挤压操作规程.docx

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1、挤压操作规程初稿名目第一章 总则1其次章 挤压机操作规程1第三章 铝棒炉操作规程5第四章 模具炉操作规程8第五章 时效炉操作规程8第六章 桥式起重机操作规程10第七章 叉车操作规程11第八章 空压机操作规程13第九章 附则14第一章 总则为保证生产稳定有序，提高工作效率，降低生产本钱，特制订本制度。其次章 挤压机操作规程第一条 开机前的检查一、检查挤压机各受力部件如送料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、料胆基座、挤压杆基座等处是否紧固无松动。二、检查油路的各连接部件是否完好无渗漏，油位及油温是否正常。三、检查冷却电机是否正常运转，冷却水是否循环流通。四、检查导向架、淬火风机、移送辊道、横移台架、锯切

2、机等精整设备是否敏捷顺畅。五、检查传输带、料床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。其次条 空载检查一、逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。第 10 页 共 14 页二、主电机启动后，应检查油泵是否异响，输出的油压是否符合要求， 觉察特别后应停机检查，待故障排解前方可重启动。三、将操作选择钮置于“点动”状态，以点动操作方式对模座、送料架、挤筒、挤压杆、剪刀等进展检查。在检查操作过程中，手应不离“暂停”按钮， 以便消灭特别状况时准时停机。第三条 模座检查按以下程序执行：一、按“滑模入”钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳， 模座落座是否对中。二、按“盛锭关”钮，

3、使盛锭筒向模座靠拢，当盛锭筒前进到距模座20mm 左右时，按“暂停”钮使盛锭筒停顿前进，检查盛锭筒与模具的平行度和同心度是否准确，如有明显误差则应调整准确。第四条 送料架检查：一、在盛锭筒闭锁后，按“送料上”钮，检查送料架动作是否平稳，限位开关是否灵敏，限位是否准确。二、送料架上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、盛锭筒对正，举料姿势是否偏斜或歪扭。假设举料高度或举料姿势不合要求，必需调整正常。三、按“送料下”钮，检查送料架下降运动是否平稳，各限位开关是否灵敏，限位是否准确。第五条 挤压杆与盛锭筒检查：一、检查盛锭筒闭锁时锁紧压力是否到达 10-12mpa。假设锁紧压力过低或无锁紧压力，应通知

4、机修调试到适当压力，以免挤压时发生跑料现象。二、当盛锭筒闭锁、送料架上升到位后，按“主缸慢进”钮，观看挤压杆与送料架协作状况。挤压杆不应与送料架相接触，且不阻碍送料架的正常起落。主缸前进到肯定位置时，会遇到送料架下降行程开关，此时送料架应落下到位。三、当挤压杆前进到盛锭筒口时，按“暂停”钮，使挤压杆停在盛锭筒口，观看挤压杆与盛锭筒的同心度是否准确。四、当主缸连续前进遇到挤压终止行程开关时，主缸应自动停顿前进， 假设不能停顿则应停机检查修理。五、按“主缸退”钮，然后按“盛锭开”钮，检查各行程开关动作是否正常，限位是否准确。第六条 剪刀检查：一、按“剪刀下”钮，待前刀下降至模座上方时按“暂停”钮，

5、检查剪刀是否完好，刀片螺丝是否拧紧。二、将剪刀下降到最低位置，按“暂停”钮，使剪刀停住，检查剪刃是否与模具端面平行，剪刀与模具的间隙是否正常。三、将剪刀复位后再按“剪刀下”钮，使剪切动作重运行一次， 观看各限位开关动作是否灵敏，限位是否准确。第七条 上述检查完成后，用点动方式按以下程序做一次空载全程动作：依据“滑模入盛锭关送料上主缸进送料下挤压终了盛锭开主缸退 剪刀下剪刀上”的挨次运行一次，确认各部件动作正常、液压系统无泄漏前方可进展生产。第八条 工作程序设置:按“自动”钮、再按“滑模入” 钮, 再按“ 盛锭关” 钮，以后全机将会以“送料架上主缸进送料架下挤压终止盛锭开主缸退剪刀下剪刀上”挨次

6、自开工作。第九条 挤压生产操作一、模具装配前应确认模具的加热温度符合工艺规程的要求450-470，选配正确的模垫和模套，将模具组套送入模座中摆放平稳。二、挤压过程中，操作人员应随时检查模具与盛锭筒的对中状况，觉察不对中应准时调整。三、送料架上升前必需确认棒坯在承料槽中的位置正确，挤压饼的位置和方向准确无误。四、送料架上升到位后，必需确认棒坯、挤压饼与挤压杆、盛锭筒是否在同一轴线上，此前方可操纵主缸进前。假设觉察特别应停顿主缸前进并排解故障。五、盛锭筒与模具协作的端面应平坦无损伤和粘铝，避开挤压时跑料。六挤压生产开头时应先手动操作试挤 12 个棒坯，确认正常前方可转入正常操作。七、排气：每压一锭

7、铝棒，在起压初期的墩粗阶段，应卸压放气，然后再重起压进展正常挤压。八、掌握好挤压速度：要保持型材光滑平直，应使挤压过程前、中、后挤速恒定，各机台的挤压速度依据型材外表质量而定。九、剪切压余时，应时刻留意剪刃与模具之间的间隙，以防损坏剪刀、模具和设备。十、剪切完毕后应随时去除模具和盛锭筒上的余铝，并确认挤压饼和压余已完全脱离模具。十一、为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余掌握15-30mm 厚度。十二、为了防止模具端面、盛锭筒端面、挤压饼端面和剪刀下口粘铝， 允许在盛锭筒端面、模具端面和剪刀端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不

8、涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。挤压饼降温顺分裂剂是 5%浓度的工业盐水，制止随便配制。十三、当挤压饼磨损太大、变成圆角、清缸不干净时，应准时更换。十四、每班挤压前，应对盛锭筒进展一次清缸，在正常挤压时，每隔20-60 支棒应进展一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。十五、为保证型材力学性能，原则上除第一支料外，型材冷却装置淬火风机和料床风机均应开启。十六、首件检查：挤压出来的第 1 支型材应将料头切下 500mm-600mm 留给修模作依据，第 1 支与第 2 支棒切下 500 mm-600mm 交机台班长作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，

9、从而判定该模具可否连续生产。十七、假设打算卸模后，机台班长应在料头及样板上用油性笔标明模具型号、序号，并在样板上注明缺陷位置，并记录在模具上机记录。十八、开机人员应随时留意油温顺油泵工作状况。油温高于45时应停顿挤压，待油温降至正常温度前方可重挤压。十九、夹棒钳、挤压饼、模具、模套、模垫、压余料以及钢丝钳等均应严格按要求摆放在指定位置，不得乱扔乱放。第十条 停机一、盛锭筒应避开急冷急热，在正常状况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。临时停机除要求盛锭筒保温外，关掉其余开关。停机时间达 24 小时以上的，盛锭筒温度也需关闭。二、擦净活塞杆、机座、滑模座上油灰，去除机内余屑

10、及油污，搞好环境卫生。第十一条操作留意事项一、在设备检查或开机时应认真观看，如有故障须马上按下“暂停”钮。二、盛锭筒未升温之前，不允许将挤压杆插入料胆内。三、挤压时油温应为 3545。四、制止带压修理和调整液压系统、已调好的开关和阀门不得任意改动。五、制止在移送辊道、横移台架上行走和周边躺、卧。第十二条修理保养规定一、剪刀与刀座的螺栓检查每天一次。二、盛锭筒、挤压杆、送料架的同心度检查每周一次。三、挤压杆紧固螺母检查每周一次。四、滤油网清洗每周一次。五、液压油过滤每半年一次。第三章 铝棒炉操作规程第十三条操作前的检查一、检查设备供电、供气是否正常，温度掌握调整器设定是否合理，到达温度限值是否自

11、动着火和熄火。二、启动循环风机：检查冷却水，转向，皮带，轴承等是否正常。三、检查传动链条、轴齿轮、热剪机是否有松动，运转是否敏捷。四、各气路、气阀是否有泄露现象。第十四条铝棒炉加温操作一、点火前翻开观火门，距观火门 1 米以上距离，制止近距离观看炉火。二、将掌握器按钮调到“吹扫”位置，棒炉停温48 小时内的无需吹扫； 停温 48 小时-120 小时的，启动风机运转 5-10 分钟吹扫炉膛；停温 120 小时以上的的，启动风机运转 10-15 分钟吹扫炉膛；三、视各铝棒炉保温效果确定，温度掌握调整器常规设定在520-570。温度掌握调整器的设定标准按铝棒上机时温度而定，型材壁厚 T1.4mm 温

12、度掌握在 480-540，T1.4mm 温度掌握在 460-520，具体状况依据型材构造、模具构造和合金种类而定。四、炉膛吹扫完成后，按下“总电磁阀启动”按钮，将掌握器按钮调到“点火”位置，并依次启动各燃烧枪开关对棒炉进展加热，在各燃烧枪正常运行后将掌握器按钮调到“工作”位置，关闭观火门。五、当炉内温度接近设定的工艺温度范围时，燃烧枪处在断通的状态， 使炉内温度恒定在设置范围内。六、如需停顿对炉内加热时，按下“总电磁阀停顿”钮和“紧急停顿” 钮即可。七、铝棒炉升温应提前 4-5 个小时为下个班做好升温工作，在加温期应每小时检查升温状况，并在下个班上班前 30 分钟进展对温控调整到“设定温度”，

13、待下班能正常使用。八、由于模具不正常或修理需要停机，要适当调低温控仪温度60 80，防止长期高温造成熔棒。九、铝棒炉燃气管道 2 米范围内制止生明火、焊接作业、切割作业和吸烟等。第十五条铝棒入炉、出炉作业一、铝棒入炉加热之前，应作外表质量自检，凡外表有明显夹渣、冷隔、中心裂纹、弯曲、外表严峻碰伤的铝棒都不应入炉加热。二、制止铝棒在地面上滚动，凡外表有泥砂、尘土时，应清理干净后再入炉加热。三、经过铝棒库存区时，须远离 1 米以上距离，制止依靠在铝棒上。四、铝棒置于棒架上时应整齐摆放，重心制止超出棒架，以可自然向入棒口滑滚为标准。五、操作面板上掌握开关设置“自动”，在挤压有铝棒出时即可自行入棒。六

14、、正常生产掌握开关设置“自动”状态，需取棒时按“自动出棒”钮， 将会以“剪刀下剪刀上”挨次自开工作。七、接棒时，设置“手动”状态，按“剪刀下”钮，剪刀下到限位后， 用夹棒钳接位前棒，后棒顶出后自动剪切后恢复“自动”。八、出炉口后铝棒上机时温度保持在 470-485。九、需停机时，掌握开关设置“手动”状态，按“退棒伸出”钮，将漏出棒炉的铝棒退入棒炉。第十六条留意事项一、运行过程，应常常检查设备的连锁动作，温度调整是否处于正常状态，掌握温度与示值温度必需全都，以防失灵造成损坏炉子及炉料，并应留意常常检查输送链条，避开消灭松动脱落而损坏链条。二、应保证风机冷却水正常流淌，以保障风机装置的使用寿命。三

15、、燃烧枪一经调试适宜，不必随便调整。四、铝棒无法正常入炉、出炉时，应检查卡、塞、空转等状况准时处理。第十七条修理保养规定一、风机冷却水正常流淌检查每天一次。二、温度掌握调整器精准度检查每天一次。三、油路、气路、油阀、气阀检查每周一次。四、热剪机、链条、轴齿轮检查每周一次。五、行程开关、接近开关、感应开关检查每周一次。第四章 模具炉操作规程第十八条操作前检查一、风机正常运转，线路无破损、脱落。二、模具炉台面不准放置物品。三、温度设置 450，掌握器自动跳转正常。第十九条模具加温操一、设定温度 450二、模具放入加温台，中心对齐。三、升温时间 10-20 分钟，升温后自动保温。四、上机时取出，制止

16、取出后长时间搁置降温。其次十条留意事项一、与模具外径对应的模座加温。二、模具炉台面制止放置水杯、水瓶及其他液体器皿。其次十一条 修理保养规定一、每天检查风机是否正常运转。二、每周检查变压器、电路板是否烧毁。第五章 时效炉操作规程其次十二条 操作前检查一、探热器接线良好，无滑出，无松脱。二、炉门上升、下降无卡滞、停顿、异响。三、滑车两头电机周边无杂物，轨道滑行顺畅，无卡滞、停顿。四、循环风机运转无异响、无异味。五、炉膛内无杂物、无粉尘。其次十三条 时效均质操作一、时效滑车入炉作业前，先点动 2-3 次，正常滑行无卡滞再长按操作。二、入炉前型材按保温时间长短分类，当在同一时效温度状况下，薄料及通风

17、良好的型材可取下限保温时间，细料、厚料和通风不良的型材应取上限保温时间，以确保时效效果满足。三、进炉料原则上每筐必需保证装满，不允许半筐料进炉，外表处理方式一样的料装在一起满筐进炉，加急料优先装炉，每炉 12 框料，不够一炉料时应等够料后再进炉。四、入炉前将每框的随行卡取下保存，将各框的编号填入时效原始记录。五、入炉到限位后应先关闭炉门，检查炉门是否封闭严实无间隙，然后翻开循环风机再点火。六、时效工艺温度要求为 1955。壁厚1.4mm 且通风良好的型材， 温度设置取上限，保温温度到达设定温度后为保温时间2-2.5 小时。壁厚 1.4mm 及通风不良的型材，温度设置取下限，保温温度到达设定温度

18、后为保温时间时间为 3.5-4.5 小时。壁厚2.5mm 的型材，自挤压成型后应静置到自然温度 2 小时后再时效，不能确定温度时可隔天再入炉时效。七、保温时段应每小时检查仪表温度达下限时是否自动着火保温，及炉门没紧闭泄压导致炉内温度不均衡，避开自动保温特别消灭批量产品事故。八、保温时间到即可出炉，出炉时应先关燃烧枪再关风机，最终翻开炉门，留意远离炉门防止炉内热气烫伤。九、将型材拖出来承受强风冷却，当型材冷却 30 分钟或冷却到 100 以下时，用硬度钳在每框型材的两头测量每种规格的硬度，硬度要求为韦氏 11-13 度，检测工具为韦氏硬度钳。十、将测量数据记录在随行卡和时效原始记录，将随行卡放回

19、原框。十一、在上一炉出炉前将下一炉料备好放在时效炉旁，以便一出炉马上可以将下一炉型材装炉时效，提高时效炉生产效率。其次十四条 留意事项一、吊装时起重机应平稳运行，吊架须与四个框钩完全勾牢。二、入炉、出炉前检查周边，制止消灭碰撞、卡滞。时效滑车没完全入炉定位或没完全出炉到达限位前，制止关闭炉门。三、炉门开启时，制止在炉门下 1 米范围内停留，制止站在配重锤 1 米范围内。四、严格掌握炉温顺保温时间，避开批量产品事故。五、入炉后须先开风机再加热，停炉后须先停加热再停风机，时效过程中制止停风机加热。其次十五条 修理保养规定一、随时去除滑车进出运转链条周边杂物。二、风机运转状况和固定状况检查每天一次。

20、三、炉门上、下敏捷，滑车进、出顺畅检查每天一次。四、加热器外环接线检查每天一次。五、制止在型材上行走、踩踏。第六章 桥式起重机操作规程其次十六条 操作前检查一、操作前检查卷扬限位、钢丝绳、吊钩、吊具是否合理有效。二、紧固件有否松动并试验空车。其次十七条 安全操作一、十不吊原则1、超过额定负荷不吊。2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡等状况下不吊。3、吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。4、吊挂重物直接加工时不吊。5、歪拉斜挂不吊。6、工件上站人或浮放动物不吊。7、易燃易爆物品不吊。8、带有棱角快口物件未垫好不吊。9、埋地物品不吊。10、干部违章指挥不吊。二、操作中要始终做稳起、稳行、稳落，

21、在接近人时须响哨告警。三、运行时，任何人发出停车信号均应马上停车。四、同一跨轨道有两台以上起重机时不准推拉碰撞。五、吊动物品时制止人正上方及人头顶经过。其次十八条 留意事项一、制止培训不合格作业。二、制止酒后作业。三、操作中严格执行“十不吊”。其次十九条 修理保养规定一、每天检查吊钩的防脱钩装置是否有效。二、每天检查钢丝绳是否有磨损、弯折、扭曲现象，是否有绳丝折断。三、每天检查紧急停顿按钮是否有效。四、每周检查手操按钮的功能标识是否清楚可识别。五、每月检查起上升度限位器和行程限位器是否有效，过载保护是否有效，轨道是否运行平稳，是否有偏轨或啃轨现象。第七章 叉车操作规程第三十条操作前检查一、上车

22、前检查转向灯、喇叭等信号齐全有效。二、检查是否加注燃料、润滑油和冷却液。三、检查起动、运转、升降及制动安全性能。四、检查漏油及泄压状况。第三十一条 安全操作一、起步前观看四周，确认无阻碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。二、载物起步时，应先确认所载货物平稳牢靠，起步必需缓慢平稳起步。三、行驶时，货叉底端距地高度应保持 300400mm，门架须后倾。四、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要留意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。五、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。六、转弯时，如四周有行人或车辆，应发出行驶信号，制止经过人正上方和人头顶通

23、过，制止高速急转弯。七、在下坡时严禁熄火滑行，非特别状况制止载物行驶中急刹车。八、当前面有车辆时，必需与前面的车辆保持肯定的安全距离。进入车间行驶速度不得大于 5 公里/小时。九、载荷必需处于不阻碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车外，不得上升载荷。载物高度不得遮挡驾驶员视线。十、制止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。十一、起重升降或行驶时，制止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。制止人员站在货叉下，在修理时须将货叉用其他物件顶起才可在货叉下站人。十二、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。十三、制止单叉作业或用叉顶物、拉物。特别状况拉物

24、必需设立安全警示牌提示四周行人。十四、制止超载，制止用货叉举升人员从事高处作业，必要的高空作业须叉料斗人员站于料斗内，制止站于料斗边缘。十五、制止货叉上物品悬空时驾驶人员离开叉车，离开叉车前必需卸下货物或降下货叉架。十六、发动机熄火前，应使发动机怠速运转 2-3 分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。第三十二条 留意事项一、制止无证作业，制止培训不合格作业。二、制止酒后作业。第三十三条 修理保养规定一、油位、水位、制动、离合转向、灯光传感器、轮胎嵌入物等检查每天一次。二、调整刹车片与刹车鼓的间隙检查每周一次。三、机油格、柴油格、空气滤清器、挡物架和升降链条检查每月一次。四、每年度应检

25、查不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上手制动拉紧后，能牢靠停车，货叉架升降速度正常无抖动，补充蓄电池蒸馏水。第八章 空压机操作规程第三十四条 操作前检查一、启动前点检，确认压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀牢靠。二、检查机器及工作区域是否干净无杂物，检查接地保护线，以防漏电。三、检查储气罐自动排水阀是否有效。第三十五条 安全操作一、翻开空压机电源，确认电源指示灯点亮。按下开机按钮，空压机开头运行自动运行指示灯点亮，开机后 10 秒，空压机开头加载。二、在加载运行中观看油位指示：油位指示线必需指在绿色区域内。三、 空压机进入正常运转后，检查电脑自动掌握器各项显示应正常。四、在紧急状

26、况停机，按紧急停机按钮，报警指示灯和代表该按钮的图标闪耀排解故障后，拔出急停按钮解除锁定。五、停机操作：按停机按钮，指示灯熄灭，卸载运行30 秒后自动停机。第三十六条 留意事项一、储气罐自动排水阀定时排水。二、过热或过载时准时消防故障缘由。第三十七条 修理保养规定一、空压机工作 2023 小时左右更换润滑油。二、空压机工作 2023 小时左右更换油过滤器。三、空压机工作 2023 小时左右更换进气过滤器。四、空压机工作 4000 小时左右清理冷却器翅片外表。五、空压机工作 4000 小时左右更换精油分别器。第九章 附则第三十八条挤压各岗位员工依据公司公布的岗位职责要求开展工作。第三十九条 公司全体员工都有权依据本制度对不当行为人提出批判指正。第四十条行政部负责本制度的检查、监视和执行，依据情节行为轻重给予口头警告、通报批判、记过、降薪、降职、调岗、待岗等处理。第四十一条本制度由公司行政部负责解释、修订。第四十二条本制度经总经理签字批准后执行。