机械制造工程学习题某.pdf

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1、机械制造工程学复习题第二章切削过程及其控制2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？

2、怎样对切屑形态进行控制？2-10 切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？2-11 在 CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为 HT200;刀具材料为硬质合金，其牌号为 YG6；刀具几何参数为：0010，10,10,45,800srrkk（s对三向切削分力的修正系数分别为75.0,5.1,0.1fspSCsFFFkkk），mmr5.0；切削用量为：min/80,/4.0,3mvrmmfmmcp。试求切削力 Fc、Ff、Fp及切削功率。2-12 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。2-13 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

3、2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？2-15 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。2-19 试述前角的功用及选择原则。2-20 试述后角的功用及选择原则。2-21 在 CA6140型车床上车削外圆，已知：工件毛坯直径为mm70，加工长度为 400mm；加工后工件尺寸为mm01.060，表面粗糙度为Ra3.2m；工件材料为 40Cr（MPab

4、700）；采用焊接式硬质合金外圆车刀（牌号为YT15），刀杆截面尺寸为16mm25mm,刀具切削部分几何参数为：mmbmmrkksrra2.0,10,5.0,0,10,45,6,101010。市委该工序确定切削用量（CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N）。2-22 试论述切削用量的选择原则。2-23 什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp为最大，车外圆时切削力的三个分力中以Fc为最大，为什么？2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公式，分析磨削工艺参数对磨削过程的影响。第三章机械制造中的加工方法及装备3-1 表面发生线的形成方法有

5、哪几种？试简述其形成原理。3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。3-4 什么是外联系传动链？什么是联系传动链？各有何特点？3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工围。3-7 试述 CK6140型车床主传动链的传动路线。3-8 CK6140型车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪卡盘是怎样装到车床主轴上去的？3-9 CK6140 型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？3-10 CK6140 型车床主轴箱轴上带的拉力作用在哪些零件上？3-

6、11 CK6140 型车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？3-12 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用围。第六章机床夹具设计1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有 6 个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于 6 个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。1-10 分析图 1-8 所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有

7、无欠定位或过定位现象，为什么？图 1-8 习题 1-10 图6-1 机床夹具有哪几部分组成？各有何作用？6-2 为什么夹具具有扩大机床工艺围的作用，试举三个实例说明。6-3 图 6-53 所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销 2 和固定短 V形块 3。试分析图 6-53 所示定位方案的合理性并提出改进方法。6-4 试分析图 6-54 种各定位元件所限制的自由度数。6-5 图 6-55所 示 为 铣键 槽 工 序的 加 工 要 求，已 知 轴 径尺 寸mm01.080，试分别计算图 6-55b、c 两种定位方案的定位误差。6-6 图 6-56 所示活塞以底面和止口定位（活塞的

8、周向位置靠拨活塞销孔定位），镗活塞销孔，要求保证活塞销孔轴线相对于活塞轴线的对称度为 0.01mm,已知止口与短销配合尺寸为95H7/f6 mm,试计算此工序针对对称度要求的定位误差。6-7 按图 6-57 所示定位方式铣轴平面，要求保证尺寸A。已知：轴径 d=011.016mm,B=,103.00mm45。试求此工序的定位误差。6-8 图 6-58 所示齿轮坯在 V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸mmH2.005.38。已知：mmDmmd025.0001.035,80。若不计孔与外圆同轴度误差的影响试求此工序的定位误差。6-9 按图 6-59 所示方式定位加工孔mm045.0020，要求孔

9、对外圆的同轴度公差为mm03.0。已知：mmbmmd)07.030(,60014.0。试分析计算此定位方案的定位误差。6-10 已知切削力F，若不计小轴1、2 的摩擦损耗，试计算图6-60所示夹紧装置作用在斜楔左端的作用力FQ。6-11 图 6-61 所示气动夹紧机构，夹紧工件所需夹紧力FJ=2000N，已知：气压mmLmmLPap20,200,15,104315，各相关表面的摩擦系数18.0f，铰链轴d处摩擦损耗按 5%计算。问需选用多大缸径的气缸才能将工件夹紧？6-12 试分析比较可调支承、自位支承和辅助支承的作用和应用围。6-13 钻床夹具在机床上的位置是根据什么确定的？车床夹具在机床上的位置是根据什么确定的？6-14 铣刀相对于铣床夹具的位置是根据什么确定的？试校核图6-49 所示铣床夹具所标尺寸（06.043.15）mm 的正确性。