数控车床常见故障维修手册.docx

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1、数控车床常见故障修理手册(一) 刀架类故障故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停系统无+24V; COM 输出用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，假设电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂修理系统有+24V; COM 输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V 对 COM 地短路用万用表检查刀架上的+24V、COM 地与系统的接线是否存在断路；检查+24V 是否对 COM 地短路，将+24V 电压拉低系统有+24V; COM 输出，连线正常，发信盘的发信电路板上+24V 和 COM 地回路有断路发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重连接刀位上+24V 电

2、压偏低，线路上的上拉电阻开路用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，假设偏低， 检查上拉电阻，假设是开路，则更换 1/4W2K 上拉电阻系统的反转把握信号 TL-无输出用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，假设电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂修理系统有反转把握信号 TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和沟通接触器是否损坏刀位电平信号参数未设置好检查系统参数刀位凹凸电平检测参数是否正常，修改参数常见故障修理手册霍尔元件损坏在对应刀位无断路的状况下，假设所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件

3、无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小磁块故障，磁块无磁性或磁性不强更换磁块或增加磁性，假设磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件故障现象二：电动刀架不转故障缘由处理方法刀架电机三相反相或缺相将刀架电机线中两条互调或检查外部供电系统的正转把握信号 TL+无输出用万用表量系统出线端，量度+24V 和 TL+两触点，同时手动换刀，看这两点的输出电压是否有+24V，假设电压不存在，则为系统故障，需送厂修理或更换相关 IC 元器件系统的正转把握信号 TL +输出正常，但把握信号这一回路存在断路或元器件损坏检查正转把握信号线是否断路，检

4、查这一回路各触点接触是否良好；检查直流继电器或沟通接触器是否损坏刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是否存在断路，各触点是否接触良好，强电电气元器件是否有损坏；检查熔断器是否熔断上拉电阻未接入将刀位输入信号接上 2K 上拉电阻，假设不接此电阻，刀架在宏观上表现为不转，实际上的动作为先进展正转后马上反转，使刀架看似不动机械卡死通过手摇使刀架转动，通过松紧程度推断是否卡死，假设是,则需拆开刀架，调整机械，参与润滑液反锁时间过长造成的机械卡死在机械上放松刀架，然后通过系统参数调整刀架反锁时间刀架电机损坏拆开刀架电机，转动刀架，看电机是否转动，假设不转动，再确定线路没问题时，更换刀架电机刀架电机

5、进水造成电机短路烘干电机，加装防护，做好绝缘措施故障现象三：刀架锁不紧故障缘由处理方法发信盘位置没对正拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数机械锁紧机构故障拆开刀架，调整机械，检查定位销是否折断故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动此位刀的霍尔元件损坏确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上转动该位刀，用万用表量该位刀位信号触点对+24V 触点是否有电压变化，假设无变化，则可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件此位刀信号线断路，造成系统无法检测到位信号检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路系统的刀

6、位信号接收电路有问题当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位与系统的信号连线也没问题的状况下更换主板故障现象五：使用排刀架不受控 928TC 系统使用排刀架，假设使用 T11、T22、T33、T44 编程，可能导致液压卡盘把握失效，消灭液压卡盘检测出错误报警；也可能导致刀架把握错误，无法执行刀补寻常使用的 T11、T22、T33、T44 编程， 此时应分别改为：T01、T02、T03、T04 编程，这是由系统内部软件编制所打算的980T 系统使用排刀架，假设使用 T11、T22、T33、T44 编程，可能导致刀架把握错误，无法执行刀补寻常使用的 T0101、T0202、T0303、T0404 编

7、程，此时应分别改为： T0101、T0102、T0103、T0104 编程，这是由系统内部软件编制所打算的故障现象六：刀架有时转不动加工只是间或消灭刀架的把握信号受干扰系统牢靠接地，特别留意变频器的接地，接入抗干扰电容刀架内部机械故障，造成的间或卡死修理刀架，调整机械故障现象七：928TA 系统下的刀架换刀时消灭 E38 报警刀架的刀降时间设置过短调整系统参数，增加刀降时间执行刀补时系统出错，编程格式不正确在程序中，不要将 T 指令与 G0 指令编于同一程序段中故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号

8、，然后马上反转刀架检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块手动换刀键失灵更换手动换刀键二 主轴类故障故障现象一：不带变频的主轴不转机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡供给主轴的三相电源缺相或反相检查电源，调换任两条电源线电路连接错误认真参阅电路连接手册，确保连线正确系统无相应的主轴把握信号输出用万用表测量系统信号输出端，假设无主轴把握信号输出，则需更换相关IC 元器件或送厂修理系统有相应的主轴把握信号输出，但电源供给线路及把握信号输出线路存在断路或是元器件损坏用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号把握回路是否存在断路;是否存在断路

9、；各连线间的触点是否接触不良；沟通接触器、直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等 故障现象二：带变频器的主轴不转机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡供给主轴的三相电源缺相检查电源，调换任两条电源线数控系统的变频器把握参数未翻开查阅系统说明书，了解变频参数并更改系统与变频器的线路连接错误查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配强电把握局部断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否牢靠，线路有否，直流继电器是否损坏，保

10、险管是否烧坏变频器参数未调好变频器内含有把握方式选择，分为变频器面板把握主轴方式， NC 系统把握主轴方式等，假设不选择 NC 系统把握方式，则无法用系统把握主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合规格的元器件故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转主轴的频繁启停，使制动也频繁启停，导致把握制动的沟通接触器损坏，使制动线圈始终通电抱死主轴电机使主轴无法转动更换把握抱闸的

11、沟通接触器故障现象五：变频器把握的主轴转速不受控所用主板无变频功能更换带变频功能的主板系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路先检查系统有无模拟电压输出，假设无，则为系统故障， 假设有电压，则检查线路是否存在断路系统与变频器连线错误查阅连接说明书，检查连线系统参数或变频器参数未设置好翻开系统变频参数，调整变频器参数由于系统软件引起的轴转速显示不正确当变频器从 S500 变至 S800，但显示仍为 S500，需在编程时使用 G04 延时，有待系统软件改善928TC 系统中主轴不变速，编程不当所致编辑程序时，S、T、M 指令不应编于同一程序段，而应将 T 指令单独分开于另一段编写，否则主轴转速将

12、默认变。有时 S、T 共段时转速值显示不变，但实际转速值已发生变化，建议不要将这两个指令共段故障现象六：不带变频的主轴换档主轴转速不受控系统无 S01- S04 的把握信号输出检查系统有无换档把握信号输出，假设无，则为系统故障，更换IC 或送厂修理连接线路故障假设系统有换档把握信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，检查直流继电器或沟通接触器是否损坏主轴电机损坏或短路检查主轴电机机械未挂档挂好档位 故障现象七：主轴无制动制动电路特别或强电元器件损坏检查桥堆、熔断器、沟通接触器是否损坏；检查强电回路是否断路制动时间不够长调整系统或变频器的制动时间参数系统无制动信号输出更换内部元器件或送

13、厂修理变频器把握参数未调好查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数故障现象八：主轴启动后马上停顿系统输出脉冲时间不够调整系统的 M 代码输出时间变频器处于点动状态参阅变频器的使用说明书，设置好参数主轴线路的把握元器件损坏检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器，沟通接触器是否损坏， 造成触头不自锁主轴电机短路，造成热继电器保护查找短路缘由，使热继电器复位主轴把握回路没有带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转将系统把握主轴的启停参数改为电平把握方式故障现象九：主轴转动不能停顿沟通接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法把握更换沟通接触器或直流继电器故障现象十：系统一上电

14、，主轴马上转动系统内部 IC2803 击穿更换 IC2803 或系统主板(三) 系统显示类故障故障现象一：系统显示屏自动复位机床长时间工作，系统产生过热，使复位芯片损坏或不稳定更换复位芯片或更换主板 928TC 为 809IC， 980T 为 810IC 损坏故障现象二：显示屏蓝屏一片常常蓝屏，显示电路或 IC 元器件有故障更换主板偶而消灭蓝屏，系统过热或死循环程序引起关闭系统重启动显示屏比照亮度未调好参照说明书，进展光亮度调整故障现象三：显示屏消灭乱系统主板内部故障或内部接头接触不良更换主板或送厂修理，假设是内部接插件接触不良，则将系统翻开将各接头重接牢故障现象四：系统无显示输入电压不正常，

15、系统无法得到正常电压检查系统的 220V 电压输入触点，看 220V 电压是否正常，假设正常，则检查这电源供给回路各元器件是否损坏，各触点接触是否良好，检查外部电压是否稳定电源盒故障，电源盒电压无输出检查电源盒电压的+5V、+12V、+24V、12V 是否正常，假设是特别则需将电源盒送厂修理系统内部元器件短路，导致电压不正常送厂修理外接循环、暂停线路等短路造成检查外部连线或螺纹编码器，是否把+5V 电压拉低，检查其线路对机床大地的绝缘度，检查编码器插头是否进水、进油短路内部显示屏线路接触不良翻开系统盖，将接头从重连接插紧故障现象五：死机928TC 程序满造成的死机(V2.13 V2.23 版本

16、)回车与复位键同时按下，上电；先放复位键，等待片刻，再放回车键；输入 M8000，回车,接着“输入 0， 回车”；重复输入“0, 回车”六到八次；进入程序区，删除多余程序,释放空间928TC 程序满造成的死机(V3.0 版本)回车与复位键同时按下，上电；先放复位键，等待片刻，再放回车键；按 0，1，3，4，回车；输入 M8000，回车，按1，再按主轴凹凸档转换键，回车；接着“输入 0，回车”；留意，这种操作将删除全部已有程序释放空间，请做好备份外接输入输出线、外接循环启动按钮等线路短路都可造成系统处于死机状态检查回路，排解短路，更换造成短路的元器件(四) 螺纹加工类故障故障现象一：无法切削螺纹

17、未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹加装主轴编码器，同时必需确保编码器线数与系统匹配主轴编码器损坏更换的主轴编码器主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误用万用表测量编码器信号线是否断裂，查阅说明书检查连接线路是否正确系统内部的螺纹接收信号电路故障返厂修理或更换主板主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良将两端连接头连接处插紧，接触不良处重焊紧故障现象二：切削螺纹螺距不对，乱牙参数设置不合理检查快速移动速度设置是否过大，检查线性加减速时间常数是否合理，检查螺纹指数加减速常数，检查螺纹各轴指数加减速的下限值，检查进给指数加减速时间常数，检查进给指数加减速的低速下限值是否合理电子齿轮比未设置好或是

18、步距角未调好假设使用 980T 系统或 DA98 伺服驱动，检查电子齿轮比是否计算准确并设置好，假设使用步进驱动器，检查步距角是否正确，检查各传动比是否正确系统或驱动器失步步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表推断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表推断；让程序空跑，看刀架回到加工起点后百分表是否变动；假设无变动， 则检查参数，检查机械系统内编码器线型参数与编码器不匹配 928TC 有 1200 线和 1024 线选择参数，依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配性能超负荷每种配置其主轴转速与螺距的乘积有确定上限，超出此上限则有可能消灭加工特别，确保各性能

19、指标在合理范围以内操作方式不对或编程格式不正确查阅操作说明书，娴熟编程格式及操作方式;928TA、928TCV2.13螺纹加工牙距不对，可在螺纹加工指令中参与 K 值机械故障或电机问题测量定位精度是否合格，测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消退；检查电机轴承， 阻尼盘是否存在问题；检查丝杆轴承，滚珠是否存在问题；检查刀架定位精度，负载时是否松动，检查主轴，夹具和刀具安装是否正确，刀具对刀及补偿是否正确主轴编码器信号线干扰请使用带屏蔽的主轴编码器信号线，并确保两端的屏蔽接头牢靠连接主轴转速不稳定排解外部干扰，检查机械传动局部是否稳定工件材料与所用刀具不匹配使用匹配刀具，避开材料粘刀故障现象三：螺纹

20、前几个螺牙乱牙，之后的局部正常螺纹开头及完毕局部，由于升降速的缘由，会消灭导程不正确局部，因此需预留一段空车距离，随着参数的调整，这个距离也不一样方法一：调整系统参数。对于 980T 系统配步进驱动器的配置，可参照以下参数作修改：22 号：200；23 号：4000；24 号：400；25 号：400；26 号：100；27 号：8000；28 号：100；29 号：100；30 号：100； 方法二：通过编程调整加工工艺。将加工螺纹指令 G92 改用 G32 指令，在 G32 前用 G01 指令进展 F 进给速度指定，从而减小升降速缘由造成的影响故障现象四：退尾，轨迹不正确编程格式不对或操作

21、不当查阅说明书，娴熟编程格式和操作方法系统软故障初始化系统，假设仍不行则需返厂修理五 系统类故障故障现象一：系统报警系统显示“急停报警”，产生缘由包括急停按钮按下未旋起，限位问题及线路断路故障等检查急停按钮是否按下未旋起，检查限位开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路，检查线路是否存在短路或接触不良；是否二极管接反导致烧毁 2803 IC，致使+24V 信号输出无效，此时需更换 2803 IC不稳定的电压导致驱动器或变频器报警从而引起系统报警检查供电电压，加装稳压设备系统显示“驱动器预备未绪”报警驱动器没有电源供给，检查供电回路各线路有否断路，检查各元器件是否损坏；系统上的驱动参数设置不当

22、，修改以下相应参数：980T 为 9 号，928TC 为 12 号，928TA 为 10 号参数；通过互换驱动器检查是否驱动器自身故障系统编程时消灭程序操作报警，产生缘由是进展了非法的编辑或操作不当查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录，依据系统的报警内容，查阅相应的处理方法系统消灭序号报警或中文报警，由于参数设置不合理或编辑非法导致查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录，依据系统的报警内容，查阅相应的处理方法科能报警 980T 科能报警，翻开系统盖，将门阵重拔插，再按实,假设仍不能解决，则需送厂修理。990M 科能报警，则需调整电源盒+5V 的输出电压，假设仍不能解决，则

23、需送厂修理故障现象二：928TC 消灭“驱动器报警”而驱动器无报警驱动器内部的 ALM 报警电路产生故障将驱动器的 ALM 报警电路与系统的连接断开或者更换将驱动器送厂修理执行圆弧加工程序时,由于加工的圆弧过象限,系统执行程序时死机，导致误报警初始化系统，修改加工程序，避开圆弧过象限故障现象三：991 系统在驱动器正常工作时消灭“Err-20”报警系统信号线第 1 脚和第 10 脚之间接有一个三极管，在受到外部干扰时这个三极管导通使第 1 脚变为低电平使系统产生报警检查系统信号线插头内是否有一个三极管，取消这一三极管六 驱动类故障故障现象一：驱动器报警系统使用 DA98 驱动器，由于驱动缘由使

24、系统产生驱动报警，同时驱动器也消灭报警查阅DA98 驱动器使用说明书或本手册附录，依据驱动器显示的报警代号确定故障缘由，依据指导方法进展故障处理系统使用步进驱动器，由于驱动器由，于驱动的缘由使系统产生驱动报警检查驱动器的红色报警灯是否点亮，假设红色报警灯点亮，则需检查是否是驱动器供电电路存在短路故障；检查驱动器是否内部进水导致故障，假设是则需烘干驱动器并加装防护措施；假设仍无法解决则需将驱动器送厂修理机械丝杆过紧导致的机械卡死，使电机负载过大发热而使驱动器报警假设是机械过紧，可调整丝杆或其机械部件处理；假设是负载过大，则需考虑切削量是否过大或是进给过快，通过改善工艺或更换可承受更大负载的电机或

25、驱动器电机插头、插座进水进油受潮导致接口烧毁等；电机绝缘性能损坏造成驱动器功放管击穿短路，引起的驱动器报警；电机损坏引起的驱动器报警假设是插座接口进水，则更换插头或插座，并做好防水绝缘措施； 假设是驱动器功放管击穿，则更换驱动器功放管460 并更换绝缘性能好的电机；假设检查电机有无损坏，则将电机与驱动器断开，让驱动器不带电机运转，同时修改系统对应的电机凹凸电平选择参数，假设不在消灭报警，则为电机损坏或电机内部短路所致驱动器与电机搭配不当，如用大电流的驱动器驱动小电流的电机更换驱动器或电机型号，使两者相互匹配。伺服驱动则必需与伺服电机功率匹配驱动器不工作引起的系统报警检查驱动器的供电回路，查看电

26、路是否存在断路或元器件损坏，从而导致驱动器无供电电源；检查电机内部是否短路造成驱动器的保险或功放管损坏而使驱动器无供电电源；假设是驱动器接收电源电路故障，则需将驱动返厂修理故障现象二：DF3A 驱动器功放一到就报警驱动器所驱动的电机有相位间短路或绝缘性能变差产生各相之间电流不平衡引起驱动器报警更换性能良好的步进电机故障现象三：DF3A 驱动器有时报警，有时能正常工作由于外部线路短路造成驱动器内部电容损坏更换驱动电路板或检查是否内部电容 C7 400V/22F 爆裂损坏故障现象四：加工过程中，消灭 DF3A 驱动器几轴同时报警驱动器接地不良或外部供电电压偏高，而驱动器使用的是同一回路的电源，一个

27、驱动器报警干扰其它亮个驱动器同时报警用万用表检查三相供电电源是否偏高；检查驱动器是否牢靠接地；将各轴驱动器的接地线与隔离变压器的接地线连接，并牢靠连接致接地端，同时确保三相供电电源的电压在正常供电范围(七) 加工尺寸不稳定类故障按产生不稳定故障的元器件分类：通过互换法，排解法缩小故障范围，确定产生故障的部件故障现象一：系统引起的尺寸变化不稳定系统参数设置不合理快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否由于操作者的参数修改导致系统性能转变工作电压不稳定加装稳压设备系统受外部干扰，导致系统失步接地线并确定已牢靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸取电容； 一般的状况下变频器的干

28、扰较大，请在带负载的请况下推断，由于越大的负载会让变频器负载电流越大， 产生的干扰也越大已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丧失选择适当的电容型号系统与驱动器之间信号传输不正确检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否牢靠，检查系统脉冲发生信号是否丧失或增加系统损坏或内部故障送厂修理或更换主板故障现象二：驱动器引起尺寸不稳定驱动器发送的信号丧失，造成的驱动失步先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器：步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表推断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表推断伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理参照 DA98 说

29、明书修改增益参数驱动器发送信号干扰所致，导致失步加装屏蔽线，加装抗干扰电容驱动处于高温环境，没有实行较好的散热措施，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变化， 引发故障保证良好的散热通风环境，适当的温度是保证加工性能的重要因素驱动器扭矩不够或电机扭矩不够更换驱动器或电机，使扭矩符合实际需要驱动器的驱动电流不够调大驱动电流仍不能满足要求，则需更换驱动器驱动器损坏驱动器送厂修理故障现象三：机械方面引起的加工尺寸不稳定步进电机阻尼片是否过紧或过松调整阻尼盘，使电机处于非共振状态电机插头进水造成绝缘性能下降，电机损坏更换电机插头，做好防护，或是更换电机加工出的工件大小头，装夹不当检查进刀量是否过

30、大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡盘太长，避开让刀工件消灭椭圆检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承丝杆反向间隙过大通过打百分表检查丝杆的反向间隙，是否已从系统将间隙补入，补入后间隙是否过大机械丝杆安装过紧检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象七 按产生不稳定故障的现象分类：故障现象一：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝如：0.010.10 范围内机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着增大，机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂移不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值一般间隙在0.15mm 以内可

31、补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代，使工件尺寸符合要求加工工件使用的刀具选型不对，易损，刀具装夹不正或不紧等由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变化， 则按要求合理选择刀具，而由于刀具装夹不正等缘由产生的则依据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具工艺方面依据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量当疑心是加工方面的工艺问题，则依据材料的性质，合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削量与机床放置的平衡度和稳固性有关由于机床共振引起则把机床放置平稳，调整好水平，必要时打下地基， 安装稳固数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等缘由产生数控系统产生的尺寸变化

32、，首先推断程序是否按图纸尺寸要求编制，然后再依据所选的配置检查设置的参数是否合理如:G0 快速定位速度和切削时的加减速时间常数等。是否有人有意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理，通过推断相位灯观看电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象刀架换刀后是否锁住锁紧检查刀架换刀后反转时间够不够，是否使刀架有足够的时间来锁紧，检查刀架的定位和锁紧螺丝是否有松动主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象在一些特别加工场合，反向间隙无法补入，导致加工总是存在偏差利用编程技巧消退间隙故障现象二：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。快速定位的速度太

33、快，驱动和电机反响不过来而产生快速定位速度太快，则适当调整 G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死在消灭机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死， 则必需重调整修复刀架换刀后太松锁不紧刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等编辑的程序错误，头、尾没有照看或没取消刀补就完毕假设是程序缘由造成的，则必需修改程序，依据工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，依据说明书的指令要求编写正确的程序系统的电子齿轮比或步距角设置错误假设觉察尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合

34、理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，消灭此现象可通过打百份表来测量故障现象三：工件的每道工序都有递增或递减的现象程序编写错误检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百份表来推断，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置，再重复执行几遍观看其结果，把握其规律系统参数设置不合理检查系统参数是否设置合理或被人为改动配置设置不当有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求，脉冲当量是否准确机械传动部件有规律周期性的变化故障检查机床传动局部有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象。假设有则检查其关键部份并赐予排解故障现象四：驱

35、动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸照旧变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严峻，导致加工尺寸变化用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；假设可以，则检修主轴，更换轴承故障现象五：工件某一道工序加工有变化切削圆弧、螺纹等， 其它各道工序尺寸准确该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编

36、程格式是否符合说明书要求螺纹程序段时消灭乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置编码器和该功能的客观因素，如：主轴转速，螺纹导程与进给速度的关系928TC 配 DY3，加工螺纹时主轴转速 X 螺纹导程1700mm/min，编码器的线数与电脑设置是否相符；当觉察圆板程序段尺寸不对时则检查圆弧的编程轨迹是否在同一圆弧上，有否特别圆与圆之间的过度关系编程时的工艺编制故障现象六：工件产生锥度大小头现象机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基， 把机床固定好提高其韧性车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象选择合理的工艺和适当的切削

37、进给量避开刀具受力让刀尾座顶针与主轴不同心调整尾座故障现象七：批量生产中，间或消灭工件超差批量生产中间或消灭一件尺寸有变化，然后不用修改任何参数再加工，却恢复正常状况必需认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的牢靠性；由于装夹引起的尺寸变化，必需改善工装使工人尽量避开人为疏忽作出误判现象在批量生产中间或消灭一件尺寸不准，然后再连续加工尺寸仍不合格，而重对刀后又准确数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动承受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象；了解把握其规律，尽量承受一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，参与抗干扰的吸取电

38、容和承受屏蔽线隔离。另外，检查地线是否连接结实，接地触点最近，实行一切抗干扰措施避开系统受干扰故障现象八：工件尺寸准确，外表光滑度差刀具刀尖受损，不锐利刀具磨损或受损后不锐利，则重磨刀或选择更好的刀具重对刀机床产生共振，放置不平稳机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳机械有爬行现象机械产生爬行的缘由为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应留意保养，上下班之后应清扫铁丝，并准时加润滑油，以削减摩擦加工工艺不好选择适合工件加工的冷却液；在能到达其它工序加工要求的状况下，尽量选用较高的主轴转速故障现象九：加工圆弧效果不抱负，尺寸不到位振动频率的重叠导致共振找出产生共振的部件，转

39、变其频率，避开共振加工工艺考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步对于步进电机，加工速率 F 不行设置过大，丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步机床是否安装结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等同步带磨损更换同步带(八) 指令把握类故障故障现象一：928TC 的 G0 指令定位在程序首段假设进展单轴坐标定位，会消灭车床误走现象程序首段必需进展两轴同时定位，而且换刀后的第一段也如此，否则消灭误动作，换刀指令后的第一段程序不能用G01、必需用 G00,这种编程方式是由系统软件编制所打算的，有待进一步完善故障现象二：任一段程序启动功能，可

40、能会产生误走从程序中间某一段开头运行，当运行完毕后，装夹工件再次启动这次是从程序开头开头运行，就会误运行，X、Z 往正方向以 G00 的速度移出很大的尺寸这种编程方式是由系统软件编制所打算的，有待进一步完善故障现象三：恒线速把握下的加工方向不行转变主轴没使用变频器必需使用带变频器把握的主轴才具有此功能，并确定变频器正确使用选用正确指令并调整好参数确认承受的是每分进给而不是每转进给指令，并调整恒线速参数恒线速的把握，当刀具从X 轴的负方向往正方向运行时，恒线速失控，速度不变编程时程序轨迹必需要从 X 轴的正方向往 X 轴的负方向运行方可，这种方式是由系统软件编制格式所打算的(九) 其它类故障故障

41、现象一：软件不具有坐标断电后记忆功能 980 系统V3.0 版本以下，不含 V3.0 版本不具备坐标记忆功能选配具有记忆功能的软件版本V3.0 版本以上故障现象二：G50 坐标设置无效 980 系统不具 G50 功能或此功能无效在“录入方式”下，设定 G50 的同时，再参与 T 指令，同时定义， 可改善 G50 的设置GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 35 页共 50 页故障现象三：回程序起点后，坐标和拖板位置不对程序出错，回不到原位程序出错，修改程序切削受力太重，切削过程中失步修改加工工艺，削减切削进刀量电脑或机床出故障承受互换方式推断故障，逐步缩小故障范围，用排解法

42、找出关键故障部位的方法进展修理处理故障现象四：回机械零点坐标显示有偏差系统受到干扰，在回零时产生零点飘移加装抗干扰电阻回零开关选用不合理；选用撞块开关时，由于各种撞块开关性能不一，有的机械上松点，有的机械上紧点，因此导致机械上弹起有快有慢，使定位产生偏差，对于伺服系统，正常状况下是检测一转信号后回零完毕，但由于机械上的反响慢，有可能导致检测两三转后才停止，使定位误差。中选用的磁感应开关灵敏度不够时，也有可能导致回零不准。选用质量较好的回零开关， 假设是机械开关，则要检查其机械性能是否良好，是否感应开关，则选用灵敏度高的开关确保回零信号牢靠 故障现象五：无法执行刀补承受移动拖板方式执行刀补当使用

43、移动拖板方式执行刀补时，首先使用百分表。把两轴的反向间隙补准假设间隙太大则调整机械,然后再用百分表来测量，依据所输入的刀补值在手动方式下执行换刀，反复执行刀补和取消刀补换刀，观看其拖板是否有移动，假设有移动说明系统对修改刀补是有效的，刀补无效缘由是加工工件修改刀补后不到位，导致尺寸没到位。则检查工装夹具或刀具安装等承受修改坐标方式执行刀补当使用修改坐标方式来执行刀补，也较简洁推断，只要是在手动方式下，输入了刀补然后反复换刀执行和取消刀补来换刀，观看其坐标值是否有变化。变化之前与变化后作相减运算， 得出的数值是否刚好等于刀补值。假设是这样但工件尺寸修改刀补后走不到位，做出刀补不执行的误推断。检查

44、其工艺和工装夹具、刀具等 928TC 执行刀补叠加时，即在原刀补根底上再补几丝，刀补无法补入将刀补登记，在原刀补根底上再加几丝，然后将系统内刀补清零，再将刀补重输入十附录附录一：928TA 报警代号及处理方法E1 指针错,程序段地址没有指向加工程序所在内存区内；处理：返回系统主菜单再进入自动方式E2 加工程序完毕(后面已无内容)；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E3 加工程序段内容不够；E4 无程序段号 N；E5 程序段中有不能识别的字符；E6 程序段中字段值错；E7 程序段中有重复的字段；E8 程序段中 G 功能或 M 功能要求的字段不够；E9 程序段中有多余的字段；E10

45、程序段中 G 值错； E11 程序段中 S 值错； E12 程序段中 T 值错；E13 程序段中无任何可执行的字段；E14 程序段中 M 值错；E15 程序段过长,或无内容,或无段完毕符(编辑时对应键)；处理：修改加工程序E17 圆弧插补程序段中缺 I,K 或 R 字段；处理：修改加工程序E19 进给停顿,系统运行过程中按了键；处理： 见自动方式一章的有关说明；E21 已执行到程序的末尾,但没有 M30,M31 或 M2 功能；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E23 执行 M99 错,系统不处于子程序调用状态G86 过程中不能有 M98 指令；处理：返回系统主菜单再进入自动方式

46、或修改加工程序E24 执行 M99 错,子程序已返回；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E25 加工程序有错,不能执行；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E26 执行 M99 错,返回到的程序段并无 G86 或 M98(或者未执行过)；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E27 转移或子程序调用错,无字段 D 定义的程序段号；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E28 系统已处于 M98 或 G86 状态,又执行子程序调用(G86 或 M98)；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E29 执行 G86(复合子程序循环)时,有关数据

47、区出错(循环返回时有变化)；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E30 在含有 G84 或 G85(球面加工循环)的程序段中,圆弧是不能过象限的。处理：有时出该错是由于计算误差引起的,此时只要将有关参数增加或削减 0.01 即可；E32 园弧插补字段错: I,K 同时为 0,或终点不在园上。处理：有时出该错是由于计算误差引起的，此时只要将有关参数增加或削减 0.01 即可；E34 刀架不到位；处理：可设置 10 号参数的 T 位为 0 将不检查刀位信号可在手动或自动方式下按换刀键执行换刀功能将刀架回位检查刀架接线E35 不是从起始加工程序段开头执行加工程序；处理：最好不要再按运行键执行加工程序。E37 执