轻型钢制储物（柜）架(T-ZZB 2926—2022).pdf

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1、 ICS 97.140 CCS Y 81 团体标准 T/ZZB 29262022 轻型钢制储物(柜)架 Light steeliness storage(units)rack 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 29262022 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品分类.1 5 基本要求.1 6 技术要求.2 7 试验方法.5 8 检验规则.6 9 使用说明、包装、运输、贮存.7 10 质量承诺.8 T/ZZB 29262022 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化

2、工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江上扬商业设备科技股份有限公司。本文件参与起草单位：上海人佩智能数字科技有限公司、上海上扬展帆建筑装饰设计工程有限公司、上海宝扬装饰工程有限公司、嘉兴英之杰金属制品有限公司。本文件主要起草人：杨人佩、高翔、洪萍、赵兰鹏、王毅。本文件评审专家组长：季永炜。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB 29262022 1 轻型钢制储物（柜）架

3、 1 范围 本文件规定了轻型钢制储物（柜）架产品的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及使用说明、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于以钢材为主要材料制成、每层载重量不大于150 kg的轻型钢制储物（柜）架类产品。本文件不适用于具有冷藏、保鲜、高低温可调节或类似用途的货柜类产品。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17322020 漆膜耐冲击测定法 GB/T 17712007 色漆和清漆

4、耐中性盐雾性能的测定 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 33252017 金属家具通用技术条件 GB/T 5296.62004 消费品使用说明 第6部分：家具 GB/T 67392006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 92862021 色漆和清漆 划格试验 GB/T 97542007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定 GB/T 10357.52011 家具力学性能试验 第5部分：柜类强度和耐久性 GB/T 282002011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法 QB/

5、T 38141999 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 QB/T 38261999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 SB/T 101661993 金属轻型组合货架 3 术语和定义 GB/T 282002011界定的术语和定义适用于本文件。4 产品分类 产品按结构形式分为单柱支撑型储物（柜）架和多柱支撑型储物（柜）架。产品按用途可分为：药品（柜）架、标本（柜）架、工具（柜）架、展示（柜）架、日常储物（柜）架、超市货（柜）架、仓储货（柜）架等。5 基本要求 T/ZZB 29262022 2 设计研发 应采用计算机制图软件对产品结构进行优化设计。

6、原材料及零部件 使用零部件材料说明参照表1。表1 零部件材料说明 序号 零部件名称 使用原材料 1 立柱 Q235B/Q355B 2 层板 Q195-215A 3 背板 Q195-215A 4 挂片 Q195-215A 工艺及装备 5.3.1 配备层板、背板全自动生产线，辊压成型、冷冲压、电阻焊工序一体自动化生产，生产效率达到每分钟不少于 6 块。5.3.2 配备对配备机器人焊接设备，焊接机械手实现自动焊接生产，焊接重复定位精度控制在0.08 mm 以内。5.3.3 配备自动喷涂流水线。5.3.4 粉尘处理采用吸附、回收、循环再利用系统，配备污水处理装置，采用太阳能光伏系统。检验检测 应具备抗

7、冲击测试、漆膜理化性能、盐雾测试等项目的检测能力，并配备漆膜冲击器、盐雾试验机等检测设备。6 技术要求 以下项目除6.1、6.2、6.4.3为一般项目，6.3按GB/T 33252017中5.3的要求分类外，其余均为基本项目。主要尺寸与尺寸极限偏差 6.1.1 产品外形尺寸极限允许偏差为1.5 mm。6.1.2 产品开孔尺寸允许偏差0.2 mm。形状与位置公差 6.2.1 产品的形状与位置公差应符合表 2 的要求 T/ZZB 29262022 3 表2 产品形状和位置公差 单位为毫米 序号 检验项目名称 检验内容及技术要求 1 邻边垂直度 面板、框架 对角线长度 1 000 折叠式3 非折叠式

8、1.5 1 000 折叠式2 非折叠式1 对边长度 1 000 折叠式3 非折叠式1.5 1 000 折叠式2 非折叠式1 2 翘曲度 面板、正视面板件对角线长度 1 400 2.0（700，1 400）1.5 700 1.0 3 平整度 面板、正视面板件 0.20 4 位差度 门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）2.0 5 分缝 所有分缝（非设计要求时）2.0 6 着地平稳性 底脚与水平面的差值 2.0 6.2.2 需并列使用的部件，使用状态下相邻两部件之间间距允许偏差应符合表 3 规定。表3 外观及并列使用时外形尺寸偏差 单位为毫米

9、序号 项目 规格 允许值 1 主构件并列使用时，相邻两部件之间允许位置偏差 高低偏差 高度1 800，可视面 1 2 高度1 800，可视面 1.5 3 不可视面 3 4 水平方向偏差 高度1 800，可视面 1 5 高度1 800，可视面 1.5 6 不可视面 3 7 挂具/托臂整排配挂允许位置偏差 相邻两挂具末端高低偏差 挂具长度100 1.5 8 100挂具长度600 总长的 1.5%9 挂具长度600 10 外观要求 产品的外观要求应符合GB/T 33252017中5.3的要求。装配、安装及安全要求 6.4.1 产品安装后不应有影响使用性能的明显变形。6.4.2 相同规格的零部件应具有

10、互换性。6.4.3 活动部件应启闭或旋转灵活。6.4.4 升降调节功能应有锁定装置（适用时）。漆膜理化性能 T/ZZB 29262022 4 产品表面涂层覆面材料理化性能应符合表4的规定。表4 产品表面涂层覆面材料理化性能 分类 项目 技术要求 试验方法 金属喷漆（塑）涂层 硬度 2 H GB/T 67392006 冲击强度 冲击高度 500 mm，应无剥落、裂纹、皱纹 GB/T 17322020 耐腐蚀 192 h 结束后，检查起泡、生锈、及从划痕处锈蚀的蔓延程度 GB/T 17712007 附着力 不低于 2 级（以多数相同值作为评定结果）GB/T 92862021 光泽度 无光14 GB

11、/T 97542007(60法）14半光（亚光）50 50平光(半亚光)85 高光85 金属电镀层 粗糙度 Ra1.25 m QB/T 38141999 中 3.2 抗盐雾 18 h，1.5 mm 以下锈点20 点dm2，其中1.0 mm 锈点不超过 5 点（距离边缘棱角 2 mm 以内的不计）QB/T 38261999 力学性能 6.6.1 产品稳定性 6.6.1.1 空载稳定性 按照7.4.1.1试验，产品不应产生倾倒现象。6.6.1.2 加载稳定性 按照7.4.1.2试验，产品不应产生倾倒现象。活动部件不应自动开启。6.6.2 额定承载变形限量 产品加载后按照7.4.2试验，变形量应符合

12、表5要求。表5 承载变形 检验项目 要求 平行度(mm/m)2 立柱垂直度(mm/m)4 搁板前后倾斜角 1（）1 2 搁板左右倾斜角 2（）2 搁板挠度%0.35 6.6.3 产品承载性能 6.6.3.1 均布载荷强度 按照7.4.3.1试验，产品应平稳，无自然晃动,各零部件无断裂、开裂、损坏现象，移动脚轮运动灵活，试验后产品无明显变形；变形量应符合表5要求。T/ZZB 29262022 5 6.6.3.2 集中载荷强度 按照7.4.3.2试验，产品无明显变形和其他异常现象。6.6.4 产品搁板及活动部件强度和耐久性 产品的搁板、拉门、移门、翻门、推拉构件按照7.4.4试验，不应开裂和断裂，

13、固定部件、零件不应出现松动，任何零部件不得有严重影响使用功能的磨损或变形，活动零部件的工作应能灵活自如。6.6.5 承载性能 6.6.5.1 在额定承载条件下，货架可随意增加或减少安装层数。6.6.5.2 在额定承载条件下，货架应平稳，无自然晃动，各零件应无折断、开裂、损坏现象。6.6.5.3 双柱支承单面结构承载能力系数 K=13。7 试验方法 主要尺寸与尺寸极限偏差 按GB/T 282002011中6.1的要求进行测试。形状与位置公差 按GB/T 282002011中6.2的要求进行试验。外观、装配、安装、安全要求检验 按GB/T 282002011中6.3的要求进行测试。力学性能试验 7

14、.4.1 产品稳定性试验 7.4.1.1 空载稳定性试验 按GB/T 282002011中6.5.1.1的要求进行测试。7.4.1.2 加载稳定性试验 按GB/T 282002011中6.5.1.2的要求进行测试，其中水平力要求80 N。7.4.2 额定承载变形限量测定 7.4.2.1 额定承载后平行度的测定 按GB/T 282002011中6.5.2.1的要求进行测试。7.4.2.2 额定承载后立柱垂直度的测定 按GB/T 282002011中6.5.2.2的要求进行测试。7.4.2.3 搁板前后倾斜角 1 的测定 按GB/T 282002011中6.5.2.3的要求进行测试。T/ZZB 2

15、9262022 6 7.4.2.4 搁板左右倾斜角 2的测定（适用于多柱支撑型储物柜、架）按GB/T 282002011中6.5.2.4的要求进行测试。7.4.2.5 搁板挠度测定（适用于多柱支撑型储物柜、架）按GB/T 282002011中6.5.2.5的要求进行测试。7.4.3 产品承载性能试验 7.4.3.1 均布载荷强度试验 按GB/T 282002011中6.5.3.1的要求进行测试，其中均布承载量按1 200 N。7.4.3.2 集中载荷强度试验 按GB/T 282002011中6.5.3.2的要求进行测试。7.4.4 产品搁板及活动部件强度和耐久性试验 按GB/T 2820020

16、11中6.5.4的要求进行测试。承载性能试验方法 7.5.1 规格尺寸及重量的测定 按 SB/T 101661993 中 6.1.1 的要求进行测试。7.5.2 承载能力系数 K 的测定 按 SB/T 101661993 中 6.1.2 的要求进行测试，设置 Qa（组合货架设计额定总承载量 840 Kg）。8 检验规则 检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。出厂检验 8.2.1 出厂检验项目 出厂检验项目为本文件的6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6.1.1。8.2.2 出厂检验抽样和组批规则 出厂检验应进行全数检验。因批量大,进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样方法依据GB/

17、T 2828.1的规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平，接收质量限(AQL)为6.5，其样本量及判定数值按表7进行。T/ZZB 29262022 7 表6 出厂检验抽样方案 单位为件 本批次产品总数 样本量 接收数（Ac）拒收数（Re）2650 8 1 2 5190 13 2 3 91150 20 3 4 151280 32 5 6 281500 50 7 8 5011 200 80 10 11 1 2013 200 125 14 15 注：26件以下为全数检验。型式检验 8.3.1 型式检验 有下列情况之一，应进行型式检验：a)正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年；b)原

18、辅材料及其生产工艺发生较大变化时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)新产品或老产品的试制定型鉴定；e)相关监督机构提出型式检验要求时。8.3.2 型式检验项目 本文件规定的全部项目。8.3.3 型式检验抽样规则 在一个检验周期内，从近期生产的合格产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。8.3.4 检验结果判定 基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品，达不到合格品要求的为不合格。9 使用说明、包装、运输、贮存 使用说明 产品使用说明应符合GB/T 5296.62004的规定，内容至少应包括：a)产品名称、规格型号、执行标准编号和等级；b)产品主要原、辅材料名称、使用部位；c)安全性能指标；d)产品安装和调整技术要求、注意事项；e)产品使用方法、注意事项；f)产品故障分析和排除、保养方法；T/ZZB 29262022 8 g)中文生产者名称和地址；h)产品额定载荷。包装 产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。运输、贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、受潮、暴晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。10 质量承诺 客户对产品质量有异议时，在 24 h 内做出响应，48 小时做出方案，及时为客户提供服务和解决方案。产品出厂 12 月内，出现因厂家原因造成的不能正常使用的产品质量问题，予以免费更换。