《常用施工方案》爆破方案.doc

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1、郑州新登集团5000吨熟料生产线工程原煤预均化库等基础开挖石方爆破施工方案一、工程概况：郑州新登集团5000吨熟料生产线工程B标段 ：原料堆棚及输送、石灰石破碎及输送、石灰石预均化库及输送 、辅助原料卸车坑及输送、原煤堆棚、原煤卸车坑及输送、原煤预均化库及输送、总降等单位工程基础均坐落岩石上，开挖时均须进行爆破，爆破区西部50米为道路，100米左右为居民居住区，施工区与道路之间有围墙圈围。 二、设计依据：1、 甲方提供的施工图设计2、 爆破安全规程GB6722-20033、 现场勘测的资料4、 以往爆破类似工程的经验三、爆破总体施工方案根据现场地质情况，决定采用以下总体爆破开挖方案：1、由于爆

2、破区域内地形起伏变化较大，所以爆破开挖的深度变化也较大。为了适应开挖深度变化的要求，采用深孔爆破和浅眼松动爆破相结合的方式开挖。为了减小震动，采用微差起爆技术，控制震动。2、根据弃土场的位置和爆破的地形条件，保证两个工作面进行爆破施工，以加快施工进度。四、爆破参数的设计（一）药孔参数1、 炮孔直径d用浅孔钻机穿孔，其钻孔直径为32-90mm。2、 底盘抵抗线w底盘抵抗线一般为（20-50）d3、 间距a、排距b根据经验，钻孔间距a为a=（10-20）da=m1wm1,m1通常大于1，b=0.866a4、 超爆深度此次爆破超爆深度为0.4m5、岩石浅眼爆破设计参数表台阶高度孔深孔间距孔排距堵塞长

3、度H（m）L（m）S（m）B（m）h（m）0.50.70.60.60.60.750.80.80.80.61.01.41.11.10.82.02.41.21.20.83.03.41.31.30.94.04.41.31.31.0岩石深眼爆破设计参数表台阶高度孔深孔间距孔排距堵塞长度H（m）L（m）S（m）B（m）h（m）0.50.70.50.50.60.750.80.70.70.61.01.41.01.00.72.02.41.11.10.73.03.41.21.20.84.04.41.21.20.9（二）单孔药量岩石坚硬系数f=12时，根据工程爆破理论与技术结合实际。单耗k=0.4kg/m3。Q=

4、Kab1（三）填塞长度一般为20-40倍孔径以上爆破参数为理论计算，由于地质情况变化很大，再施工时要根据实际情况作调整（要通过爆破工程师同意，爆破员不能擅自调整）（四）装药结构炮孔分一层或两层装药。底部为克服岩体的夹制作用，加强底部岩体岩石的破碎程度，应加大底部的装药量，其值为全孔药量的四分之三。（五）起爆网络此次爆破，采用电和非电起爆网络，孔与孔采用孔内延时，孔外延时要做好网络的防护，防止飞石打断网络。五、安全保证体系（一） 爆破安全设计安全是爆破工程的关键环节，爆破产生的不安全因素，必须进行有校的控制，根据甲方提出的安全要求和国家爆破安全的有关规定及周围环境进行如下安全设计：1、爆破震动控

5、制控制爆破时产生震动的方法如下：（1） 为了避免能量集中，此次爆破采用多打孔、少装药和微差延期起爆技术，将能量合理分散，严格控制单孔药量。（2） 控制一次齐爆的最大药量。一次齐爆的最大药量根据环境的具体要求按下式确定： Q齐=R3.(V/K)3/a式中：Q齐-一次齐爆的最大药量（KG）R保护目标到爆点几何中心之间的距离（m）V=质点振动速度（cm/s）K=与爆破地质有关的介质修正系数a=地震波衰减系数式中参数按照工程爆破实用手册标准取值：v=1cm/s(建筑物)，k=150,a=1.651、 飞石的控制（1） 深孔爆破安全距离，按工程爆破实用手册中查的为100m。（2） 此次爆破严格控制药量，

6、合理选择延迟时间，做到碎而不飞。（3） 保证填塞长度。2、 冲击波、有害气体此次爆破冲击波、有害气体的危害可以忽略不计。六、施工组织（一）工程安全准备工作1、建立工程指挥小组，明确爆破人员的职责分工。小组成员： 组 长：杜启征 副组长：孙等伟 刘建武 成 员： 杨建有 刘东光 康健 王俊修 李进有 亢怀文 黄海荣 2、在爆破危险区的边界设立警戒哨（5人）和警告标志。道路两侧200米范围外设立警卫，爆破时阻织道路上人员及车辆进入爆破区内。3、爆破前将爆破信号的意义、警告标志和计划起爆时间通知工地周围的单位人员及附近居民撤离，起爆前督促人、车撤离警报区。4、爆破前，爆破范围内覆盖上一层输送皮带，皮

7、带上用汽车车胎压住，尽量保持碎石不膨飞。5、爆破工程施工指定专人负责，爆破工作人员经过爆破施工培训，熟悉爆破器材性能和爆破安全规则，持证上岗。6、所用的爆炸材料，选用公安机关指定的并且符合现行国家标准、部标准的材料，过期的或对其质量有怀疑的材料，坚决不予使用。7、 炸材料的购买、运输、存储、保管，遵守国家关于爆炸物品的管理规定。8、起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源并将主线短路，应在短路后不少于5分钟后，可进入现场，并由原装炮人员当班处理。（二）施工准备施工工作包括场地平整、测量放样以及其他常规的准备工作。清理的范围可以根据所采用的机具来确定，要能满足钻机的行走，清理的要求应当使工作面完整，且

8、最好处在同一高程上或者达到某一程度的平面。（三）钻孔根据施工环境和要求，准备配备10台空压机、多台手持式凿岩机等施工准备。钻孔时，必须严格控制质量，允许的偏斜度应控制在60以内。开孔时，由于岩面的不平整或与钻进方向不成垂直，往往容易引起孔口的偏离。此时可以采用人工撬凿或用钻机冲击的办法，凿出孔口位置，经检验无误后，方可钻进。当钻进510cm时，应对钻孔的方向、倾角等进行一次检查，若有误差，应及时纠正。以后，每钻进一定距离，要检查一次，直到终孔。岩体中的软弱夹层，以及与钻孔方向相近的节理裂缝等，容易使钻孔的方向产生某种程度的改变，另外当钻进倾斜的钻孔时，由于钻头、冲击器本身具有一定的重量，在自重

9、作用下，钻孔有下垂弯曲趋势。凡此种种，都应当在开始钻孔之前，考虑这些因素做出一个估计，使得钻孔能达到设计要求。炮孔钻好后，要将其保护好，一般用东西将其盖好，以防石块进入炮孔将炮孔堵住。七、施工安全措施（一）、爆破作业安全措施1、 药包制作时，按指定场所进行，不准超出指定范围。制作和装填药包过程中不准吸烟，场外设临时警戒人员，严禁外人入内。2、 做药包应按设计规定的药量，不准随意增减，不同段别的雷管要分别放置，防止出现差错。3、 向孔内装填药量，用木制填塞棒将药包轻轻送入孔底。填土时先轻后重，力求填满捣实，防止损伤脚线。4、 线路连网时，按规定操作。防止联错、漏接，保证可靠起爆。5、 切实做好爆

10、破防护工作。（二）爆破安全警戒措施1、 爆破前所有人员和机械、车辆、器材一律撤至指定的安全地点。安全半径150m。2、 警戒人员除完成规定的警戒任务外，还要注意自身安全。3、 通讯联络方式、信号、标记等规定，由专门会议商定。4、 每次爆破完毕后，爆破技术人员对现场检查，确定无险情后，方可解除警戒。5、 每次爆破提前通知，准时到位，不得擅自离岗和提前撤岗。6、 统一使用对讲机，开通指定频道，指挥联络。7、 各警戒点、清场队、爆破人员要准确迅速报告情况，遇有紧急情况和疑难问题要及时请示报告。8、 各组人员要认真负责，服从命令听指挥，不得疏忽遗漏一个死角，确保万无一失，在执行任务中哪一个环节出了差错或不负责任引起后果，要追究责任，严肃处理。9、 爆破前15分钟开始警戒，爆破后15分钟无异常情况，解除警戒。（三）盲炮的应急处理措施1、提前设立盲炮处理措施组织，当出现盲炮或怀疑有盲炮时，应首先在现场设立危险警戒或标志，并立即报告指挥部，而后由指挥部组织人员处理。2、盲炮的处理必须及时，一般应在当班处理。特殊情况应办理交接手续后下班处理，一般应不超过4小时。3、盲炮处理后应填写盲炮处理记录，并注明盲炮产生的原因、数量、时间及处理方法等。4、技术人员在处理盲炮时，应严格执行处理盲炮的技术要求。6