双离合自动变速器扩能项目环评报告.docx

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1、大众汽车自动变速器（天津）有限公司DQ380 双离合自动变速器扩能项目 竣工环境保护验收监测报告表津环监验字津环监验字20162016第第 118118 号号天津市环境监测中心天津市环境监测中心 2 20 01717 年年 1 1 月月监监 测测 报报 告告 说说 明明1监测报告无本中心监测报告专用章、骑缝章无效。2对于非本中心人员采集的样品，结果仅对送检样品结果负责。3对现场不可复现的样品，仅对采样（或监测）所代表的时间和 空间负责。4未经书面授权，不得部分复制本报告。地址：天津市南开区复康路 19 号 电话：022-87671699传真：022-87671672邮政编码：300191 电子

2、信箱：ywb_承担单位：天津市环境监测中心承担单位：天津市环境监测中心 中中心心主主任任：邓邓小小文文 项项目目负负责责人人：田田秀华秀华 项项目目管管理理人人：徐徐立敏立敏编编写写人人： 审审核核人人： 签发人：签发人：签发日期：签发日期：年年月月日日目目录录1 基基本本情情况况.12 项目主要建设情况项目主要建设情况.23 生产工艺流程生产工艺流程.54 污染源分析及环保治理措施污染源分析及环保治理措施.75 验收监测执行标准验收监测执行标准.96 验收监测分析方法及依据验收监测分析方法及依据.67 验收监测内容验收监测内容 .118 验收监测结果验收监测结果.129 质量保证控制措施与监

3、测工况及污染物总量核算质量保证控制措施与监测工况及污染物总量核算.1810 环境管理检查环境管理检查.1911 验收监测结论与建议验收监测结论与建议 .21建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表附图 1：建设项目地理位置图附图 2：厂区平面布置及监测点位示意图 附图 3：废气排气筒及监测点位图附件 1：原环评批复意见附件 2：环评补充分析报告批复 附件 3：工况证明附件 4：危废处理协议 附件 6：应急预案及备案 附件 7：废水整改说明 附件 8：复测工况证明验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 1 页 共 24 页1.1.基本情况基本情况建设项目名称建设项目名称DQ3

4、80 双离合自动变速器扩能项目建设单位名称建设单位名称大众汽车自动变速器（天津）有限公司建设项目主管部门建设项目主管部门天津经济技术开发区西区环泰南街南侧建设项目性质建设项目性质新新建建改改扩扩建建技技改改迁迁建建主要产品名称主要产品名称设计生产能力设计生产能力 实实际生产能力际生产能力产品名称：产品名称：DQ380 双离合自动变速器 设设计计生生产产能能力力：30 万台 DQ380 双离合自动变速器扩能 45 万台 实实际际 生生产产能能力力：30 万台 DQ380 双离合自动变速器扩能 45 万台项目登记时间项目登记时间2012 年 8 月开开工工日日期期2013 年 8 月投入试生产时间

5、投入试生产时间2016 年 10 月现场监测时间现场监测时间2016 年 12 月 1416 日环评报告表环评报告表审审批批部部门门天津市环境保护局环评报告表环评报告表编编制制单单位位天津市环境影响评价中心环环保保设设施施设设计计单单位位信息产业电子第十一设 计研究院科技工程股份 有限公司 大连分院环环保保设设施施施施工工单单位位中建一局集团第五建筑有限公司投资总概算投资总概算20000 万美元环保投资总概算环保投资总概算195 万元比比例例0.15%实际总投资实际总投资20000 万美元实际环保投资实际环保投资270 万元比比例例0.28%验收监测依据验收监测依据1、 中华人民共和国国务院令

6、第 253 号 建设项目环境保护管理条例 ；2、国家环境保护总局令第 13 号建设项目竣工环境保护验收管理办 法 ；3、天津市人民政府令第 58 号天津市建设项目环境保护管理办法 ；4、天津市环境影响评价中心编制的DQ380 双离合自动变速器扩能 项目环境影响报告表2012.12； 5、天津市环境保护局津环保许可表2013044 号关于对 DQ380 双 离合自动变速器扩能项目环境影响报告表的批复2013.4.11； （见附 件 1） 6、天津环科源环保科技有限公司编制的DQ380 双离合自动变速器 扩能项目环境影响补充分析报告2016.9； 7、天津市环境保护局津环保许可表201658 号关

7、于对 DQ380 双离 合自动变速器扩能项目环境影响补充分析报告的批复2016.11.28；（见附件 2） 8、大众汽车自动变速器（天津）有限公司提供该项目有关的基础资 料；9、大众汽车自动变速器（天津）有限公司 DQ380 双离合自动变速器 扩能项目竣工环境保护验收监测计划书。验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 2 页 共 24 页2.2.项目主要建设情况项目主要建设情况1建设地点大众汽车自动变速器（天津）有限公司于 2012 年 8 月在天津经济技术开发区西区 建设年产 30 万台 DQ380 双离合自动变速器项目（以下简称一期工程） ，主要建设工程 内容为一座联合厂房

8、及辅助公用工程等。一期工程的环境影响报告表于 2012 年 8 月10 日取得了天津市环保局的批复（津环保许可表2012103 号） 。一期工程已完成竣工 环保验收。2012 年 12 月，根据市场需求，公司决定增资建设 DQ380 双离合自动变速器扩能 项目（以下简称一期扩能工程） ，即在一期工程建设的联合厂房内增加生产设备，使 DQ380 双离合自动变速器的产能由 30 万台/年扩能到 45 万台/年， 该项目环境影响报告表于 2013 年 4 月 11 日取得了天津市环保局的批复（津环保许可表2013044 号） 。但 其实际的建设内容也发生了调整，调整内容包括增加了热处理炉排气筒的数量

9、以及新 增了 2 台生产设备 （气体发生器） 。 针对一期扩能工程的变化情况， 公司又编制了 DQ380 双离合自动变速器扩能项目环境影响补充分析报告的编制工作，已于 2016 年 11 月 28 日取得了津环保许可表201658 号的批复。大众汽车自动变速器（天津）有限公司位于天津经济技术开发区西区环泰南街南 侧地块内，项目南为中南五街，北侧为环泰南街，东、西两侧为长城汽车项目用地， 具体位于北纬 3950.73“，东经 117300.46“。该公司在现有联合厂房内增加生产设 备，使 DQ380 双离合自动变速器的产能由 30 万台/年扩能到 45 万台/年，其辅助工程 全部依托现有工程，无

10、新建建筑物。主要建设生产厂房、办公用房及配套服务用房。 项目地理位置图见附图 1。2建设内容本项目实际总投资 20000 万美元（按汇率折合约 97130 万元人民币） ，全厂占地面 积 424883.9m2，现有总建筑面积为 62092.53m2。现有建筑物为一座单层联合厂房及辅 助公用工程，本项目在现有联合厂房内增加生产设备，辅助工程全部依托现有工程， 无新建建筑物。本项目建成后，其生产能力可达年产 DQ380 双离合自动变速器 45 万 台。本项目实行核准制。项目平面布置见附图 2。本项目主要生产设备见表 1。验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 3 页 共 24 页表

11、 1本项目新增主要生产设备 数量序号设备名称原有工程本项目全厂设备生产厂家1一.机械加工车间 2（一）齿轮加工 3车削11011德国/ Weisser 4硬车415德国/ Weisser 5滚齿倒角11011德国/ Felsomat 6拉床202德国/ Karl Klink 7绗孔808德国/ Gehring 8磨齿6612德国/ Reishauer 9绗齿202德国/ Praewema 10抛丸303德国/ AJO Sigma 11锥面磨404德国/ Buderus 12清洗机549国内/ Duerr 13（二）轴加工 14车床6511德国/ Weisser 15硬车336德国/ Weiss

12、er16滚齿6410德国/ Gleason Pfauter 17挫花键303德国/ Profiroll18插齿101德国/ Liebherr19矫直机606德国/ MAE20无芯磨床303德国/ KMT Lidkping 21内外圆磨床224德国/ Junker 22绗齿机202德国/ Praewema 23磨齿303德国/ Reishauer 24清洗机549国内/ Duerr 25（三）AAR 26车削及螺纹加工213德国/ Weisser 27滚齿机202德国/ Liebherr 28硬车/磨床404德国/ Buderus 29喷丸011德国/ AJO Sigma 30清洗机549国内/

13、 Duerr 31二.装配车间32（一）机电一体化单元 装配33装配线112德国/ Kiener Maschinenbau 34检台6612德国/ ATW 35注油101德国/ FES36（二）变速器装配37装配线101德国/ Schmid 38检台13013德国/ TK-EGM验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 4 页 共 24 页39（三）热处理车间 40连续炉/转炉336国内/ Aichelin 41压淬101德国/ Heess 42热处理料盘101德国 43实验室101德国 44（四）测量，辅助设备 45手动检具101德国/ Marposs 46齿轮测量机808德国

14、/ Klingelnberg 473D 坐标仪101德国/ Zeiss 483D 投影仪101德国/ Pro-Technik 49轮廓影像仪101德国/ Hexagon 50小型测量仪101德国/ Hoffmann 51轮廓度仪/粗糙度仪707德国/ Hommel 52排气设备101国内 53乳化液系统101德国/ FES 54机器人202德国/ Kuka 55料道2133公用工程3.1 给排水本项目用水由天津经济技术开发区西区市政自来水管网提供。本项目用水量为62.195m3/d，其中员工生活用水量为 60m3/d，乳化液配置用水量约 1.245m3/d，清洗液配置用水量约 0.92m3/d

15、。本项目厂区排水系统为雨、污分流制。雨水、污水分别排入天津经济技术开发区西区雨水系统和污水系统。本项目新增生产工序废乳化液及清洗废水产生总量约2.15m3/d， 上述废水经收集至指定塑料桶内并密闭暂存至危险废物暂存间后定期交有资质的危险废物处理单位处理；新增员工生活污水排放量为 48m3/d，上述废水经市政污水管网最终排入西区污水处理厂进一步处理。全厂水平衡图详见图 1。验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 5 页 共 24 页新增水量。动力站房79760循环水池损失 30.0045（0.015） 清洗液损失 0.05（0.02）2.76（0.92）2 清洗工序0.045（0

16、.015）乳损失 0.075化液（0.025）6.435 （2.15）931.495 （62.195）3.735 （1.245392乳化液3.69（1.235）损失 360交 有 资 质 的 危 险 废 物 单 位处理给水量180（60） 生活用水32 144（48）176（48）353绿化用水损失 353注：括号外为全厂水量，括号内为本项目开发西 区污水 处理厂3.2 采暖及供电图 1本项目建成后全厂水平衡图本项目冬季采暖由开发区西区供热管网提供，本项目供电依托天津经济技术开发 区西区市政电网。3.3 空压站本项目所需压缩空气由现有的空压站提供，现有空压站内共设有 5 台压缩机，每 台产气量

17、为 250 m3/h， （P=0.8Mpa） ，可满足本项目的用气需要。3.5 乳化液系统本项目新增一套乳化液系统，该系统由乳化液泵站、多路启动器（组合开关） 、各 种物理量（流量、压力、液位、温度）转换为电量的变送器、PLC 及人机界面（10 寸 图形显示器）组成的乳化液的控制系统，并留有与上位机联网的接口。该系统可以实 现自动/手动两种运行方式，在自动方式下单机起停按钮无效。手动方式下可实现就地 或远距离对乳化液系统进行单机启动或停机操作。验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 6 页 共 24 页4工作制度及定员本项目新增员工 600 人，建成后全厂 1832 人，本项目

18、采用三班工作制，全年工作300 天。5项目变更情况：本项目共设置了 3 台热处理炉尾气， 原设计是每台热处理炉设有 2 根 15m 排气筒， 其中 1 根排气筒排放燃烧尾气，另 1 根排气筒排放油雾。而在建设过程中考虑到热处 理炉炉体布局为 U 型结构，如设置 2 根排气筒排放燃烧尾气，既可减少了管道的总长 度，减少了风阻，又提高了排放效率，并且设置 2 根排气管不仅仅是排放废气的作用， 更重要的是维持炉压正常，保证炉内气氛流向均匀，达到匀速渗碳的目的。但由于产 能保持不变，故 2 根排放与单根排放的废气总量相同，所以实际变更为每台热处理炉设有 3 根 15m 排气筒，其中 2 根排气筒排放燃

19、烧尾气，另 1 根排气筒排放油雾。由于进入到热处理炉的保护气体首先需要经气体发生器进行混合，故新增 2 台气 体发生器， 混合未完全的气体经该装置气体排口进行点燃， 燃烧废气经新增的一根 15m 高排气筒排放。调整后增加 2 台气体发生器，增加 1 根 15m 高排气筒。验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 7 页 共 24 页3.3.生产工艺流程生产工艺流程 本项目产品生产工艺流程包括机加工、清洗、热处理、机加工、抛丸、清洗、装配等工艺。首先将外购的毛坯件按照精度等级，进行粗车、精车齿坯，再对齿坯 辐板就进行钻孔、沉孔，以减轻齿轮重量，然后将其放入清洗机中，使用已配置好 的

20、清洗液对其进行清洗，清洗后的工件送入热处理工序，工件在生产线上依次经 过预热、渗碳、淬火、清洗、回火处理。首先将齿轮或轴放在专用料架上推入 预热炉（预热温度 400）以去除前道工序工件表面残留的油和水（此道工序 产生油雾） ，然后送入渗碳炉中（电加热到 940） ，同时向炉内通入吸热式气 体（发生器产生，主要成分 CO、H2、N2） 、丙烷、氨气，对零件表面进行渗碳 处理（此道工序产生燃烧废气） 。完成渗碳工序后，零件进入随炉附带的密封式淬火油槽（60）进行淬火，然后经过热水（60）洗涤、烘干，进入 160 的低温炉回火，完成热处理工序（淬火、清洗及回火工序均产生油雾 ） 。热处 理后的工件再

21、进行精加工，即采用硬车、磨内圆等工序，加工后的工件送入清 洗机清洗，清洗后的工件进行抛丸处理，工件经抛丸处理后可以强化齿根，抛 丸后的工件进行最后的清洗，清洗后送入装配线，在装配过程中 通过注油机向 变速器中添加变速器油，以起到润滑和导热作用。装配成的变速器首先被检测台 固定，然后进行基础设置，消耗扭矩测量，驻车制动检测，离合器曲线测量，最后 被检测台放行。全厂生产工艺及污染流程图详见图 2，热处理工艺及污染流程 图详见图 3。G13天然气气体发生器CO、H2G1G9毛坯粗车去毛刺/滚花键去毛刺/滚齿插齿清洗热处理硬车G10G11 N、SSS磨内外圆磨内圆清洗珩齿清洗抛丸最终清洗（清洗机）N、

22、SSS装配灌注变速器油检测成品图 2全厂生产工艺及污染流程图验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 8 页 共 24 页工件渗碳、淬火（连续渗碳线）清洗（清洗机）回火（回火炉）炉前 检验校直（校直机）终检。图 3热处理生产工艺及污染流程图 上述工序主要污染物为机加工过程产生的金属废料、磨削油泥、废乳化液、废机油等（S） ；热处理工序产生的燃烧尾气（G1、G2、G4、G5、G7、G8）及油雾（G3、 G5、 G9） ， 抛丸工序产生的粉尘 （G10G12） ， 气体发生器燃烧尾气 （G13） ；机加工设备产生的噪声（N）以及清洗废水（S） 。气体发生器用于生产吸热气体， 产生的气

23、体用于热处理工序的保护气体， 本项 目所用天然气由密闭管道输送至气体发生器内与一定比例的空气混合，进行裂解， 裂解后产出气体（主要成份为 CO、H2 和 N2）再经密闭管道输送至热处理炉内使 用。验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 9 页 共 24 页4.4.污染源分析及环保治理措施污染源分析及环保治理措施 本项目的主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物。1. 废废气气（1）热处理工序 本项目热处理部分，工件的加热、渗碳、淬火工序在可控气氛连续炉内一次完成，该炉采用电加热，温度达到 940，炉内气氛为氨气、丙烷气在炉内大部分分 解生成 CO、H2、CO2、N2，进行渗碳和碳

24、氮互渗处理，经炉口通入丙烷常明火嘴 点燃最终大部分生成 CO2、N2 和 H2O，燃烧烟气、炉内极少部分未分解的氨气、 丙烷气生成的烟气一起经排气筒排放。在工件进行淬火时产生油雾，淬火时产生的 油雾经收集后由油雾净化装置净化后经排气筒排放。本项目新增三台热处理炉，每台热处理炉设有三根 15m 高排气筒，其中两根 用于排放燃烧尾气，另一根排放油雾。油雾项目因国家暂无排放标准和我中心暂未 取得监测资质，本次验收将不做监测。本项目每台热处理炉燃烧废气中主要污染物 为烟尘、SO2、NOX 和烟气黑度。（2） 抛丸工序 本项目新增的一台喷丸机，用于处理抛丸表面处理工序中产生的粉尘。新增喷丸机年工作小时数

25、为 4800 小时，每台设备产生的粉尘进入该设备自带的旋风除尘湿式除尘器两级净化后由一根 15 米高排气筒排放。（3）气体发生器 气体发生器用于生产吸热气体，产生的气体用于热处理工序的保护气体，本项目所用天然气由密闭管道输送至气体发生器内与一定比例的空气混合，进行裂解， 裂解后产出气体（主要成份为 CO、H2 和 N2）再经密闭管道输送至热处理炉内使 用。 气体发生器内极少部分未裂解的天然气由该设备明火嘴点燃经新增的一根 15m 高排气筒排放。气体发生器燃烧废气中主要污染物为烟尘、SO2、NOX 和烟气黑度。 上述废气由一根 15m 高排气筒排放。2废水废水本项目外排废水主要为员工生活污水，新

26、增排放量为 48m3/d，主要污染物为验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 10 页 共 24 页悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、总磷、氨氮和动植物油类等。3.噪噪声声主要噪声源为机加工设备、喷丸机、鼓、引风机等，单台设备噪声 85dB(A)。4.固体废弃物固体废弃物固体废物主要来源于机加工工序产生的废乳化液、金属切屑、废机油、磨削 油泥、清洗废水、抛丸废物及员工生活垃圾等。表 2固体废物新增产生情况表车间名称名称数量（t/a）处置去向金属切屑（S1）50交物资回收部门废机油（S2）5磨削油泥（S2）100废乳化液（S2）375机加工工序清洗废水（S3）200交天津滨海合佳威

27、立雅环境 服务有限公司进行处理（见附件 4）抛丸废物37交物资回收部门油雾净化器产生的废油18热处理工序热处理清洗废水（S3）90交天津滨海合佳威立雅环境 服务有限公司进行处理（见附件 4）员工食物残渣、废纸屑等90交市容部门验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 11 页 共 24 页5. 验收监测执行标准验收监测执行标准1. 废废气气表 3废气验收监测执行标准污染源监测项目排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放情况标准依据颗粒物20二氧化硫50氮氧化物300热处理炉 燃气废气烟气黑度1 级固定源 15 米工业炉窑大气污染物排 放标准DB12/556-2015表 3烟

28、气黑度1 级锅炉大气污染物排放 标准DB12/151-2016颗粒物1203.5二氧化硫5502.6气体发生 器燃气废 气氮氧化物2400.77固定源 15 米抛丸工序粉尘1203.5固定源 15 米大气污染物综合排放 标准GB16297-1996 表2（二级）2废水废水表 4废水验收监测执行标准污染物标准限值（mg/L）执行标准悬浮物400化学需氧量500生化需氧量300氨氮35总磷3.0pH 值（无量纲）6-9动植物油类100污水综合排放标准 （DB12/356-2008）表 1 三级3噪声噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）3 类标准限值，昼间65dB(A)

29、 ，夜间 55 dB(A)。验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 12 页 共 24 页6. 验收监测分析方法及依据验收监测分析方法及依据1. 废废气气表 5废气监测分析方法及依据污染因子采样方法分析方法依据粉尘、颗粒物皮托管平行测速法重量法GB/T16157-1996二氧化硫仪器直接测试法定电位电解法HJ/T57-2000氮氧化物仪器直接测试法定点位电解法HJ693-2014烟气黑度林格曼烟气黑度图法HJ/T398-20072废水废水表 6废水监测分析方法及依据 污染物分析方法依据悬浮物重量法GB/T11901-1989化学需氧量重铬酸盐法GB/T11914-1989生化需

30、氧量微生物传感器快速测定法HJ/T86-2002氨氮纳氏试剂分光光度法HJ535-2009总磷钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989pH 值玻璃电极法GB/T6920-1986动植物油类红外分光光度法HJ637-20123噪声噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中第 5 部分监测方 法。验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 13 页 共 24 页监测点位监测项目监测内容监测频次总排口pH 值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、 动植物油类、总磷、氨氮（7 项）排放浓度3 周期3 次/周期7.7.验收监测内容验收监测内容1. 废废气气表 7废气

31、监测点位、项目及频次排气筒 编号排气筒 高度监测点位测点数 （个）监测 因子监测频次P14、P15、 P17、P18、P20、P2115热处理炉燃烧 废气出口6烟尘、二氧化 硫、氮氧化物、烟气黑度烟尘、 颗粒物： 3 周期， 每周期 3 次； 二氧化硫、氮氧化物：3 周期，每周期 3 次，P2415抛丸工序废气出口1粉尘每次 4 样；烟气黑度： 3 周期， 120 P2315气体发生器废气 出口1颗粒物、 二氧化 硫、氮氧化物、 烟气黑度次/周期2废水废水表 8废水监测点位、项目及频次3噪声噪声（1）点位布设：沿厂界外 1 米共布设 8 个监测点位（详见附图 2） 。（2）监测频次：共监测 2

32、 周期，每周期监测 3 次（昼间 2 次，夜间 1 次） 。验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 14 页 共 24 页第一周期度排放速率第二周期度排放速率第三周期 排放浓度排放速率标准限值 排放浓度排放速率点位 项目频次 （mg/m3）（kg/h）（mg/m3）（kg/h）（mg/m3）（kg/h）（mg/m3）（kg/h）颗粒物1 2 3111.311.910.9的通知（津环保监天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司进行处理，生活垃 圾由环卫部门清运。已落实排污口规范化的有关规定，并安装了在线设备。测200757 号）的规定，落实排污口规范化有关要求。 原设计的氨气站现调整为

33、一个氨气储存装置，该装置内部 设有氨气泄漏检测仪以及自动切断阀，无水喷淋设施；丙 7. 加强环境风险防范工作，完善化学品存储环境风险 烷储罐设有围堰，一旦发生泄露或火灾事故，厂内工作人 防范措施及应急预案，杜绝环境污染的发生。员可在 30 分钟内对其进行控制，其消防废水可全部控制在 围堰内，经收集后交天津滨海合佳威立雅环境服务有限公 司 进行处理，不外排，取消了事故水池。 8.项目建成后重点污染物排放总量最高限值为： 化学需 已落实。该公司重点污染物排放总量各项指标均符合环评 氧量 5.04 吨/年， 氨氮 0.43 吨/年，氮氧化物 2.38 吨/年。批复意见要求。验收监测报告表编号：津环监

34、验字2016第 118 号第 23 页 共 24 页11. 验收监测结论与建议验收监测结论与建议 结论：（1）环境保护执行情况 该项目自立项以来，各项目环保审批手续齐全。按照环评及初步设计要求需配套建设的环境保护设施与主体工程做到同时设计、同时施工、同时投入使用。大众 汽车自动变速器（天津）有限公司环保组织机构完善、规章制度已经建立；设施的 运行、维护和日常监督均有专人负责。（2）生产负荷情况该项目验收期间工况正常，三周期的工况分别为 101%、102%和 102%，符合规 范的要求（见附件 3） 。（3）废气该项目热处理炉燃烧废气出口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度的监测 数值均符合

35、DB12/556-2015工业炉窑大气污染物排放标准中的标准要求；抛丸工 序废气出口粉尘的监测数值符合 GB16297-1996大气污染物综合排放标准表 2（二 级）的标准限值要求；气体发生器废气出口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑 度的监测数值均符合 GB16297-1996大气污染物综合排放标准表 2（二级）和 DB12/151-2016锅炉大气污染物排放标准的标准限值要求。（4）废水该项目厂总排口废水排放经监测，化学需氧量、悬浮物、pH 值、动植物油类、 氨氮、 总磷、 生化需氧量 7 项指标日均值均符合 污水综合排放标准（DB12/356-2008）表 1 三级的标准限值要求。（5

36、）噪声该项目厂界环境噪声主要受生产及交通噪声的影响，昼间厂界声级范围和夜间 厂界声级范围均未超过 GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类相 应标准限值的要求。（6）污染物总量指标 该项目污染物排放总量经实际监测核算废水中化学需氧量为4.68 吨/年，氨氮为0.69 吨/年；废气中二氧化硫 0.293 吨/年，氮氧化物 0.276 吨/年，均低于环评批复要求。验收监测报告表编号：津环监验字2016第 118 号第 24 页 共 24 页（7）固体废弃物该项目的生产过程中产生的金属切屑、抛丸废物等一般废物由物资回收部门回 收利用；危险废物包括废削油泥、含油手套及含油纤维素、热处理工序产生的废油、 废乳化液、废切削液及清洗废水等均交天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司进行 处理。建议：建议：加强对各种处理设施的运行管理和维护，按计划及时监控各项污染物的排放情 况，确保各项污染物长期稳定达标排放；建立健全环保机构，对管理人员和技术人 员进行岗位培训，对回用废水处理实行全过程跟踪控制；在生产、生活中产生的一 般固体废物，要有专人负责，存放点应按照规定进行苫盖或修建封闭堆场，并及时 清理和外运；加强危险废物的收集、暂存和保管的管理规定，杜绝对环境造成二次 污染。