有机肥产品生产质量管理规定.doc

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1、有机肥产品质量治理规定第一条：为确保有机肥产品质量，特别制订本治理规定。其次条：公司质检部是有机肥产品的检测机构，有机肥车间配备质检人员，负责产品生产过程的质量把握。第三条：质量检验要求1. 成品检验标准必需依据NY525-2022 对产品进展检验和验证。2. 外购辅料必需每批检验合格后，方可投料生产。3. 检验原始记录必需固定格式，设计标准，填写清楚，必需有检验人员和审核人员签字。4. 每批出厂产品必需有质量合格证。5. 产品包装袋材质必需符合要求，包装袋标识必需符合要求。第四条：生产质量治理制度1. 车间操作人员应确实依照生产工艺流程和作业指导进展操作，严格把握生产过程中的关键环节，准确把

2、握好温度、湿度、流量，确保每个环节质量达标。2. 质检人员对每批次的产品进展检验，出具检验报告单，并做好原始记录和存档。3. 负责质量治理的领导要经常组织质量领导小组成对生产过程进展巡回检查。觉察问题准时矫正，确保产品百分之百符合国家标准。第五条：质量检验人员责任1. 质量检验人员必需生疏把握并严格执行国家标准。2. 质量检验人员要有高度的责任心，坚持原则，不得弄虚作假。3. 质量检验人员应检验标准进展操作，不得任凭更改，检验数据要准时、准确、无误。4. 质量检验人员应认真搞好检验仪器的养护，保证标准溶液的准确性，使化验室满足准确的进展批量化验。5. 对质量治理人员、质检人员由于工作不负责，消

3、灭质量事故的，要视情节，进展严峻处理。第六条：成品检验制度1. 对产品的检验和验证由质检部门化验室进展，检验和验证必需依据产品标准 NY525-2022对产品进展检验和验证。2. 产品检验必需形成记录，检验人员必需在检验记录上签字，以便溯源和追究质量责任。3. 产品检验用的检测和试验设备必需经过校准合格，并在有效期内。4. 产品检验人员必需经培训、考核、评价合格的人员。5. 质检部每月对产品进展监视抽查，抽查产品和频次依据年度质量工作打算、用户意见等方面具体确定。第七条：不合格产品处理制度有措施保证不合格产品不出厂1. 进厂原料按选购合同判定为不合格产品时，由供给部门与供货方协商解决。2. 生

4、产车间在生产过程中自检推断定不合格的半成品可由车间直接返工处理。3. 产品袋重、包装质量不合格的产品，必需返工处理。4. 判定为不合格的产品经过返工后必需按国家标准重检验，并做好检验记录。第八条：产品存放及出库制度1. 成品库保管员对成品负责治理，生产班要按成品保管制定位置摆放，保管员对每班次产品入库同时抽查袋重每次 10 袋，并做好记录，觉察问题准时上报。2. 成品库保管员负责对每批次产品做好标识。标识内容：产品名称、规格、数量、检验状态。3. 成品装车时应清理车厢内卫生，保持产品包装袋干净、不破损。4. 产品库保管员有权制止不合格品的出厂销售。第九条：本规定经公司司务会审定批准制订有机肥生

5、产治理规定第一条：为加强有机肥生产治理，特别制订本规定。其次条：本公司生产的有机肥是以本公司生产产生的中药渣为主要原料，配以辅料，利用 条垛式好氧发酵原理，经过发酵腐熟后制成的。产品承受复合编织袋包装，每袋净含量 40kg。第三条：本公司有机肥原辅料配比及技术要求1. 原料、辅料及菌种（1） 原料：中药渣（2） 辅料：来源于农业、食品加工业和养殖业的废弃物（3） 菌种：有机肥发酵菌种2. 堆肥发酵方式：平地堆置发酵3. 主要生产工艺标准（1） 原辅料的前处理要求参见原辅料配比及工艺流程。（2） 添加高效的微生物菌剂后将菌剂与原辅料混匀，堆肥发酵。（3） 堆高大小：自然通风时，高度1.2-1.4

6、 米，宽 2.8 米，长度适宜。（4） 温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温存降温四个阶段组成，堆肥温度一般在 50-60，最高时可达 70-80。温度由低向高现渐渐上升的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温45-65维持 10 天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。（5） 翻堆：堆肥温度上升到 60以上，保持 48 小时后开头翻堆但当温度超过 70时， 须马上翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。第四条：本公司有机肥工艺流程及工艺要求原辅料混合搅拌堆料测温翻堆后熟1. 工艺流程图包装入库 粉碎造粒 成品检验 过筛2. 各工艺阶

7、段的操作要求（1） 原辅料混合搅拌将中药渣+辅料+接入菌种进展搅拌，水分把握在 50%-60%，砌成堆宽度为 2.8 米，高度约在 1.2-1.4 米左右，长度不限。放弃原有搅拌机拌料，通过铲车实现物料混合，便捷快速，本钱更低（2） 堆料测温从物料堆砌好后每天上午 8:30，中午12:30，下午4:30 按时测定堆料温度，并作好准确记录，制作温度变化曲线。用于作为下道工序翻堆的依据。（3） 翻堆依据测温的结果，当升温停顿或有下降趋势时，准时用 LYFP280A 型翻抛机翻堆，要求上层及外表翻入底部及中心部位。翻堆要细致，彻底翻透，以到达粉碎、增氧、促进微生物生殖及挥发水分的作用。堆砌后翻堆要准

8、时，每隔 48 小时翻一次，高温可持续 20 天以上， 通过持续高温及翻堆12-14 次增加水分的蒸发量确保堆料的含水率在45%左右。（4） 后熟堆砌发酵热化 15-20 天后，将堆料放置于半成品库，堆放15-20 天，水分挥发到达国家标准后进展分筛。（5） 过筛在成品包装前，半成品用分筛法进展细化处理，过筛去除杂物。（6） 成品检验按 NY525-2022 进展，测定过筛后成品的水分含量、酸碱度pH 值、有机质含量、总养分氮+五氧化二磷+氧化钾含量，确保产品质量合格。（7） 粉碎造粒成品合格之后，用粉末颗粒包装系统含粉碎机和造粒机粉碎充分粒径15mm，使颗粒饱满，强度大，生产效高，适合高含水

9、率的有机肥的粉碎与造粒，完成粉碎、造粒工序后直接进入包装环节。注：粉碎机主要功能为粉碎有机肥半成品中木质素较高的不易发 酵腐烂的细小物料，提升有机肥品相，不作为粉碎物料结块使用（8） 称量包装入库用 CM50 自动包装机按每袋 40 公斤称量包装包装标识按 GB18382，包装后入库贮存于阴凉枯燥处。对已包装的产品，每两个月须抽样进展称量检查，以防份量缺损。第五条：生产设备治理及维护制度1. 主要生产设备要有专人治理，每台设备要有明确的责任人来操作。2. 认真贯彻执行工艺操作规程、机械设备操作规程，交接班要对设备运转状况做以交待，设备运输前和停顿运输时要观看有无异现象。消灭特别准时上报，实行相

10、应措施。3. 依据各种设备的性能和操作规程原理，做到定期、定量加注或更换润滑油及其它零部件， 使之保持良好状态。4. 设备不准超负荷运行，不准违章作业，不得由非岗位或非本机人员操作，不准任凭转变设备构造。5. 上岗的操作规程人员，必需进展本岗位操作规程的学习和安全教育。经考试合格前方能上岗操作。6. 维护人员要经常巡回检查设备的运转状况，消退隐患。7. 生产技术员及设备修理人员应适时做好设备的大中小修打算，经厂长审后落实实施。其中 设备的小修由修理人员提出修理所需要的材料，经车间主任审查，主管厂长审批后即可实施， 设备的中修由车间主任组织操作人员，修理人员共同争辩，提出打算，经主管厂长批准方可

11、 实施；设备大修打算要在停产后进展，由主管厂长组织车间主任及修理人员共同争辩提出大 修打算，经厂长审批前方可实施。8. 但凡停车检修的动力设备，首先切断电源，挂上标牌，方可检修。9. 每台设备都要建立设备档案，内容要齐全，包括设备的规格、型号、使用说明书、合格证、保修单及使用状态、修理状况、检修时间、更换备件名称规格及检定状况等。10. 设备档案应有专人治理，借用时应履行借用手续。第六条：生产过程严格遵循国家安全生产的相关规定，各岗位严格依据以下安 全操作规程进展生产1. 包装机安全操作规程（1） 合上电源开关前，严格检查机器四周有无异物，确保机器工作范围内无其他杂物和闲杂人员；（2） 合上电

12、源开关给电动机上电；（3） 开机挨次：启动空压机启动上料输送带和上料机包装输送；（4） 开机前或工作过程中，留意不要将手放在套袋夹紧装置中，以免夹手；（5） 机器在运转时，严禁把手臂或硬物伸入进料口内，以免伤人，损坏机器；（6） 包装机工作过程中，假设觉察特别响声或故障，应马上切断电源，使机器停顿运行，然后马上向车间主管或修理人员汇报，准时修理；（7） 非修理人员或没有得到修理人员指令者严禁擅自拆卸机器；（8） 机器修理过程中，必需切断电源，且在电源柜醒目处挂上“修理中，严禁合闸”的标识；（9） 包装机把握仪表严禁任凭按动、修改，如遇包装不准或需要更换包装机后马上向车间主管或技术人员汇报，准时

13、调整；（10） 包装机停顿运行后，必需切断电源；（11） 工作完成后，清理工作现场，去除包装机料内斗内物料，清扫卫生，检查合格前方可离开。2. 翻抛机安全操作规程（1） 发动机启动前，必需检查柴油、机油、水是否充分，机器是否有漏水、漏油等状况， 各档位都在空挡位置，油门在怠速状态；（2） 启动发动机，怠速运转 510 分钟冬天尤其重要，确保工作范围内机器前后1520米没有人或其他物品。然后调整两调速阀到“0”的位置，推动行走手柄将翻抛机开到条垛式物料跟前；（3） 当翻抛机开到条堆物料前，首先放下滚筒，前挡板与后盖滚筒不能抵住物料，然后调整两个调速阀依据物料不同调整行走速度，加大油门至18002

14、022 转/分钟左右，再渐渐推动滚筒手柄，转动大滚筒，行走进展翻抛作业，翻抛距离到达5 米时，停顿行走，将后盖提升然后连续行走翻抛；（4） 工作过程中如觉察跑偏现象，可用两个行走手柄调整；（5） 工作过程应时刻观看压力表，系统压力一般不超过15MPa，假设压力过高可以降低行 走速度，假设滚筒停顿转动，则必需将滚筒操作手柄回到空挡，停顿行走，然后提升滚筒， 再将滚筒操作手柄推到工作状态，让滚筒重转起来，再把滚筒渐渐往下放到最底部，调整 两个调速阀使行走速度减慢后，连续进展翻抛作业；（6） 翻抛机在一个条垛上工作完毕后，将发动机转速降至 1000 转/分钟，滚筒操作手柄搬到空挡，提升滚筒，调整调速

15、阀至“0”位置，然后开到下一个条垛，连续进展翻抛作业；（7） 操作过程中要时刻观看数字仪表显示器，假设水温超过 85或者油温超过 50时必需停机，查明缘由，排解故障后再连续工作；（8） 停机时必需要让发动机怠速运转510 分钟然后再熄火；（9） 每班次工作完毕后必需清理翻抛滚筒，检查刀片螺栓是否松动、脱落，假设觉察松动或者脱落应马上拧紧或补全；（10） 每班次工作完毕后必需检查液压系统是否有漏油现象，假设觉察漏油，应马上向车 间主管或修理人员汇报，准时修理；（11） 非修理人员或没有得到修理人员的指令严禁擅自拆卸机器。3. 粉碎机安全操作规程1） 开机前检查确保电源已被切断（1） 每次使用前，

16、检查地脚螺栓是否紧固，假设有松动，查明缘由，排解故障并重锁紧地脚螺栓；（2） 检查各连接局部是否完全紧固；（3） 用手盘动转动部件，转动机敏，无卡涉及现象；（4） 经确认，全部正常后，才可正常使用。2） 启动（1） 合上电源开关前，严格检查机器四周有无异物，确保机器工作范围内无其他杂物和闲杂人员；（2） 合上配电箱电源，指示灯亮；（3） 每次开机前，必需首先点动开机按钮绿色，确保转动部件或机器其他部位无特别 声响前方可开机正常运行；（4） 点动无特别后，按绿色启动按钮，粉碎机启动。3） 进料（1） 确认粉碎机正常运转后，方可进料，进料时物料不宜过大过急，平稳进料；（2） 粉碎机正常工作时，首先

17、启动出料口运输按钮，然后启动粉碎机，最终启动进料口运输带；（3） 粉碎机停机时应先停顿进料口输送带，待物料全部走完后再停顿粉碎机，最终停顿出料口运输带；（4） 粉碎时，操作人员应做好相应的劳动保护用品防尘口罩；（5） 在粉碎机工作过程中，操作人员必需经常巡察，假设听见特别声音或振动特别，应马上停机并切断电源，上报车间主管或修理人员准时检查修理，不行带病工作；（6） 粉碎机未停稳时，不得拆开粉碎机清洗或修理；（7） 非修理人员或没有得到修理人员的指令者严禁擅自拆卸机器；（8） 机器修理过程中，必需切断电源，且在电源柜醒目处挂上“修理中，严禁合闸”的标识；（9） 排解故障或换刀片、粉碎链后，必需重

18、复按以上一二三条的要求依次操作，然前方能重启动。 4粉碎机清理因物料较潮，每次粉碎工作完成后，必需对粉碎机进展清理（1） 粉碎机工作完成后，应马上切断电源；（2） 将清理孔盖翻开，用相应清理工具将粉碎机内壁上的结料清理干净；（3） 清理工作完成后，将清理工具取出，并确保清理工具没有遗漏在粉碎机上或运输皮带上；（4） 确认粉碎机上或运输皮带上没有异物后，将清理口盖盖上并拧紧螺栓；（5） 用手拨动转动部位，手感转动机敏，无卡涉现象；（6） 工作完毕后，清理工作现场，去除粉碎机工作范围内的杂物，清扫卫生，检查合格前方可离开。4. 筛选机安全操作规程（1） 合上电源开关前，严格检查机器四周有无异物，确

19、保机器工作范围内无其他杂物和闲杂人员；（2） 合上电源开关给电动机上电；（3） 每次开机前，必需首先点动开机按钮绿色，确保转动部件或机器其他部件无特别 声响前方可开机正常运行；（4） 机器工作期间，严禁将手或其他杂物放入转动部件、链条、皮带中，以防夹手损坏机器；（5） 开机挨次依次为筛选机输送带、筛网、送料输送机、堆料机，关机时应将机器的物料 全部走空再关机，关机挨次为先关堆料机、送料输送机然后再关筛网，最终关筛选机输送带；（6） 待空机运转正常后，预备进料，观看进料是否均匀、适宜；（7） 筛选机工作过程中，假设觉察特别响声或故障如猛烈震惊、异声、电机发热、输送带跑偏等，应马上按下急停按钮红色

20、，使机器停顿运行，然后马上向车间主管或修理人员汇报，准时修理；（8） 非修理人员或没有得到修理人员指令者严禁擅自拆卸机器；（9） 机器修理过程中，必需切断电源，且在电源柜醒目处挂上“修理中，严禁合闸”的标识；（10） 工作过程中，如觉察筛网的筛孔堵塞时，不允许用棍棒类物料敲打堵塞处，必需立 即停机，用钢丝刷清堵塞物；（11） 筛网消灭破洞时，应上报车间主管或修理人员准时更换筛网；（12） 工作完毕，按停顿按钮红色，停顿筛选机、输送带运行并切断电源；（13） 清理工作现场，去除筛选机工作范围内杂物，清扫卫生，检查合格前方可离开。5. 装载机安全操作规程（1） 刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行

21、驶中要遵守“交通规章，”假设需经常在大路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。（2） 装载机在协作自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。（3） 装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距离地面0.5 米左右为宜。（4） 装载机行驶时应避开不适当的高速和急转弯。（5） 当装载机遇到阻力增大、轮胎或履带打滑和发动机转速降低等现象时，应停顿铲装，切不行强行操作。（6） 在下坡时，严禁装载机脱档滑行。（7） 装载机在作业时斗臂下制止有人站立或通过。（8） 装载机动臂升起后进展润滑和调整时，必需装好安全销或实行其他措施，防止动臂下落伤人。（9） 装载机在工作中，应留意随时去除夹在轮胎或履带间的

22、杂物。（10） 机械铲装的采场假设不爆破，台阶高度不大于机械最大挖掘高度。假设爆破，不大于挖 掘高速的 1.2 倍。（11） 夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。（12） 将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。（13） 松下铲斗，并用方木垫上，去除斗内杂物。（14） 按日常例行保养工程对机械进展保养和维护。第七条：依据生产工艺要求，全部生产人员必需遵守以下岗位职责1. 成品包装岗位职责（1） 上班前必需检查把握仪表数据是否准确，各部件是否正常工作，觉察问题要准时上报 ，待故障排解前方可生产。（2） 检查缝包机是否正常工作，觉察有跳针不收头等状况要准时修理。（3） 检查输送带运

23、行是否正常，觉察跑偏要准时调整。（4） 包装过程中觉察成品有不合格状况要准时回料重加工，不得将不合格产品包装入库 ，不合格状况包括水分超标，粉末多，呈三角形等。（5） 包装过程中要经常检查包装的重量，觉察有缺斤少两的要准时调整。（6） 上班前要预备好合格证，合格证要与包装的品种全都。（7） 下班前要清扫好工作场地，保证场地清洁卫生。（8） 操作人员下班前要将机器外表及机器内的存料清理干净，需要加油的部位加足润滑油 ，以延长机器寿命。（9） 听从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。2. 翻抛机和装载机岗位职责（1） 设备启动前必需按规定检查设备相关部位和仪表，确认正常前方可启动设备；（2） 严

24、格按规定操作设备，确保设备正常运行；（3） 结实树立安全第一思想，离开设备时将钥匙随身携带，防止无关人员启动设备；（4） 依据领导安排，分别做好物料转运和发酵堆的翻抛工作，假设两者均要进展，优先做好物料转运工作；（5） 停用设备时，将操作室和设备清理干净，停放在规定区域；（6） 按规定做好设备保养工作，负责设备的简洁修理；（7） 听从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。3. 筛选人员岗位职责（1） 按时上下班，上班前检查设备是否正常，觉察问题准时报告，待故障排解前方可生产；（2） 依据工艺要求，将发酵完成的肥料准时筛分；（3） 不能过筛的粗料归集成堆，便于运往拌料区；（4） 分筛后的物料由装

25、载机堆至后熟区，筛选人员要帮助后熟堆放工作，防止散乱；（5） 下班前要将筛选机内清理干净，按规程做好保养工作；（6） 听从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。4. 有机肥拌料人员岗位职责（1） 按时上下班，上班前做好各项预备工作。（2） 检查机械各部件是否正常工作，需要修理的要准时上报、修理。（3） 依据工艺配方要求，将牛粪、马粪、菌种、草木灰依据要求的比例添加并混合均匀。（4） 搅拌好的物料要准时拖运到发酵车间，在有原料的状况下要保证发酵车间的正常工作。（5） 下班前要将机器清理干净，做好机器的保养工作。（6） 听从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。5. 机修工岗位职责1） 岗位工作概

26、述负责完成生产设备的维护保养，对设备进展定期检修、保养，排解隐患，确保设备正常使用， 保障生产打算任务的顺当完成。2） 工作职责与任务（1） 严格遵守公司的各项治理制度，执行本岗位的安全操作规程，对本岗位的安全生产负责。（2） 生疏设备的构造性能，技术标准和有关操作规程。（3） 把握设备的运行状况，技术状况和缺陷状况。（4） 每次停机、开机前都要将机器内的存料清理干净，各润滑部位做好润滑、除锈、防腐蚀工作。（5） 定期检查各减速电机、减速齿轮箱内润滑油是否充分，缺乏的要按要求准时补充。（6） 正常生产中要定期巡察整条生产线，觉察皮带跑偏、机器工作特别时要准时修理，必要时停机修理。（7） 机器修

27、理、清理过程中要确保切断电源，并悬挂“检修中，制止合闸”警示标识。（8） 工人报告机器消灭故障时要准时赶到现场进展处理，不能当场处理的要准时报告，缺少零部件的要通知选购人员准时选购，进展更换。（9） 与员工沟通，传授员工使用设备安全操作学问，指导催促员工保养设备，对上机人员必需先培训后上岗。（10） 严格听从公司领导的统一指挥，执行其工作指令，一切治理行为向公司负责，必需保证工作区域的干净，垃圾入篓，准时处理不用的物品，待用物料必需摆放整齐，必需节约用电，人走灯灭、设备停。（11） 完成领导临时交办的其他工作。6. 电控操作人员岗位职责（1） 电控箱上悬挂有“修理中，制止合闸”标志时严禁合闸，合闸操作要由挂牌人执行， 并确认安全后才可合闸送电。（2） 电控箱消灭故障需要检修时，要确保切断电源后才能进展。（3） 电控箱电器元件有破损或者存在安全隐患时应准时更换，确保安全。（4） 电控箱内的线路非专业人员严禁任凭改动。（5） 电脑把握程序制止任凭改动。（6） 依据配方要求，严格把握物料的投放量，保证产品质量。（7） 上班开机时首先检查配料机皮重是否正常，不正常的要准时调整，确保投料重量的准确；下班前清扫工作场地，保证工作岗位的清洁。（8） 听从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。第八条：本公司产品质量治理方法另行制订见有机肥产品质量治理规定第九条：本规定经公司司务会审定批准制订