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1、IQCIQC 来料检验作业指导书来料检验作业指导书1.0 目的此文件规定各类来料检验方法。2.0 范围此文件适用本公司来料检查。3.0 参考3.1 产品质量过程控制程序3.2 原辅材料工艺技术标准3.3 各产品的生产工艺作业指导书3.4 生产计划表4.0 定义用来指导 IQC 在操作中如何检查5.0 职责5.1 品质部经理负责监督文本的执行5.2IQC 负责执行文本文件6.0 质检要点及规范6.1.1 首先参阅进料计划表,按排验货的先后顺序,依照进料计划日期及生产计划表,对来料有选择的进行检验。6.1.2 严格把关,仔细阅读采购单,核实采购物料与单上要求是否相符,严格做专料专用先进先用之原则。
2、6.1.3 认真填写采购单号,以防止生产中出现质量问题便于追索;同时可以请相关供应商来现场看,并对同批次的多余物料进行处理。6.2 原材料的检验6.2.1 首先根据程序文件中所规定的 AQL 标准进行取样,对样进行定性与定量方面的检验。6.2.2 在检验中,发现的质量问题逐项写到报表中,并对相关的质量问题进行累计。6.2.3 经逐项检查,并对照相关材料的检验标准进行核实合格后,在产品上贴上合格标签,放置在合格品区,对不合格品项需填写不合格处理报告,经物料审核小组审核判定是否合格,如果不合格,须贴上不合格标签,放置在不合格品区,并要求供应商在三天内收回退料。6.2.4 如物料审核小组认为,让步接
3、收和挑选使用的,IQC 必须要到生产线上进行质量跟踪,将生产中发现的合格品严格区分开来,并及时反馈给供应商和成品检验。6.2.5 如果连续出现较严重的质量问题,IQC 必须要发出纠正预防措施,要求供应商对物料进行改善,并跟踪其改善效果。6.2.6 定期对供应商物料所来批次进行汇总,统计其来料的合格率,作为年终再次对供应商评定的依据。6.2.7 部分物料,需作为定性验测如:白度、厚度等等,必须要将检测的数据记录在来料检验报告中。6.3 抽检方案6.3.1 卷筒纸:每批到货 50(含 50)卷以下,随意抽取 1 卷,取第五层向内 3 层,大小为 30X21cm 左右作为检测样品;每批到货 50 卷
4、以上,随意抽取 2 卷,每卷取从第五层向内,3 层大小为 30X21cm 左右作为检测样品。6.3.2 平张纸:每批到货 50(含 50)件以下,随意抽取 1 件,从中抽取 2 大张作为检测样品;每批到货 50 件以上,随意抽取 2 件,从每件中抽取 2 大张作为检测样品。6.3.3 油墨、光油等:每批到货随意抽取 1 件作为检验样品;6.3.4 电化铝:每批到货随意抽取一件作为检验样品;6.3.5 铝箔:每批到货随意抽取一件,取第五层向内 3 层,大小为 30X21cm 左右作为检验样品;6.3.6 工装类材料(刀模、菲林、版材等)检验实行全检;6.3.7 包装材料批量大小由品质部经理决定相应抽样方案7.0 附表7.1纸张进料检验跟踪报告单7.2铝箔进料检验报告单7.3电化铝进料检验跟踪报告单7.4油墨/光油进料检验跟踪报告单7.5溶剂进料跟踪报告单7.6挖楞纸箱验收单7.7塑料袋验收单7.8木底板验收单8.0 引用文件无