推焦车副操岗位说明书.pdf

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1、二焦化推焦车副操岗位说明书 第一部分岗位职责与权限 一、听从联络工指挥，积极配合拦焦车、装煤车、熄焦车的岗位操作，顺利 完成本班的生产任务。二、以岗位工艺技术操作规程、安全操作规程、设备维护规程及环保生产要 求为标准，正确、规范操作，并维护好岗位设备。三、掌握本岗位设备的构造、原理、性能、维护保养的措施，并对一般性的 故障进行排除。四、严格执行生产工艺流程、推焦顺序和推焦计划，保证推焦系数合格，并 做好各项记录。五、负责在推焦过程中，观察焦饼的成熟情况，发现异常及时反馈加热组长 和生产班长。六、认真检查上班工艺、设备运行情况、工具、卫生、记录等交接事项，做 到五清楚、七不交”。七、掌握本岗位的

2、特殊操作，正确处置突发事件。八、工作过程中，做好相关的配合、联系工作：1、与炉门工配合，确保尾焦清理干净，炉门上到位。2、推焦主副操配合，确保操作准确无误。3、与装煤司机配合，确保操作安全，平煤畅通，小炉门不冒烟，炭化室不 缺角不堵眼，煤料装满、装实、装均匀，装煤过程不放炮。4、与联络工配合，以哨声为准，确保联系准确，准时推焦、平煤。5、与熄焦车司机配合，确保焦饼顺利推出，当推焦推不尽时，应立即告知 熄焦车，待焦炭落下时，方可开车启动。6、与拦焦车司机配合，在摘门过程中，同时摘门减少冒烟，督促拦焦车及 时到位。7、推焦司机协助炉门修理站维护和更换炉门。8、与车队司机联系，及时外运尾焦。九、掌握

3、区域的安全注意事项：本岗位主要危险源有：蒸汽 1、推焦车轨道必须保证完好，轨道不得严重变形，轨距变宽不大于 30mm,变窄不大于 15mm。2、操作时精力集中，严禁与他人说话或打盹。3、开车前应鸣笛三次，注意四周和道轨有无人和物。4、推焦、平煤操作时，手不得离开控制器。5、在车运行中，不得上下车。6、送电前，必须做好一切准备工作，各控制器放在零位，各开关处于关闭,同时司机必须在操作室内监护，才能送电。7、用应急柴油机前，必须联系电工安全开关，拉合闸时必须联系电工操作。8、严禁将脚伸到平煤杆托棍和移门棍子上。9、严禁从推焦车爬上炉顶或从炉顶上推焦车。10、推焦车检修时，应停在规定位置（炉端台），

4、同时挂检修牌。11、上升管未打开时，不得摘炉门。12、严禁在生产时解除联锁或用紧急状态操作设备，除非威胁到设备和人身 安全时方可用紧急操作。13、接班后的第一炉必须四车确认，防止摘错炉门。14、炉顶装煤车因装煤困难进行二次平煤时，必须确认平煤杆头是否变形。15、车辆停车时，应将车开到指定地点，将各主令控制器放到零位切断电源。16、操作过程中突然停电，应将主令控制器打到0”位，切断总电源，方 可进行手动操作。17、平煤杆绳轮下有人时，不得平煤。18、正常工作时不得将开关打到紧急状态。19、平完煤后，小炉门关闭（落下）到位，保持安全距离（不小于 100mm）。20、非本车操作人员严禁开车。循环检修

5、时间，司机必须断电锁门。21、每班必须检查炉门横铁是否有断裂现象。22、摩电刷和摩电道有损坏时要停止生产，报告班长，联系电工处理。十、本岗位重点管控指标 1.工艺参数：1.1实际推焦时间和计划推焦时间相差不超过5分钟。1.2炉门打开时间不超 7分钟。烧空炉不超 15分钟。因故延误推焦时间 10 分钟以上，应重新对上炉门。1.3因故延误推焦时间，故障排除后允许加速出炉，但每小时不超计划两炉。1.4液压系统工作压力 7.OMPao L 5平煤后做到煤线均匀，炉顶空间畅通，不堵眼、不缺角。1.6推焦电流不应大于 180A（电机额定电流 223.2A）。2.质量指标：2.1 灰分 W13%3设备参数：

6、3.1电机温升不超过 45C 3.2轴承温度 W65C 3.3电机电流 W 额定电流 十一、直属班长、主操领导，积极完成其布置的各项工作任务 第二部分操作规程 炼焦工艺流程 1.1工艺流程示意图 1.2炼焦工艺流程 配合煤在炭化室内加热到 950-1050C,经过干燥、热解、熔融、粘结、固 化、收缩等阶段，形成气固液三态产品，这一过程称为髙温炼焦。装煤车从煤塔接煤后装入炭化室，煤在炭化室内隔绝空气加热，在加热过程 中分解出荒煤气，由炭化室顶部经上升管、桥管、集气管至吸气管，在桥管和集 气管设有高低压氨水喷嘴，低压氨水（70-75C）蒸发吸收大量的热量，使荒煤 气的温度由80（rc 左右降至 8

7、0“c 左右。荒煤气中所含的绝大部分焦油（约 70%）冷凝在集气管中，焦油氨水经焦油盒，荒煤气经吸气弯管后进入荒煤气管道至气 液分离器。在此，荒煤气与氨水焦油分离。氨水和焦油流至氨水澄清槽，澄清后氨水经循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤 气，经高压氨水泵送至桥管实现无烟装煤，至集气管冲洗底部沉积物。炭化室内 煤经过一个结焦周期的加热，焦炭成熟后，由推焦车推动焦饼经拦焦车导焦栅进 入熄焦车至熄焦塔熄焦，熄焦后的焦炭放入晾焦台，冷却一段时间后，经皮带送 到筛焦楼，将焦炭按粒度分级供给用户。二、推焦顺序采用 5-2串序。三、联络信号：一声哨指挥各车做出炉准备；二声哨指示平煤；连续二声哨 指示平煤结束；连续三

8、声哨指示推焦；乱哨指示紧急停止推焦信号。四、操作程序 操作程序：走行对位一一取门（清门）一一推焦一一清框一一关门一一开小 炉门一一平煤一一关小炉门一一走行对位。五、走行操作 5.1确认允许走行信号灯亮，道轨前方无人或物。5.2开车鸣笛，加速走行。5.3停车时，逐渐减挡，平稳停车。六、取门操作 6.1手动取门 6.1.1摘门前确认炉号，确认允许取门信号灯亮。6.1.2将取门选择开关打到手动位置。6.1.3按取门台车前进按钮，确认灯亮。6.1.4按挂钩按钮，确认灯亮。6.1.5按压门栓压入按钮，确认灯亮。6.1.6按提门按钮，确认灯亮。6.1.7按取门台车后退按钮，确认灯亮。6.2手动关门 6.2

9、.1待炉门工尾焦清理完毕，发出上门信号后，上炉门时应对正，以防止 碰坏炉门两侧的刀边和衬砖。6.2.2按取门台车前进按钮，确认灯亮。6.2.3按落门按钮，确认灯亮。6.2.4按压门栓退按钮，确认灯亮。6.2.5按脱钩按钮，确认灯亮。6.2.6按取门台车后退，确认灯亮。6.2.7按刮板机停按钮，确认灯灭。6.2.8按请求装煤按钮。6.3自动取门 6.3.1将取门开关打到自动位置。6.3.2按取门自动按钮，取门自动完成。6.4自动关门 6.4.1按关门自动按钮，关门自动完成。6.4.2按请求装煤按钮。七、清理炉门操作（清门）7.1手动清门 7.1.1确认允许清门，信号灯亮。7.1.2将清门选择开关

10、，打到手动位置。7.1.3按再提门按钮，确认灯亮。7.1.4按清门台车前进按钮，确认灯亮。7.1.5按主锐刀闭按钮，确认灯亮。7.1.6按主铳刀左转按钮，确认灯亮。7.1.7按主铳刀上按钮，确认灯亮.7.1.8确认底部允许清扫运转信号灯亮。7.1.9按底部铳刀左行按钮，确认灯亮。7.1.10按底部铳刀右行按钮，确认灯亮。7.1.11按锐刀台车下按钮，确认灯亮。7.1.12按右旋按钮，确认灯亮。7.1.13按清门台车后退按钮，确认灯亮。7.1.14按再落门按钮，确认灯亮。7.2自动清门 7.2.1确认允许清门信号灯亮。7.2.2将清门选择开关打到自动位置。7.2.3按炉门清扫自动按钮，炉门清扫自

11、动进行。八、清理炉门框操作（清框）8.1手动清框：8.1.1确认允许清框信号灯亮。8.1.2将清框选择开关打到手动位置。8.1.3按清框台车前进按钮，确认灯亮。8.1.4按刮刀上按钮，确认灯亮。8.1.5按刮刀下按钮，确认灯亮。8.1.6按清框台车后退按钮，确认灯亮。8.2自动清框：8.2.1确认允许清框信号灯亮。8.2.2将清框选择开关打到自动位置。8.2.3按自动清扫按钮，清框自动进行完成。九、推焦操作 9.1手动推焦 9.1.1将推焦开关打到手动位置。9.1.2确认拦焦车、熄焦车到位，接到推焦哨声，再推焦。信号不清，再次 确认。9.1.2推焦时推焦杆缓慢接触焦饼，接触焦饼后，加速前进，确

12、认前进信号 灯亮，向熄焦车发出信号，然后全速退出，确认后退灯亮。9.1.3推焦过程中，注意观察电流，发现超值，立即停止推焦，并报告班长。9.1.4推焦过程中，得到停止信号时，立即停止。9.2自动推焦 9.2.1将推焦开关转到自动。9.2.2确认拦焦车、熄焦车到位，接到推焦哨声，按自动推焦按钮，确认前 进灯亮，向熄焦车发出信号。9.2.3焦炭推出后，观察炉墙情况，注意炉顶石墨厚度，如石墨厚时报告班 长进行处理。9.2.4炉门冒火时不准推焦，灭火后方可推焦。十、小炉门开、闭及平煤操作 10.1手动操作 10.1.1确认允许小炉门开信号灯亮。10.1.2 将小炉门、平煤开关转到手动位置。10.1.3

13、 接到平煤信号，准备平煤。10.1.4按“台车前进”按钮，确认灯亮。10.1.5 按小炉门开”按钮，确认灯亮。10.1.6 按接煤槽进按钮，确认灯亮。10.1.7操作平煤主令，进行平煤，注意平煤杆头距焦侧炉门 300500mm,以平煤杆上所做标记为准。当带出余煤，发出停止装煤信号，得到哨声，退回平 煤杆。10.1.8 按接煤槽后退按钮，确认灯亮。10.1.9 按小炉门闭按钮，确认灯亮。10.1.10 按压紧压入按钮，确认灯亮。10.1.11 按台车后退按钮，确认灯亮。10.1.12 按压紧退出按钮，确认灯亮。10.2自动操作 10.2.1 确认允许小炉门开信号灯亮，允许平煤信号灯亮。10.2.

14、2 将小炉门开关、平煤选择开关转到自动。10.2.3 接到平煤信号，按小炉门自动开按钮。10.2.4 按平煤自动按钮。平煤自动进行，听到哨声按平煤自动后退按钮，确认灯亮。10.2.5 按平煤小炉门自动关闭按钮，小炉门自动关闭。十一、其它 11.1及时处理炉门跑烟冒火后，方可进行下一炉操作。11.2及时记录：推焦时间、推焦电流、平煤时间、装煤缺角、炉墙损坏等 异常现象。第三部分特殊操作及应急操作 一、推焦故障 1.1当推焦杆在炉内停止，手动、自动都不能退回时，按强制后退按钮，快 速退回，此时推焦联锁全部解除，应有专人监护。1.2推焦时，突然停电，切断推焦电源，启动柴油机装置，将推焦杆拉回，再手动

15、关闭炉门。1.3当推焦驱动系统发生故障时，先将推焦杆主动轮和减速机联轴器断开，再用手动葫芦将推焦杆拉回。1.4当推焦杆前进时，出现脱齿现象，用手动葫芦拉回超过长度，然后用电 动方式将推焦杆收回，停车检查，重新调整行程开关。二、平煤故障 2.1 当平煤杆在炉內停止，手动、自动都不能退回时，按平煤强制后退按钮,快速退回，此时平煤联锁全部解除，应有专人监护。2.2当平煤时突然停电，切断平煤电源，启动柴油机装置，将平煤杆拉回，再手动关闭小炉门。2.3 当平煤驱动系统发生故障时，先将平煤杆前段钢丝拆开，再用手动葫芦 将平煤杆拉回。2.4平煤杆钢丝绳断裂时，用手动葫芦拉出。三、清门、清框故障操作 按紧清门

16、、清框台车后退电磁阀，确认后退到位。四、液压装置故障 4.1油泵不能运转时，通过手动油泵和电磁阀进行操作。4.2当油泵与手动油泵及电磁阀都不能运转时，将动作油缸出油口进行卸 压，然后用手动葫芦将故障部位拉回原始位置。五、炉门动作中途停电时特殊操作：5.1按紧取门台车前进电磁阀，确认前进到位。5.2按紧落门电磁阀，确认落门到位。5.3按紧压门栓退回电磁阀，确认退回到位。5.4按紧脱钩电磁阀，确认脱钩到位。5.5按紧取门台车后退电磁阀，确认后退到位。六、难推焦 6.1当焦饼难推时，立即报告上级，并按下列规定进行：6.2因焦生而难推时，重新对上炉门，待成熟后再推焦。6.3因导焦槽对偏、装煤口堵严、炉

17、体变形、炉顶、炉墙石墨过多、煤质差、结焦不好、推焦车发生故障等原因造成难推焦（推焦电流达到 180A）时，报告 工段长、联络工和加热组长，查明情况，正确处理后，经工段长同意，推第二次 焦。严禁一次推不出焦，不作任何处理，推二次焦。再次推焦前必须清理焦饼，直至见到焦饼垂直面、收缩缝为止。6.4凡二次以上推焦的炭化室号，应协助班长、工段长检查炉墙有无变形，炭化室底是否平整，同时记录难推原因及处理经过。6.4三次（以上）推焦必须有车间领导和厂值班负责人在现场指挥，才能推 焦。6.6难推焦推出后，用湿草袋或湿麻袋绑在推焦靴子板底，清理炭化室底部 焦末。七、特殊操作（出现下列情形时，采取以下办法控制）7

18、.1各装置润滑系统 故障内容 原因 处理 液压系统异常 液压系统故障 见液压系统说明书 油缸不动作 1.液压故障或油缸故障 2.油压力偏低 3.漏油 1.检查、修理、更换调整压 力阀 2.提高压力 3见下述 液压系统漏油 1.油压配管的破损 2.法兰处垫片破损 3.接头螺栓松动 1.破损地方更换 2.更换 3.紧固 油泵不能起动 工作振动大 1.油泵故障 2.机械故障 3.固定螺栓松动 1.参见有关说明 2.检查、修理、更换 3.紧固螺栓 指示杆不工作 1.管道堵塞 2.管道漏油 1.检查、处理、更换 2.修理、更换 润滑点无油脂 1.泵故障 2.油器故障 3.管道堵塞 1.参见有关说明书）2

19、.检查、修理、更换 3.疏通管路 手动干油泵、压力过高摇不 动 1.出口堵塞 2.管道堵塞 1.检查修理 2.检查.修理 7.2走行装置:故障内容 处理 1.止挡器和其它推焦车档住 1.确认 2.车轮有杂物挡住 2.除去杂物 3.电动机故障 3更换、修理 4.制动器闸死 4修理.调整 不能走行 5.减速机损坏 5.更换 6 开式齿轮轮齿损坏 6.更换 7 开式齿轮杂物卡死 7.除去杂物&联轴器损坏，螺栓折断&修理或更换 9.联锁失效 9修理、调整、更换 制动不良 1.制动器故障 2.制动器调整不良 3.轨道上面有油 4.大风吹车 1.检查、修理、更换 2.检查、修理、调整 3.油物清理 4.1

20、5m/s以上的风速应停止 作业停车在避风位置 车轮缘异常磨损 轨道间的高低差太大 调整轨道 走行噪声、振动大 1.电动机故障 2制动器故障 3 驱动齿轮开式齿轮进入异 物 4、驱动齿轮开式齿轮磨损 5 轴承损坏 6.润滑油脂不够 7.固定螺栓松动&减速机故障 9.车轮偏磨损 1.按说明书修理、调整 2修理、调整 1除去异物 2.更换 3.更换 4.补充 5 紧固螺栓 6更换、修理 7.更换 与其它推焦车撞击与道头 止挡器撞击 运转误操作 各部分进行检查、修理更换 7.3推焦装置:故障内容 原因 处理 不能起动 1.电动机的故障 2液压推杆制动机闸死 3 减速机內齿轮损坏 4传动齿轮推焦齿条损坏

21、 5 联轴器损坏，螺栓折断 6 传动齿轮、推焦齿条问异物 进入 7联锁失效，限位开关动作不 良 1.检查、修理 2更换 3.修理、调整更换 4.更换 5 修理或更换 6 除去异物 7.检查、调整、更换电气调整 推焦杆各指定位置确定不 良 1.限位开关动作不良 2.回转限位开关动作不良 3.回转开关齿轮磨损、损坏 4油压推杆制动器的调整不 良 5 涡流制动机故障 1.检查、调整、更换 2检查、调整、更换 3齿轮啮合调整、更换 4检查、调整、修理 5.检查、调整、更换 推焦杆前进、后退时杂音和 振动 1.电动机故障 2.涡流制动机故障 3 减速机故障 4.传动齿轮、齿条杂物进入影 响啮合 5 传动

22、齿轮.齿条磨损 6 齿条安装不好 7 轴承安装不好&润滑油脂不足 9安装固定螺栓松动 10 炭化室底间隙不合适 11轴承座、边親偏磨损严重 I.修理、更换 2修理、更换 3.修理、更换 4.杂物去除 5.更换 6钉重新钾好 7.更换 8.充润滑油脂 9.重新紧固 10.垫片 II.更换 推焦杆、推焦头触及炉壁 1炭化室中心与推焦杆中心 线对位不好 2推焦杆头变形太大 3.走行轨道高低差太大 4支規左右高低偏差太大 1.提高对位精度 2换或整修 3调整走行轨道高低 4.调整 推焦杆的磨损变形 1.推焦杆的热变形 2.推焦杆与炉壁相碰 1.调整左右防风板 1）修整 2）参照上述 推焦头的磨损变形

23、推焦头的热变形 磨损大、变形大时更换 推焦支棍旋转不良 1.規子调整 2.轴承损 1.垫片调整、更换 2.更换 料斗的闸板开启无效 1.液压系统、油缸、油管故障 2 闸板变形 3.销子损坏 4油压压力低于设定压力 5.限位开关动作不良 1.液压系统的检查、调整、修 理、更换 2修理.更换 3.更换 4压力阀重新调整 5检查、调整、更换电气系统 控制 料斗内焦炭排不出 1、焦炭堵死 2、振动器不工作 1、清理 2、检查、修理 除石墨装置喷嘴不喷气 1.推焦回转开关失效 2 压缩空气故障 1.检查、修理、更换 2.检查、修理 胶管损耗 1胶管过紧 2卷筒、滑轮杂物卡死 3.卷筒旋转不灵活 4配合导

24、向架变形 5.防风板变形与胶管相摩擦 1.配合调整 2.除去杂物 3调整、轴承更换 4修理 5.修理 钢丝绳 磨损严重 1卷筒、滑轮有杂物 2.卷筒滑轮旋转不灵活 3配合导向架变形 4.钢绳过紧 5.钢绳与他物摩擦 1.除去杂物 2检查.轴承更换 3.修理 4配合调整 5.修理 卷筒转动时 异音振动大 1.固定螺栓松动 2.卷筒內杂物混入 3.轴承的磨损、油脂不足 1.紧固 2.除去杂物 3.检查、更换、补充油脂 卷筒、胶管、钢丝绳不能卷 取 1.胶管扯断 2.钢绳址断 3 配合调整不良 4卷简轴承损坏 1.更换 2.更换 3.调整配合 4.更换 7.4取门装置：故障内容 原因 处理 故障内容

25、 原因 处理 取门机不前进、不动作（油 缸无压力）1.液压系统、油缸配管故障 2.取门机故障 3.联锁失效 4.连接锁损坏 5.车轮缘卡死 1对液压装置检查、调整修 理、更换 2.见后 3.检查、调整、更换 4.更换 5.调整轨道和车轮垫片 取门机速度无变化 1.限位开关动作不良 2.速度调整不好 3.液压系统故障 1.检查、调整、修理更换 2 调整流量阀 3检查、调整、修理、更换 锁闭机构不能动作 1.轨道变形 2 压缩弹簧损坏 3.销孔位置不对 4插销破损 5 旋转角度不对 1.修理 2.更换 3.调整 4.更换 5.调整拉杆 取门机前、后及限位置振动 大 1.锁闭销动作不良 2锁闭销、插

26、孔磨损大 3 旋转轴承损坏 4.旅转轨道，規子磨损严重 1.检查、修理 2.更换 3.更换 4.更换 取门机不能旋转 1旋转装置規子轴损坏 2旋转导轨损坏 3 旋转轴承损坏 4旋转拉杆损坏 换换换换 更更更更 L2.3.4.取门机前后进时噪音大、振 动大 1.固定螺栓松动 2动作速度太快 3轴承磨损、润滑油脂不足 4车轮、親子偏磨损 1紧固螺栓 2调整流量阀 3.检查、更换、加足油脂 4更换 取门机后退时不到位清门 机无法清扫 1.后端限位开关位置不对 2电气工作不良 3旋转角度不合适 1.调整 2.调整电气 3.调整拉杆 取门机不能取门 1.操作盘故障 2.电磁阀故障 1.检查、修理 2.检

27、查、修理 压门栓与提升不能联动 取位开关调整不良 检查、调整 压门栓不到位提门动作不 良 1.前后进油缸压力不够 2.油缸内有气 1.检查电磁阀、调整 2.排气 提门到位台车不能后退 上限开关调整不良 调整 提门 85mm量不够 提门油缸内有气 排气 炉门放下不够 1.门放下压力阀背压过高 2.电磁阀动作不良 1.调整背压 2.检查调整 门放下量过大 提升油缸设定压力低 检查、调整、提高设定压力 取门机前进时上止挡器与 炉门接触位置不好 1.前倾限位开关调整不良 2 倾斜油缸倾斜 1.检查、调整 2检查、调整 拉杆弯曲 拉杆调整不良 检查、调整、修理 7.5平煤装置:故障内容 原 因 处理 平

28、煤杆 不能起动 1.电机故障 2.液压推杆制动机闸瓦不松 动 3.减速机內齿轮折损 4联轴器螺栓折断 5.钢绳断 6.钢绳连接销断 7.钢丝绳固定器脱落&联锁不良、限位开关动作不 良 1.检查、修理、更换 2检查、修理、更换 3.更换 4.更换 5.更换 6.更换 7检查、调整、紧固 8.检查、调整、更换 平煤杆各指定位置停位不 准 1.限位开关动作不良 2.回转限位开关动作不灵 3.回转开关传动齿轮磨损损 坏 4液压制动器调整不良 5.涡流制动器故障 1.检查、调整、更换 2.检查、调整、更换 3.更换 4.检查、调整、修理 5.检查、修理、更换 平煤杆动作时，噪音振动大 1.电机故障 2.

29、涡流制动器故障 3减速机故障 4轴承磨损损坏 5.润滑油脂不够 6.固定螺栓松动 7 平煤杆与溜槽相碰的高度 位置&轴承座、棍轮、托親磨损严 重 1.检查、修理、更换 2检查、修理、更换 3.检查、修理 4.更换 5.补充润滑油脂 6 紧固螺栓 7调整平煤杆、平煤溜槽 8.更换 钢丝绳损耗严重 1卷筒磨损严重 2 卷筒上粉焦太多 3.钢绳与机体相撞 4.钢绳张紧器动作不灵 1.更换 2.消除粉焦 3张紧钢绳 4.检查、修理 平煤杆的变形 炉内高温热变形 修理、变形大更换 托棍旋转不良 1.棍子磨损 2轴承破损 3規子偏磨损 1.调整螺栓高度 2更换 3.更换 小炉门开闭器、平煤溜槽不 动作 1

30、.液压系统故障 2 连接销折损 3.規子杂物卡入 4規子轮缘卡死 5 导向槽破坏 6旋转杆、导向架破损、变形 7 油压力低&小炉门与开闭器位置不对 9.联锁失效 1检查、修理 2.更换 3.杂物除去 4 左右轨道调整、边規和垫片 调整 5修理、更换 6修理、更换 7压力阀、调整、检修&调整垫片和螺栓位置走行 轨道调整，调整对位精度 9.检查、修理、调整 平煤溜槽动作时异常音响、振动 1.固定螺栓松动 2.轴承磨损、油脂不足 3.动作速度太快 4.規子的偏磨损 1.紧固螺栓 2.检查、更换、补充油脂 3.流量阀调整 4.更换 余煤刮板机不能起动 1.电动机、减速机故障 2.杂物进入链条、链轮间

31、3.刮板变形 1.检查、修理 2.除去杂物 3.修正 运转不良 1.润滑油不足 2.各轴承与轴配合不良 3.链条太松 4.链轮异常磨损 1.补充 2检查.修理 3 张紧 4.检查、修理、更换 运转时停止 1.杂物进入链轮 2.刮板链条断裂 3 机槽导向架突然损坏 1.除去杂物 2.更换 3修理、更换 7-6炉门清扫装置 故障内容 原因 处理 炉门清扫机不能前进 1.油压系统（油缸、配管）故 障 2.车轮杂物卡死 3.连接销轴断裂 4.车轮缘卡死 5.油压压力偏低 6.联锁失效 1.检查、修理、更换 2.除去杂物 3.更换 4调整轨道 5.调整压力阀 6.检查、调整、更换 炉门、炉门清扫机对不上

32、位 1.取门机旋转角度不合格 2.调整装置故障 3.导向架变形 4.刮刀变形 1.调整拉杆 2修理更换 3修理更换 4.修理 清扫台车不能上下 1.行星减速机故障 2传动链条、链轮杂物进入 3親子进入杂物 4铳刀、炉门间距太近、卡死 1.检查、修理、更换 2.除去杂物 3.除去杂物 4.检查、调整 5 连接销损坏 5.更换 清扫效果不佳 1.铳刀、炉门间距不合格 2.锐刀马达油压不够 3.刮刀位置不合适 1.调整 2.调整压力阀 3.调整 底部清扫机 不能动作 1.油缸压力不够 2 規子进入杂物 3底部弹簧位置高 4.限位开关失灵 1.整压力阀 2.除去杂物 3 调整 4.检查、调整、更换 炉

33、门清扫机工作时噪音振 动 1.固定螺栓松动 2轴承磨损、润滑油脂不足 3车轮偏磨损 4.链轮、链条磨损 1.紧固 2.补充油脂 3.更换 4.更换 1.1炉框清扫装置:因 原 m 二 理 处 1 2 3 4 5 6 换 换 更 更、理 阀翌 修物 道力调 基去换礬整基 检除更调调检 1 2 3 4-56 1 2 3 4-5 6 7 换 更 度 道 精理换阀轨理 轨位修更力行修 导对、压走、S高整理整整查 整提调修调调检 1 2 3 4 5 6 7 整 换查 更检 1.2.1 2 3 4 5 整 洞 理换整换轨 修更调更导 1 2 3 4-5 1 2 3 4-5 阀 流 理换换换整 修更更更调

34、1 2 3 4-5 换 11 2旋转导親轴损坏 3.旋转轴承坏 2更换 3.更换 清扫机工作时噪音大、振动 大 1.安装固定螺栓松动 2油缸速度快 3轴承润滑油脂不足 4.規子偏磨损 1紧固修理 2 调整流量阀 3.补足 4.更换 炉框扫除机不能扫除 1.油缸压力不足 2.连接销损坏 3.联锁开关失效 1.调整压力阀 2.更换 3检查、修理、更换 7.8头尾焦处理装置:故障内容 原因 处理 刮板机异常 1.电机故障 2.减速机故障 3.杂物进入链轮与链条 4.刮板变形 1.检查、修理 2.检查、修理 3.清除杂物 4.修整 运转不良 1.润滑油不足 2.各轴承与轴配合不良 3.链条太松 4.链

35、轮异常磨损 1.补足 2.检查、修整 3.张紧链条 4.更换 料斗内存在红焦 机槽内水量不够 加水 运转时停止 1.杂物进入链轮 2.刮板机链条断裂 3.机槽、导向架损坏 1.除去杂物 2.更换 3.更换、修理 料斗闸板不能开启 1油压系统故障 2闸板变形大 3.连接销损坏 4油缸压力太低 5.限位开关动作不良 1检查.修理、更换 2修理、更换 3.更换 4调整压力阀 5.检查、修理、更换 料斗内焦粉不能排出 1排出闸板不能开启 2料斗堵料 1上述处理 2开启电振器工作 7.9气路系统:故障内容 原 因 处理 空气压缩异常 空气压缩机故障 检修空气压缩机 气缸动作不了 1.气缸故障 2.压缩空

36、气设定压力低 3.空压机、气缸、配管漏气 1.检查、修理、更换 2.调整压力阀 3.检查修理 空气配管漏气 1.配管、胶管漏气 2 配管接头处垫片破损 3.配管接头处松动（法兰螺 钉）1.破损处交换 2.更换 3.紧固 贮气罐压力过高 1压力表故障 2安全阀故障 3、空气机调节阀故障 1更换 2更换 3 重新设定压力 贮气罐压力过低 1.压力表故障 2.系统漏气 3压缩机故障 4.排水阀松动 5 空气贮气罐进气阀闭死 1.更换 2检查、修理、更换 3 参见有关说明书 4拧紧 5 打开进气阀 喷嘴不喷气 1 压缩空气无压力 2 各部截止闪闭死 3喷嘴堵死 4.空压机故障 1 设定压力 2打开截止

37、阀 3清理喷嘴 4检查空压机 第四部分设备维护 一、主要设备工艺参数 设备名称 技术参数 数量 JN60-6F 型 焦炉 JN60-6F 型焦炉：JM鞍山焦耐院设计，60炭化室髙 6 米，F复热式焦炉，6表示图号 焦炉结构特点：双联火道、废气循环、煤气下喷、复热式 焦炉 2座 推焦车 外形尺寸：33490X 18450X 14066mm 重量：415t 轨距：12000mm 轨型：Qu 100 总功率：W450kW 走行速度：60m/min 走行电机功率：2X45kW 推焦速度：27m/min 行程：25740mm 推焦电机功率：110kW 最大推焦力：620KN 平煤速度：60m/min 平

38、煤行程：16650mm 平煤电机功率：45kW 液压工作压力：7.OMPa 空压机电机功率：2X15kW刮板机电机功率：4X2.2kW 液压站电机功率：2 X 30kW 清框型式：径向刮刀式 刮刀上下速度：Sm/min 清门型式：旋转螺杆铳刀式 包括：走行装置、推焦装置、取门装置、平煤装置、炉框 清扫装置、头尾焦处理、炉门清扫装置、液压系统、润滑 系统 2辆 二、常见故障及排除办法 2.1所属设备发生异常现象时，及时反馈动力人员进行确认、跟踪维护。2.2所属设备发生下列情况，应立即反馈动力人员，联系进行处理：2.2.1电机温升超过技术规定，三项电源线发热和冒烟。2.2.2电机电流突然上升或电压

39、突然下降，超过额定值，不能自动跳闸，不 能及时处理。2.2.3电机转速突然下降而机体温度升高时。2.2.4 其它机械或电气设备故障不能及时排除时。三.设备维护周期 3.1主要设备检修周期 检修类型 小修 大修 检修周期（月）3 6 36 32设备润滑周期 润滑点 润滑方式 润滑油牌号 润滑制度 附注 编号 名称 1 走行减速机 油池 90#齿轮油 6个月 更换 2 推焦减速机 油池 90#齿轮油 6个月 更换 3 平煤减速机 油池 90#齿轮油 6个月 更换 4 各摆线减速机 油池 90#齿轮油 6个月 更换 5 集中润滑点 电动 润滑脂 每日加一次 按季节更换 3.3附属设备检修周期 设备名

40、称 设备型号 台数 生产厂家 检修周期 走行减速机 J1203.02.21.00 4 1年 推焦减速机 J1202.03.02.02.00 2 1年 平煤减速机 J1202.05.09.02.00 2 1年 头尾焦刮板减 速机 XWD2.2-5 6 天津恒名传动设备公司 3年 空压机 1VF-2/8 4 北方空气压缩机厂 6个月 储气罐 1010.8 4 1年 液压油箱 2000L 2 1年 油泵 A4VS0125DR/130R=PPB13 1N00 4 德国 1年 手动油泵 SB-60 2 1年 压门栓油缸 224X240X60 4 3年 取门台车油缸 0140X80X2700 2 3年 提

41、门油缸 0224X100X350 2 3年 电磁换向阀 4WE10J31BlCG-24N9z5L 9 华德液压 1年 电磁换向阀 4WE6J-61B1CG24N9Z5L 7 华德液压 1年 单向阀 CRE-10-04-50 11 华德液压 1年 液压马达 Z-290AA2CRE/F 4 3年 滑靴板 长：2470 外：2300内宽:330 厚：80mm 2 1年 回油过滤器 570X150X55 2 1年 调速器 2FRM16-21B/125L 7 华德液压 1年 电动润滑泵 DRB6-DDR400-JK 2 上海安乐润滑设备有限公司 1年 四、设备双包机 4.1包机明细 生产包机人：岗位操作

42、工 动力包机人：高永红（机电）、白瑞明（机械）4.2生产包机职责权限 4.2.1要设备参数、设备的安全操作规程。4.2.2始终按规程操作，严禁一切违章作业、冒险作业。有权拒绝设备操作 的违章指挥；有权制止他人乱动本人所包设备；有权制止动力维修人员的违章违 规作业，避免设备的非正常损坏。4.2.3时刻关注设备的运行状态，发现异常及时汇报处理；遇到紧急情况，需果断停机处理，避免问题扩大化。4.2.4 认真做好设备的常规性操作维护，配合动力维修工进行设备点巡检维 护，做好相关的检修维护、点巡检故障处理记录。4.2.5密切监控设备的润滑情况、磨损情况，做好设备的日常检查工作。4.2.6做好设备的机净清

43、理，保持卫生清洁。4.2.7 对所包机设备进行修后质量验收，交接确认、试运行状况反馈。4.2.8对本设备因操作不当造成的设备损坏、设备事故负责。4.2.9对所包设备的工况、故障处理动态等，负有信息反馈的责任。4.2.10 设备的操作维护进行班班交接。4.3动力包机职责权限 4.3.1必须熟悉设备的工作原理，设备的主要运行参数，设备的使用寿命、倒机检修周期，以及设备故障的基本处置方法和措施。4.3.2定期对包机设备进行点巡检，及时处理设备运行故障，做好相关的检 维修故障处理记录和与生产包机工的确认交接。4.3.3对因设备定期检维修、维护保养不到位，造成的生产事故、设备事故 负责，承担事故的主要责

44、任。4.3.4对所包设备的检修动态、备品备件、修后质量验收负责。4.3.5维修工检修完毕后，必须做不到工完、料尽、场地清。第五部分其它 一、油品指标 油质指标 运动粘度 抗乳化性 水分 闪点 化验周期 46#抗磨液压油 水乙二醇液压油 3-6个月 32#汽轮机油 10 40 170 二、灭火器使用说明 2.1操作步骤：2.1.1 去除灭火器 2.1.2拔掉保险销 2.1.3 手握住压把，一手握住喷管 2.1.4对准火苗根部喷射（人站在上风侧）2.2注意事项：2.2.1在距离起火点 5米左右使用灭火器，在室外使用时，应占据上风位置。2.2.2使用前，先把灭火器摇动数次，使瓶内干粉松散。2.2.3

45、拔下保险小，对准火焰根部压下压把喷射。2.2.4在灭火的过程中，应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用。灭火 后防止复燃。三、涉及危险物质特性 3.1蒸汽 当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为 蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以 及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回 液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的 数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的 分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相 等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中 蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为 饱和液体，其蒸汽称为干饱和蒸汽（也称饱和蒸汽）。3.2焦炉煤气 焦炉煤气是一种无色有毒的气体，发热值较高含惰性气体少（氮气），燃烧 速度快，火焰短；爆炸范围大为 5%-30%遇空气易形成爆炸性气体；易着火，燃 点低（低于 60CTC）煤气较脏时，管道易被焦油、蔡堵塞，煤气中冷凝液还会腐 蚀管道。其主要成分是也、CH CO；其中 CO会与血液中的血红蛋白结合，使人 中毒，一旦大量泄漏，造成人员伤亡。