超声探伤检测样棒校准规范(T-SJZJLXH 0006—2020).pdf

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1、1ICS 77.140.60N77团团体体标标准准T/SJZJLXH 0006-2020超声探伤检测样棒校准规范超声探伤检测样棒校准规范Calibration Specification for UltrasonicFlaw Detection about Sample Bars20202020-0 07 7-0101发布发布2020-02020-08 8-0101实施实施石 家 庄 市 计 量 协 会石 家 庄 市 计 量 协 会i目目次次前言1 范围（1）2 规范性引用文件（1）3 术语和定义（1）4 计量特性（1）4.1 样棒直径及允许偏差（1）4.2 样棒弯曲度（2）4.3 表面质量（

2、2）4.4 参考指标（2）5 校准条件（2）5.1 环境条件（2）5.2 测量标准（2）6 校准方法（2）6.1 样棒直径（2）6.2 样棒弯曲度（2）6.3 表面质量（2）7 校准结果处理（2）8 校准间隔（3）附录 A（规范性附录）超声探伤检测样棒校准记录样表（4）附录 B（规范性附录）超声探伤检测样棒直径测量结果不确定度评定实例（5）ii前前言言本标准根据 GB/T 1.1-2020 标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则规定的规则编写，技术内容参考了 JJF 1071 国家计量校准规范编写规则的规定。本标准由石家庄市计量协会提出，石家庄市计量协会归口。本标准主要起草单

3、位：石家庄市计量协会、山东瑞祥模具有限公司、河钢集团石钢公司、石家庄威大特测控工程有限公司、河北敬业钢铁有限公司本标准主要起草人：魏忠瑞、王大为、杨捷、张雪斌、周立波、耿梅雁、唐炳水、陈俊芬、孟倩倩、边永丰、孟凡宝、武合刚本标准系首次发布。1超声探伤检测样棒校准规范超声探伤检测样棒校准规范1 1 范围范围本标准规定了金属棒材超声探伤检测样棒的校准条件、校准项目和校准方法。本标准适用于金属棒材超声探伤检测样棒（以下简称样棒）的校准。2 2 规范性规范性引用文件引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

4、有的修改单）适用于本文件。GB/T 702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 11259 无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法JJF 1001通用计量术语及定义JJF 1059.1测量不确定度评定与表示JJF 1487 超声波探伤试块校准规范3 3术语和定义术语和定义JJF 1001、JJF 1059.1、JJF 1487 界定的及下列术语和定义适用于本标准。3.1 超声探伤检测样棒具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的金属标准棒，主要用于超声探伤设备的标定，其声学特征应与被测材料相同或接近。4 4计量特性计量特性4.1 样棒直径及允许偏差样棒直径及允许偏差按 GB

5、/T 702-2017 3.2.1 表 1 第 1 组数据执行。4.2 样棒弯曲度任意一米的弯曲度不超过 1mm。4.3 表面质量表面质量状态应完好。划伤、磕碰、腐蚀等自然缺陷深度不大于 0.2mm。4.4 参考指标2样棒的内部标准反射体为人工横孔或人工封闭的平底孔。样棒的制作、校验依据 GB/T11259，由厂家提供检测报告（投入使用前和使用中不再对人工内部缺陷进行校准）。注：作为校准，不判断合格与否，上述计量特性指标仅供参考。5 5 校准条件校准条件5.1 环境条件自然环境或按照相关技术要求。5.2 测量标准校准用标准设备及其技术要求见表 1。表 1 校准用标准设备及其技术要求序号校准项目

6、校准用设备及其技术要求1样棒直径游标卡尺 分度值 0.02mm2样棒弯曲度1m 直尺 直线度0.3mm塞尺 MPE:（5-16）m3表面质量游标卡尺分度值 0.02mm百分表分度值 0.01mm6 6校准方法校准方法6.1 样棒直径使用游标卡尺对样棒的外圆尺寸进行测量。测量结果取同一截面均匀分布的四个位置测量值的最大值。6.2 样棒弯曲度把 1 米直尺的工作棱边放在样棒最大弯曲位置，用塞尺片试塞，以刚好通过的塞尺片厚度作为测量结果。6.3 表面质量目测表面质量状态应完好。发现表面存在划伤、磕碰、腐蚀等自然缺陷，通过目测无法确定尺寸时，应用游标卡尺或百分表进行深度测量。7 7校准结果处理校准结果

7、处理经校准的样棒出具校准证书。38 8 校准间隔校准间隔样棒的复校时间间隔不超过一年。使用单位可根据实际情况自主决定复校的时间间隔。4附录附录 A A（规范性（规范性附录附录）棒材超声检测样棒棒材超声检测样棒校准记录校准记录委托单位记录编号环境条件校准依据校准人员核验人员校准日期标准设备名称规格型号出厂编号生产厂家证书有效期各项参数允许范围样棒弯曲度：1mm/m自然缺陷深度0.2mm被 校 样 棒 信 息校 准 结 果样棒规格（mm）样棒编号生产单位直径尺寸（mm）样棒弯曲度(mm/m)自然缺陷深度（mm）校准结果5附录附录 B B（规范性（规范性附录附录）棒材超声检测样棒直径测量结果的不确定

8、度评定实例棒材超声检测样棒直径测量结果的不确定度评定实例B1 概述B1.1测量依据棒材超声检测样棒校准规范B1.2 环境条件25、45%RHB1.3 测量标准游标卡尺，测量范围（0150）mmB1.4 被测对象超声检测样棒，直径60mmB1.5 测量方法使用游标卡尺对超声样棒的直径进行测量，在同一截面的不同位置分别测量，取其最大值作为该样棒的直径值。B2 数学模型：lL 其中，L 该超声样棒直径的测量结果l游标卡尺的读数值B3 灵敏系数1clLB4 标准不确定度来源及各分量评定B4.1 不确定度来源测量重复性引入的不确定度卡尺估读误差引入的不确定度卡尺示值误差引入的不确定度被测样棒表面形状误差

9、及不圆度引入的不确定度温度引入的不确定度B4.2 不确定度评定B4.2.1 测量重复性引入的不确定度 u(l1)6用游标卡尺对60mm 的超声样棒在同一截面的不同位置进行测量，取其最大值。重复 10 次，得到结果为：60.16mm，60.12mm，60.12mm，60.16mm，60.14mm，60.16mm,60.14mm,60.14mm,60.16mm,60.12mm。其单次实验标准偏差为：1)(12nxxsnii0.053mmu(l1)=s=0.053mmB4.2.2 卡尺估读误差引入的不确定度 u(l2)对于 0.02mm 分度值的游标卡尺估读误差最大不超过 0.01mm，按均匀分布

10、k=3则u(l2)=0.01/3=0.0058mm由于重复性分量包含人员读数误差，为避免重复计算，取两者中较大的影响量，故舍弃估读引入的不确定度分量 u(l2)，只取 u(l1)=s=0.053mmB4.2.3 游标卡尺最大允许误差引入的测量不确定度分量 u(l3)已知分度值为 0.02mm，量程为（0150）mm 的游标卡尺，60mm 最大允许误差为0.02mm,误差分布符合均匀分布,其半宽度为 0.02mm,取 k=3,游标卡尺示值误差引入的标准不确定度分量为:u(l3)=0.02mm/3=0.012mmB4.2.4 被测工件表面形状误差及不圆度引入的不确定度 u(l4)由于重复性测量中已

11、包含表面形状误差及不圆度的影响，故不再评定。B4.2.5 温度引入的不确定度 u(l5)由于被测工件与游标卡尺同为钢制材料，热膨胀系数相近。故在充分等温情况下温度的影响 u(l5)可忽略。B5 标准不确定度汇总表序号序号标准不确定度来源标准不确定度来源符号符号不确定度值不确定度值灵敏系数灵敏系数1重复测量u(l1)0.053mm12游标卡尺误差u(l3)0.012mm1B6 合成标准不确定度评定各输入量间相互独立不相关，则uc2321)()(lulu0.06mm7B7 扩展不确定度Ukuc20.06mm0.12mm 取 k2B8 测量结果不确定度的报告与表示使用规格为（0150）mm 的游标卡尺对60mm 的样棒进行直径测量，其测量结果的扩展不确定度为：U0.12mm，k2。