汽化炉施工方案.doc

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1、：中国化学工程第三建设公司汽化炉、废热锅炉安装工程施 工 方 案措 施建设单位签章批准 张雪华会签杨传凯审定朱胜银审 核 陈明编制 邵国芝中化总公司第三建设公司一九九五年二月目录1. 概述1.1 设备技术参数1.2 根底状况1.3 编制依据2. 施工工艺程序和施工方法2.1 施工工艺程序2.2 根底验收与预备2.3 设备材料验收2.4 施工与其它专业的协作要求2.5 吊装与核算2.6 安装及找正2.7 焊热及焊后热处理2.8 试压3. 工程质量保证措施与质量标准，检查方法3.1 质量标准3.2 A.B.C 三级把握点3.3 措施4. 施工平面布置图5. 施工进度打算与劳动力组合6. 降低本钱措

2、施7. 安全技术措施8. 施工机具及手段用料汽化炉，废热锅炉安装方案1. 概述九江石化总厂 30 万吨/年合成氨装置汽化工段，汽化炉/废热锅炉装置是德国 Shell专利，承受废锅流程局部氧化法造汽，造汽量 88153Nm3/H，有效汽CO+H 约 96，2同时，废锅付产 10.0Mpa 饱和蒸汽 76t/H。汽 化 炉 与 废 锅 为 分 别 供 货 ， 分 别 安 装 后 现 场 组 对 焊 接 ， 如 下 图 ：1.1 设备技术参数140246145+30055.05t9/270板式147505754+28756t0/180板式工程设备汽设备规格 吊耳高度 重心高度 根底标高 设备重量吊耳

3、方位吊 耳 型式化 炉A-DC101A.B废 热 锅 炉A-EC101A.B 252014024 1850 14750RS ，S接收材质为 10CrMo910，规格 110035，要求现场组对焊接，10CrMo91022是合成氨装置中含合金元素最高的耐热钢仅用于汽化炉/废锅，其焊接难度较大。1.2 根底状况：汽化炉的根底由四条滑道组成，便于设备膨胀及检修，对口等具有确定的优越性，是我们施工中极少遇到的，但设备的垂直度只能由滑道的水平度来保证，因此对根底的水平度较高，从两个垂直方向测量，其水平度偏差应在 1mm 范围内。1.3 编制依据a施工图纸-D-1，安装说明 9201。b东洋公司技术标准

4、D-301，D-303。cTEC 供给的焊接工艺规程。d现场，设备，机具等具体条件。2. 施工工艺程序和施工方法。2.1 施工工艺程序根底验收垫铁安装预备滑板安装氮气放净接收封头切除废锅就位汽化炉就位对口，找正汽化炉，废锅固定焊前预热焊接层间温度热处理X 射线探伤试压挡风板安装烧嘴安装2.2 根底验收与预备：2.2.1 对土建交出的根底进展具体，认真复测，汽化炉根底滑道的标高应为+2851mm， 从 0-180，90-270两个方向检查滑道的水平度，其偏差应在 1mm 范围之内，汽化炉与废锅两根底中心距为 3200mm。2.2.2 滑板安装根底滑梁检查合格后，按图纸要求将滑板安装，焊到滑梁上，

5、并确保其上外表水平度偏差在 1mm 范围内，标高为：+2871mm滑板焊接时，需防止焊接变形，因滑板太薄厚2mm，焊接时极易变形，因此应承受连续，对称等方法焊接。2.3 设备材料验收a. 核对机器的名称，型号，规格，包装箱号，箱数并检查设备是否完好外观b. 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。c. 检查设备的出厂合格证明书。d. 按设备装箱清单，清点，验收安装附件等。e. 检查设备管口，底座等是否与图纸相符。2.4 施工与其它专业的协作要求：a. 为便于吊车进场站位，暂缓中心管架的施工，作为吊车进场的临时道路。b. 施工前，由 301 队对两台废锅底部进展保温，并办理工序交接。c. 依据 TE

6、C 联络书对 A-EC101A.B 进展修改。d. 设备需在气化钢框架安装之前就位，就位后即开头框架安装，待框架安装完后再进展找正，对口。2.5 吊装及核算:2.5.1 吊装方法：a. 承受 120T 吊车两次站位，分别完成 A-DC101A 和 A-EC101AA-DC101B 和 A-EC101B的吊装b. 承受 120T 吊车单机正吊，卷扬机前牵后溜。c. 0T 吊车站位于根底南侧，汽化炉与废热锅炉两根底中心连线的中垂线上，距离两根底中心距离均为 6 米。d. 设备卧置于根底南北轴线上，头部向南并尽量靠近根底。2.5.2 吊装核算：a. 选用 120T 吊车的性能参数：120T 吊车参数

7、表：臂杆长度回转半径额定起重量18.8m6m58tb. 抗杆核算：因汽化炉直径转粗，故以汽化炉的参数进展核算如以下图：18.8*18.8-8.6*8.6B=- 15 + 3/18.8 *18.8 - 8.6 * 8.6* 8.6 = 2.43m结果，2.43-2.52/2-0.3=0.870所以不抗杆c. 吊装受力计算：以废热锅炉的重量进展核算1计算荷重：P=56+2=58t2设备起吊时，牵引滑车组受力，可按起重量的 15%考虑：58158.7t d.机索具的选择与校核：吊装主绳扣钢丝绳的选择：钢丝绳的破断力：SPKSmax/4=b58/ 0.82=88415Kg式中：Smax钢丝绳所受载荷力

8、SmaxP/4P计算荷重绳扣一根，两弯四股K安全系数，取 6 钢丝绳换算系数查得：637+1-150 47.5该绳破断力 SP=10350088415Kg牵引滑车组可选用 H -3D 一套，跑绳为 15.5637+1-150，并配 5t 卷扬机一台，10绳扣选用 17.5637+1-150后溜选用 H-3D 滑车组二套，跑绳 15.5637+1-150并配 5t 卷扬机二台，绳10扣选用 17.5637+1-1502.6 安装及找正2.6.1 坡口加工a. 将人孔 M1,RM1 翻开b. 复核两设备间距后，将管口 RS ,S的护帽封头割除，并打出坡口，坡口要求如22以以下图所示，经磁粉探伤合格

9、后，临时将人孔封上。坡口详图2.6.2 安装a将汽化炉的烧嘴罩去掉，试验罩去掉，换上起吊罩。 b先起吊废热锅炉，就位初找正后，临时把上地脚螺栓。 c起吊汽化炉，吊到垂直位置后，放在根底滑轨上，检查管 RS2S 是否在一条直线上，2应保证其误差不得超过 2mm，按坡口要求进展对口。d汽化炉就位后，其垂直度即以确定，因此对口需以废热锅炉的调整来实现。 e依据 9201 安装说明，汽化炉安装时，只能依靠根底的水平度来到达铅直度的要求，根底合格的状况下，其垂直度应能保证到达要求，废热锅炉的垂直度在保证对口要求的状况下调整。f按图 1110 的要求，对汽化炉进展固定。g把紧废热锅炉的地脚螺栓，垫铁焊接。

10、h焊接详见 2.7i试压详见 2.82.6.3 挡风板的安装a. 在底部支耳上对角钢圈件号11进展两端组对焊接，以构成一个封闭的环形，角钢支承件 11 不能焊在支耳上，其位置由定距件 12 来打算，径向间距至少 3mm，以便汽化炉能自由进展热膨胀。b. 从底部开头安装挡风板，光装件号 1 和 2围在接收 RS2板完成后，再进展下一局部 2m 的筛板安装。两侧，铆钉孔现场加工，底c. 上下两局部之间由支承件 13 连接，直到全部 6 局部全部就位。d.顶部由支承件 11 构成一个封闭的环形。e.除挡风板底环的支承件 11 上的定距件 12 外。其余局部均不能附着在炉壁上，以便汽化炉和挡风板能进展

11、各自不同的热膨胀。2.6.5 烧嘴安装a. 安装时须使用的垫片。b. 避开耐火衬里碰伤烧嘴，当烧嘴向汽化炉内送时确定要保证其垂直位置，同时留意烧嘴的方位要正确。c. 留意不能用耐火衬里为烧嘴导向，向下吊送的速度应缓慢，保证烧嘴平稳就位。d.按附录 A 要求把紧螺栓安装说明e.更具体的状况见烧嘴供货商供给的烧嘴说明书。因烧嘴及说明书尚未到位，故此处不能具体说明2.7 焊接及焊后热处理：2.7.1 焊接a. 对加工好的坡口进展着色检查，合格前方可施焊。b. 去掉汽化炉顶的起吊罩，换上烧嘴罩和试验罩，翻开试验罩上的放空口。c. 翻开废锅炉的人孔 M ，并将盘管上的支承木块取出，查看是否有多余的东西遗

12、留在废2锅炉内部，然后将人孔封上。d. 翻开人孔 M ，RM 。11e. 按 WPS T5214 及焊接工艺规程进呈现场焊接，承受手工电弧焊，焊条为德国产牌号为FOX CM 2kb 3.25mm 焊条打底， 4.0mm 焊条填充盖面。f. 焊接完成热处理后进展 100%的射线探伤和 100%的超声波检查，觉察问题准时返修， 返修不得超过两次。2.7.2 热处理：a. 焊前需用电加热器进展预热，预热温度为 200-250b. 焊后热处理温度为 680-700，温度上升速度应小于每小时，然后在此温度下保存恒温三个小时。c. 在保温状态下，使温度缓慢下降每小时，至 2然后在空气中冷却。d.对焊逢及热

13、影响区进展硬度检查，每项不少于点。2.8 试压a. 本次试压只是针对现场焊逢，承受水压试验，水温不得低于 10。b. 用清水将汽化炉注满，注水开头前，将汽化炉顶部阀门翻开，废锅人孔M 翻开，翻开2全部 6 个放空塞，使盘管顶部与大气沟通。c. 待水注满后，将经过校验的压力表装在汽化炉顶部。d. 用压力泵加压，使水压缓慢上升，待到达 6.6Mpa 时，停下检查，查看各处有无渗透等现象。e. 一切正常方可连续加压，缓慢升至 9.9Mpa，检查全部焊逢及接收状况。f. 检查合格后，并在此压力下保持 1 小时，经有关单位认可批准后，使压力渐渐降至环境压力，翻开顶部人孔，将全部的水排掉。g. 翻开盘管上

14、的 6 个放空塞，翻开人孔 RM ，去掉烧嘴罩，通以热空气枯燥。1h. 换装放空塞不带阀，并按 WPS T1233 进展焊接。i. 试压平面布置图将依据现场状况另行绘制，并具体进展交底。3.工程质量保证措施与质量标准，检查方法：3.1 质量标准： a.安装要求：工程垂直度标高中心位置允许偏差0.8/10003mm3mmb.对口要求：应保证 RS S 在同一条直线上，偏差小于 2mm2， 2内壁错边量应不大于 1mm。c.焊接要求：工程要求表 面 检 查咬边：无裂纹，气孔，深度0.5mm夹渣，凹陷等长度100mm硬度X 射线探伤外表加强高=3mm245100%探伤执行标准：HP5/33.2 A，

15、B，C 三级把握点检查工程根底验收设备及附件接收安装找正灌浆前检查对接口焊接前检查焊接工艺规程确认焊工资格确认焊逢无损探伤焊后热处理热处理后硬度检查压力试验等级CR C AR AR A A B BR BR ARAR3.3 措施a. 实行质量预控，切实加强工程质量的 A，B，C 三级治理。b. 施工前认真向参与施工人员进展具体技术交底，使参与施工人员深刻理解图纸，规程及标准和方案的要求，明确质量目标，操作方法。c. 焊工必需持证上岗。d. 焊条使用前应按质量证明书的规定进展烘烤。e.严禁使用脱落药皮或焊芯生锈的焊条。f.施焊前，应检查组装质量，焊缝区的处理状况，预热温度等，合格前方能施焊。g.施

16、工过程中，确保计量器具配备齐全，并经校验合格。4. 施工平面布置图附后5. 施工进度打算与劳动力组合5.1 进度打算： 34567810 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 3 X 注：按到货状况，要 6 月初才能供给 10GRMO910 试板。5.2 劳动力组合：钳工：4 人起重：2 人电焊：2 人气焊：1 人电工：2 人铆工：4 人6. 降低本钱技术措施a.吊装前，准时作好预备工作：吊车进场，站位场地的平坦。钢板铺设，设备起吊罩的换装，封头切除等工作应在前一天预备完毕，力求在一天时间内完成四台设备的吊装。b.尽可能由自己进展工艺评

17、定，并由参与评定的焊工进展焊接，削减焊工培训的费用， 也节约了时间。c.进展具体的技术交底，削减返工。7.安全技术措施：a. 凡参与施工的工作人员，必需遵守厂方安全规定，按其安全规程办事。b. 参与施工的人员均需生疏本方案的起吊方法和工程内容并按方案进展施工，严格执行各项安全措施。c. 整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，一切行动听指挥不得擅自离开工作岗位。d.吊装过程中应统一协调指挥。e.吊车站地必需铺设钢板，道木，以增加受力面积，如遇回填土，应重分层整实处理。f.吊装区内，必需设戒备线，并作明显标记，吊装设备时严禁无关人员进入或通过。 g.进入现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带，并

18、填好登高作业证。h.办好动火证，并做好防护工作。i.吊装作业应在无雨条件下进展，且=5 级风力，制止夜间作业。j.安装设备接地等，以免发生触电事故。k.设备内部施工用电，需用 24 伏安全电压。l.严禁向下抛扔杂物等。8. 施工机具及手段用料名称规格与型号单位数量备注汽车吊120T台1租赁卷扬机5t台3租赁电焊机12Kw台2绳扣47.5637+1-150米/根5/1绳扣17.5637+1-150米/根80/1跑绳15.5637+1-150米/根300/3卸扣32t只2钢管5710米60m钢板 =20米 220吊车进场站位用道木1602202500根50阀门10.0Mpa只2目录一.概述二.关于

19、根底检查与处理 三.与其它专业的协作要求四.设备的吊装五.安装与找正六.焊接及焊后热处理七.方案的优缺点八.效益状况九江石化总厂 30 万吨/年合成氨工程汽化炉/废锅炉安装方案技术总结一.概述汽化炉/废锅炉共二组，是合成氨装置的龙头，担当着造汽 88153Nm3/H 及付产 76t/H， 10.0Mpa 蒸汽的任务，其材质为 10CrMo910,属高铬钼合金钢，相互间需在现场组焊，是现场焊接难度较大的设备。通过认真编制方案和组织实施，现已施工完成，各项指标均符合质量标准要求。现将施工方案的各主要方面，施工中遇到的主要问题及解决方法， 投入与效益状况等进展分析总结如下.二.关于根底检查与处理汽化

20、炉由于是直接安装在根底的滑板上，安装就位后由滑板的水平直接保证设备的垂直度，故对交付的根底要求格外严格，安装资料及方案中要求为2851mm。在安装前， 我们通过认真检查， 觉察很难到达上述要求， 复测状况如以以下图所示：测量结果如下：以 1 点为基准点0(0)+1(+0.5)+1.5(-0.5)+1(+1) 1(+0.5)+1(+1)1(+1)-0.5(+1)注：括号内为 DC101B 测量数据。按 TEC 的立式设备安装要求，垂直度要求 0.8mm/m，考虑汽化炉设备底座的尺寸约3m，实际考虑垂直度要求，滑板误差可在 0.8/1000*3m2.4mm 之内即可到达要求，假设考虑滑板的平面度影

21、响允许的误差还可以大一些，而不致造成设备就位后的垂直度超 差。依据这一实际状况，我们准时接收了根底，避开了根底的返工，保证了安装能得以按时进展。在土建交付的根底滑板上，按要求还需在上面焊一层不锈钢板 =2mm，由于不锈钢板很薄，焊接时把握不当，极易造成变形，其结果同样可直接造成汽化炉安装后的不垂直，为此我们进展了认真的把握，承受分段点焊，对角点焊等方法，使点焊后不锈钢没有鼓起现象，紧贴于滑道外表，再承受分段，倒退施焊等方法。很好地防止了焊接变形，满足了汽化炉的安装要求。三与其它专业的协作要求：方案中明确提出了设备的平面布置图及设备的进场方向，使得在设备到货前，能准时催促甲方预备好放置场地和进场

22、道路，满足了安装要求。方案中合理按排了工序穿插，如设备必需在汽化钢框架安装之前就位，否则，势必造成 120T 吊车无法站位。必需实行立抱杆的形式，必将大大增加安装本钱。设备安装就位后，准时开头钢框架的安装，而将汽化炉的找正，对口等工作按排在框架安装之后进展，使整体进度得到了保证。四.设备的吊装设备的吊装承受石化总厂的 120 吨吊车进展，吊装之间准时做好预备工作，如撤除汽化炉顶部烧嘴盖板，安装顶部起吊罩，切除接收封头等，吊装时按方案要求仅站位二次，一天时间内完成了四台大件设备的吊装工作，节约了正常需要2 天左右才能完成的吊装工作时间，也节约了费用。五.安装与找正设备安装后的找正工作光以设备的垂

23、直度为准进展，而实际找正时，以保证对口要求为准。通过认真复测，觉察汽化炉的 RS 与废锅炉的 S 接收在标高和角度上存在着一22定偏差。假设按设备安装要求均需保证其纵横向中心线及标高要求，势必要修正接收或将原接收割短，而增加一段略微斜接的接收，这是不现实的，否则势必大大增加本钱及影响工期。通过与外国专家和甲方代表屡次争辩争辩，我们通过适当将汽化炉和废热锅炉转动一个小的角度，并适当转变了废锅的标高，满足了对口的要求，同时将因汽化炉和废锅转动及废锅标高转变后增大的偏差状况准时办理了签证，得到了认可，准时满足了下步的焊接要求。六.焊接及焊后热处理汽化炉与废锅的焊接是安装的关键所在。10CrMo910

24、 是焊接难度转大的珠光体耐热钢，需严格把握焊接工艺，稍有不慎，极易产生冷裂纹及焊后热处理过程中的再热裂纹。因此，我们进展了重点攻关，首先依据其材料特点，参考了有关评定后拟定了工艺指导书，选择已有耐热钢焊接资格的技能较高的焊工进展工艺评定试板的焊接，并准时进展X 光拍片，焊后热处理及热处理效果的检查硬度，最终进展机械性能的试验拉伸弯曲。通过工艺评定试验，评定拟定的焊接工艺符合要求后，准时编制焊接工艺规程， 由焊接工艺评定试板的焊工进展正式对口的焊接。在拟定焊接工艺的过程中，我们对图纸上要求的坡口形式准时进展了修改图纸上要求 U 型坡口，改为 V 型坡口，便利了施焊前的坡口加工，打磨等工作，实际证

25、明是成功的。在焊接过程中，我们重点把握了预热温度层间温度及焊后热处理等工作，除层间温度及焊后加热等承受火烤把进展外，其余均承受电加热，并均用足够的保温棉进展保温。焊接中重点把握焊接工艺参数，保证在焊接工艺规程要求之内。通过 X 光透视，一次合格率到达了 93，一次返修后合格率 100。通过后热处理， 对接收内位的焊缝，热影响区，融合区均进展了硬度检查，结果一次性到达标准要求， 热处理后经过 9.9Mpa 的水压试验，一次性试验合格。七.方案的优缺点方案编制时，较具体地考虑了施工程序及专业穿插要求，较准确地制定了设备的吊装方案，节约了吊车费用，较具体地规定了焊接工作的要求，保证了焊接质量；拟定的

26、质量把握点和质量保证措施，实施证明较为合理，保证了整体安装质量。方案中对劳动力，进度的按排等尚欠合理。另外方案对某些部位内容还不够具体， 需在实施中进一步补充。八.效益状况8.1 节约吊车台班4 台大件设备，正常状况下包括进退场一般需要120t 吊车两个台班，实际使用1 台班节约台班费 1.7 万元。8.2 节约工艺评定及焊工培训费工艺评定 3G.4G 位置包括焊接，X 光透视焊后热处理，硬度和机械性能试验等工程， 假设外委进展，发生的费用约1 万元，实际由我处自己进展，发生费用1100 元人工200 元，透视 100 元，其它外委试验 800 元，节约费用 8900 元。焊工培训实际上没单独

27、外委，按规定参与工艺评定并合格的焊工可免于焊工考试， 按二人二位置计算，约节约培训费用 1 万元。8.3 综合 8.1，8.2 合计节约 3.59 万元。二一处罗太运邵国芝目录1. 概述2. 10CrMo910 及其焊接特点3. 10CrMo910 的焊接工艺评定4. 实际施焊5. 效益状况6. 附 10CrMo910 =35mm 工艺评定10CrMo910 钢材焊接工艺1. 概述九江石化总厂 30 万吨/合成氨气化工段，汽化炉/废锅系德国 shell 专利，为合成氨装置的龙头。承受废锅流程局部氧化法造气，造汽量 88153Nm3/H,有效气CO+H 2的 96，同时废锅付产 10.0Mpa

28、饱和蒸汽 76t/H.汽化炉与废锅为分别到货，分别安装后现场组对焊接，如以以下图：RSS2，2接收材质为 10CrMo910，规格 1100X35，要求在现场焊接。10CrMo910 是合成氨装置中含合金元素最高的耐热钢仅用于汽化炉/废锅，而汽化炉/废锅是合成氨装置的主要设备，故其焊接是除精馏塔焊接以外，难度最大的设备。2. 10CrMo910 以其焊接特点：10CrMo910 是德国标准的一种珠光体耐热钢，相当于国内的 10Cr2Mo1，习惯上又称/4为 2 1Cr1Mo 钢，其主要化学成分及机械性能如下： 表一： 10CrMo910 的化学成分与机械性能0.070.200.400.902.

29、00-0.15-0.50-0.70-1.10-2.50CSi化Mn学Cr成Cu分PSNi b s %=0.30 =0.04 =0.3010CrMo910 在 ASTM 分类中属 Ps,在国内分类JB4708-92为第类第 3 组，属于高铬钼合金钢，为热处理状态下供货的钢材。其焊接主要的问题易产生的缺陷有：a近缝区的硬化和冷裂纹。 b热影响区的软化现象。 c焊后热处理或高温长期使用中的再热裂纹问题。10CrMo910 是在高温下长期运行的钢材，其焊接接头应保证在高温下的热强性要求， 同时为防止上述缺陷的产生，应留意以下焊接的特点：a正确选择焊接材料：焊缝的组织和性能在很大程度上取决于焊接材料。为

30、保证焊缝性能与母材匹配，焊缝成分应力求与母材相近为防止焊缝的热裂倾向，焊缝的含碳量往往比母材略低些10CrMo910 钢由 TEC 供给的焊条 FOX CM2 Kb进展焊接，相当于国内的热 407。含 C 量0.07，其它成分均再 10CrMo910 的成分范围内。b.严格把握焊接工艺：为消退近缝区的硬化现象和冷裂纹的产生，正确选定预热温度和焊后热处理温度是很重要的。预热和焊后热处理可以改善组织，显著减小焊接剩余应力，同时也可以消退集中氢含量。预热及焊后热处理温度确实定，不仅取决于钢材本身，也与产品的生产条件和实际安装条件有很大的关系。在正确选择预热和焊后热处理温度的状况下，其接头的薄弱环节往

31、往不再是焊缝和熔合区，而经常是硬度明显下降的“软化区”热影响区，在长期高温下工作时，蠕变变形易发生在该区域，而造成断裂。焊后热处理无法消退该部位的软化，甚至还可能使软度进一步软化。因此，从削减该部位的软化考虑，应尽可能减小线能量和预热温度。但这对焊缝，烙化区的硬化现象，冷裂及再热裂纹的产生都有不利的影响，两者是一个冲突，因此对预热，焊后热处理的温度及焊接的线能量输入要进展适当把握，这是保证接头尽可能少的剩余应力和综合性能必不行少的。3. 10CrMo910 的焊接工艺评定：3.1 拟定焊接工艺指导书3.1.1 坡口形式： 坡口形式按图纸要 求为 U 形坡口， 如以以下图 后页 ：图 2RS2

32、S2 对口图纸要求坡口接头形式焊层焊接方法填充金属直径牌号mm极性电流电压速度1手工电弧焊2-10手工电弧焊2考虑到现场实际状况，为便利坡口的加工和打磨，将坡口改成 V 型，如以以下图：坡口承受气焊切割，并用砂轮机磨去外表淬硬层。3.1.2 试板尺寸与焊接位置：试板尺寸选定为 30035035制造厂供给，焊接位置依据实际焊接位置选定为立焊和仰焊3G4G.3.1.3 预热，层间温度和焊后热处理：预热温度选定为 200-250，预热范围为焊缝两侧各不小于 150mm。层间温度选定为 200-400后热温度选定为 200-250焊后热处理选为 680-700，回火，恒温两小时。冷却及升温速度均把握在

33、=150/h。预热及焊后热处理承受电加热法，温度测量承受。3.1.4 焊接工艺参数 焊接工艺选定如下：FOXCM Kb2 3.2DC一110-14024-26FOXCM Kb 4.0DC一130-18024-27焊接承受摇摆焊，层间砂轮打磨。3.2 焊接4焊接按拟定的焊接工艺指导书要求进展。焊接工作由我处二位已取得 11/ Cr-0.5M。耐热钢焊接资格的技能娴熟的焊工进展，焊接工作详见工艺评定报告中附的焊接记录。3.3 检验与评定：焊接完成后，二块试板均进展 100拍片检查，按德国HP5/3 标准进展评定，均合格。拍片合格后，二块试板均按指导书要求进展热处理，热处理后焊缝及热影响区均进展了硬

34、度检查，符合要求。机械性能试验按 JB4708-92 标准进展，每块试板分别作拉伸试样两块，侧弯试样四块， 并均合格。焊逢图 3 取样挨次图按试验夹具定或按需要图 4带肩板的拉伸试样图 5侧弯试样综上所述，可评定拟定的焊接工艺指导书能附合 10CrMo910 的焊接要求，焊接工艺可行，并得到了 TEC 确实认。4. 实际施焊实际施焊前按经评定合格的焊接工艺，编制了焊接工艺规程，进展了交底，焊工由焊接工艺评定试板的二位焊工进展。焊后经 100射线探伤，680-700恒温 2 小时的热处理及焊缝和热影响区的硬度检查，均合格。热处理后，对汽化炉及废锅管程进展 9.9Mpa 的水压试验，恒压 30 分

35、钟，无渗透现象， 压力恒定，试压合格。5. 效益状况5.1 经济效益工艺评定 3G，4G 位置包括焊接，X 光透视焊后热处理，硬度，机械性能试验等工程， 假设透托外单位进展，发生的费用约 1 万元，实际由我队自己进展，发生费用 1100 元人工 200 元，透视 100 元，其它外委试验 800 元，节约费用 8900 元。焊工培训实际上没单独外委，按规定参于工艺评定并合格的焊工可免于焊工考试，按二人二位置计算，约节约培训费用 1 万元。5.2 社会效益通过对这种钢材的焊接和工艺评定，为今后进展 10CrMo910 钢材的焊接积存了阅历， 具有参考价值。6. 附：10CrMo910=35mm 工艺评定