热控规程.docx

《热控规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热控规程.docx（117页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、热控设备检修工艺规程热控设备检修工艺规程目录编制校对审核标审录入员总则1第一章 分散控制系统（DCS）第二章汽轮机数字电液监控系统（DEH） 第三章汽轮机安全监视系统（TSI）第四章汽轮机危急遮断系统（ETS） 第五章数据采集系统（IDAS）第六章热工信号报警系统 第七章一次元件及检测仪表第八章SIPOS 电动执行机构控制装置第九章ROTORK 电动执行机构控制装置第十章RD 电动执行机构控制装置第十一章 模拟量及开关量连锁系统第十二章 基地调节仪控制系统第十三章 分析仪表在线监视系统总则1. 说明1.1 为了更好地贯彻执行热工仪表及控制装置检修运行规程，特制定本规程。1.2 本规程适用于热电

2、厂热工仪表及控制装置的检修、调校和日常维护工作。1.3 热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量， 热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。1.4 机组设备完善和可控性良好是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及控制装置不得强行投入运行。1.5 随机组运行的主要热工仪表及控制装置，随大、小修同时进行检修工作，非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年，对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检

3、修。1.6 热工仪表及控制装置在启动前的现场调校，其重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。1.7 不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，其重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。1.8 对随机组运行的主要热工仪表及控制装置应进行现场运行质量检查，其检查周期为三个月至半年。1.9 在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显振动和强磁场干扰，室温保持在 205，相对湿度不大于 85%。1.10 在进行热工仪表及控制装置的校验时，应有合格

4、的检定人员和符合精度等级要求的标准器具（在有效期内）。1.11 热工仪表及控制装置检定时，应执行国家颁布的检定规程。2. 名词解释2.1 校准（校验）为确保仪表及装置性能（准确度、稳定度、灵敏度、可靠性等）是否合格所进行的全部工作。2.2 抽查从一批同类型的仪表及控制装置中，按统计学的方法或经验判断，抽取一定数量的设备进行性能检查，作为对该批仪表和装置工作质量和维修调校水平的检查。一般为对现场运行条件下仪表和装置的工作质量指标抽查。2.3 测量范围在允许误差限内仪表及装置的被测量值的范围。测量范围的最高、最低值称为测量范围的“上限值”和“下限值”。2.4 量程测量范围的上限值和下限值之差。2.

5、5 比对在相同条件下，将同等准确度等级的仪器、仪表进行量值比较，考校其量值的一致性。2.6 调整使仪表及装置的准确度、稳定性、灵敏度等性能达到规定要求的操作。2.7 校准（检修）周期仪表及装置相邻两次周期校准（检修）的时间间隔，主要仪表校验周期不大于半年。一般仪表校验周期不大于一年。2.8 周检定期对运行的仪表及装置进行检定，以确保仪表及装置的性能合格。2.9 抽校在周检期内对运行的仪表及装置进行性能检查，以确定仪表及装置运行中的可靠性。2.10 准确度（精确度）表示仪表测量值或装置动作值与真值的一致程度。它包括仪表及装置本身的系统误差与随机误差。对准确度的评定，应在规定条件下进行。2.11

6、稳定度（稳定性）在规定条件下，仪表及装置的主要性能随时间保持不变的能力。2.12 灵敏度仪表及装置对信号输入量变化的反映能力。对于给定的输入量，仪表及装置的灵敏度S 用可被观测到的变量的增量（指示值增量或动作值增量）与输入量的增量（被测量增量）之比来表示。S=L/X=dL/dXL被观测到的变量的增量X输入量的增量2 13 灵敏阈（灵敏限、分辨力）能察觉（显示）的引起仪表及装置的示值或动作值变化的输入量（被测信号）的最小变化量。2.14 可靠性仪表及装置及其系统在设计规定时间内和条件下完成规定功能的能力（可能性）。可靠性一般指标为：2.14.1 概率：如仪表及装置的可靠度和可用率。2.14.2

7、频率：如仪表及装置在单位时间里发生的平均故障次数。2.15 自动调节系统调节设备和被调量对象构成的具有调节功能的统一体。2.16 被调对象被调节的生产过程或工艺设备。2.17 被调量（被调参数）被调对象中需要加以控制和调节的物理量。2.18 给定值根据生产过程的要求，规定被调量应达到并保持的数值。2.19 输入量输入到调节系统中并对被调参数产生影响的信号。2.20 扰动引起被调量变化的各种因素。2 21 反馈把输出量的全部或部分信号送到输入端。2.22 开环与闭环输出量与输入量之间存在反馈回路的系统称为闭环系统，反之为开环系统。2.23 定值调节系统给定值在调节系统工作过程中是恒定的调节系统。

8、2.24 程序调节系统给定值是根据生产过程的工艺要求，按预先确定的时间函数等变化的调节系统。2.25 有差调节系统调节过程结束后，被调量与给定值之间存在着静差的调节系统。2.26 无差调节调节过程结束后，被调量与给定值之间不存在静差的调节系统。2.27 随动调节给定值既不恒定又不按预的规律变化，而是决定于某些外界因素与条件的调节系统。2.28 自动报警（热工信号）监视对象异常情况的工具，利用灯光、音响显示出机组的热工信号。2.29 自动保护保护机组避免设备损坏事故的一种自动化手段。2.30 集中控制盘（BTG 盘）单元机组自动化系统的辅助盘，设置重要的热工参数监视仪表、热工信号等设备。2.31

9、 横向干扰（共模干扰）作用于仪表输入端子（+）与（-）之间的干扰。2.32 纵向干扰（串模干扰）作用于仪表输入端子（+）及（-）与地（机壳）之间的干扰。第一章分散控制系统（DCS）1 DCS 简介1.1 系统介绍分散控制系统（DCS distributed control system ）是七十年代以来出现的一种新型控制系统，这种系统以计算机为基础，应用了网络通讯技术、计算机技术、过程控制技术，具 有控制功能分散、操作管理集中的特点，能适合不同的应用规模和要求，便于设计、维护 和操作使用。1.2 系统组成1.2.1 1 号控制器1 号控制器 IO 测点主要包含：锅炉给水系统、锅炉排污系统、锅炉

10、制粉系统（除给粉机操作调节部分）、除氧给水系统、压缩氮气系统、电动给水泵本体系统、工业水系统、循环冷却水系统、机组参数输出（给水泵转速）。1 2.1.1 1#控制器 MCS 功能说明1.2.1.1.1 基本功能酒钢热电厂技改工程 2125MW机组DCS系统控制器采用ModiconQuantum140 系列控制器，上位机监控软件采用电研智深公司独立开发的EDPF-NT实时监控软件，根据机组整体控制 要求，MCS系统由多个按照生产过程工艺划分的控制器组成，每个控制器含有若干套调节子系统， 这些子系统实现独立的调节控制，同时又按照实际的工艺过程相互协调，使整个发电过程在统一 的协调控制下进行。控制系

11、统能够实现机组的安全启、停以及定压、滑压运行方式，满足机组的安全经济运行要求。在自动控制范围内，控制系统能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。控制系统能调节控制装置，以达到电力部颁发的火电工程启动调试工作规定中的模拟量控制系统负荷变动试 验考核标准。控制系统能操纵被控设备，特别是低负荷运行方式的设备，其自动方式能在从最低稳燃负荷到满负荷范围内运行。控制系统有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑阻止该部分投“自动”方式，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动方式（超 驰控制）。控制系统任何

12、部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均平滑进行，不会引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。 当系统处于强制闭锁、限制、快速减负荷（RUNBACK）或其它超驰作用时，系统受其影响编制校对审核标审录入员的部分随时跟踪并不再继续其积分作用（积分饱和）。在超驰作用消失后，系统所有部分平衡到当前的过程状态，并立即恢复其正常的控制作用。对某些重要的关键参数，采用三重冗余变送器测量。对三重冗余的测量值 ，系统自动选择中间值作为被控变量，而其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预先整定的范围时， 进行报警并切手动。运行人员可将三选中的逻辑切换至手动，而任选三个变送器中某一个信号供

13、自动用。对某些仅次于关键参数的重要参数，采用双重冗余变送器测量，运行人员可手动选择二个变送器的平均值或其中的任意一个变送器信号用于自动控制。控制系统监视设定变量之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统将自动切换至手动并报警。 风机、泵等跳闸，可将对应的调节对象自动切换至手动运行方式，并且同时实现超驰控制。当两个或两个以上的控制驱动装置控制一个变量时，可由一个驱动装置维持自动运行。运行人员还可将其余的驱动装置投入自动，而不需手动平衡以免干扰系统，当追加的驱动装置投入自动后，控制作用自动适应追加的驱动装置的作用，也就是说不管驱动装置在手动或自动方式的数量如何组合变化，控制的作用总是恒定的。对多控制驱

14、动装置的运行提供偏置调整，偏置能随意调整，新建立的关系不会产生过程扰动。1.2.1.1.2 具体功能：1. 锅炉给水控制回路a. 汽包水位调节实现典型的三冲量调节和单冲量调节，根据负荷大小进行无扰切换，在正常运行时，当负荷低于 30%时，调节给水管道上的旁路调节阀来控制汽包水位，调节给水泵转速来控制泵出口压力（当出口压力低信号或出口母管压力低信号出现时，闭锁转速下降），此时为单冲量单级调节控制；当负荷大于 30%时，给水泵转速调节水位，此时为三冲量控制即由蒸汽流量、汽包水位和给水流量组成的三冲量串级调节控制，同时关闭旁路阀及前后闸阀， 打开省煤器入口电动阀。在蒸汽参数稳定、给水流量允许的情况，

15、控制系统可自动或手动切换到三冲量控制；b. 汽包水位有 4 个变送器信号LT0902ALT0902D，取其中前 3 个 LT0902A-LT0902C 作为MCS 输入信号。前 3 信号经过标变虑波、压力校正后进行中间值选择，作为三冲量主调节器 PV 值(过程值)和单冲量调节器PV 值；编制校对审核标审录入员c. 汽包压力有两个变送器信号PT0902A、PT0902B，进行标变滤波后取平均值；d. 给水流量有两个变送器FT2911-1、FT2911-2，标变后进行给水温度TE2911 补偿，取平均值；e. 主汽流量采用经温度补偿的汽机第一级压力用作蒸汽流量测量，其计算公式由汽机厂给出；f. 报

16、警信号采用两侧汽包压力偏差、主调输入值和设定值偏差、各自动执行器阀位与 OP 值偏差、蒸汽流量限制、两侧给水流量偏差限制等信号进行控制。2. 除氧器水位控制回路a. 除氧器水位控制在启动和低负荷阶段，采用单冲量控制，当给水流量大于 30%时，采用三冲量控制。由于控制执行器为同一个设备，所以采用单回路控制，当三冲量控制时，把凝结水流量和给水流量的差值处理后作为调节器的前馈。给水流量允许的情况，控制系统可自动或手动切换到三冲量控制。三冲量和单冲量自动切换允许开关可以由运行人员在上位机进行控制；b. 除氧器水位有 3 个变送器LT2902ALT2902C，经过标变滤波后进行中间值选择，作为调节器PV

17、 值(过程值)；c. 给水流量采用给水回路处理后的信号与凝结水流量取差值后经过微分环节作为调节器的前馈信号，以便平衡除氧器进出水。当低负荷时切除这一微分信号；d. 控制器输出OP 经过选择器输出到LCV2902O，控制凝结水调节阀，联锁时控制时 OP 跟踪阀位； 当除氧器水位高高，直接通过选择器把凝结水调节阀LCV2902 关闭，并把调节器切到跟踪状态，同时打开凝结水再循环阀，当水位低于高值时恢复调节。当汽机跳闸时，汽机跳闸应瞬 时直接通过选择器关闭凝结水调节阀，并把调节器切到跟踪状态，同时打开凝结水再循环阀， 经一段可调整时间延滞后，恢复调节系统，按要求打开水位调节阀。手动时调节直接调整OP

18、 值控制凝结水调节阀阀位；e. 报警信号有：水位信号报警、PV 值与 SP 值偏差大与限值、OP 值与阀位偏差大于限值、给水流量信号报警，当报警信号来时把控制回路切到手动。3. 除氧器压力控制回路a. 除氧器压力回路为单回路控制，主要调整三抽母管至除氧器电动调节阀PCV2733 来改变除氧器的压力；b. 除氧器压力有 3 个变送器PT2903APT2903C，经过标变滤波后进行中间值选择，作为调节器PV 值(过程值)；c. 设定值SP 在手动运行时跟踪PV 值，在自动运行时可以进行调整，在汽机跳闸时产生一个随时间衰减的较高设定值；d. 调节器（PID）的输出值OP 去控制PCV2733 的 A

19、O，在手动时由运行员直接改变OP 值来控制阀位；除氧器压力低PS2905 来时，闭锁调节阀开；e. 报警切手动信号：如A 所述压力信号、PV 与 SP 偏差大于限值、OP 于阀位偏差大于限值。f. 当除氧器压力0.15Mpa 时（SCS 来），强关此调节阀，同时控制器切到跟踪状态，切手动。4. #1 高加水位控制回路a. 一号高加水位控制采用单回路控制，即采用1 号高加疏水调节阀LCV2931 来调节水位；b. 一号高加水位有两个变送器 LT2931A 和 LT2931B，标变滤波后取平均值作为调节器输入值（PV）；c. 设定值（SP）可以调整，输出值OP 直接通过AO 控制 1 号高加疏水调

20、节阀LCV2931,手动时直接由运行人员调整OP 值；d. 报警切手动信号：如B 所述两侧信号偏差大、PV 与 SP 偏差大于限值、OP 与阀位偏差大于限值。5. #2 高加水位控制回路a. 二号高加水位控制采用单回路控制，即采用1 号高加疏水调节阀LCV2917 来调节水位；b. 二号高加水位有两个变送器 LT2932A 和 LT2932B，标变滤波后取平均值作为调节器输入值（PV）；c. 设定值（SP）可以调整，输出值OP 直接通过AO 控制 2 号高加疏水调节阀LCV2917,手动时直接由运行人员调整OP 值；d. 报警切手动信号：如B 所述两侧信号偏差大、PV 与 SP 偏差大于限值、

21、OP 与阀位偏差大于限值。6. 连排水位控制回路a. 连排水位采用单回路控制，即通过连排水位调节阀LCV1301 来调节水位LT1301；b. 水位变送器 LT1301 经过标变滤波后作为调节器输入值（PV），设定值在手动时跟踪水位输入值，自动时可以手动调整，OP 值通过AO 控制连排水位调节阀LCV1301；c. 报警切手动信号：PV 与 SP 偏差大于限值、OP 与阀位偏差大于限值。7. 给水泵A 密封水压差控制回路a. 此回路采用单回路控制，即通过 A 电泵密封水电动调节门PCV4701A 调节A 给水泵密封水差压PdT4701A；b. 密封水压差低低信号PdS4703A 闭锁调节阀关，

22、密封水压力高PdS4704A 闭锁调节阀开；c. 变送器PdT4701A 经过标变滤波后作为调节器输入值（PV），设定值在手动时跟踪水位输入值，自动时可以手动调整，OP 值通过AO 控制A 电泵密封水电动调节门PCV4701A；d. 报警切手动信号：PV 与 SP 偏差大于限值、OP 与阀位偏差大于限值。8. 给水泵B 密封水压差控制回路a. 此回路采用单回路控制，即通过 B 电泵密封水电动调节门PCV4701B 调节B 给水泵密封水差压PdT4701B；b. 密封水压差低低信号PdS4703B 闭锁调节阀关，密封水压力高PdS4704B 闭锁调节阀开；c. 变送器PdT4701B 经过标变滤

23、波后作为调节器输入值（PV），设定值在手动时跟踪水位输入值，自动时可以手动调整，OP 值通过AO 控制A 电泵密封水电动调节门PCV4701B；d. 报警切手动信号：PV 与 SP 偏差大于限值、OP 与阀位偏差大于限值。9. 磨煤机控制回路（排粉机出口压力、出口温度、压差）a. 排粉机出口压力通过磨煤机入口热风门调节，给煤量微分作为前馈，维持排粉机出口压力对炉膛燃烧非常重要，在制粉系统倒风时把自动切除；b. 出口温度通过磨煤机再循环阀调节，如果出口温度高闭锁热风门开，同时开冷风门；c. 磨压差通过给煤机转速来调节。10. 排粉机出口风压控制a. 在制粉系统运行时，调节磨入口热风门控制，制粉系

24、统停运倒风操作完成后，调节排粉机入口热风门控制送粉风压力；b. 其设定值手动时跟踪过程值，自动时可以调整。c. 通过调节排粉机入口的冷风门来控制排粉机入口温度。以上介绍的是#1 控制器的MCS 功能，有些调整门不参与回路控制，其操作方式主要为手动。1.2.1.2 1#控制器SCS 功能说明在 1 号控制器中有大量的控制设备，这些设备可以根据测点及操作方式可以分为几类，对于每一类设备，我们设计一个公共操作逻辑部分形成一个用户算法块，此类算法块的左边为控制输入或信号反馈量，右边为控制输出或状态量。对于联锁保护、顺序控制来说，可以单独设计组态，因为每种设备的本身逻辑部分均留有这些接口，具体设计时只要

25、把有关变量联系起来即可实现。下面从三个方面来说明SCS 功能。1.2.1.2.1 单个设备操作逻辑对于 1 号控制器单个设备逻辑可以分为：模拟量调节阀（电动或伺放）、二位式电动门（含两位式电磁阀）、变频器、二位式电动机、调节式电动门。下面就分别说明这几种设备的控制逻 辑。1. 模拟量调节阀这类设备输入信号为阀位 420mA 信号，输出信号为 420mA 控制信号，对于这类设备如果参与回路调节则在回路中进行控制，如果手动调节则只需对输出进行控制，一般上位机调节量为0100，经过标变为 04095 的输出码后，写到相应的AO 地址中即刻输出 420mA 电流信号控制外部执行器。阀位信号在手动时仅供

26、判断阀位置，其采样码为 04095，需标变成 0100。2. 二位式电动门（含两位式电磁阀）输入说明挂起（Bit0） 解挂（Bit1）单操确认（Bit2）开允许（OS）地址类型PK 点PK 点PK 点中间点输出信信说明禁操（Bit0） 开允许（Bit1） 开指令（OO） 关允许（Bit2）地址类型GP 点GP 点DOGP 点这类设备输入DI 测点有：全开、全关、远方允许（没有的逻辑强制为1）、过力矩（没有的逻辑强制为 0）；输出 DO 点为：开指令、关指令。为了便于说明，把此类设备逻辑输入信号和输出信号说明见下表（说明括号中字符表示后缀,GP 点为 16 位，前 8 位为操作点，后 8 位为状

27、态点）：号单操开请求（Bit3）PK 点号关指令（OC）DO顺控开（CO）中间点开过程（Bit3）GP 点联锁开（LO）中间点开到位（Bit4）GP 点关允许（CS）中间点关到位（Bit5）GP 点单操关请求（Bit4）PK 点关过程（Bit6）GP 点顺控关（CC）中间点报警（Bit7）GP 点联锁关（LC）中间点远方允许（Bit8）GP 点报警确认（Bit5）PK 点过力矩（Bit9）GP 点全开（IO）DI全关（IC）DI远方允许（IR）DI过力矩（IF）DI功能说明：见二位式电动门（含两位式电磁阀）SAMA 图3. 变频器变频器有两方面操作：一是启停操作，二是转速调节。这两个部分应该是

28、独立操作的逻辑， 在画面上集成在一个操作面板。a. 启停操作输说明地址类型输说明地址类型入挂起（Bit0）PK 点出禁操（Bit0）GP 点解挂（Bit1）PK 点启动允许（Bit1）GP 点信启动允许（NS）中间点信启指令（ON）DO号单操启请求（Bit2）PK 点号停止允许（Bit2）GP 点程控启（CN）中间点停指令（OP）DO联锁启（LN）中间点联锁运行（Bit3）GP 点停止允许（PS）中间点手动或程控运行（Bit4）GP 点单操停请求（Bit3）PK 点手动或程控停止（Bit5）GP 点程控停（CP）中间点联锁或故障停止（Bit6）GP 点联锁停（LP）中间点事故跳闸（Bit7）G

29、P 点运行（IN）DI停止（IP）DI事故跳闸（IF）DI远方允许（IR）DI功能说明：见变频器启停SAMA 图。b. 调速操作调速为控制AO 输出给变频器，同时返回转速信号。这类设备输入信号为转速 420mA 信号， 输出信号为 420mA 控制信号，对于这类设备如果参与回路调节则在回路中进行控制，如果手动调节则只需对输出进行控制，一般上位机调节量经过标变为 04095 的输出码后，写到相应的 AO 地址中即刻输出 420mA 电流信号控制外部变频器。转速信号其采样码为04095，需标变成相编制校对审核标审录入员应的转速范围,自动手动操作切换也在调速逻辑中。4. 两位式电动机参数说明：输说明

30、地址类型输说明地址类型入挂起（Bit0）PK 点出禁操（Bit0）GP 点解挂（Bit1）PK 点联锁投入（Bit1）GP 点信联锁投（Bit2）PK 点信启动允许（Bit2）GP 点号联锁切（Bit3）PK 点号启指令（ON）DO启动允许（NX）中间点合后（Bit3）GP 点单操确认（Bit4）PK 点停止允许（Bit3）GP 点单操启请求（Bit5）PK 点停指令（OP）DO程控启（CN）中间点跳后（Bit4）GP 点联锁启（LN）中间点联锁（Bit5）GP 点停止允许（PX）中间点手动或程控运行（Bit6）GP 点单操停请求（Bit6）PK 点手动或程控停止（Bit7）GP 点程控停（C

31、P）中间点联锁或故障跳闸（Bit8）GP 点联锁停（LP）中间点IO 故障（Bit9）GP 点急停请求（Bit7）PK 点事故跳闸（Bit10）GP 点报警确认（Bit8）PK 点远方允许（Bit11）GP 点运行（IN）DI低电压（Bit12）GP 点停止（IP）DI事故跳闸（IF）DI远方允许（IR）DI低电压（IL）DI功能说明：见两位式电机SAMA 图。输入说明挂起（Bit0）地址类型PK 点输出说明禁操（Bit0）地址类型GP 点5. 点动电动调节门（带阀位） 信号说明解挂（Bit1）PK 点开允许（Bit1）GP 点信 开允许（OX）中间点信开指令（OO）DO号 单操慢开请求（Bi

32、t2） 单操快开请求（Bit3）PK 点PK 点号关允许（Bit2）关指令（OC）GP 点DO程控开操作（CO）中间点开过程（Bit3）GP 点联锁开操作（LO）中间点开到位（Bit4）GP 点关允许（CX）中间点关过程（Bit5）GP 点单操慢关请求（Bit4）PK 点关到位（Bit6）GP 点单操快关请求（Bit5）PK 点程控关操作（CC）中间点编制校对审核标审录入员联锁关操作（LC）全开（IO） 全关（IC） 阀位（I）中间点DI DI AI功能说明：见点动电动调节门SAMA 图。输入说明挂起（Bit0）地址类型PK 点输出说明禁操（Bit0）地址类型GP 点6. 中间可停两位式电动门

33、信号说明解挂（Bit1）PK 点开允许（Bit1）GP 点信 开允许（OX）中间点信开指令（OO）DO号 单操开请求（Bit3） 程控开操作（CO）PK 点中间点号关允许（Bit2）关指令（OC）GP 点DO联锁开操作（LO）中间点开过程（Bit3）GP 点单操停请求（Bit4）PK 点开到位（Bit4）GP 点关允许（CX）中间点关过程（Bit5）GP 点单操关请求（Bit5）PK 点关到位（Bit6）GP 点程控关操作（CC）中间点联锁关操作（LC）中间点全开（IO）DI全关（IC）DI功能说明：见中间可停两位式电动门SAMA 图；一、 联锁保护逻辑从设备逻辑的介绍可以看出：每个设备都有联

34、锁保护或程控命令的接口，所以复杂的联锁保护逻辑可以单独设计，具体到的设备只要触发相应的接口信号即可。保护回路不设投入开关。1. 汽包水位保护l 汽包水位非高I 值，关事故放水门，同时闭锁开；l 汽包水位高I 值报警（同时闭锁开事故放水门解除，关事故放水门解除；l 高 I 值&高II 值同时为“真”时联锁开事故放水门（1 号和 2 号）；l 高 I 值或高II 值来，同时高III 值动作，发汽包水位高保护动作指令（QBSWH），送至 3号控制器FSSS，作为MFT 条件之一；l 低 I 值报警同时闭锁启动定排；l 低 I 值或低II 值来，同时低III 值，发汽包水位低保护动作指令（QBSWL）

35、，送至3 号控制器 FSSS 作为MFT 条件之一；编制校对审核标审录入员2. 高加保护l 高加水位非高I 值时，联锁关高加紧急疏水阀；l 水位高I 值时报警，同时联锁关高加紧急疏水阀信号消失；l 高加水位高II 值时（高I 值同时存在情况下）联锁开高加紧急疏水阀；l 高加水位高I 值与高II 值任何一个存在同时高加水位高III 值动作时，发高加水位保护动作（GJBHDZ）指令(同时送至 2 号控制器)。3. 给水泵温度保护l 给水泵本体温度，当某一温度高 I 值时报警，高 II 值时发给水泵温度保护动作指令（GSBBHDZ）；l 当此温度点值突变（1 秒变化 3）则认为测量元件故障，把这点排

36、除在保护之内，同时发出此测点故障报警，处理好测点后由热工人员进行复位，则该点重新投入保护；二、 顺序子功能组逻辑或系统设备SCS 功能1. 锅炉给水子系统a. 相关设备l 锅炉紧急放水门 1（H0901）；l 锅炉紧急放水门 2（H0902）；l 省煤器再循环门（H0903），手动操作；l A 侧汽包连排至连排扩容器调节门（LCV0904A），手动调节；l B 侧汽包连排至连排扩容器调节门（LCV0904A），手动调节；b. 顺控步序：无。c. 联锁保护逻辑：汽包水位保护。2. 锅炉排污系统a. 相关设备l 连排水位调节门（LCV1301） 随连排水位调节属于MCS 功能；编制校对审核标审录入

37、员l 前水冷壁排污电动门 1-12（H1301A-H1312A）；l 后水冷壁排污电动门 1-12（H1301B-H1312B）；l 左侧水冷壁排污电动门 13-24（H1313A-H1324A）；l 右侧水冷壁排污电动门 13-24（H1313B-H1324B）；l 左侧锅炉定排总门 13（H1325A,H1326A,H1327A）；l 右侧锅炉定排总门 13（H1325B,H1326B,H1327B）；l 左侧锅炉定排反冲洗电动门（H1328A），手动操作；l 右侧锅炉定排反冲洗电动门（H1328B），手动操作；l 主下降管排污电动门 1-8（H1329-H1336）；l 主下降管总排污电

38、动门（H1337）；b. 闭锁条件：汽包水位低保护动作（QBSWL）时闭锁开排污总门，所有门操作的条件必须远方允许满足。c. 顺序步序：l 下降管排污步序：步序 1：开始，打开主下降管总排污电动门（H1337）；步序 2：先开H1329 再开H1330，全开后保持 30 秒，先关H1330，再关H1329；步序 3：先开H1331 再开H1332，全开后保持 30 秒，先关闭H1332 再关H1331；步序 4：先开H1333 再开H1334，全开后保持 30 秒，先关H1334 再关H1333；步序 5：先开H1335 再开H1336，全开后保持 30 秒，先关H1336 再关H1335；步

39、序 6：关闭主下降管总排污电动门（H1337），延迟 10 秒结束。l 左侧水冷壁排污：条件：左侧锅炉定排反冲洗电动门全关（H1328A）；步序 1： 开始，打开H1325A 和 H1326A，如故障则打开H1327A；步序 2：先开H1301A 再开H1302A，全开后保持 30 秒，先关H1302A 再关 H1301A；步序 3：先开H1303A 再开H1304A，全开后保持 30 秒，先关H1304A 再关 H1303A；步序 4：先开H1305A 再开H1306A，全开后保持 30 秒，先关H1306A 再关 H1305A；步序 5：先开H1313A 再开H1314A，全开后保持 30

40、 秒，先关H1314A 再关 H1313A；步序 10：先开H1323A 再开 H1324A，全开后保持 30 秒，先关H1324A 再关H1323A；步序 11：先开H1301B 再开 H1302B，全开后保持 30 秒，先关H1302B 再关H1301B；步序 12：先开H1303B 再开 H1304B，全开后保持 30 秒，先关H1304B 再关H1303B；步序 13：先开H1305B 再开 H1306B，全开后保持 30 秒，先关H1306B 再关H1305B；步序 14：关闭H1326A、H1325A 和 H1327A，延迟 10 秒结束。l 右侧水冷壁排污：条件：右侧锅炉定排反冲

41、洗电动门全关（H1328B）；步序 1：开始，打开H1325B 和H1326B，如故障则打开H1327B；步序 2：先开H1307A 再开H1308A，全开后保持 30 秒，先关H1308A 再关 H1307A；步序 3：先开H1309A 再开H1310A，全开后保持 30 秒，先关H1310A 再关 H1309A；步序 4：先开H1311A 和H1312A，全开后保持 30 秒，先关H1312A 再关H1311A；步序 5：先开H1313B 和H1314B，全开后保持 30 秒，先关H1314B 再关H1313H；步序 10：先开H1323B 和 H1324B，全开后保持 30 秒，先关H1

42、324B 再关 H1323B；步序 11：先开H1307B 和 H1308B，全开后保持 30 秒，先关H1308B 再关 H1307B；步序 12：先开H1309B 和 H1310B，全开后保持 30 秒，先关H1310B 再关 H1309B；步序 13：先开H1311B 和 H1312B，全开后保持 30 秒，先关H1312B 再关 H1311B；步序 14：关闭H1326A、H1325A 和 H1327A，延迟 10 秒结束。说明：在排污程控进行中，如果汽包水位低（QBSWL）保护信号动作，将中断排污并依次关闭所有排污电动门；在每个排污步序中可以设置跳转，当此步序被设置跳转后，上一步序完

43、成后跳过此步进入下一步执行；顺控设成自动后，排污过程将自动进行，当有故障时则结束顺控依次关闭所有门； 顺控设成手动，运行人员可以单步进行操作。3. 给水泵功能子组a. 相关设备l A 电动给水泵（M2901A）l A 电泵辅助油泵（MK4701A）l A 给水泵再循环阀（H2910A）l A 给水泵中间抽头出口电动门（H2913A）l A 给水泵出口电动门（H2915A）l B 电动给水泵（M2901B）l B 电泵辅助油泵（MK4701B）l B 给水泵再循环阀（H2910B）l B 给水泵中间抽头出口电动门（H2913B）l B 给水泵出口电动门（H2915B）l 给水旁路调节阀前电动闸阀（H2933）：负荷小于 30%，此阀打开；l 给水旁路调节阀后电动闸阀（H2934）：负荷