无损检测技术无损检测技术方案.docx

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1、 无损检测技术无损检测技术方案 第一章编制说明及依据 一编制说明 1.1本施工方案是依据业主下发的与工程相关的文件及相关焊接工艺、检测标准和验收标准，结合本工程的施工特点，以“供应科学、优质、高效的效劳”为编制原则。 1.2公司对本施工方案的编制高度重视，组织参与过类似工程施工、有丰富治理及施工阅历的人员，在认真讨论招标文件，明确工程特点、充分了解施工环境的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本施工检测方案切合施工实际，可操作性强。 二编制依据 承压设备无损检测NB/T47013-2023 电离辐射防护与辐射源安全根本标准GB18871-2023 工业射线探伤卫生防护标准GBZ1

2、32-2023 工业X射线探伤卫生防护标准GBZ117-2023 山东扬石工程检验检测有限公司（简称“扬石公司”）质量治理体系文件 三检测的依据和标准 NB/T47013.15-2023承压设备无损检测标准 GB 150-2023 钢制压力容器 GB150.4 压力容器-制造、检验和验收 GB50236-2023现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准 其次章工程概况 一工程简介 1.1 工程名称 兰州市红古区花庄镇加油加气站工程部-无损检测局部 1.2建立地点 兰州市红谷区花庄镇 1.3工程概况 兰州市红古区花庄镇加油加气站工程部，管线焊接工作已完成，现进展射线检测、渗透检测。 二检测范围

3、全部自然气管线全部进展射线检测，检测比例100%，级合格； 渗透检测，检测比例100%，级合格 三工期要求 随施工工期。 四对检测质量要求 一次交验合格。 第三章工程组织机构 一工程治理组织机构 为了完成兰州市红古区花庄镇加油加气站工程部-无损检测局部检测工作，公司组建兰州市红古区花庄镇加油加气站工程部检测工程经理部，建立工程质量、HSE保证体系和工程检测治理系统。检测工程经理部在工程经理的统一领导和组织下，全面履行工程合同规定的全部职责，高标准、高质量、安全顺当地完成所担当的工程检测任务。 二.工程治理人员配置和岗位职责 2.1 工程治理人员配置 为全面履行合同规定的全部职责，高标准、高质量

4、、安全顺当地完成所担当的工程检测任务，工程治理人员配置如下： 工程部设工程经理1人，技术负责人1人，检测人员2人，共计4人。 2.2工程主要人员岗位职责 2.2.1工程经理 工程经理是公司总经理在工程的代理人，全权代表公司履行已签署的工程工程检测合同，全面完成工程目标，是工程质量、安全、进度、经营治理的第一责任人。主要职责是： 1）参与公司与业主的合同谈判，熟识合同条款，全面负责履行工程检测合同； 2）贯彻执行国家、上级部门有关方针、政策、法规及公司制定颁发的各项规章制度、标准； 3）主持编制工程总体施工规划，并按施工组织设计和总体规划组织工程检测； 4）主持工程生产、技术、质量、安全例会，参

5、与业主/业主组织的生产协调例会； 5）负责工程经营治理工作，组织编制工程本钱掌握规划及资金收支规划，组织讨论本钱降低措施，负责现场签证工作； 6）对工程进度、质量、安全、本钱进展监视、检查、考核，适时向公司总部报告工程状况； 7）组织落实施工生产所需资源，监视、检查工程资源的优化配置状况； 8）负责在工程上建立质量和安全治理体系，并全面负责体系的正常运行； 9）负责工程预、结算工作和内局部配工作。 2.2.2技术负责人 1）在工程经理领导下，负责工程技术和质量工作； 2）负责工程质量体系运行的日常治理工作，指导作业人员按标准、标准工作； 负责编汇交竣工技术文件； 3）负责组织对工程工程质量进展

6、监视、检查、验收； 4）负责确定工程质量掌握点，提出技术攻关措施，并抓好落实； 5）定期组织召开工程质量例会，检查催促作业人员严格执行工艺纪律和操作规程； 6）负责工程工程质量信息和业主、业主等单位意见的收集、汇总、分析，并准时向工程经理报告，按时上报质量统计报表； 7）参与工程质量事故或不合格品的调查、评审，并对其处理结果进展验证； 8）组织编制器材选购规划，做好工程器材验收、入库、保管及发放工作； 9）负责工程设备仪器的计量治理工作。 2.2.3质量治理人员 1）娴熟把握国家、行业和地方的有关检测方面的标准和法律、法规； 2）负责工程技术和质量工作及工程质量规划的编制工作； 3）指导作业人

7、员按标准、标准工作； 4）填发报告、编汇交竣工技术文件； 5）填发有关报表； 7）落实质量掌握点，提出技术攻关措施。 2.2.4检测人员 1）根据标准、标准和作业指导书的要求，开展检测工作； 2）仔细填发记录，准时反应质量信息； 3）保持设施环境，维护设备仪器并保障其正常运行； 4）拒绝不恰当干扰，维护检测结果的真实性。 第四章第三方工程检测总体部署 一工程施工指导思想 依据业主方对第三方检测要求，我公司针对其特点，将本着“科学精确、优质高效、持续进展、用户满足”的质量方针，充分发扬我公司“团结、拼搏、务实、奉献”的企业精神和特殊能吃苦耐劳的荣耀传统，充分发挥在人员、技术、机械设备和治理上的雄

8、厚优势，实行科学的治理体系，高速优质地完本钱工程的施工检测任务。 二施工预备 2.1 施工预备工作程序 签定施工合同工程治理人员进场机具、人员、临设、方案开工报告。 2.2 资源预备 2.2.1工程治理人员组织。工程开工前5天组织工程部人员进场，明确各岗位人员的分工和职责，建立各岗位人员的施工责任制。 2.2.2 检测作业人员预备。依据工程需要，并针对工程检测特点对进场的检测人员进展必要的培训，依据工程进度规划，确定检测人员的进场时间。 2.2.3检测材料预备。开工前工程部组织相关人员对自购材料进展考察订购，签定材料购货合同，明确材料品种、规格及质量要求等，并安排好材料的进场时间、检验、试验和

9、储存等工作。 2.2.4检测设备的预备。依据工程量的大小和特点，确定检测设备及数量，并提前做好设备的修理、检测工作和检测仪器的校准、维护保养工作，确保设备性能完好。 2.3技术预备 2.3.1标准预备 工程技术负责人依据图纸设计要求，拟定有关标准、标准，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。 2.3.2合同交底 在工程合同签订以后，由公司有关部门就合同条款内容，对工程经理进展有关工期、质量、安全、经济结算进展交底，工程经理对工程成员进展上述内容交底。 2.3.3技术交底 技术负责人应向全部检测人员进展技术交底。技术交底要求细致齐全。并要结合详细关键部位的质量要求、操作要点及留意事项等进展

10、交底。要保证全部检测人员明确检测方案。 2.4 现场预备 进场后，依据现场的实际状况，准时与业主联系，对现场施工平面布置进展科学地的规划，安排好现场临时设施的建筑和工具棚的摆放位置，并安排好生活设施。 三人力资源配备 3.1人力派遣规划 工程正式开工前1天，工程主要治理人员全部就位，开头工程检测前的各项预备工作，其中主要包括： 1) 与业主及相关方的连接和沟通，了解其详细施工部署、根本检测实物数量，合理安排各种资源； 2) 工程生活区、作业区的布置就位，完全到达开工条件； 3) 依据业主的施工网络规划，由工程经理组织编制工程检测周、月规划。 工程正式开工前1日，各类检测人员和检测器材全部就位，

11、开头全面进入各项检测工作的预备，为工程检测开好局、起好步奠定坚实根底。 3.2 检测人员需求规划 依据本标段施工特点，该标段工程可分为三个阶段： 第一阶段：施工预备阶段 本阶段主要的工作量为原材料检验及焊工考试等。 其次阶段：施工阶段 本阶段脱硫塔建立工作开头，工程部将配备足够的检测人员，协作施工单位的检测工作。 第三阶段：试运行阶段 本阶段大量的第三方检测工作根本完成，但该阶段仍将配备足够的人力资源，保证试压前后的抽查检测工作。 四检测装备投入规划 依据所担当工程检测需求，工程主要机具按需求配置并报送业主业主方审核。 第五章检测技术方案 一总则 1.1 人员资格和职责总要求： 1）从事检测工

12、作人员必需经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监视部门颁发的检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的检测工作。 2）检测人员应具有良好的身体素养，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。从事渗透检测人员不得有色盲、色弱。 3）检测人员必需把握相应的检测根底理论，把握肯定的材料、焊接学问。 4）检测人员应严格执行标准。实事求是，坚决抵抗降低工程质量的行为。 5）仔细做好仪器的维护保养，延长仪器使用寿命。 6）检测人员应爱护好被检设备。 1.2 设备总要求 1）检测组应满意设备（仪器）使用和贮存环境条件要求。 2）检测人员须持有相应检测方法的级或级资格证方能独立操作设备（仪器）,并按操作

13、规程操作设备。 3）对设备、仪器、标准试块实行建帐保管。 4）设备（仪器）实行专人负责制，每台设备应有挂牌进展状态标识。 5）操每日对运行设备进展检查维护。对运行中发觉问题提交设备员鉴定处理后使用。 6）涉及到计量检定的无损检测仪器设备应在检定有效期内使用，射线设备应有合法的使用许可证。 7）无损检测设备应轻拿轻放，在运输过程中要做好防震、抗震工作。对标准试块应留意防锈、防尘工作。每次使用后，应擦试洁净，涂上黄油等防锈剂。 1.3检测流程 无损检测流程图 1.3.1 托付（指令） 工程部应严格根据各类指令卡（托付）的要求进展检测。 1.3.2 承受托付（指令） 工程部由专人承受托付，审核托付是

14、否填写清晰。托付承受人应逐一落实检测部位并进展标识。 1.3.3 预备工作 1）工程技术人员根据每一类检测对象，依据合同文件、托付书、检测标准、通用工艺等技术资料，编制检测工艺卡，确定技术参数，经工程技术负责人审批后，用于指导检测人员开展检测工作。 2）工程执行经理负责依据检测工艺或工艺卡，做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的预备和检测人员的配备工作，并负责就现场检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、梯架平台等）及工序协作与客户、施工单位等联系，确保检测工作顺当进展。 1.3.4 实施检测 1）无损检测必需在外观质量检查合格后才能进展，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24或36小时前方能

15、进展检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口外表状况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，马上向现场业主反应。待处理合格后，方可实施检测。 2）在现场检测过程中，严格执行国家、行业标准和工艺文件等，客观、公正地检测。射线透照时，必需按要求办理射线作业审批手续，实施安全防护，保证射线作业安全进展。 3）在检测过程中应留意受检件的爱护和做好各种检测记录。 1.3.5 检测结果的评定 1）检测结果应由持有相应工程的级或级以上资格证书的人员进展评定，并有检测责任工程师进展审核，避开缺陷错评或漏评。 2）如判定不合格时，应由评定人员填写焊缝返修通知单交业主通知返修。 3）对于按比例抽查检测时，

16、假如发觉不合格时，应按有关法规和标准进展扩探，扩探部位和数量由业主工程师按规定执行。 1.3.6 检测的反应 1）完成当天托付的检测后于次日17时以前，将无损检测结果以书面的形式通知业主和承包商。 2）焊缝需要返修处理的，应出具返修通知单。通知单应具体注明返修处理位置、缺陷性质等信息。返修完成由业主托付进展复检。 3）如无特别要求，无损检测结果通知单的格式和内容执行SH3543-2023石油化工建立工程工程施工过程技术文件的规定。 1.3.7 检测报告 1）检测报告的格式执行石油化工建立工程工程交工技术文件SH/T3503的规定。报告应由级以上资格的人员编制。 2）检测报告经检测人员、编制人员

17、、审核人员签字，并加盖无损检测专用章后生效。 二射线检测技术方案 2.1射线检测流程图 2.2 检测器材的选用 1）检测设备的选择 依据被检工件的规格和检件位置选择不同的检测设备。尽可能选用小型号X射线机进展检测。 2）胶片的选择 用X射线检测应不低于T3类的胶片 3）增感屏的选择 选用铅箔增感屏，增感屏厚度应符合下表所示: 辐射源 铅箔厚度(mm) 前屏 后屏 X射线 0.03mm 0.03mm 射线 0.1mm 0.1mm 2.3主要检测技术 1）透照方式 射线检测从透照方式选择双壁单影法、双壁双影法（倾斜透照和垂直透照、单壁外透法。 2）检测技术等级：一般选择AB级。 3）外表状态要求

18、焊缝及热影响区的外表质量应经外观检查合格，外表的不规章状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，焊道及其热影响区，外表不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。否则应做适当修整。 无损检测必需在外观质量检查合格后才能进展，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时前方能进展检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口外表状况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，马上向现场业主反应。待处理合格后，方可实施检测。 4）标识摆放 识别标记：被检工件焊缝的底片上均应贴有以下铅字识别标记： a 产品编号（管线号）、b. 焊缝号（焊口号）、c. 透照厚度

19、、d. 搭接标记、e. 焊工号、f. 透照日期、g. 像质计、h. 检验人员、i. 返修标记R1（扩探标记K）。 定位标记：采纳数字标记（1.2.3）作为搭接标记，如需要也可放置中心标记（），当局部透照时搭接标记称为有效区域透照标记。 标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位。全部标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。 底片的标记布置按下列图所示： 5）曝光量的选择 X射线探伤机的曝光参数应依据探伤机曝光曲线图进展选择。当焦距为700mm时，曝光量的推举值为：AB级射线检测技术不小于15mAmin。当焦距转变时可按平方反比定律对曝光量的推举值进展换算。 储罐或球罐使用X射线

20、机时，为了提高工作效率，需制作一个用于支撑X射线机的工作架，以便将焦距固定住。球罐本身的直径与壁厚之比值很大，可以按平板焊缝对待。按有效长度的2倍确定焦距为600mm。 6）散射线的防护 透照场内若存在木块、竹片、砖瓦等物件，它会产生反向散射，散射会随着射线能量降低而愈加剧烈，当工件置于地面，应尽可能采纳铅皮进展屏蔽。 为有效防止背散射线，应在暗袋反面放置一块厚12mm的铅皮，防止胶片受到杂向散射。 7）一次透照长度确实定 纵缝透照 纵缝透照一次透照长度可按下式计算：L3=2ftan 式中：L3-一次透照长度mm; f-沿射线束中心测定的工件射线源与受检工件近源侧外表之间的距离mm; -横向裂

21、纹检出角=cos-1(1/K); 对AB级：K1.03，则L30.5f。 环缝透照 依据所选用的透照方式和射线检测技术等级，由公式计算或由NB/T47013.2-2023标准附录D查得透照次数。 8）贴片、屏蔽 用磁性贴片夹或其他工具贴片，尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴（但不得使胶片因受压受折而损坏）。 应使胶片暗袋的中心对准射源束中心，以保证胶片曝光量匀称。 当背散射比拟严峻时应在暗袋反面衬以12mm厚的铅皮以阻挡散射线。 为监测背散射和无用辐射，可适当在每个暗袋后背贴附“B”字的铅标记，该标记影像不得叠加在焊缝影像上，并离焊缝边缘5mm以上。 2.4暗室处理 2.4.1药液 显、定影液宜采

22、纳胶片生产厂推举的配方配制，配制时应留意以下几点： 1）严格根据配方程序依次将各药品参加，并要等前一种药完全溶解前方可参加其后的药。 2）配制时的水温不宜超过50，除非是配方规定要用更高的温度。 3）显、定影液在配制后应存放24小时前方可使用。 2.4.2显影处理 1）显影过程中应不断翻动胶片或摇摆洗片架，特殊是开头显影的一分钟内。 2）不得用缩短时间来弥补曝光过量或用高温显影来弥补曝光缺乏。 3）不得采纳在红灯下观看来估价底片黑度或掌握显影时间。 2.4.3中间水洗 显影完毕后，应将底片放入水中漂洗10秒钟，再放入停显液中摇摆2030秒钟，然后再将底片放入定影液中。 2.4.4定影处理 1）

23、 定影时间为胶片通透时间的2倍。 2） 定影过程中要常常翻动胶片。 3） 定影液温度不宜过低，否则易造成定影不透，但是温度也不宜过高，否则易使乳膜松软脱落，一般应掌握在202。发觉定影液陈旧，应准时更换。 2.4.5最终水洗：底片应在流淌水中冲洗。 2.4.6枯燥 分为自然枯燥和热风枯燥两种，热风枯燥温度应以35为宜，最高不允许超过50。枯燥时悬挂底片要相互隔开。为防止枯燥过程中产生水渍，应先将底片上水分滴干后进展枯燥，或在水洗后浸入添加外表活性剂的水中，先水溶后再进展枯燥。 2.5底片的评定 2.5.1底片质量应满意标准要求方予以评定 1）底片黑度:AB级：2.0D4.5； 用X射线透照小径

24、管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5； 2）影像识别要求 底片上的像质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝形象，在焊缝影像上，如能清楚地看到长度不小于10mm的像质计指数钢丝影像，就认为是可识别的。 不允许的影像底片有效-评定区域不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它阻碍底片评定的伪缺陷。 3）像质要求 底片的像质计灵敏度应满意标准要求。 2.5.2底片的评定 1）底片评定由评片员负责，复评工作由工程技术负责人负责。 2）底片评定标准应按指令要求执行。 3）正确地识别射线底片上的影象，推断影象所代表的缺陷性质。对射线底片上的影象进展分析从以下方面：影象

25、的几何外形、影象的黑度分析和影象的位置等。 2.6出具检测报告 1）检测报告格式执行SH3503标准。报告一式六份，用计算机打印成页，格式不能随便更改。报告编号按工程统一编流水号，返修报告按原报告编号另发“R1”（R2）报告，扩探报告按流水号加“K”标记。 2）报告上的技术数据必需填写完整，精确无误，不得有涂改。 3）检测报告经评定、审核（RT-级人员）后，责任人必需钢笔签名（碳黑或蓝黑），加盖检测专用章后交检测负责人签名确认，监视抽检单位审核。 三.渗透检测方案 3.1根本程序 l 预清洗 l 施加渗透剂 l 清洗多余的渗透剂 l 施加显像剂 l 观看及评定显示迹痕 3.2 渗透检测剂 l

26、渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。 l 渗透检测剂使用喷罐式检测剂，选用苏州美柯达公司DPT-5型。 l 渗透剂，显像剂的质量验收可参照JB/T4730标准执行。 3.3 比照试块 l 比照试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺，主要有铝合金试块和镀铬试块。 l 比照试块使用后要进展彻底清洗，清洗时，通常是用丙酮认真擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。 3.4 工件外表预备 l 工件外表不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种爱护层。 a、检测人员接到检测托付后，确认外表质量合格，方可进展渗透检测 ； b、检测人员应了解

27、被检工件的材质和焊接工艺等； c、外表影响检测的受检工件外表应进展打磨，呈金属光泽； d、打磨范围为焊缝及其两侧30mm范围内； e、预备检测材料：备有足够量的DPT-5型大铜锣牌合格的溶剂清洗型渗透剂； f、校验灵敏度：灵敏度校验采纳B型试块，试块上三点均应显示，且至少2点显示清楚； 校验时的环境与实际检测时环境一样，非标准温度下检测应先进展比对试验，试验合格前方可进展灵敏度校验和检测实施。 3.5 检测方法 l 预清洗（包括处理）：用溶剂清洗受检外表，再用清洗剂洗洁净，最终晾干，如工件外表用溶剂或清洗剂不能清洗洁净，则应用其它有效方法处理。 l 渗透：工件外表枯燥后施加渗透剂。喷涂时渗透剂

28、必需全部潮湿受检外表，并保证在整个渗透时间内保持润湿状态，在10-50温度条件下，渗透时间不应少于10分钟。 l 擦洗：先用洁净不脱毛的布或卫生纸依次擦净外表多余的渗透剂，直到大局部多余的渗透济被去除后，再用蘸有清洗剂的洁净不脱毛的布或卫生纸擦试，不得往复擦试，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。 l 显像: 自然枯燥后，在受检外表上喷涂一层薄而匀称的显像剂； 喷嘴距工件外表300mm-400mm，喷洒方向与被检面夹角为30-40，显像剂在使用前应充分搅拌匀称，显像剂施加应薄而匀称，不行在同一地点反复屡次施加。 l 观看:观看显示迹痕应在显像剂施加后7-60min内进展，观看时工件外表可见光照度应大

29、于500LX，当消失显示迹痕时，必需确定迹痕是真缺陷还是假缺陷，必要时用5-10倍放大镜进展观看或进展复验。 3.6 复验 l 当消失以下状况之一时，需进展复检，并按上述程序进展。 n 检测完毕时，用比照试块验证渗透剂已失效。 n 发觉检测过程中操作方法有误或技术条件转变时。 n 合同各方有争议或认为有必要时。 n 经返修后的部位。 3.7 后处理 l 检测完毕后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件外表或影响其使用，应去除剩余显像剂，去除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。 3.8 缺陷显示迹痕分类及评定 l 根据NB/T47013.5-2023标准对缺陷显示迹痕进展分类及评定。 2 除确认显示

30、迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。 2 长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理； 长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。 2 缺陷显示迹痕轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 2 两条或两条以上缺陷显示迹痕在同始终线上间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。 l 缺陷显示迹痕等级评定 2 以下缺陷不允许存在：裂纹、任何条形、35mm100mm评定框内直径不大于1.5mm的圆形缺陷迹痕不得多于1个、任何直径大于2.0mm

31、的圆形缺陷迹痕。 2 焊接接头的渗透检测质量分级见下表： 等级 线性缺陷 圆形缺陷（评定框尺寸35100） L1.5 d 2.0，且在评定框内少于或等于1个 大于级 注：L表示线性缺陷显示长度，mm； d为圆形缺陷显示在任何方向上的最大尺寸，mm。 第六章检测质量保证体系及保证措施 一质量方针和质量目标 1.1公司质量方针 质量方针：质量至上、持续改良，以向客户供应客观公正的检测结果和优质的效劳为己任。 1.2公司质量治理目标 l 检测合同履约率100%； l 法规、标准、标准执行率100%； l 检测报告精确率100%、一般性过失率4%； l 顾客投诉处理率100%； l 检测质量、安全事故

32、为0。 1.3工程质量检测目标 l 无损检测指令执行率100%。 l 射线照相底片质量合格率100%，； 底片评定一次精确率不低于99.0%（危急性超标缺陷不得错评和漏评）；经工程质量监视检测机构抽样复拍，射线检测部位符合率到达100%。 l 超声波检测一次精确率不低于95%。 l 磁粉检测外表处理合格，探伤灵敏度和磁化工艺满意标准要求，磁痕评定与记录符合标准规定。 l 渗透检测外表处理合格，探伤灵敏度和操作工艺满意要求，缺陷显示痕迹等级评定符合标准规定。 l 检测报告符合交工技术文件要求，工程业主单位审查一次合格率到达100%。 1.4 质量方针和质量目标保证措施 l 技术先进重视信息收集、

33、市场调研和国内外技术沟通，确保无损检测设备和仪器仪表处于领先地位，保持本企业的技术处于国内一流水平。 l 质量牢靠遵循技术标准、标准，遵守所在国和地区的法律、法规，确保数据和报告的精确率百分之百。 l 信守合同履行合同协议，确保工期，在工程实施过程中与各方加强合作，确保工程胜利，使顾客、社会和自身均受益。 l 顾客满足以先进适用的技术，优质周到的效劳满意顾客的要求和期望。 l 持续改良实行必要措施对质量治理体系进展持续改良。 二质量保证体系 我们将实行工程经理负责制，根据我公司的治理手册和程序文件的要求，建立健全工程质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进展全面掌握治理，确保质量目标的实现。

34、2.1 工程质量治理组织机构 工程部设工程经理1人，技术负责人1人，检测人员2人，共计4人。 2.2 人员职责 2.2.1工程经理：合理组织各项资源，履行合同要求，保证检测任务顺当完成。 2.2.2技术人员：负责本岗位检测任务正确有效的实施。 2.2.3检测操作人员：根据技术文件的要求，开展检测工作，完成检测任务。 三质量掌握程序 3.1 质量掌握流程图 3.2质量过程掌握 为保证检测工作质量，为国家打造优良工程，检测工程部将对如下检测要素进展严格的质量掌握和治理，制定相应的治理措施： 检测人员 检测器材 检测方法和掌握环节 射线底片的处理 检测数据的处理 检测记录和报告 文件治理 3.2.1

35、检测人员的治理 本公司依据本合同的工程工程拟开展的检测工作范围和工作量，有规划地配备适应的、足够的治理人员和检测人员。检测人员的要求还应必需满意业主的有关规定。 3.2.2检测器材的治理 1）检测器材的选购 依据承包合同及相关技术文件、工程施工进度，综合部组织编写器材选购规划，选购规划经工程经理审核，报业主确认后，经公司总部批准实施。 2）器材的验收和存放 l 器材到货后，由综合部组织验收。当器材符合相应标准、标准的要求，外观和数量符合订购合同时，方能入库保存。 l 器材应按品种、性能、状态分类存放，应摆放整齐标准。库房内严禁烟火，并保持清洁、枯燥、阴凉。 3）设备的校验 检测设备如：X射线机

36、、黑白密度计等，都应按规定按期校验，经校验合格才能用于检测工作。 4）器材的使用 检测器材的使用将直接关系到检测结果的牢靠性，检测人员在使用检测器材时应严格根据作业指导书的要求进展。技术负责人应对检测过程中器材的使用进展监视检查，保证检测人员正确使用器材。 3.2.3检测方法和掌握环节 3.2.3.1检测方法采纳招标文件、合同条款中规定的标准标准，并保证所使用的标准标准现行有效。 3.2.3.2针对不同的检测工程确定掌握环节，射线、超声波、渗透和磁粉检测的掌握环节和要求如下： 1) 射线检测掌握环节：检测工艺、业主指令、现场透照、暗室处理、底片评定、信息反应。 l 检测工艺：选用具有多年实践阅

37、历和理论丰富的无损检测高级人员，依据在该工程实施的检测标准针对被检工件的多方面特点及现场的实际状况优化编制检测工艺，报业主公司及业主批准后实施。 l 业主指令：严格执行业主指令，确保指令与实物的全都性，严格对受检面的检查，确保焊缝外表无影响底片评定的伪缺陷。 l 现场透照：检测人员应严格根据下发的检测工艺及工艺卡、技术交底合理选择透照工艺，保证射线检测的安全性及对四周环境的爱护。 l 暗室处理：严格根据暗室治理规定执行，采纳自动化洗片机冲洗胶片。应留意依据胶片的类型、环境温度、湿度，准确的掌握胶片显影、定影、水洗和枯燥等工序的传送速度及药液补充。洗片机应定时清洗，保证底片质量，实行暗室与现场交

38、接制度，保证环节通畅。 l 底片评定：选用实践阅历丰富的评片员评定底片，实行二级审核，确保底片的精确性。 l 信息反应：检测后准时出具检测结果、报告，采纳计算机治理，确保信息的快速便捷。 2) 超声波检测掌握环节：检测工艺、业主指令、现场超声波、现场记录、信息反应。 l 检测工艺：选用具有多年实践阅历和理论丰富的无损检测高级人员，依据在该工程实施的检测标准针对被检工件的多方面特点及现场的实际状况优化编制检测工艺，报业主公司及业主批准后实施。 l 业主指令：严格执行业主指令，确保指令与实物的全都性，严格对受检面的检查，确保焊缝外表无影响底波评定的伪缺陷。 l 缺陷评定：依据现场所检部位的实际状况

39、，正确区分构造波和缺陷波，依据本工程适用的标准进展结果评定。 l 信息反应：全部检测结果应采纳计算机治理，确保信息的精确便捷、准时反应。 3) 渗透检测掌握环节：检测工艺、业主指令、系统检验、检测面预备、现场渗透检测、缺陷处理、灵敏度复查。 l 检测工艺：选用具有多年实践阅历和理论丰富的无损检测高级人员，依据在该工程实施的检测标准针对被检工件的多方面特点及现场的实际状况优化编制检测工艺，报业主公司及业主批准后实施。 l 业主指令：严格执行业主指令，确保指令与实物的全都性。 l 系统校验：根据标准要求对整个系统进展校验并进展记录。 l 检测面预备：按下发的检测工艺及工艺卡对检测面进展检查。 l

40、现场渗透检测：依据现场温度正确使用镀铬试块，掌握渗透参数。 l 缺陷处理：对缺陷进展定性、定量、定位，并作出明显标记以便处理。 l 灵敏度复检：检验完毕后，要对灵敏度进展复检，灵敏度不符合要求时，应重新检验或对缺陷重新评定,并加以记录。 4）磁粉检测掌握环节：检测工艺、业主指令、系统检验、检测面预备、现场磁粉检测、缺陷处理。 l 检测工艺：选用具有多年实践阅历和理论丰富的无损检测高级人员，针对被检工件的多方面特点及现场的实际状况优化编制检测工艺并准时报业主公司及业主批准后下发到检测人员手中，指导现场工作。 l 业主指令：严格执行业主指令，确保指令与实物的全都性。 l 系统校验：根据标准要求对整个系统进展校验并进展记录。 l 检测面预备：按下发的检测工艺及工艺卡对检测面进展检查。 l 现场磁粉检测：依据现场工件外表状况，正确选用灵敏度试片。 l 缺陷处理：对缺陷进展定性、定量、定位，并作出明显标记以便处理。 3.2.3.3检测工艺和方