普通车床操作规程.docx

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1、 （煤矿机电运输战线）普通车床操作规程 (煤矿机电运输战线)一般车床操作规程 1 .开车前的检查 1.1 依据机床润滑图表加注适宜的润滑油脂。 1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全牢靠、敏捷。 1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必需进展空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2 .操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压到达机床的规定，方可开动。 2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必需切断电源，调好后，全部螺栓必需紧固

2、，扳手应准时取下，并脱开工件试运转。 2.3 装卸工件后，应马上取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 2.5 工件、刀具、夹具必需装卡坚固。浮动力具必需将引刀局部伸入工件，方可启动机床。 2.6 使用中心架或跟刀架时，必需调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。 2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危急标记。 2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避开碰击;拖板来回的速度要匀称。换刀时，刀具与工件必需保持适当距离。 2.9 切削车刀必需紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。 2.1.0 加工偏心

3、件时，必需有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必需有防护措施。 2.1.2 对刀调整必需缓慢，当刀光离工件加工部位40-60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。 2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操应面对卡盘，右手在前，左手在后。外表有键槽，方孔的工件制止用锉刀加工。 2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操按上条规定的姿态，两手拉着砂布两头进展打光。制止用手指夹持砂布打磨内孔。 2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座遇到卡盘。 2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 3 .停车

4、操作 3.1 切断电源、卸下工件。 3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，清扫清洁。 3.3 检查各部爱护装置的状况。 4 .运行中的留意事项 4.1 严禁非工作人员操作机床。 4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动局部或转开工件。 4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急状况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。 4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。 4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。 4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需到达规定值，方可使用。 4.7 车削瘦长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时(包括磨削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。