检表上面写了详细的检查内容，我们依据它来依次确认圈检，假如有任何不正常的状况消失，会马上报告班长，立刻进展处理。学打焊枪的过程是最好玩的，也是最讲技巧的。焊枪虽然有吊环吊着可以抵消自身的重力，但是惯性大，移动速度慢，我在使用的时候一开头不会用力，反而被它扯得我重心都不稳；还有就是焊的过程，要打准位置不简单，要打在规定的范围内，才算合格，并且

10、要保持垂直度，一开头的时候，我在一个焊点上总是打得不好，所以我就去请教师傅。经过分析，是由于我手势不正确，没有垂直工件外表打下去，才会消失了毛刺，再经过指导，接下来的工件我都没有打出毛刺了。很多事情必需要你去亲身体会去处理才能真正地做到融会贯穿，不管是工人还是治理者，都有着重要的意义。 重复而又繁重的工作难免会让人产生枯燥的心理，我在工作当中找到一种方法来克制自己的这种心理自我示意。在自己心里形成一种意识：我是在为自己做事情，把工作当成是自己生活的一局部，我所造的汽车会在公路上驰骋，用户会享受到喜悦，这是我的傲慢。这样一来，一方面抵消了局部厌烦心理，同时还能提高自己的品质意识，由于这是我的工作

11、我的责任，我固然要做到最好，要为顾客供应高于期盼的产品。看来品质意识不单对顾客是如此地重要，而且对我们自己也是一样重要。 说到品质，开封联顺给我的印象是严格把关、不承受、不放过、不流出不合格产品。 不能承受上一个工序所制造出来的不良品，自己也不能制造出不良品，万一消失了不良品，也千万不能让其流入下一道工序。开封联顺的产品良好的口碑就是靠这样长时间在百万用户里形成的。在我们焊装科，口号就是“焊装强度就是焊装科的生命”。确实，对我们来说，装好品质关键就是先把好强度关。在科里我跟班上了培训课程，学习了关于焊接的学问，焊接的原理是什么，焊接会消失的缺陷有哪些，如何提高焊接质量等等。这些能够不断拓展员工

12、的学问，让员工更加了解自己的工作。其次，每天在上班和下班前的短会也会不断地强调品质的问题。在工作当中的定期强度检查是特别重要的，在我们的工作过程中每过一段时间就要进展一次半破坏性的强度检查，肯定是严格执行并且填写好强度检查表，不然任何不良品流入下一道工序。更重要的是每一名员工都要有负责任的态度，在一边工作的同时就要认真留意检查，肯定不能掉以轻心，爆焊的后果危害性很大，更加不用说漏焊了，那是肯定百分之一百不允许放过的。在我和其他员工的沟通当中，也能感觉到他们的品质意识都很强，还会跟我谈关于强度对于产品质量所产生的关系。 在每天作业完后，下班之前后都会有个短会，班进步行当天的工作总结。其中消失的问

13、题会被强调，由于大局部员工都是新员工，娴熟程度还有待提高，二来工作繁重单调难免降低了留意力，导致品质意识同时下降。所以不断强调品质治理是特别有必要的。 实习已经完毕，现在我了解到了车间实习究竟意义在哪和有多重要了，它让我感受到了生产的现场，学会了许多只能在现场才学到的东西，在这次实习中不但学习到了许多学问，并且带给了我许多问题去思索，去引导我下一步的学习，从前觉得看起来没感觉的学问，现在重新去翻书会很有意思。而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分熟悉到还有哪些地方缺乏，明确了改良的方向和方法。在这珍贵的一个半月里，既熟悉了很多新朋友，学习了许多新学问，我觉得更重要的是在个人的感知和意识上有了转变，在还剩下的一年大学时间里，给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我获益匪浅，信任通过不断地提高自己，一年后我讲能够胜任自己的工作。 友情提示：本文中关于汽车焊装车间实习总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，汽车焊装车间实习总结：该篇文章建议您自主创作。