橡胶技术讲义.docx

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1、一、 橡胶的性能测试标准在国内有四大类：国家标准，行业标准，地方标准，企业标准。另外，ISO，是国际标准委员会的标准代号。GB，国家标准代号。HG，化工行业标准代号。 /T，推举非强制性。未硫化胶料的性能测试：门尼粘度GB /T1233：早期胶料流淌的性能测试是用可塑度来表示，由于合成橡胶的可塑度很难测，现都改为门尼粘度来表示。门尼粘度高即可塑度低，胶料的流淌性差；门尼粘度低即可塑度高， 胶料的流淌性好。硫化仪测定橡胶的硫化特性GB /T16584：橡胶硫化特性的曲线图见附页图中 T10 表示胶料的流淌性能，应适当长一些的好。T90 表示胶料的硫化时间。产品的厚度大于 6mm 时，一般厚度每增

2、加 2mm，硫化时间增加 1min。物理机械性能：密度 HG/T2728：即橡胶的比重，单位是：克 /立方厘米g/cm3。硬度GB/T 531：硬度是测量硬度计在肯定条件下压入橡胶的深度，换算为肯定的硬度单位。一般是用邵尔A 型。拉伸强度GB/T 528：橡胶拉伸至断裂过程的单位面积的最大拉伸应力。单位是：MPa。过去是用 kgf/cm2 表示。1 MPa=9.8 kgf/cm2。扯断伸长率GB/T 528：橡胶拉断时的伸长率。用%表示。12定伸强度GB/T 528：橡胶拉伸至规定伸长时单位面积的拉伸应力。单位是：MPa。过去是用kgf/cm2 表示。撕裂强度GB/T 529：橡胶撕裂时单位厚

3、度所需的最大力。单位是：kN/m。试样分为：直角形，裤形和月牙形。阿克隆磨耗GB/T 1689：在规定的条件下，橡胶由于磨檫力的作用，引起外表损失的体积。单位是：cm3/161km。压缩永久变形GB /T 7757：在完全去掉引起压缩形变的外力后，所剩余的变形。用%表示。测试时，必需规定试验的温度，时间。脆性温度GB/T 1682：在规定的条件下，橡胶试样不产生破坏的最低温度。其他性能：耐液体试验方法GB/T 1690：测试时，必需规定试验液体的品种，温度，时间。从试验前后的体积，质量，拉伸强度，扯断伸长率， 撕裂强度的变化率及硬度变化来推断橡胶耐该液体的程度。变化率及变化越小，橡胶越耐该液体

4、。电性能测试GB/T 1692：体积电阻率 单位是： cm；外表电阻率 单位是： 。击穿电压单位是：kV/mm。低温回缩法TR 试验GB/T 7758：试样伸长 200%，在低温-70下冷确，然后渐渐提高温度，测量试样恢复肯定弹性的温度。13老化性能测试：热空气老化GB/T 3512：橡胶经过肯定的温度和时间后，其性能与老化前比照。橡胶性能变化越小，橡胶的老化性能越好。一般用% 表示，硬度用变化的度数表示。耐臭氧GB/T 7762：臭氧对橡胶有很大的破坏，是橡胶的老化标指性的性能。静态耐臭氧试验：试验时必需规定试验的臭氧浓度用ppm 或 pphm 计量，时间，温度，伸长量。0 级表示没破坏，5

5、级表示彻底破坏。ppm 即百万分之一。pphm 为 ppm 的百分之一，即亿分之一。二、 炼胶工艺： 炼胶机械：切胶机：单刃液压切胶机，多刃液压切胶机。开放式炼胶机：规格有 150320，250650，350900， 4001000，4501200 等。由机座，机架，辊筒及轴承，对牙齿轮， 大牙齿轮，变速箱，电机，刹车等部件组成。捏炼机：规格有 35L，55L 等。由机座，机架，辊筒及轴承， 对牙齿轮，大牙齿轮，变速箱，电机，把握箱，刹车等部件组成。破胶：自然橡胶因内聚力大，必需在切成小块后，进展破胶。将开放式炼胶机的拦板拦止一半，辊距在 0.5mm 左右，先放入小块的橡胶，紧跟放入切好的橡胶

6、，破好称重，以便塑炼。破好的胶， 必需在 4 小时内塑炼，否则重破胶。塑炼：在炼胶机上降低胶料门尼粘度的操作。塑炼时辊筒温度越低越好，辊距越小越好，反复屡次，即可到达抱负的效果。现在的大多数合成胶的门尼粘度都较低，不必再塑炼。混炼：在炼胶机上将配好的胶料和协作剂混合成混炼胶。开放式炼胶机混炼：辊温不宜过高，一般在 4060，过高会引起焦烧。辊距在加粉时约 3mm 左右，可视积存胶多少，适当放厚； 薄通时约 0.51mm。加粉时开刀应适当把握，在辊筒中部开刀较适宜， 不宜在辊筒两边开刀。以防止粉子结团。加完粉后，先左右各开 2 刀， 再在厚辊距下翻 3 个三角包。然后再薄通 35 次，薄通时可以

7、打三角包，也可以换 90角放进辊逢中。19捏炼机混炼：先将胶料和活性剂，碳黑，填充剂及增塑剂放进捏炼机里混炼，捏炼机辊温可以适当高一些，一般在 70110。混炼均匀后，稍使胶料冷却。胶料温度低于 60时，再放至开放式炼胶机加硫化剂，促进剂及其他协作剂，辊温不宜过高，一般在4060。加完粉后，先左右各开 2 刀，在厚辊距下翻 3 个三角包。然后再薄通 35 次，薄通时可以打三角包，也可以换 90角放进辊逢中。混炼完毕后，胶料下片冷却。胶片一般厚度为68mm，宽度为400mm 左右，以便热炼。假设直接进入挤出，则依据挤出需要出片。在混炼中，最需要留意的是焦烧和结团。焦烧使胶料完全损坏。防止焦烧，在

8、炼胶中就是将辊温降下来，保持在 60以下，其次是混炼的时间不要太长，最终出来的胶片不要太厚，使胶片简洁散热。防止结团，粉子必需枯燥，炼胶时少开刀，开刀时开刀不要太大，辊逢中不能光是粉子压过。在混炼时，各种规格的炼胶机都有适当的容量，即每次混炼胶适当的重量，胶料太多操作时间太长，简洁发生焦烧和混炼不均匀。胶料太少，工效太低。一般来说，开炼机 350900 以混炼胶 25kg， 4001000 以混炼胶 35kg，4501200 以混炼胶 45kg 较适宜。合成胶要适当少一些。热炼：将混炼合格的胶料，经热炼后，出成相应的规格胶片，以供下工序使用。热炼时，对内聚力大的胶料，如自然胶、氯丁胶、氟橡胶等

9、应在比胶片薄 12mm 的辊距下，每张胶片通过辊缝 2 次，胶片有所软化，然后再包辊轧炼均匀，按需出片。20炼胶的安全操作：炼胶工必需穿好工作衣裤，扣好袖口钮子。对炼胶机的辊筒轴承等部位加润滑油，检查辊缝，然后才能开动炼胶机工作。炼胶工在炼胶操作时，必需留意安全，手不能进入辊缝中去抓抢东西。如有杂物掉进辊缝中，必需马上停车，不能用手去抢。炼胶工必需认清胶料，方可操作。对胶料必需了解了， 方可操作。对内聚力大的胶料，必需使胶片在比其薄 12mm 的辊距下，先通过辊缝 12 次，有所软化，然后再包辊操作。炼胶工听到炼胶机有特别声响，应马上停车，检查缘由， 排解故障，才能连续工作。炼胶机发生任何机械

10、事故，均应马上停车，保持现场，汇报领导。只有是炼胶机的辊筒轴承发热，甚至烧起来了，应马上把胶料拿下来，开空车冷却辊筒轴承，并向轴承里加油。炼胶工操作的留意事项：炼胶工在操作时，肯定要留意，胶料在任何状况下都不要落地，以免沾到垃圾。全部的胶料都必需标有标识，确保胶料不会相混搞错。混炼胶必需按规定取样检验。混炼胶必需储存温度低于 40，通风良好，没有热源，避开阳光的仓库里。炼胶工在每天工作完毕后，必需把设备和场地清扫干净。21六硫化工艺：橡胶硫化方式：有平板硫化机硫化，蒸缸硫化，微波硫化， 盐浴硫化，鼓式硫化机硫化等等。橡胶硫化的三要素：平板硫化机硫化是使混炼胶在高压下布满模具，在肯定的温度下，经

11、过肯定的时间，橡胶产生了交联，形成产品。温度，时间，压力是橡胶硫化的三要素。平板硫化机的规格：主要有两个参数，平板面积和总压力。平板面积有： 250250，400400，600600，20236000等等。总压力有；25T，50T，100T，2023T 等等。活塞缸有：单缸，双缸，及多缸的。有十多个缸组成的胶带硫化机硫化操作：平板硫化机的平板温度必需调整到硫化工艺规定的温度，将胶料放进模具里，进展硫化。胶料应高于模腔，在水平方向比模腔稍小一些，这样胶料在受压后简洁把空气赶出去，不易产生缺花和气泡。平板升至规定的压力，开头硫化。到规定的时间，卸掉压力，翻开模具，拿出产品。胶料的硫化历程：混炼胶受

12、到高温后，就开头了它的硫化历程。胶料的硫化历程有：流淌期，硫化初始期，硫化深入期，正硫化期，过硫期五个阶段。22在胶料的流淌期，即 T10 前，胶料刚受热，还未硫化，能充分流淌，能充分流满模具。所以T10 在配方中应设计的稍长一些的好。在胶料的硫化初始期，硫化深入期，即 T10 至 T90 前，胶料的硫化从初始到深入，逐步定形，在这段时间里，胶料的外形不能受到外力影响。否则产品就受损坏。然后，胶料进入正硫化期，即T90，在这阶段，胶料的各种性能均到达最正确。硫化到这时，产品性能和寿命均为最正确。正硫化期也可称为硫化平坦期。在配方设计中要尽可能设计得长一些，在硫化操作时应遵守硫化工艺的规定。再后

13、，胶料就进入过硫期，即 T100 后。胶料已经进入老化期， 胶料的各种性能均下降，产品的使用价值也就下降。产品的硫化时间确实定：在硫化仪得出 T90 后，厚度在 6mm 以内的产品就按T90 的时间定。大于 6mm 的就适当增加硫化时间。一般以每 2mm 增加 1min 来计算。产品的缺陷及其抑制：缺胶：缺胶分两种，少胶和气没跑掉。关键是看废边多和少， 废边多是气没跑掉；废边少是少胶。硫化缺乏：硫化时间不到就开缸。产品弹性不好，变形大， 硬度低。过硫：硫化时间过了才开缸。产品硬度高，降低了产品的使用寿命。气泡：增加胶胚的厚度，增加放气次数。23油泡：局部地方的胶料增厚，并且硫化不熟，粘糊糊的。

14、这是由于此处的空气没跑掉，空气传热不佳所造成的。烂边：产品比较厚，硫化温度太高，胶料的硫化速度较快而造成的。硫化时的改进方法是降低硫化温度，适当地增加硫化时间， 压力尽可能低。固然最好的解决的方法是在配方中调慢胶料的硫化速度。喷霜：胶料在欠硫时也会发生喷霜。固然，在某些协作剂用量过多更会喷霜。硫化的安全操作：硫化工必需穿好工作衣裤，在平板硫化机的活塞及立柱，必需每天加润滑油，然后才能开动硫化机工作。平板硫化机的平板在上升，硫化工的手不能再进入平板里去做调正模具的位置等动作，更不能将手放在模具的上面。要做调正模具的位置等动作，必需是先关机，再操作。硫化机的平板上，只能有模具，胶料，不能有其他的东

15、西。模具必需对准了才能合模，升平板。以免模具损坏。硫化操作的留意事项：硫化工必需认真核对生产通知单，模具和胶料。产品的废边不能混入胶料里去。硫化工在每天工作完毕后，必需把设备和场地清扫干净。24七挤出，微波硫化工艺：设备：挤出机：又可称作压出机，有冷喂料挤出机，热喂料挤出机， 双螺杆挤出机。主要规格有：50，65，90，120，150，250 等等。微涉及热空气加热烘道：微波加热的特点是微波能穿透到物体的内部，促使极性材料发热，从而使材料内外一起加热，促使橡胶加速硫化。挤出：挤出机螺杆的旋转，使橡胶向机头推动，最终从口型出来，形成断面全都的条形产品。挤出机可分为：口型，机头，机身前部，机身后部

16、等数个部位。一般来说，口型温度最高，可达 90120，机头温度 7090， 机身前部温度 5070，机身后部温度 5060，这样能挤出光滑的橡胶产品，又不致使胶料发生焦烧。口型是挤出机最为重要的，它直接打算橡胶产品外形和外表质量。在口形设计和制造时，应考虑到胶料的膨涨率，异形橡胶条各个方向的膨涨率是不全都的。供给给挤出胶料的质量也很重要，胶料要稳定全都，门尼粘度应全都，门尼粘度直接影响到胶料的膨涨率。挤出的安全操作和留意事项：挤出机的各部位应按规定经常加润滑油，进展保养。25挤出机的各部位温度应调整到挤出工艺规定的温度，然后再进展挤出。挤出机喂料时应留意，手不要进喂料口太深，不能遇到螺杆， 否则，手会压坏。经常测量胶条的尺寸，使胶条的尺寸保持全都。未硫化的胶料应保持干净，不能落地。微波硫化：微涉及热空气加热烘道各段应按工艺加热到规定温度。微涉及热空气加热烘道各段输送带的速度应跟紧胶条的挤出速度，保持根本全都。微波段在加热时，不能任凭翻开盖板，以免受到微波幅射， 损坏身体。