换热站安全运行操作规程.docx

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1、 换热站安全运行操作规程 换热站安全运行操作规程 一、热换站值班人员应熟识本站内外设备，工艺流程及工作原理，必需经过专业培训，持证上岗。二、供热前应先检查设备处于良好的备用状态，系统设备干净良好，系统压满水，固水压力保持在0.2MPa时方可启动循环泵运行，正常后才可启动换热器，运行前应先将入口管系统的排污阀翻开进展排污，以保证设备及管网正常使用。三、管网系统充水水质标准：悬浮物5mgL总硬度6mgLPH值7溶解氧0.1mgL含油量2mgL充水挨次：换热站外管网热用户四、严格按以下操作程序进展操作1、循环泵：启动前先检查并进展排空，三台泵始终处于两用一备，并定期轮换运行。2、换热器：开启时先渐渐

2、翻开回水（冷水）阀门，再慢慢翻开进水（热水）阀门。关闭时则应先慢慢关闭进水（热水）阀门，再关闭回水（冷水）阀门。3、补水系统：采纳自动化掌握进展补水，1#泵，2#泵随机交换或同时运行，应亲密观注水箱水位计的变化。4、软化水装置：采纳全自动定时复原树脂交换制水，应准时补充盐量，检测水质状况，并仔细观测每日用水量的变化做好记录。5、常常检查除污器，出、入口压力，压差不得超过0.1MPa，每月可依据实际状况进展排污。6、保持系统内压力不小于0.2MPa，不高于0.4MPa。五、因停电引起循环泵停运时要马上关闭换热器，防止设备超温，避开设备损坏。六、全部电器局部，值班人员不行随便处置，消失故障应马上通

3、知电工或专业人员来处置。七、采暖期完毕，换热站停顿运行后，应首先将动力电源切断，清理洁净站内卫生后，再分别对各种设备和附件进展检修保养。换热站值班员岗位职责1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全作业规程，运行操作规程及各项规章制度，持证上岗。2、严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅自脱岗。3、仔细填写运行和交接记录，按时抄表，亲密关注设备运转，工作压力及温度的变化，若有特别准时向有关部门汇报并实行相应措施处理。4、做好设备的定期和日常保养工作，搞好站内的清洁卫生工作。5、站内严禁存放易燃易爆物品，消防器材定期检查，保持完好，闲杂人员不得入内，做好安全防范工作。6、发觉隐患准时消退

4、，较重大的隐患暂不能消退的要准时汇报并做好记录交 接 班 制 度一、交接班制度是安全运行的重要环节，当班操作人员应当面对接班人员交接，并认可后，双方签字。二、准时接班，接班人员应提前20分钟到岗，并预先检查。三、做到“五交接”1、工艺指标、质量及任务状况。2、跑、冒、滴、漏状况。3、担心全因素、预防措施及事故处理状况。4、原始记录正确完整及岗位清洁状况。5、上级指令要求及留意事项。四、“五不交”1、生产状况、设备状况不明白。2、原始记录不清。3、工具不齐。4、卫生不好。5、接班者马虎，不严格不仔细。 篇2：换热站验收方案 换热站验收方案 （*换热站） 批准： 审核： 编写： 一、组织机构： 组

5、长： 副组长： 成员：建立单位 换热站施工单位 监理单位 换热站生产运行维护单位 二、验收内容： 本验收方案包括单体调试和整体调试，单体调试主要包括电气局部，热控局部，工艺局部(不包括水压试验)。整体调试将在单体调试合格后进展。 （一） 电气局部 1、 外观检查 1.1 检查各个电气柜、电机外壳外表有无破损，污染。 1.2 检查各个电气柜的仪表，开关等有无破损，污染。 检查结果 备注 电气柜、电机外壳外表有无破损，污染 仪表，开关等有无破损，污染 施工单位签字：_ 监理签字：_ 2、 电缆接线检查 2.1 检查各个电缆接头是否美观、符合标准，电缆编号是否清晰。 2.2 检查各个电缆接线是否和图

6、纸相符。 检查结果 备注 电缆接头是否美观、符合标准，电缆编号是否清晰 电缆接线是否和图纸相符 施工单位签字：_ 监理签字：_ 3、 接地检查 3.1 检查各泵电机外壳，确认各泵电机外壳已牢靠接地。 3.2 检测各个开关柜的柜体，确认各个开关柜的柜体接地良好。 检查结果 备注 #1 #2高区循环泵外壳 #1 #2高区混水泵外壳 #1 #2低区循环泵外壳 #1 #2低区混水泵外壳 #1 #2补水泵外壳 #1 #2散热器循环泵外壳 进线柜柜体 补偿柜柜体 馈线柜柜体 高区循环泵变频软起柜柜体 高区混水泵变频软起柜柜体 低区循环泵变频软起柜柜体 低区混水泵变频软起柜柜体 散热器循环泵变频软起柜柜体

7、补水泵变频器柜柜体 接地网电阻阻值： 施工单位签字：_ 监理签字：_ 4、 绝缘检查 4.1检查各个泵的电机，并确认其绝缘良好（R0.5M）。 4.2 检查各个泵到变频器柜的电缆，并确认其绝缘良好（R0.5M）。 4.3 检查各个变频器、软起器的动力电缆接头、掌握局部，并确认其绝缘良好（R0.5M）。 4.4 检查隔离开关上口、断路器出口三相线路、母排，并确认其绝缘良好（R0.5M）。 检查结果 备注 #1 #2高区循环泵电机 #1 #2高区混水泵电机 #1 #2低区循环泵电机 #1 #2低区混水泵电机 #1 #2补水泵电机 #1 #2散热器循环泵电机 各泵到变频器柜的电缆 高区循环泵变频器、

8、软起器 高区混水泵变频器、软起器 低区循环泵变频器、软起器 低区混水泵变频器、软起器 散热器循环泵变频器、软起器 补水泵变频器 隔离开关上口三相线路 断路器出口三相线路 母排 施工单位签字：_ 监理签字：_ 5、 开关检查 5.1 确认开关内母排、开关连接螺丝紧固良好。 5.2 确认进线柜、低压配电柜、电容补偿主回路开关均断开。 检查结果 备注 母排、开关连接螺丝是否紧固 进线柜、补偿柜、馈线柜主回路是否断开 施工单位签字：_ 监理签字：_ 6、 系统上电 6.1 确认上诉工作后可联系电业部门给本站接入AC380415V低压电。 6.2 检查多功能表，三相电压是否正常。合上进线柜隔离开关，断路

9、器。 6.3 合上电容补偿柜断路器，将无功补偿器转换开关旋至自动档。 检查结果 备注 多功能电表显示是否正常 电容补偿器工作是否正常 施工单位签字：_ 监理签字：_ 7、 电机调试（直启，软启，变频） 7.1循环/混水泵 7.1.1检测屏体接地良好 7.1.2检查主回路螺丝紧固良好 7.1.3 确认断路器上口电缆、电机电缆三相线路相互及对地无短路（R0.5M）。 7.1.4 合上低压配电柜内本回路开关 7.1.5 将柜门上“远程/就地选择”开关旋至就地位、“报警投入解除”开关旋至投入位。 7.1.6 直启方式设定热继电器定值；软启、变频方式设定掌握器菜单电机根本参数和爱护参数等。 7.1.7

10、合上电机掌握柜内本回路开关 7.1.8 通过柜门上启动、停顿开关点动电机，观察电机旋转方向。如反向调整电机电缆（掌握柜一端）A、C相线 7.2 补水泵 7.2.1 检测屏体接地良好 7.2.2 检查主回路螺丝紧固良好 7.2.3 确认断路器上口电缆、电机电缆三相线路相互及对地无短路（R0.5M）。 7.2.4 合上低压配电柜内本回路开关 7.2.5 将柜门上“手动/自动选择”开关旋至手动位、“报警投入解除”开关旋至投入位，“远程/就地选择”开关旋至就地位， 7.2.6 合上电机掌握柜内本回路开关 7.2.7 通过柜门上启动、停顿开关点动1#、2#电机，观察电机旋转方向。如反向调整电机电缆（掌握

11、柜一端）A、C相线。 7.2.8 设定掌握器菜单电机根本参数和爱护参数等。 7.2.9 点动手动泄压按钮，观察泄压阀是否动作。 检查结果 备注 高区循环水泵变频器、软起器运行是否正常，显示是否正确 高区混水泵变频器、软起器运行是否正常，显示是否正确 低区循环水泵变频器、软起器运行是否正常，显示是否正确 低区混水泵变频器、软起器运行是否正常，显示是否正确 散热器循环泵变频器、软起器运行是否正常，显示是否正确 补水泵变频器、软起器运行是否正常，显示是否正确 施工单位签字：_ 监理签字：_ （二） 热控局部 1、PLC柜 1.1 检测屏体接地良好 1.2 检查回路螺丝紧固良好 1.3 合上PLC柜内

12、全部开关确认断路器L、N端相互及对地无短路（R0.5M），断开全部开关。 1.4 合上低压配电柜内本回路开关 1.5 依次合上PLC柜内 K1、K2、K3、K4、K5开关 1.6 下载PLC程序、触摸屏程序进展自动调试 确认现场管路上的各个表计位置正确，接线良好。 2.1热工仪说明细表 仪表名称 显示是否正确 备注 1 （低区）一次板换供水压力表 1 （低区）一次板换供水压力表 1 （低区）一次板换回水压力表 1 （低区）一次板换回水压力表 1 5 （低区）二次板换供水压力表 1 6 （低区）二次板换供水压力表 1 7 （低区）二次板换回水压力表 1 8 （低区）二次板换回水压力表 1 9 （

13、低区）循环水泵前压力表 1 10 （低区）循环水泵前压力表 1 11 （低区）循环水泵后压力表 1 12 （低区）循环水泵后压力表 1 13 （低区）混水泵后压力表 1 14 （低区）混水泵后压力表 1 15 （低区）混水泵后总管压力表 1 16 （高区）一次板换供水压力表 1 17 （高区）一次板换供水压力表 1 18 （高区）一次板换回水压力表 1 19 （高区）一次板换回水压力表 1 20 （高区）二次板换供水压力表 1 21 （高区）二次板换供水压力表 1 22 （高区）二次板换回水压力表 1 23 （高区）二次板换回水压力表 1 24 （高区）循环水泵前压力表 1 25 （高区）循环

14、水泵前压力表 1 26 （高区）循环水泵后压力表 1 27 （高区）循环水泵后压力表 1 28 （高区）混水泵后压力表 1 29 （高区）混水泵后压力表 1 30 （高区）混水泵后总管压力表 1 31 （高区）补水泵后压力表 1 32 （高区）补水泵后压力表 1 33 （散热器）一次板换供水压力表 1 34 （散热器）一次板换供水压力表 1 35 （散热器）一次板换回水压力表 1 36 （散热器）一次板换回水压力表 1 37 （散热器）二次板换供水压力表 1 38 （散热器）二次板换供水压力表 1 39 （散热器）二次板换回水压力表 1 40 （散热器）二次板换回水压力表 1 41 （散热器）

15、循环水泵前压力表 1 42 （散热器）循环水泵前压力表 1 43 （散热器）循环水泵后压力表 1 44 （散热器）循环水泵后压力表 1 45 （低区）一次板换回水温度计 1 46 （低区）一次板换回水温度计 1 47 （低区）二次板换供水温度计 1 48 （低区）二次板换供水温度计 1 49 （高区）一次板换回水温度计 1 50 （高区）一次板换回水温度计 1 51 （高区）二次板换供水温度计 1 52 （高区）二次板换供水温度计 1 53 （散热器）一次板换回水温度计 1 54 （散热器）一次板换回水温度计 1 55 （散热器）二次板换供水温度计 1 56 （散热器）二次板换供水温度计 1

16、57 （低区）二次总管回水温度计 1 58 （高区）一次供水温度计 1 59 （高区）二次混水前供水温度计 1 60 （高区）二次混水后供水温度计 1 61 （高区）二次供水温度计 1 62 （高区）二次总管回水温度计 1 63 （高区）二次回水温度计 1 64 （散热器）一次供水温度计 1 65 （散热器）二次总管供水温度计 1 66 （散热器）二次分水器供水温度计 1 67 （散热器）二次供水温度计 1 68 （散热器）二次总管回水温度计 1 69 （散热器）二次回水温度计 1 70 一次网总管供水压力表 1 71 一次网总管回水压力表 1 72 一次网除污器后压力表 1 73 （低区）一

17、次供水压力表 1 74 （低区）二次网混水前供水压力表 1 75 （低区）二次网总管供水压力表 1 76 （低区）二次网回水除污器前压力表 1 77 （低区）二次网回水除污器后压力表 1 78 （低区）混水泵后压力表 1 79 （低区）混水泵后压力表 1 80 （低区）混水泵后总管压力表 1 81 （高区）一次供水压力表 1 82 （高区）二次网混水前供水压力表 1 83 （高区）二次网总管供水压力表 1 84 （高区）二次网回水除污器前压力表 1 85 （高区）二次网回水除污器后压力表 1 86 （高区）混水泵后压力表 1 87 （高区）混水泵后压力表 1 88 （高区）混水泵后总管压力表

18、1 89 （散热器）一次供水压力表 1 90 （散热器）二次网总管供水压力表 1 91 （散热器）二次网分水器供水压力表 1 92 （散热器）二次网回水除污器前压力表 1 93 （散热器）二次网回水除污器后压力表 1 94 （散热器）二次网供水压力表 1 95 （散热器）二次网回水压力表 1 96 一次总管供水温度计 1 97 一次总管回水温度计 1 98 （低区）一次供水温度计 1 99 （低区）二次混水前供水温度计 1 100 （低区）二次混水后供水温度计 1 101 一次网供水总管压力变送器 1 102 一次网回水总管压力变送器 1 103 （低区）二次网供水压力变送器 1 104 （低

19、区）二次网回水压力变送器 1 105 （高区）二次网供水压力变送器 1 106 （高区）二次网回水压力变送器 1 107 （散热器）二次网供水压力变送器 1 108 （散热器）二次网回水压力变送器 1 109 （低区）二次网供回水差压变送器 1 110 （高区）二次网供回水差压变送器 1 111 （散热器）二次网供回水差压变送器 1 112 一次供水温度传感器 1 113 一次回水温度传感器 1 114 （低区）一次回水温度传感器 1 115 （高区）一次回水温度传感器 1 116 （散热器）一次回水温度传感器 1 117 （低区）二次供水温度传感器 1 118 （低区）二次供水混合后温度传感

20、器 1 119 （低区）二次回水温度传感器 1 120 （高区）二次供水温度传感器 1 121 （高区）二次供水混合后温度传感器 1 122 （高区）二次回水温度传感器 1 123 （散热器）二次供水温度传感器 1 124 （散热器）二次回水温度传感器 1 125 室外温度传感器 1 126 一次网回水超声波热量计 1 127 （低区）一补二热水表 1 128 （高区）补水热水表 1 129 （散热器）一补二热水表 1 130 缓冲水箱磁浮子液位计 1 施工单位签字：_ 监理签字：_ 2.2电动调整阀，电磁阀及循环泵，混水泵，补水泵变频掌握 仪表名称 指令，信号是否正确 备注 1 （低区）一次

21、网电动调整阀开度 1 （低区）一次网电动调整阀掌握 1 （高区）一次网电动调整阀开度 1 （高区）一次网电动调整阀掌握 1 5 （散热器）一次网电动调整阀开度 1 6 （散热器）一次网电动调整阀掌握 1 7 （低区）1循环水泵变频掌握 1 8 （低区）1循环水泵变频器反应频率 1 9 （低区）1循环水泵变频器启停状态 1 10 （低区）1循环水泵故障 1 11 （低区）1循环水泵手动/自动 1 12 （低区）1循环水泵启动掌握 1 13 （低区）1循环水泵停顿掌握 1 14 （低区）2循环水泵远程掌握启动 1 15 （低区）2循环水泵远程掌握停顿 1 16 （低区）2循环水泵启停状态 1 17

22、 （低区）2循环水泵故障 1 18 （低区）2循环水泵手动/自动 1 19 （高区）1循环水泵变频掌握 1 20 （高区）1循环水泵变频器反应频率 1 21 （高区）1循环水泵变频器启停状态 1 22 （高区）1循环水泵故障 1 23 （高区）1循环水泵手动/自动 1 24 （高区）1循环水泵启动掌握 1 25 （高区）1循环水泵停顿掌握 1 26 （高区）2循环水泵远程掌握启动 1 27 （高区）2循环水泵远程掌握停顿 1 28 （高区）2循环水泵启停状态 1 29 （高区）2循环水泵故障 1 30 （高区）2循环水泵手动/自动 1 31 （散热器）1循环水泵变频掌握 1 32 （散热器）1

23、循环水泵变频器反应频率 1 33 （散热器）1循环水泵变频器启停状态 1 34 （散热器）1循环水泵故障 1 35 （散热器）1循环水泵手动/自动 1 36 （散热器）1循环水泵启动掌握 1 37 （散热器）1循环水泵停顿掌握 1 38 （散热器）2循环水泵远程掌握启动 1 39 （散热器）2循环水泵远程掌握停顿 1 40 （散热器）2循环水泵启停状态 1 41 （散热器）2循环水泵故障 1 42 （散热器）2循环水泵手动/自动 1 43 （低区）1混水泵变频掌握 1 44 （低区）1混水泵变频器反应频率 1 45 （低区）1混水泵变频器启停状态 1 46 （低区）1混水泵故障 1 47 （低

24、区）1混水泵手动/自动 1 48 （低区）1混水泵启动掌握 1 49 （低区）1混水泵停顿掌握 1 50 （低区）2混水泵远程掌握启动 1 51 （低区）2混水泵远程掌握停顿 1 52 （低区）2混水泵启停状态 1 53 （低区）2混水泵故障 1 54 （低区）2混水泵手动/自动 1 55 （高区）1混水泵变频掌握 1 56 （高区）1混水泵变频器反应频率 1 57 （高区）1混水泵变频器启停状态 1 58 （高区）1混水泵故障 1 59 （高区）1混水泵手动/自动 1 60 （高区）1混水泵启动掌握 1 61 （高区）1混水泵停顿掌握 1 62 （高区）2混水泵远程掌握启动 1 63 （高区

25、）2混水泵远程掌握停顿 1 64 （高区）2混水泵启停状态 1 65 （高区）2混水泵故障 1 66 （高区）2混水泵手动/自动 1 67 （高区）补水泵变频启状态 1 68 （高区）补水泵变频停状态 1 69 （高区）补水泵变频掌握 1 70 （高区）补水泵变频器反应频率 1 71 （高区）补水泵手动/自动 1 72 （高区）补水泵工频启掌握 1 73 （高区）补水泵工频停掌握 1 74 （高区）补水泵1工频/2变频转换 1 75 （高区）补水泵2工频/1变频转换 1 76 （高区）补水泵运行状态 1 77 （高区）补水泵1工频/2变频状态 1 78 （高区）补水泵2工频/1变频状态 1 7

26、9 （高区）补水泵故障 1 80 （低区）二次回水压力低翻开进水电磁阀 1 81 （低区）二次回水压力低翻开进水电磁阀 1 82 （散热器）二次回水压力低翻开进水电磁阀 1 83 （低区）二次供水压力高翻开泄水电磁阀 1 84 （高区）二次供水压力高翻开泄水电磁阀 1 85 （散热器）二次供水压力高翻开泄水电磁阀 1 86 蜂鸣器输出 1 87 1#排污泵启动掌握 1 88 1#排污泵停顿掌握 1 89 2#排污泵启动掌握 1 90 2#排污泵停顿掌握 1 施工单位签字：_ 监理签字：_ 确认流量计电源线与电源端子连接无误后，可合上开关K6调试流量计 确认调整阀电源线与电源端子连接无误后，可合

27、上开关K7调试电动调整阀 5 电动调整阀调试 5.1 一执行机构安装到达的标准 5.1.1执行器安装位置操作维护便利。 5.1.2执行器手轮操作方向一般顺时针方向为关，逆为开。 5.1.3热态时执行机构与调整机构膨胀位移方向全都。 5.1.4执行器根底与支架具有足够的强度，执行器动作时不行产生位移。 5.1.5执行器与基座的固定螺栓要紧固，保证有足够的强度。 5.1.6连杆连接不行有松动及旷量，削减调整的滞后。 5.1.7执行机构一般安装在调整机构四周,不得有碍通行和调整机构的检修,并应便于操作和维护。连杆不宜过长,否则应加大连杆连接收的直径。执行机构和调整机构的转臂应在同一平面内动作（否则应

28、加装中间装置或换向接头）。 5.1.8 在管道上安装执行机构时，由于管道受热时会发生膨胀、位移。在管道发生热位移时，要考虑安装与阀门一体的直行程执行器，这样不会因热位移造成调整误差。 5.1.9 没有热位移的位置，可将执行器直接固定在地面或钢构造上。对于直接安装在地面上的执行器，在土建施工时，要做好足够强度的根底。在钢构造上安装要考虑构造的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成掌握误差。必要时应与机务协作，选择适宜的调整机构安装位置，调整机构上应有明显正确的开关方向的标志。 5.1.10已安装完毕的执行器要做好防雨、防尘、防砸等措施。 检查结果 备注 电动调整阀的执行机构是否符合要求 施工单位签字：_ 监理签字：_ 5.2 电动调整阀检验 5.2.1 手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作敏捷，死区小，接线正确，电气绝缘合格。 5.2.2先设置执行机构内拨码开关的位置。将输入设为420m续掌握模式。 5.2.3 送电正常后，波动拨码开关作后一位让执行机构进展量程自检。 5.2.4 在触屏上手操执行机构，点动观看执行机构动作状况正确。手操执行机构分别为0、25、50、75、100输出。调整对应输出的反应电流为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，完成执行器的单体调试。 检查结果 备注 电动调整阀是否能够正常工作 施工单位签字：_