6.25m捣固焦炉两轨除尘拦焦车作业指导书拦焦除尘车.pdf

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1、河南能源新疆公司 拜城县众泰煤焦化改扩建循环经济一体化项目 130 万吨/年焦化工程 作业指导书 设备名称：两轨除尘拦焦车 （内部培训资料 注意保存）第-1-页 共 23 页 目 录 1、概述 2、各设备主要技术规格及功能描述 3、标准与规范 4、常见故障及处理方法 第 2 页 共 23 页 第一部分 概述 中冶焦耐（大连）工程技术有限公司与大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司就 6.25 米捣固焦炉机械设备的设计、制造、安装、调试、技术服务等问题进行商讨，经双方友好协商，并达成以下技术协议。1.JNDX3-6.25-11D 焦炉工艺尺寸基本参数 炭化室全长：17000+220mm（热态）炭化室有

2、效长：16170+220mm（热态）炭化室高度：6170+80mm（热态）炭化室平均宽度：540mm 炭化室机侧宽度：520mm 炭化室焦侧宽度：560mm 炭化室锥度：40mm 炭化室中心距：1500+1mm(热态尺寸)炭化室有效容积：52.4m 加热水平：800mm 炉顶坡度：50mm 焦炉周转时间 26.0h SCP 机每孔炭化室操作时间：11.5min 最大推焦量 约 35.5t 炭化室孔数：260 孔 煤饼长度（底/顶）16250/16100mm 煤饼宽度 470mm 煤饼高度 6000mm 每孔炭化室一次装干煤量：约 45.6t 煤饼密度（湿基 10%水分）1.0-1.1 t/m3

3、 煤饼重量（湿基 10%水分）50.17 t 2.焦炉机械配置数量 260 孔 6.25 米捣固焦炉布置在一条中心线上，60 孔为一座焦炉，焦炉端部设炉端台，中部设置炉间台。第 3 页 共 23 页 260 孔 6.25 米捣固焦炉相配套的焦炉机械配置数量为：拦焦车：2 台；3.焦炉机械配置水平 6.25 米捣固焦炉机械是在总结多年焦炉机械设计制造经验的基础上，吸取国外同类产品的先进技术，结合捣固炼焦工艺特点后研发的具有自主知识产权的机械设备，设备的研发是以提高设备操作效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进、安全、实用和成熟可靠为原则，在焦炉机械的自动化水平高可靠性和低维护量以及焦炉

4、环保控制等方面达到国内领先水平。第二部分 各设备主要技术规格及功能描述 6.25 米两轨除尘拦焦车 1.用途 拦焦车运行在焦炉焦侧的拦焦车轨道上，其作用是启闭焦侧炉门、对炉门和炉门框进行清扫、头尾焦处理，推焦时通过导焦栅将推出的焦炭导入熄焦车或焦罐车内，并将出焦过程中产生的烟尘收集并导入固定的管道中。2.操作环境及设备组成 2.1 出炉的焦炭温度在 1000左右。2.2 推焦时烟气最高温度可达 200。2.3 烟气含尘量 78g/m3。2.4 拦焦车设有走行装置、集尘装置、取门装置、导焦装置，炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦回收装置（用翻斗）、润滑系统、空调系统、液压系统、电气系统等。各主要

5、单元采用单元程序控制（PLC），又可手动操作。拦焦车不分左右型，采用 5-2 串序，一次对位操作。拦焦车司机通过工控机进行操作，工控机要求双机热备。3、设备基本操作顺序：3.1 拦焦车到达所要操作的炭化室，使导焦中心对准炭化室中心；3.2 启动头尾焦处理装置（先回转后直行）；3.3 取门台车移动，取门机下部前倾对准炉门。打开集尘翻板、启动炉头烟收集风机后完成取门操作；第 4 页 共 23 页 3.4 取门机回转到后限位置进行炉门清扫操作（清门与导焦可以同时进行）；3.5 导焦栅移动至工作位置，锁闭油缸到位，进行导焦操作；3.6 导焦栅收回，导焦操作完毕后，清框台车移动至工作位置进行炉框清扫操作

6、；3.7 炉框清扫操作完毕后回转到后限位置，取门装置将炉门关闭；3.8 关闭炉头烟收集风机和集尘翻板，头尾焦处理装置收回（先直行后回转），完成此炭化室导焦操作；3.9 拦焦车运行至下一炭化室进行下一循环。4.技术规格及机构说明 5.钢结构 6.技术规格 本拦焦车为两轨式结构。7.机构说明 拦焦车钢结构为焊接式门形框架结构，各部件间采用栓焊结构连接，当各部件组合定位后，将所有连接螺栓拧紧以防松动，然后将全部连接板与本体钢结构焊牢。8.走行装置 8.1 技术规格 第一轨设在焦侧操作台上，轨面标高 6390mm。第一轨距焦炉正面线的距离4340mm，第二轨设在熄焦车轨道外的土建框架上，距第一轨的距离

7、为 9050mm，轨面标高 6390mm。走行速度 轨型 QU100 最大走行速度 60m/min 制动形式 盘式制动 8.2 机构说明 走行装置是由四组平衡台车组成，通过铰轴与主体钢结构连在一起，使其各轮受力均衡。在每组平衡台车上均设有一套传动机构置于其侧面，便于维护和更换。设置清轨器清扫轨面杂物。在轨道端部设置限位开关，控制拦焦车自动减速、停车。拦焦车的前进和后退方向均设有可靠的缓冲器。当走行装置中某一台电机 第 5 页 共 23 页 损坏后，拦焦车仍能以低速走行。为使用炉体热膨胀变形，走行装置与钢结构连接处设有调整垫片。要求走行设防跑偏装置，且第一轨不承受侧向力。拦焦车的前进和后退方向均

8、需设有可靠的缓冲器；当走行装置中某一电机损坏后，拦焦车仍能以稍低的速度走行；9.导焦装置 9.1 技术规格 导焦栅：驱动方式 液压缸驱动 锁闭机构 驱动方式 液压缸驱动 移动速度 快速 7m/min 慢速 3m/min 9.2 机构说明 导焦装置用于将推焦机推出的红焦导入熄焦车或焦罐车内。由驱动机构、导焦栅、侧挡辊、吊辊、锁闭机构等组成。导焦栅采用上部悬挂式结构，导焦栅的吊辊位于顶部，由两个液压缸驱动前、后移动。导焦槽的底面铺设 ZGMn13 高锰钢衬板，导焦栅侧面栅条方便更换，底部衬板高度可调，以便适应炉底高度的差异。导焦栅板用可更换的 U 型槽钢制成，与框架采用插装壁挂式连接，更换方便。在

9、导焦栅下部设有锁闭机构抵挡推焦力。导焦槽尾部为斜面，使推焦结束时内部不残留焦炭。导焦栅两侧设有防尘板,前端导焦槽的垂直部分设有弹簧支撑的密封条，工作状态时压紧炉柱。10.取门装置 10.1 技术规格 取门台车驱动方式 液压缸驱动 取门形式 液压缸推压提升式 旋转方式 S 型轨道旋转 90 倾斜方式 液压缸驱动 移动速度 第 6 页 共 23 页 快速 8m/min 慢速 3m/min 10.2 机构说明 取门装置在液压缸的驱动下进行启、闭炉门。由取门机、吊挂架、取门台车、旋转机构、锁闭装置等组成。为适应炉体膨胀变形，在取门机的下部设有倾斜调整油缸。取门机构是通过导向辊轮与 S 型轨道配合实现旋

10、转 90，运行平稳。当取门机走完 S 路径后，为防止取门机由于惯性而摆动，设置了一套锁闭机构，将取门机的位置锁死。为达到精确开闭炉门，使得开闭炉门的重复性好，不损坏刀边，取门装置各种油缸要求采用(内置位移传感器)油缸，取门机具有位置检测和记忆功能。11.炉门清扫装置 11.1 技术规格 清扫形式 螺旋铣刀式 侧部清扫机移动速度 8m/min 侧部清扫机压紧 液压缸压力夹紧 底部清扫机驱动方式 油缸横向推动式 底部清扫器压紧 油缸压力上顶式 螺旋铣刀数量 3 组（侧部 2 组、底部 1 组）11.2 机构说明 炉门清扫装置是对炉门的刀边、砖槽进行清扫，以保证炉门与炉框间的密封效果。由清门机、框架

11、、台车、驱动油缸等组成。侧部清扫机主要由可以移动的台车架、螺旋铣刀等组成。螺旋铣刀由液压马达带动进行旋转，炉门与清扫机对好位置后，两侧铣刀浮动夹紧，与炉门砖槽靠近，在上下运动时能将覆着在砖槽上的焦渣切削掉。该清扫机的上下运动靠减速机通过链条带动。采用框架吊挂形式补偿可能存在的定位偏差。下部清扫机由螺旋铣刀，移动小车，压紧装置等组成。炉门与清扫台车就位时，螺旋铣刀处于最低位置，工作时螺旋铣刀抬起，直至与炉门砖槽贴近，油缸带动小车横向移动，完成对底部砖槽的清理。清扫框架为框式桁架结构，清扫框架与炉门就位时，其上面的导向板与炉门 第 7 页 共 23 页 上的导向装置进行配合，能达到准确对位的目的。

12、清扫台车位于清扫框架的后端，在驱动油缸带动下实现前后移动。炉门清扫装置的结构可以满足使用的可靠性和较高的操作率。12.炉框清扫装置 12.1 技术规格 清扫形式 径向刮刀式 刮刀组形式 炉框镜面刮刀、内侧面刮刀独立式 清扫头摆动方式 横轴导向平移式 驱动方式 液压缸驱动 12.2 机构说明 炉框清扫装置是对炉框的镜面、两侧的内侧面、以及炭化室底部进行清扫，除去焦油以保证炉门、炉框间的密封效果。由清框头，旋转挂架，移动台车等组成。清框头主要由内、外框架组成，通过油缸驱动内部框在外部框架中升降来完成清扫动作，在内部框架的两侧设置多组可压缩的镜面和侧面刮刀。刮刀设计成弹簧压缩的结构形式，以保证合适的

13、刮削压力外，还能避免由于压力过大而刮伤炉框镜面和侧面，对炉框起到保护作用。在清框头的下部设有炉底清扫装置。清框机构是通过导向辊轮与 S 型轨道配合实现旋转 90，运行平稳。13.头尾焦处理装置 13.1 技术规格 收集形式 接焦盆形式 13.2 机构说明 头尾焦处理装置是收集出炉过程中从炭化室散落的焦炭，并将其倾倒到导焦栅内。由焦斗、水平轴装配、驱动油缸、轨道等组成。该装置位于导焦槽前方，带有一个倾斜移动的头尾焦收集盆。在出炉刚开始时，首先料斗由液压缸驱动向下转动约 90，使其落在炉门口下方，回收出焦时产生的头尾焦。炉门关闭后尾焦收集盘向上回转 90，回收的头尾焦倒入导焦槽。然后下一炉推焦时，

14、头尾焦收集盘再次前进到炭化室,重复上面的动作。14.集尘装置 第 8 页 共 23 页 14.1 技术规格 集尘方式 管道吸尘式 14.2 机构说明 集尘装置是收集开门、清门和推焦过程中产生的烟雾和粉尘，通过管道送到地面除尘站。它是由炉头烟和清门烟尘收集装置、集尘罩及连接管路等组成。在熄焦车上部设置集尘罩，在炭化室上部设置炉头烟收集罩和两台风机（每台风量不小于 30000m3/h），通过地面除尘站吸力将烟尘吸入集尘干管中。集尘罩采用分块组装式，便于运输，由骨架和不锈钢板焊接而成，结构适应热变形。15.空调装置 15.1 技术规格 空调机组 耐高温工业空调 制冷剂 R142b 15.2 机构说明

15、 为改善工作环境，司机室、电气室分别设置一台分体式空调，液压室设置一台高温油冷机。16.气路系统 16.1 技术规格 空压机形式 螺杆式空压机 16.2 机构说明 气路系统设置一台空压机，主要用于平台吹扫。压缩空气系统应设置压缩空气压力超限时的报警信号及联锁控制。17.润滑系统 17.1 技术规格 润滑方式 电动集中给脂、手动集中给脂、油枪给脂、油杯给脂等 17.2 机构说明 润滑系统为配有双线集中润滑，能自动通过电动干油泵向润滑点供油脂，它是由电动干油泵、分配器、换向阀、差压开关及连接管线等组成。泵和干油箱均 第 9 页 共 23 页 位于液压室内，差压开关设在距电动干油泵最远的分配器前端，

16、当压力达到限定值时，润滑泵自动停止工作。18.其他 拦焦车的高度特别是炉柱前的设备布置，应注意与炉柱柱头的相互配合，且不可与焦侧上部横拉条等相互干涉。在确定拦焦车的外形尺寸时，需注意以下两点，一是拦焦车顶与吸煤气管桥架最低点应留有 250mm 安全距离；二是要求拦焦车的外形尺寸特别是炭化室长度方向的尺寸在满足工艺需要的情况下应尽可能短。19.电气系统 19.1 本机使用电源类型及等级、用途 供电电源：三相 AC380V/50Hz 控制电源：单相 AC220V/50Hz 照明电源：单相 AC220V/50Hz 液压阀电源：DC24V 按钮、信号灯电源：DC24V 供电方式：滑触线导入。每一类型电

17、源均有独立的断路器控制 本机装机容量约 350kw 19.2 控制方式和传动 本机设有走行、取门、清门、清框、导焦栅、集尘、液压系统等装置。走行为电机驱动，采用变频调速，走行时伴有声光报警。取门、清门、清框、导焦栅、集尘等采用 PLC 控制。拦焦车采用车载 PLC 控制系统完成所有主要功能,同时在焦炉机械设备远程中心车辆管理 PLC 系统的监控下运行，同时具备必要的联锁控制，拦焦车走行装置要与开门装置、导焦机构等设置联锁。设有可靠的导焦栅行程控制、取门、除尘等系统。其它 设置工业电视，三头一尾，可观察左、右走行及摘门钩。本机内部各机构必要的联锁由本机控制系统实现。第 10 页 共 23 页 设

18、无线车载机与其它设备进行通讯联络。走线高温处采用耐高温电缆。拦焦车走行时，应设有警铃和警灯警示。拦焦车上应设工作照明及应急照明，应急照明的照度值不低于工作照明的10%。20.液压系统 20.1概述 本液压系统能够满足各执行机构的动作要求。液压站上设有完善的液位、液温和工作介质污染控制措施，使得液压系统能够处于正常工作状态。油箱上部设有空气滤清器、液位继电器、电接点温度计、压力表、回油滤油器。侧部设有人孔盖、液位计、放油球阀和应急手动泵。液压站采用双泵系统，互为备用并附设手动油泵。油箱应采用不锈钢材质，并应配置电加热器。20.2 主要参数 油泵、电机装置 两台（一备一用）工作介质 阻燃液压油 油

19、箱材质 不锈钢 污染度等级 NAS9 级 21.设备对土建施工的要求 1、设备的轨道基础承载能力要满足单个轮压 36 吨的垂直载荷和 8 吨的水平侧向力。2、单根轨道的直线度在全长范围内小于等于 3mm，两条轨道的中心距离在全长范围内要小于 2mm，两条轨道在全长范围内的高度差小于 3mm。轨道顶面标高值误差允许为3mm，轨道要固定牢固并有验收合格证明。3、供电滑线之间的接缝高度差小于 0.5mm，。供电轨道全长范围内的直线度小于 8mm，10 米范围内的直线度小于 3mm。4、集尘翻板中心连线与基准轨道的平行度小于5mm。第 11 页 共 23 页 第三部分 标准与规范 1 标准与规范 1.

20、1 通用标准：图样：GB4457-4460-84 公差与配合：GB1800-1803-79 形状和位置公差：GB1182-1184-80 表面粗糙度：GB/T131-93 GB3505-83 普通螺纹：GB192，193，196，197-81 碳素结构钢 GB700 低合金结构钢 GB1591 优质碳素结构钢技术条件 GB699 金结构钢技术条件 GB3077 灰铁铸件分类及技术条件 GB979 低碳钢及低合金高强度钢焊条 GB981 装配通用技术要求 JB/T5992.1-5992.10-92 JB/T5994-92 不锈钢焊条 GB/T983-95 堆焊焊条 GB984-85 气焊、手工电

21、弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88 冷加工工艺：JB/Z307.1-307.13-88 切削加工通用技术条件 ZBJ38001-87 钢材预处理 GB8923 压力容器无检测 JB4730 渐开线圆柱齿轮精度 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度检验规范 GB/T13924 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 重型机械通用技术条件 JB/T5000.1-5000.15 第 12 页 共 23 页 冶金机械设备安装工程施工及验收规范/焦化设备 YBJ214 焦炉机械通用技术条件 JB/ZQ4031-4036 1.2

22、 电气和流体标准：低压成套开关设备 GB7251-87 高压开关设备通用技术条件 GB11022-89 交流高压断路器 GB1984-91 户内交流高压柜订货技术条件 DL/404-97 技术标准：GB6450 IEC126 液压系统通用技术条件：GB3766-83 JB/T6996-93 油缸 JB/ZQ4395-96 气路系统 GB7932-87 第 13 页 共 23 页 第四部分 常见故障及处理方法 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 液压阀件更换 作业条件 停电、泄压 使用工器具 内六角搬手、活搬手手锤、螺丝刀 劳保工具 手套、防护眼镜 安全许可条件

23、停机、停电挂牌 作业时间(H)1 人数 钳工 2 人，电工 1 人 作业步骤 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、关闭截止阀 关闭所需更换液压阀件管路上的总截止阀 选好站位防止误伤，确认截止阀是否关闭到位。3、拆卸液压阀件 1、由电工拆卸电磁阀插头 2、拆卸阀件连接螺栓，拆除液压阀件 1

24、、正确使用好工具，与电工配合好确认是否有电 2、注意泄压，防止液压油泄漏污损阀座，防止复位弹簧、垫板掉落 4、安装液压阀件 1、新液压阀件安装 2、电磁阀插头恢复 阀件油孔对位准确、螺栓紧固、密封圈齐全，安装时防止杂质进入阀体内 5、开启截止阀 将关闭的截止阀开启 确认是否开启到位 6、试车 1、清理现场 2、送电试车 1、检查各阀件，接头有无泄漏 2、三清退场，即一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 更换液压泵 作业条件 停电、泄压 第 14 页 共 23 页 使

25、用工器具 内六角搬手、活搬手手锤、螺丝刀 劳保工具 手套、防护眼镜 安全许可条件 停机、停电挂牌 作业时间(H)3 人数 钳工 3 人，电工 2 人 作业步骤 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、关闭截止阀 关闭所需更换油泵前端的截止阀 选好站位防止误伤，确认截止阀是否关闭到位。3、拆除

26、 1、拆卸油泵进出油管活接头 2、拆卸连接螺栓 3、拆除油泵，拆除油泵联轴器 1、正确使用好工具，防止打滑伤人 2、正确使用大锤、橇棍，不能损坏联轴器工作面，防止打滑伤人，敲打时对面不准站人，使用大锤时严禁戴手套 4、安装 1、油泵安装新联轴器 2、安装油泵，连接螺栓紧固 3、恢复油管 1、相互配合，协调好用力均匀，防止砸伤，安装时防止杂物进入油泵内 2、更换 O 型密封圈，紧固各管接头，连接时防止杂质进入油泵内 5、开启截止阀 将关闭的截止阀开启 确认是否开启到位 6、试车 1、清理现场 2、送电试车 1、检查各阀件，接头有无泄漏 2、三清退场，即一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管

27、路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 更换润滑油泵 作业条件 停电、泄压 使用工器具 撬棍、搬手、手锤、管钳.、锉刀、内六角搬手、8T 吊车、钢丝绳 劳保工具 手套、防护眼镜 安全许可条件 停机、停电挂牌 作业时间(H)6 人数 钳工 2 人，电工 2 人 作业步骤 作业内容 技术、安全要点 第 15 页 共 23 页 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交

28、底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、拆除 1、拆除油管 2、拆除润滑泵 使用管钳时防止打滑伤人 3、安装 1、安装新润滑泵 2、恢复油管 1、正确使用好工具 2、紧固各管接头。连接时防止杂质进入油管内 4、试车 1、清理现场 2、送电试车 1、检查各接头有无泄漏 2、三清退场，即一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 更换油管 作业条件 停电、泄压 使用工器具 撬棍、搬手、手

29、锤、管钳.、锉刀、内六角搬手、8T 吊车、钢丝绳 劳保工具 手套、防护眼镜 安全许可条件 停电、挂牌 作业时间(H)2 人数 钳工 2 人 作业步骤 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、拆除 拆除油管 使用管钳时防止打滑伤人 3、安装 安装新油管 1、正确使用好工具 2、紧固各管接头。连

30、接时防止杂质进入油管内 4、试车 1、清理现场 2、送电试车 1、检查各接头有无泄漏 2、三清退场，即一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 第 16 页 共 23 页 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 更换油缸 作业条件 停电、泄压 使用工器具 撬棍、搬手、手锤、管钳.、锉刀、内六角搬手、8T 吊车、钢丝绳 劳保工具 手套、防护眼镜 安全许可条件 停机、停电挂牌 作业时间(H)4 人数 钳工 5 人，电工 2 人 作业步骤 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、

31、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、拆除 1、将所需更换的油缸进出油管拆除 2、拆除油缸 1、使用管钳时防止打滑伤人 2、拆卸油管前先泄压，防止液压油喷射伤人 3、安装 1、安装新油缸 2、安装新油管 1、正确使用好工具 2、更换 O 型密封圈，紧固各管接头，连接时防止杂质进入油泵内 4、试车 1、清理现场 2、送电试车 1、检查各接头有无泄漏 2、三清退场，即

32、一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 更换耐热板 作业条件 停机、停电 使用工器具 搬手撬棍、手锤.电焊、气割、8T 吊车、钢丝绳 劳保工具 手套、防护眼镜 安全许可条件 停机、停电挂牌 第 17 页 共 23 页 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 更换钢结构 作业条件 停机、停电 使用工器具 撬棍手锤.电焊、气割、葫芦吊、8T 吊车、钢丝绳 劳保工具 手套、防护眼镜 安全许可条件 停机、停电挂牌 作业时间(H)8 作业人员 钳工

33、3 人，电工 1 人 作业要素 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、拆除 1、搭建检修平台瓦 2、用 8T 吊车将变形钢结构吊起到钢绳吃劲为止，切割变形的钢结构 1、专人指挥吊车、防止钢绳崩断伤人 2、切割人员站在安全位置并拴好安全带 3、安装 1、吊装新钢结构至安装位置并调整，找正、找

34、平 1、专人指挥吊车、防止钢绳崩断伤人 2、作业人员站在安全位置并拴好安全带 作业时间(H)8 作业人员 钳工 2 人 作业步骤 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、拆除 1、拆除损坏的耐热板 2、用 8T 吊车吊出损坏的耐热板 1、气割螺栓时，有专人监护，防止着火、爆炸及烫伤 2、专人

35、指吊，防止砸伤 3、安装 1、将新的耐热板吊装到位 2、穿螺栓及紧固好螺栓 1、专人指吊，防止砸伤 2、紧固螺栓防止搬滑伤手 4、试车 1、归还操作牌，送电试车 2、清理机工具，清扫现场 1、注意站安全位置 2、三清退场，即一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 第 18 页 共 23 页 2、与新的钢结构对接的地方进行焊接 4、试车 1、清理现场 2、送电试车 1、机工具清理清点无误，作业场地清扫干净 2、三清退场，即一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 维修作业标准单

36、设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 更换吊辊 作业条件 停机、停电 使用工器具 扳手撬棍锉刀手锤、手拉葫芦、吊车（8T）、钢丝绳、扁铲、千斤顶、垫板、电气焊器具等 劳保工具 手套、防护眼镜 安全许可条件 停机、停电挂牌 作业时间(H)8 作业人员 钳工 6 人，电工 2 人 作业要素 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业

37、4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、拆除 拆除吊辊 1、气割螺栓时，有专人监护，防止着火、爆炸及烫伤 2、专人指吊，防止砸伤 3、安装 安装吊辊 1、专人指吊，防止砸伤 2、紧固螺栓防止搬滑伤手 4、试车 1、归还操作牌，送电试车 2、清理机工具，清扫现场 1、注意站安全位置 2、三清退场，即一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 更换行走轮 第 19 页 共 23 页 作业条件 停机、停电 使用工器具 扳手撬棍锉刀手锤、手拉葫芦、吊车（16T）、钢丝绳

38、、扁铲、千斤顶、垫板、电气焊器具等 劳保工具 指吊服、面罩、防护眼镜、手套、劳保鞋 安全许可条件 电道停电、电气焊操作证、指吊证 作业时间(H)8 作业人员 钳工 6 人，电工 2 人 作业步骤 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、拆除 1、拆卸走行轮轴承座螺栓 2、将走行轮机座顶起 3

39、、用葫芦吊将走行轮吊起沿轨道方向移出安装位置 1、拆卸卡扳时注意掉下砸伤手脚、加强确认 2、千斤顶垫板要垫正、垫平，人站在侧面操作摇杆 3、安装 1、将新的走行轮吊到轨道上，沿轨道将走行轮滚入安装位置 2、走行轮轴承座安装、螺栓紧固 3、拆除千斤顶 1、检查钢丝绳有无断股、防止打滑 2、联系确认防止走行轮倒下砸伤手脚 3、防止卡扳掉下砸伤手脚、扳手打滑伤人 4、正确使用大锤、橇棍不能损坏联轴器工作面，防打滑伤人，敲打时对面不准站人 5、两边千斤顶同步泄压、取出千斤顶 4、试车 1、归还操作牌，送电试车 2、清理机工具，清扫现场 1、走行轮无异音 2、三清退场，即一是清除设施内部遗忘工具和零配件

40、；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 更换减速机 作业条件 停机、停电 使用工器具 扳手撬棍锉刀手锤、手拉葫芦、吊车（16T）、板车、钢丝绳、扁铲、千斤顶、垫板、电气焊器具等 劳保工具 指吊服、面罩、防护眼镜 安全许可条件 电道停电、有指吊证、电气焊操作证 第 20 页 共 23 页 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 减速机清洗检查 作业条件 停机、停电 使用工器具 扳手、手锤、倒运车辆、撬棍、刮刀、吊车、塞尺、千分尺、铅丝、油标卡尺、煤油、破布 密封剂、石棉巴金

41、 劳保工具 手套、劳保鞋 安全许可条件 指吊证 作业时间(H)4 作业人员 钳工 2 人 作业步骤 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、打开窥视孔 打开窥视孔 1、先将减速机内润滑油脂放干净 2、打开减速机窥视孔，在齿轮各啮合处压铅，取得原始作业时间(H)8 作业人员 钳工 6 人 作业

42、步骤 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、拆除 1、断开联轴器 2、拆除减速机地脚螺栓 3、吊开减速机 1、吊减速机前先用撬棍将减速撬松动 2、检查钢丝绳有无断股、防止打滑 3、安装 1、吊进新减速落位并找正 2、紧固地脚螺栓 3、连接联轴器 4、减速机焊挡 1、检查钢丝绳有无断股、防止

43、打滑 2、联轴器加油，连接前找平找正对中 3、减速机四面焊挡 4、试车 1、归还操作牌，送电试车 2、清理机工具，清扫现场 1、走行轮无异音 2、三清退场，即一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 第 21 页 共 23 页 资料 3、清洗检查 清洗检查减速机各齿轮磨损情况 1、向减速机内注入煤油 2、清洗各部齿轮，磨损严重的更换 3、注入新的润滑油 4、封盖 封窥视孔 1、确认无杂物掉入减速机内 2、窥视孔涂抹好密封剂，上紧螺栓 5、收尾 1、归还操作牌，送电试车 2、清理现场 1、减速机内无异响 2、三清退场，即一是清除设施内部遗

44、忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 更换联轴器 作业条件 停电 使用工器具 扳手撬棍锉刀手锤、手拉葫芦（2T）、吊车（16T）、钢丝绳、扁铲、千斤顶、抓具、电气焊器具等 劳保工具 指吊服、电焊面罩、劳保鞋、手套 安全许可条件 指吊证、电气焊操作证 作业时间(H)6 作业人员 钳工 4 人，电工 2 人 作业步骤 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全

45、措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、拆除 1、断开联轴器 2、吊开电机 3、抓出减速端和电机端接手 1、使用抓具时小心打滑伤人 2、抓接手时防止抓伤轴面 3、安装 1、处理电机端和减速端轴面、轴头 2、分别装入接手 3、电机就位 4、连接联轴器 1、电机端和减速端接手不可装反 2、联轴器加油，连接前找平找正对中 4、试车 1、归还操作牌，送电试车 2、清理机工具，清扫现场 1、联轴器无异音 2、三清退场，即一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清

46、理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾 第 22 页 共 23 页 维修作业标准单 设备机型型号 6.25m 两轨除尘拦焦车 作业名称 更换减震弹簧 作业条件 停机、停电 使用工器具 扳手撬棍锉刀手锤、手拉葫芦、钢丝绳、扁铲、千斤顶、电气焊器具等 劳保工具 劳保鞋、手套 安全许可条件 指吊证 作业时间(H)6 作业人员 钳工 4 人 作业步骤 作业内容 技术、安全要点 1、准备 1、分配检修任务 2、准备检修工具 3、现场进行技术交底 4、办理停电票，挂检修作业牌 5、把备用件准备到位 1、明确检修任务，落实安全措施 2、针对检修现场的作业环境认真进行技术交底，查找危险因素，并做好相应的防范措施 3、停电后进行验电，确认停电后方可作业 4、检查所领取备件有无缺陷、型号尺寸是否正确 2、拆除 拆除旧弹簧 1、使用工具时小心打滑伤人 2、拆卸弹簧，防止划伤手 3、安装 1、安装新弹簧 2、千斤顶回位，调整间隙 1、注意安装弹簧的数量及是否到位 2、检查弹簧轴是否损坏 3、调整弹簧位置 4、试车 1、归还操作牌，送电试车 2、清理机工具，清扫现场 1、联轴器无异音 2、三清退场，即一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾