212抽样检验(第二节,2828).ppt

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1、欢送参加高级质量工程欢送参加高级质量工程师考前培训班的学员！师考前培训班的学员！山东省质量学校山东省质量学校2021.10自我介绍l姓名：张守真l1、中国认可协会CCAA注册审核员面试考官l2、山东大学管理学院硕士研究生合作导师 l3、全国质量经理推进委员会专家委员会委员l4、全国6SIGMA推进委员会专家委员会委员6SIGMA黑带l5、中国质量协会学术和培训委员会委员l6、国家注册质量工程师培训教师l7、国家注册工业产品生产许可证审查员培训教师l8、国家注册工业产品生产许可证高级审查员l9、质量管理体系国家注册高级验证审核员l10、环境管理体系国家注册审核员l11、国家注册职业平安卫生管理体

2、系审核员l12、中国质量检验协会专家委员会委员山东省高级质量工程师资格评价培训教材山东省高级质量工程师资格评价培训教材第二局部第一章第二局部第一章抽样检验抽样检验第二节第二节GB/T2828.12003标准的使用标准的使用目 录n1、概论；n2、GB/T2828.1根本概念；n3、GB/T2828.1使用说明。一、概论一、概论n一一GB/T 2828.12003概述概述n1.GB/T 2828.12003的适用范围的适用范围nGB/T 2828.1是计数抽样检验标准，只适是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合用于计数抽样检验的场合,主要用于连续主要用于连续批的逐批检验批的逐批检验,也可

3、用于孤立批的检验也可用于孤立批的检验,也也可用于孤立批的检验，但用于孤立批场合可用于孤立批的检验，但用于孤立批场合时，使用者应仔细分析时，使用者应仔细分析OC曲线，从中找曲线，从中找出具有所需保护能力的方案。出具有所需保护能力的方案。适用范围适用范围nGB/T 2828.1规定的抽样方案主要适用于下述检验范围:n1、最终产品；n2、零部件和原材料；n3、操作；n4、在制品；n5、库存品；n6、维修操作；n7、数据或记录；n8、管理程序。2.GB/T 2828.12003的特点的特点na)保证长期的质量。nb)确定了不合格批的处理方法。nc)批量与样本量有一定关系。nd)生产方风险不固定。ne)

4、有一次、二次和五次等三种抽样方案。nf)有7个检验水平，26个AQL值和17个样本量。ng)AQL值和样本量均采用优先数。nh)主表结构简单匀称，使用方便。ni)可调整宽严程度。二、二、GB/T 2828.1根本概念根本概念n、检验、检验n为确定产品或效劳的各特性是否合格，为确定产品或效劳的各特性是否合格，测定、检验、试验或度量产品或效劳的测定、检验、试验或度量产品或效劳的一种或多种特性，并且与规定要求进行一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。比较的活动。1.检验的目的检验的目的n、鉴定被检验对象是否符合技术要求；保证检验验收的产品到达规定的质量水平；n、提供有关质量信息；以便及时采取

5、措施改进、提高产品质量。2.检验的方式检验的方式n、全数检验100%检验；对每个单位产品都进行检验。n、统计抽样检验；以数理统计作为理论根底的一种抽样检验。GB/T 2828.1提供了这种检验方式。n、其他的抽样检验。3三种检验方式的比较三种检验方式的比较n全数检验：全数检验：n主要优点是能够最大限度地减少批中不合格品，主要优点是能够最大限度地减少批中不合格品，当有必要保证每个单位产品都能到达规定的要当有必要保证每个单位产品都能到达规定的要求时，还可以反复屡次进行这种检验如印刷求时，还可以反复屡次进行这种检验如印刷品的校对，但不适用于破坏性检验。品的校对，但不适用于破坏性检验。n它的主要缺点就

6、是检验费用高；还有可能给人它的主要缺点就是检验费用高；还有可能给人们造成一种错觉，认为保证产品质量，主要靠们造成一种错觉，认为保证产品质量，主要靠检验人员筛选，生产者反而可以不承担责任，检验人员筛选，生产者反而可以不承担责任，不利于保证、提高产品质量。不利于保证、提高产品质量。3三种检验方式的比较三种检验方式的比较n统计抽样检验统计抽样检验n防止了全数检验的缺点，统计抽样检验可以将防止了全数检验的缺点，统计抽样检验可以将产品质量的责任公平的转向了应当承担的一方产品质量的责任公平的转向了应当承担的一方生产者。检验员不再被认为只是分验员。生产者。检验员不再被认为只是分验员。n生产方必须关注产品的质

7、量，否那么就会因为生产方必须关注产品的质量，否那么就会因为有不接受的批而带来许多麻烦和大量花费。有不接受的批而带来许多麻烦和大量花费。n统计抽样检验可以而且应当导致较少的检验工统计抽样检验可以而且应当导致较少的检验工作量，较低的花费和对时使用方而言的较好的作量，较低的花费和对时使用方而言的较好的质量。质量。3三种检验方式的比较三种检验方式的比较n其他方式的抽样检验其他方式的抽样检验n由于缺乏可靠的理论根底，难于预计接由于缺乏可靠的理论根底，难于预计接收批的平均质量水平，也很难估计供、收批的平均质量水平，也很难估计供、需双方可能承担的风险。需双方可能承担的风险。n一般情况下，应尽可能防止使用这类

8、抽一般情况下，应尽可能防止使用这类抽样方案。样方案。、单位产品单位产品n可单独描述和考察的事物。n例如：一个有形的实体、一定量的材料、一项效劳、一次活动或一个过程、一个组织或个人、上述工程的任何组合。、质量特征质量特征n是单位产品所具有的可以按照产品图纸、技术条件或其他特定的要求进行检验的一些特征。n为了满足产品质量要求，单位产品的质量特征必须到达产品图、技术条件或其他有关文件规定的质量标准。、一致性一致性n同一集合中的所有单位产品具有相同或根本相同的质量特征，并满足以下条件，那么可认为这些产品符合一致性的要求。但不指望在详细检验之后，都具有相同的结果。n1、按同一产品图，技术条件组织生产；n

9、2、原材料、工艺标准、生产线或装配线及其他影响产品质量的主要生产条件相同或根本相同；n3、生产时间相近或处于连续状态，或符合规定要求。、不合格与不合格品不合格与不合格品n1不合格及其类别n不满足标准的要求成为不合格。n注：对预期使用要求的不满足称为缺陷。、不合格与不合格品不合格与不合格品n2不合格品及其类别n具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。不合格品的类别是根据不合格的类别划分的。、检验批、检验批n在GB/T2828.1中，由于所提供的产品是以组来接收的，而不针对一个单一产品。每组产品称作一个批。n每个批，应尽可能由在根本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。、批的质量、批的质

10、量n在计数抽样检验中，批的质量一般以不不合格品百分数合格品百分数或每百单位产品不合格数每百单位产品不合格数表示，GB/T2828.1采用的就是这两种表示方法。、样本和样本量、样本和样本量n在抽样检验中，取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组单位产品称为样本，样本中单位产品的数量称为样本量，通常以n表示。、随机抽样、随机抽样n1根本概念根本概念n随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除主观意向，使批中的每个单位产品排除主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的时机的一种抽样方法。都有同等被抽取的时机的一种抽样方法。2简单随机抽样简单随机抽样n按照规定

11、的样本量n从批中抽取样本时，使批中含有n个单位产品所有可能的组合，都有同等的被抽取的时机的一种抽样方法。3用随机抽样数表抽样用随机抽样数表抽样n这是实施随机抽样最常用的一种方法。n随机抽样数表是由一组组数码组成的，这些数码产生的方法是：n1每组数码中的单个数码由0到9有同等时机出现在每个位置上；n2防止重复的数码组。4周期系统抽样周期系统抽样n如果单位产品按一定顺序排列，就可以采用这种抽样方法。n抽样周期，可用批量除以样本量确定，即抽样周期T=N/n只取整数值。n在第一个周期内随机抽取第一个样品之后，其余样品顺次按同一周期抽取。、抽样检验的类型、抽样检验的类型n1计数和计量抽样检验n计数抽样检

12、验，就是关于规定的一个或一组要求，或者仅将产品划分为合格或不合格，或者仅计算产品不合格数的检验。n计量抽样检验，对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量实际测量，然后根据统计计算结果是否符合规定的接收判定值或接收准那么，对批进行判定。2连续和逐批抽样检验连续和逐批抽样检验n按照单位产品是否组批，可以分为连续和逐批抽样检验。连续抽样检验，就是按生产顺序，边生产边连续提交检验，不要求组批。这一类检验特别适用于存放设备不够，或者不可能把产品累积成批，或者在累积成批以后将大幅度增加检验费用的场合。例如自动流水作业线上生产的产品，一般都可以采用这种检验方法。n逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批

13、，逐批抽取随机样本进行检验判定。一般情况下，都采用这种检验方法。样本可以在组批以后或组批过程中适当时机抽取。3连续批和孤立批抽样检验连续批和孤立批抽样检验n按组批以后批与批之间的关系，可划分为连续批和孤立批抽样检验。n连续批抽样检验是一种对所提交的一系列的产品的检验。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前，前面批的检验结果可能是有用的。n检验有时可针对一些孤立批，包括少数的孤立批货生产完成后暂时储存的批。4调整型与非调整性抽样检验调整型与非调整性抽样检验n按照检验过程中，能否根据产品质量变化情况，适时地调整抽样方案的严格程度，划分为调整型与非调整型抽样检验。n调整型抽样检验主要适

14、用于一系列连续批，它的主要特点，就是有一组与批的质量紧密联系的转移规那么和严格程度不同的抽样方案，能根据质量变化情况适时改变方案的严格程度，能以较小的样本量，取得比较满意的抽样效果，具有比较广泛的用途。GB/T 2828.1提供了这种类型的抽样检验。调整型与非调整性抽样检验调整型与非调整性抽样检验n非调整型抽样检验，由于不能根据产品质量变化情况，调整抽样方案的严格程度，为了防止劣质批被高概率接收，保证接收批在同等条件下到达与调整型抽样方案相同的质量水平，样本量都比较大。标准型和挑选型就是这种类型的抽样检验；GB/T 2828.1提供的孤立批检验程序，也属于这种类型抽样检验。调整型与非调整性抽样

15、检验调整型与非调整性抽样检验n跳批抽样检验，是调整型抽样检验中放宽检验的另一种形式。n实施跳批检验最重要的条件，就是提交批的质量状况已经证明；供方具有持续提交高质量批的能力，而且被检质量特征中，不会出现影响人身平安的致命不合格。n它的主要特点，就是在连续提交批中，只按规定的跳批频率抽取一定比例的批进行检验，其余的批被跳过去了；被跳过的批未经检验就可以接收。因而比放宽检验具有更好的经济效益。十一十一 检验水平检验水平n检验水平规定了批量与样本量之间的关系。nGB/T 2828.1的表的设计使得批量较大时的样本量一般说来要大于批量较小时的样本量。但其比例并不会变大，反而大批量时的样本量比例要小于小

16、批量时地比例。nGB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平，分别是水平、，还有四个特殊检验水平，分别是S-1、S-2、S-3、S-4。数码越大，等级越高；一般检验水平高于特殊检验水平；水平的样本量不到水平的样本量的一半，水平的样本量大约是水平的1.5倍。常用到的是一般水平，并且水平是最常用的，除非专门指定用其他的水平，规定使用检验水平。例例 题题检检 验验 水水 平平字字 码码样样本量（一次抽本量（一次抽样样）GJK3280125n【例】对批量为600，不同检验水平的样本量如下：十二接收质量限十二接收质量限n1意义和作用n接收质量限，是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程

17、平均质量水平。以符号AQL表示。n在GB/T 2828.1中，接收质量限被作为一个检索工具。n使用这些按AQL检索的抽样方案，来自质量等于或好于AQL的过程的检验批，其大局部将被接收。关于关于AQLnAQL是可以接收和不可以接收的过程平均之间的界限值。nAQL不是用来描述一个抽样方案，而是对生产的所到达的程度的要求和确定过程的容忍限时考虑的一个有用的定量指标。关于关于AQLn给出AQL值，并不意味着生产方有权提供的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。n当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值应不超过10%不合格品。当以每百单位产品不合格数表示质量水平时，可使用

18、的AQL值最高可达每百单位产品中有1000个不合格。关于关于AQLn在实际工作中，对10及以下的AQL值，应该明确是不合格品百分数还是每百单位产品不合格数，否那么，就有可能导致接收数和拒收数含义不清。十三抽样方案十三抽样方案n1定义和用途n抽样方案是一组特定的规那么，用于对批进行检验、判定。它包括样本量n和判定数组Ac和Re。nAc是对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品或不合格数的上限值，只要样本中发现的不合格品或不合格数等于或小于Ac，就可以接收该批。nRe是对批作出不接收判定时，样本中发现的不合格品或不合格数的下限值，即当样本中发现的不合格品或不合格数等于或大于Re时，那么可判定不接收

19、。十三抽样方案十三抽样方案n在抽样检验中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、屡次和序贯等各种类型的抽样方案。nGB/T 2828.1提供了一次、二次和五次等三种类型的抽样方案。2一次抽样方案一次抽样方案n一次抽样方案用三个数来描述：样本量、接收数和拒收数，简记为n，Ac，Re。n执行方案时对从批中随机抽取的样本进行检验并对发现的不合格品或不合格进行计数，如果不合格品或不合格数小于或等于接收数，整批将被接收，只有那些在样本中发现的不合格的样品才是不能接收的。n如果不合格品或不合格数等于或大于拒收数，那么整批不接收。一次抽样方案的程序图一次抽样方案的程序图抽检一个样本

20、量为n的样本统计样本中不合格品数d批接收批不接收dAcDRe3二次抽样方案二次抽样方案n由两个样本和判定数组组成。这类抽样方案，当第一样本不能对批作出判定时，允许抽取第二样本，根据这两个样本的检验结果，就能对批作出判定。二次抽样方案的程序图二次抽样方案的程序图抽检一个样本量为n1的样本统计样本中不合格品数d1批接收批不接收d1+d2 Ac2d1+d2Re2再抽一个样本量为n2的样本d1Ac1d1Re14五次抽样方案五次抽样方案n由五个样本和判定数组组成。n这类抽样方案，当第一、第二或更多的样本对批还不能作出判定时，允许抽取第五个样本，其检验判定方法与二次抽样方案大体相同。十四检验的严格性十四检

21、验的严格性n检验的严格性，反映在抽样方案的样本量、接收数和拒收数上。GB/T 2828.1规定了三种严格程度不同的抽样方案。可以根据实际情况，分别采用两种或三种程度不同的抽样方案：na正常和加严检验抽样方案。nb正常、加严和放宽检验抽样方案。抽样方案和抽样方案抽样方案和抽样方案n1、抽样方案：当采用两种或三种严格程、抽样方案：当采用两种或三种严格程度不同的抽样方案对批进行检验时，这度不同的抽样方案对批进行检验时，这些抽样方案连同转移规那么，称为抽样些抽样方案连同转移规那么，称为抽样方案。方案。n2、抽样方案：只标出样本量和判定数组、抽样方案：只标出样本量和判定数组的单个方案，称为抽样方案，同一

22、抽样的单个方案，称为抽样方案，同一抽样方案中，严格程度不同的抽样方案，应方案中，严格程度不同的抽样方案，应具有相同的具有相同的AQL值和字码。值和字码。十五转移规那么十五转移规那么n转移规那么，是形成抽样方案的核心，通过它就把三个严格程度不同的抽样方案有机地结合起来了。检验严格度的规定检验严格度的规定nGB/T 2828.1规定了三种严格程度不同的检验：n正常检验n加严检验n放宽检验n n检验开始时，一般采用正常检验。检验开始时，一般采用正常检验。不同严格度的不同严格度的OC曲线曲线P%Pa(p)0100%加严加严80,1正常正常80,2放宽放宽32,1转移规那么转移规那么n1、定义：在计数调

23、查型抽样检验中，从一种检验状态向另一种状态转变的规那么为转移规那么。n2、正常检验转为加严检验是强制性执行的，由正常检验转为放宽检验是发强制的。放宽放宽检验检验加严加严检验检验同时满足：当前转移得分至少30分生产稳定负责部门认为放宽检验可取以下条件具备其一：一批放宽检验不接收生产不稳定或延迟认为有必要恢复正常检验检验开始检验开始检验开始检验开始连续5批或少于5批中有2批初检不接收连续5批初检接收累计5批加严检检不接收供方改进了质量暂停暂停检验检验正常正常检验检验、转移规则、转移规则关于关于30分一次抽样方案分一次抽样方案关于关于30分二次抽样方案分二次抽样方案关于关于30分五次抽样方案分五次抽

24、样方案几点说明几点说明n转移规那么中所有的判断均指初次检验批，对拒收批经返工处理后二次提交时不予考虑；n关于生产方生产过程是否稳定，使用方应定期向生产方索取生产过程统计控制的控制图进行判定；n在抽样方案中可以不包括放宽检验，甚至可以决定不允许放宽，但必须包括加严检验。三、三、GB/T2828.1使用说明使用说明n一标准的实施一标准的实施n 1根本要求根本要求n生产方应建立健全有效的质量管理体系，对生产方应建立健全有效的质量管理体系，对生产过程能实施全面的控制，切实防止产生不生产过程能实施全面的控制，切实防止产生不合格品；同时还应按照产品图和技术条件的要合格品；同时还应按照产品图和技术条件的要求

25、对所有质量特征进行检验、试验合同或有求对所有质量特征进行检验、试验合同或有关技术文件中另有规定的按规定执行。关技术文件中另有规定的按规定执行。n未按有关检验、试验标准判定合格的产品，不未按有关检验、试验标准判定合格的产品，不得向使用方提交。产品提交应遵守有关规定。得向使用方提交。产品提交应遵守有关规定。三、三、GB/T2828.1使用说明使用说明n一标准的实施一标准的实施n 1根本要求根本要求n使用方对生产方按规定程序提交的检验批，除使用方对生产方按规定程序提交的检验批，除必须遵循必须遵循GB/T 2828.1规定的程序，按照产品图、规定的程序，按照产品图、技术条件等规定的有关标准及时进行检验

26、试验之技术条件等规定的有关标准及时进行检验试验之外，还应对生产过程的关键性工艺、工序、主要外，还应对生产过程的关键性工艺、工序、主要零部件、元器件的质量实行必要的监控。零部件、元器件的质量实行必要的监控。n检验结果要及时向生产方通报。检验结果要及时向生产方通报。n必要时应采取相应的措施，要求生产方改进、提必要时应采取相应的措施，要求生产方改进、提高。高。双方检验人员应遵守以下规那么双方检验人员应遵守以下规那么n1、正确地组批并妥善管理；n2、必须随机抽取样本；n3、明确地表达和正确地判断不合格和不合格品；n4、严格执行选定的抽样方案和转移规那么孤立批应执行有关规定；n5、使用的检测仪器、量具和

27、有关设备必须准确无误，并适时过行检验校对；n6、制定和坚持必要的提交、检验和不合格品处理程序；n7、质量标准的解释和检验试验方法应该相同或根本相同。2实施程序实施程序n、规定产品质量标准；n、确定批量；n、规定检验水平；n、规定接收质量限；n、确定方案类型；n、确定抽样方案；n、批的提交；n、检验判定；n、批的再提交及不合格品处理。二规定产品质量标准二规定产品质量标准n产品质量标准，就是对产品质量的具体要求，即明确区分单位产品合格与不合格或每个质量特征构成不合格的标准。n一般应在国家批准的产品图、技术条件或订货合同中作出明确规定。n没有明确规定的，负责部门应与生产方协商确定，或由订货部门规定。

28、二规定产品质量标准二规定产品质量标准n在规定产品质量标准过程中应同时划分不合格类别。n一般应按照产品图、技术条件或合同的要求把需要检验的所有质量特征逐一列举并逐个分析，然后按照它们可能构成的不合格对产品性能的影响程度划分为不同的类别。三确定批量三确定批量n根据GB/T 2828.1的规定，批的组成、批量大小应由负责部门确定或批准。n按抽样检验的观点。大批量比较有利。在同一检验条件下检验水平，AQL值相同增大批量以后，随着样本量的增加，方案的鉴别力将随之提高，双方风险会因之降低，检验费用也会因抽样比的降低而降低。四规定检验水平四规定检验水平n1概述n在批量和AQL确定以后，提高检验水平，可以提高

29、方案的鉴别力，但增大样本量之后，检验费用将相应提高。n当有必要提高方案的鉴别力时，应选择较高的检验水平；n当必须减少样本量时，可能选择较低的检验水平。n特殊检验水平，主要是为了必须使用小样本量的场合设计的，在这种情况下，大的风险将难于防止。四规定检验水平四规定检验水平n特殊检验水平的样本量一般都比较小；对大批量的代表性比较差，风险也比较大。n由GB/T2828.1的表1-4可以看出，最低检验水平S和的最大样本量仅仅为和13(正常抽样方案)，与之对应的批量在35000以上，这样小的样本量要代表这样大的批量显然是困难的。n采用低检验水平的另一个问题，就是可供选择的AQL值都比较大。四规定检验水平四

30、规定检验水平n2确定检验水平需考虑的因素：n产品的重要程度；n产品的复杂程度及其维修性；n生产过程是否稳定，过去的质量状况是否令人满意；n检验试验是否破坏性的还是非破坏性的；n产品的实际价格和检验、试验的实际费用；n接收了不合格品以后可能造成的损失；n切实地了解可供选择的几种检验水平对供需双方可能提供的保护；n批量大小。1一般检验水平一般检验水平n在开始生产或过去的生产记录不能利用或不能令人满意的时候，为了确定生产过程的质量保证能力，应选择较高的检验水平，或者100%检验。n如果产品质量已经到达较好的水平，而又处于控制状态，负责部门就可以选择一个较低的检验水平。n对于重要产品，或者价格比较高，

31、接收了不合格品损失比较大，或者维修比较困难的产品，要求抽样方案具有较高鉴别力时，一般都应选择较高的检验水平。2特殊检验水平特殊检验水平n特殊检验水平是为了必须使用小样本量这种场合设计的，例如，破坏性检验，或者检验费用非常高，使用方可能而且必须承担较低大风险的时候，就可以采用这类检验水平。当工艺比较简单，质量保证条件比较好，或者不十分重要的产品，采用这类检验水平也是适当的。n在采用特殊水平时，负责部门必须注意的是：na)要很好地分析OC曲线，弄清抽样风险，以便在可能和必须承担的风险范围内，做出较好的选择。nb)要防止检验水平与规定的AQL不协调。五确定接收质量限五确定接收质量限AQLnAQL值一

32、般应在产品技术条件、订购合同或其他有关技术文件中作出规定，否那么由负责部门规定，或由生产与使用方协商确定。n方案的严格程度，主要决定于AQL值的大小，所以AQL值确实定应在保证产品主要性能的前提下，根据产品的重要程度，实用价值，生产方的质量保证能力，产品本钱等各种因素，通盘考虑，合理确定。确定接收质量限确定接收质量限AQLn最常用的方法，就是根据产品不合格类别，分别规定AQL值。na)对严重不合格类别AQL值应该小一些，轻不合格类别可以大一些。nb)当同类不合格被检质量特征比较多，相互间又有一定程度差异时，可以划分不同程度的子类别，但子类别的AQL值不能大于该类别规定的AQL值。也可以把各个类

33、别的不合格直接划分为不同程度的类别，分别规定AQL值。确定接收质量限确定接收质量限AQLnc)规定一个AQL值，就意味着批中允许一定数量的不合格品或不合格数，所以任何类别的不合格，非单独进行检验的不得单独规定AQL值。只有必须单独进行检验的质量特征所构成的不合格，才可以单独规定AQL值。确定接收质量限确定接收质量限AQLnd)有些时候，除必须对重要类别不合格规定AQL之外，为了保证批能到达一定的质量水平，再对包括这个类别在内的所有不合格规定一个AQL值。确定接收质量限确定接收质量限AQLne)当产品很复杂而又有很多独立的质量特征需要单独检验时，可以对这些需要单独检验的质量特征所构成的不合格分别

34、规定AQL值，然后对其所属类别或所有类别的不合格分别规定AQL。确定接收质量限确定接收质量限AQLnf)成品的AQL值，一般应大于构成该成品的零、部件或元、器件的AQL值。n同类不合格中被检质量特征多的应比数量少的AQL值大，但不能成比例增加，因为在生产过程中，只要认真控制，不可能同等重要的不合格，或同等重要的零、部件或元器件都同时发生问题，特别是提交产品更不应出现这个种情况。确定接收质量限确定接收质量限AQLng)10实际上是10%以下的AQL值适用于不合格品百分数的检验，也适用于每百单位产品不合格数的检验。n10 实际上是10%以上的AQL值只适用于每百单位产品不合格数的检验。n100 实

35、际上是100%以上的AQL值一般很少使用，因为它意味着每个单位产品平均有一个不合格，还被认为是合格的。只有当这些不合格对产品质量没有什么影响，或者产品非复杂的时候，才可以使用。六确定方案类型六确定方案类型n由于一次、二次和五次三各类型的抽样，在AQL、字码和严格性相同时，具有根本相同的OC曲线，即具有根本相同的抽查效果。n所以在给定条件下，这三种类型的方案，可以任意选用。n必须注意的是，在选定某一种抽样方案以后，在检验过程中不允许由一种改变为另一种抽样方案。三种方案的比较三种方案的比较 na)简便易行简便易行n由于一次抽样方案只需根据一个样本的检验结果，就可以对批作出判定。n二次抽样方案就可能

36、需要两个样本检验后的累计结果，才能对批作出判定。n五次抽样方案需要的样本数可能更多，最多的可能需要五个样本检验后的累计结果，才能对批作出判定。n所以从简便易行这个角度考虑，一次优于二次，二次优于五次。三种方案的比较三种方案的比较nb)平均样本量平均样本量n一次方案的样本量是固定不变的，二次一次方案的样本量是固定不变的，二次和五次抽样方案所需样本数往往因质量和五次抽样方案所需样本数往往因质量变化而变化；样本量也将随之而改变。变化而变化；样本量也将随之而改变。在质量很好或者很差时，二次和五次所在质量很好或者很差时，二次和五次所需样本量都比较小，在一般情况下个需样本量都比较小，在一般情况下个别例外五

37、次少于二次，二次少于一次。别例外五次少于二次，二次少于一次。三种方案的比较三种方案的比较nc)管理上的难易管理上的难易n由于二次和五次抽样方案所需样本量都由于二次和五次抽样方案所需样本量都会因提交批的质量或抽样时机而发生变会因提交批的质量或抽样时机而发生变化，实际需要的样本量，每一个批都可化，实际需要的样本量，每一个批都可能不同，都只能在检验试验以后，才能能不同，都只能在检验试验以后，才能得出准确的答案，这就给管理上造成了得出准确的答案，这就给管理上造成了困难，为了保证检验、试验工作的顺利困难，为了保证检验、试验工作的顺利进行，有时还不得不按最大需要量进行进行，有时还不得不按最大需要量进行准备

38、，结果是：为了追求小的平均样本准备，结果是：为了追求小的平均样本量，却不得不增加工作量。量，却不得不增加工作量。三种方案的比较三种方案的比较nd)抽样的难易程度抽样的难易程度n在抽取样品比较方便的时候，抽取在抽取样品比较方便的时候，抽取50，64或或65个样品，可能差异不大，也不会个样品，可能差异不大，也不会遇到很大困难。遇到很大困难。n如果取样比较麻烦，那么所需工作量，如果取样比较麻烦，那么所需工作量，五次将大于二次，二次将大于一次。五次将大于二次，二次将大于一次。三种方案的比较三种方案的比较ne)试验时间的长短试验时间的长短n如果试验时间比较长，每次又只能试验如果试验时间比较长，每次又只能

39、试验少数样品，就批的平均试验时间来说，少数样品，就批的平均试验时间来说，五次方案可能优于二次，二次可能优于五次方案可能优于二次，二次可能优于一次，如果一次能试多个样品，在试完一次，如果一次能试多个样品，在试完第一个样本，作不出结论以后，再试第第一个样本，作不出结论以后，再试第二个或更多的样本，那么批的平均试验二个或更多的样本，那么批的平均试验时间，五次将多于二次，二次将多于一时间，五次将多于二次，二次将多于一次。次。七确定抽样方案七确定抽样方案n合理选择AQL值、检验水平和批量，都是为了确定一组能保证产品质量到达预定要求的抽样方案。n在确定正常检验方案的同时，确定相应的加严和放宽检验抽样方案，

40、并切实执行转移规那么，就能使生产与使用双方都能得到必要的保护，并有助于促使生产方提供优于AQL质量的产品。n当AQL、检验水平和批量确定以后，就可以按下述程序，由相应的抽样主表中，检索所需要的抽样方案。八批的提交八批的提交n提交批必须是经过生产方检验判定，认为能满足规定质量要求的批。达不到规定质量要求的批不得提交。使用方有要求时例外。n提交时，必须整批提交。可以在生产现场、库房或其他适宜的场所提交；也可以按每个独立生产阶段即相互在质量上没有什么影响的各个生产阶段分段提交；可以在装箱以前提交，也可以在装箱以后提交。具体提交方式，可以根据产品质量要求，实际生产情况在保证接收批质量的前提下由生产方与

41、使用方协商确定。八批的提交八批的提交n产品提交时，应同时提交经生产方负责部门签署的有关批的质量证明文件，并提供为实施抽抽样检验所必须的人力、物力，包括必需的仪器、仪表、量具、试验设备、场地和其他必须用品，以及必要的辅助人员。九检验判定九检验判定n一般规那么。在抽样检验中，重要的问题就是按方案规定的样本量，从批中随机抽取样品。n二次和五次抽样方案的累计样品总数，可以从批中一次抽取，然后按先后顺序划分为第一、第二或第一、第二至第五样本。n样本中和每个样品必须逐个检验；检验中发现的不合格品数或不合格数或累计不合格品数或累计不合格数，与方案规定的判定数组进行比照以后就可以对批作出判定。n二次和五次抽样

42、检验，应直接对批能作出判定为止。检验判定检验判定n如果某种产品或某一种检验试验工程，包含有严重和轻等不同类别的不合格，当各类不合格选定的抽样方案样本量相同的时候，就可以逐个样品、逐个质量特征进行检验，然后根据检验结果，划分为各个类别的不合格品或不合格，并按方案规定的判定组数对批进行判定。检验判定检验判定n如果某个类别发现的不合格品小于或等于接收数Ac，那么该类别可以判定接收，但整批产品或某一检验试验工程的接收问题，只有当各个类别发现的不合格品或不合格都能满足各自抽样方案接收数的要求时，才能对批或某一检验试验工程作出接收的判定；其中任何一类不符合接收数的要求，都不能判定接收。十批的再提交十批的再

43、提交和不合格品处理和不合格品处理n再提交批，就是已经被拒收，经过100%的检验或试验，剔除了所有不合格品，并经过修理或调换合格品以后，允许再次提交的批。不合格品的处理不合格品的处理n、经过返工修理和累积一个时期以后，可以作为混合批重新提交，但必须对所有质量特征重新进行检验，检验的严格性由负责部门根据情况确定，但不得采用放宽检验；n、经过返工修理以后，可以返回原批重新提交；n、由生产方按照批准的超差品处理方法重新提交；n、按使用方与生产方协商的方法处理；n、由生产方作废品处理。十一转移规那么的具体运十一转移规那么的具体运用用n1检验记录n检验记录是实施转移规那么的根本依据。记录应包括：n被检产品

44、或其他被检的对象的名称、代号或完整的标志；n工作依据：包括合同编号或其他有关指令；n技术标准；n 根本数据：如方案类型、接收质量限、检验水平、批量、样本量、判定数组以及完整的检验结果等等。n 检验员应切实作好这个工作。抽样方案的检索抽样方案的检索批量批量N检验水平检验水平IL样本量样本量字码字码CL接收质量接收质量限限AQL抽样方案抽样方案n,Ac,Re注意同行原那么注意同行原那么练习题一练习题一n某电器厂的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定AQL=1.5(%)，检验水平为，求N=2000时的正常检验一次抽样方案。n(125,5)练习题二练习题二n在某零件的抽样检验中采用GB/T2828.1，规定AQL=0.25(%)，检验水平为，求N=1000时的加一次严检验抽样方案。n(80,0)谢谢大家！谢谢大家！张守真张守真