模具设计报告.docx

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1、塑料注射模具设计报告指导教师 XXX学号XXXXXXXX班号XXXXXXX姓名XXXXX一、 任务书题目-底板材料：ABS1. 草图后视图图 1 底板2. 技术要求：12-2 圆柱根部为2.5；2外外表允许有稍微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺。3. 生产批量：小批量生产。4. 底板的 建模和分模。图 2 分模过程二、 塑件分析1. 塑件的原材料分析ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物塑料综合性能良好，冲刺韧性，机械强度高，耐化 学性电性能良好；尺寸稳定，易于成型和机械加工，适于制定一般机械零件，传动零件以及电信构造等零件。ABS 的密度为 1.031.07g/𝑐Ү

2、98;3，收缩率为0.3%0.8%，一般选0.6%。该材料具有吸湿行，在注塑成型之前要进展枯燥。溶化温度：210280,建议温度:245；模具 温度 2570注射压力：50100MPa；注塑速度：中高速度。2. 塑件工艺性的分析（1） 工艺性分析1） 外形尺寸 该塑件壁厚为 2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。2） 精度等级 每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进展计算。3)脱模斜度 ABS 属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为 1 度。（2） 成型工艺及模具设计的难点以及不合理之处1） 塑件设计中

3、较长的平板状构造，添加了肋板比较合理，加强了构造的强度，使其不易变形。2） 塑件设计中较长且较细的构造，设计的不合理，构造简洁变形，强度不够。可作为嵌块。（3） 塑件的生产批量与模具构造关系亲热。（4） 计算塑件的体积和质量通过 SolidWorks 软件计算可得底板的体积为体积 = 8466.501mm选择 ABS 密度 = 1.04 g / cm计算可得质量 = 8.805g3. 工艺条件: 温度，压力和时间温度：ABS 塑料成型中小型塑件过程中的温度的选择状况。预热枯燥温度：8085。料筒温度：后段 150170，中段 165180，前段 180200；喷嘴温度：170180；模具温度

4、6070；后处理温度：70。压力：塑化压力不超过 2MPa，注射压力：100140MPa；型腔压力：30MPa。时间：充模时间一般为 210s，保压时间一般为 20120s，通常为塑件收缩率最小为最正确值。冷却时间取决于塑件的厚度，模具温度，塑料的热能和结晶性能，为30120s 以制品脱模时不变形，时间较短为原则。工艺参数预热内容工艺参数温度 80-85成型时间/s和枯燥后段中段料筒温度时间 2h150170165180螺杆转速180前段200注射时间喷嘴温度模具温度注射压力型腔压力1701806070后处理100140Mpa30Mpa表格 1 工艺规程三、 模具构造的设计1. 分型面确实定方

5、案比照图 3图 4(1) 分型面选择的总体原则分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具构造和制造本钱，因此，必需重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：1) 保证塑件质量。这是最根本的一条，必需使塑件质量符合预定要求。2) 便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。3) 简化模具构造。同样一个塑件，由于分型面选择的不同，使构造的简单程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具构造。2选择分型面从塑件的外形，尺寸，比较图 3 和图 4，图 4 所示的面更适合作为分型面。相比较图3 和图 4 所示的外表，图 4 的外表积最大且外表凸起的构造较好，平面

6、较平坦，易于分型， 应选择图 4 所示外表作为分型面。2. 模具型腔确实定。注射剂机的最大注射量 200ml=200 cm 依据公式n 0.8𝑉 𝑉2𝑉1代入数值可得 n0.8 200 8/8.466501 17由于我们是小批量生产，所以选择一模一腔。3. 浇注系统的设计1 主流道d1=d+(0.51)mm=4.55mm，取 d1=5mm。2浇注口的设计。浇口是浇注系统的关键部位，浇口的设计或选择恰当与否，直接关系到塑件能否被完好的注射成型。浇口的开设位置对塑件的质量影响甚大，由于外外表 允许有稍微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺，所以可以将

7、浇口设置在内外表。4. 确定主要成型零件的构造形式，工作尺寸尺寸塑件标塑件尺寸计算公式成型零件工作尺寸类别注尺寸公 差 按MT3型腔69.569 500.05Dm=DS(1+Scp)-1/2(69.50的径+z+c)0+z向尺45450Dm=DS(1+Scp)-1/2(450径向 寸+z+c)0+z尺寸16160Dm=DS(1+Scp)-1/2(160+z+c)0+z12120Dm=DS(1+Scp)-1/2(120+z+c)0+z型芯20200dm=dS(1+Scp)-1/2(200的径+z+c)0 -z向尺660d =d (1+S)-1/2(mScp60寸+z+c)0 -z5.55.50d

8、m=dS(1+Scp)-1/2(5.50+z+c)0 -z型腔12.512.50Hm=Hs(1+SCP)-1/2(12.5深度+z) 0+z尺寸15150Hm=Hs(1+SCP)-1/2(150轴向+z) 0+尺寸z660Hm=Hs(1+SCP)-1/2(60+z) 0+z型芯15150hm=hs(1+SCP)-1/2(15高度+z) 0 -z尺寸2.52.50hm=hs(1+SCP)-1/2(2.50+z) 0 -z成型16160Lm=Ls(1+Scp)+ 1/2z中心距尺32320Lm=Ls(1+Scp)+ 1/2z寸5. 脱模机构的设计；平板状代凸缘的塑件可承受忒快脱模构造。忒快是型腔的

9、组成局部，应有较高的硬度和较低的外表粗糙度，推块与型腔，型芯之间应有良好的间隙协作，要求滑动机敏且不溢料。推块所用的推杆与模具的协作精度要求不高。应选用此种脱模机构。6. 拉料杆形式的选择选择推件板脱模的拉料杆，此种拉料杆只用于塑件以推件板脱模的模具中。7. 模架形式，导向零件的设计（1） 支撑零件主要用于安装固定或支撑成型零部件以及其他构造零件的零部件，包括动，定模定板，固定板，支撑板以及支撑件等。1） 动定模板选用标准模板厚度 25mm，碳素构造钢调质处理。2） 固定板承受合金构造，支撑板选用中谈构造钢调质处理。3） 支撑件高度 30mm，材料为中碳钢。（2） 导向零件设计小批量生产选用带

10、头导柱。四、 模具构造零件图的绘制1. 零件图的绘制R0.5四周R2四周后视图图 5 底板零件图2. 技术要求12-2 圆柱根部为2.5；（2） 外外表允许有稍微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺。五、 注射机相关参数的校核1. 最大注射量的校核设计模具的时候，注射成型的所需的总注射量应小于所选注射级的最大注射量，所以 n V1 + V2 K V其中 n型腔数目为 1 V1单个的塑料的体积V2浇注系统凝料的体积V注射级最大的注射量K注射机最大的注射量的利用系数，可取0.70.9。经校核最大注射量符合要求。2. 锁模力的校核胀模力等于塑件和浇注系统在分型面上的总投影面乘以型腔的压力，他应当小鱼注射级的额定锁模力，才能是注射时不发生溢料和胀模现象。𝑃腔𝐴分 𝐹锁经校核锁模力符合要求。3. 注射压力的校核注射机的注射压力必需大于塑件成型所需要的注射压力。塑胶成型所需要的注射压 力室友塑料流淌性，塑件大小外形，注射机类型，喷嘴形式以及浇筑系统的压力等因素所打算。流淌性较差的塑料，流程长的塑件注射力应当大一点，一般在140180MPa；故注射压力足够。六、 绘制模具总装配图